CN1150585A - 酯合成 - Google Patents

酯合成 Download PDF

Info

Publication number
CN1150585A
CN1150585A CN96112172A CN96112172A CN1150585A CN 1150585 A CN1150585 A CN 1150585A CN 96112172 A CN96112172 A CN 96112172A CN 96112172 A CN96112172 A CN 96112172A CN 1150585 A CN1150585 A CN 1150585A
Authority
CN
China
Prior art keywords
described method
acid
water
carboxylic acid
aforementioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN96112172A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1085197C (zh
Inventor
M·P·阿特金斯
B·沙马
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ineos Oxide Co ltd
PetroIneos Europe Ltd
Original Assignee
BP Chemicals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9515813.5A external-priority patent/GB9515813D0/en
Priority claimed from GBGB9603770.0A external-priority patent/GB9603770D0/en
Priority claimed from GBGB9613227.9A external-priority patent/GB9613227D0/en
Application filed by BP Chemicals Ltd filed Critical BP Chemicals Ltd
Publication of CN1150585A publication Critical patent/CN1150585A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1085197C publication Critical patent/CN1085197C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/16Clays or other mineral silicates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/633Pore volume less than 0.5 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制备低级脂族酯的方法,所述方法包括在杂多酸催化剂存在下,低级烯烃与饱和低级脂族单羧酸在汽相中反应,其特征在于在反应中在反应混合物中加入以烯烃、脂族单羧酸和水的总量计,为1-10摩尔%的水,水的存在增加了所需酯的产率。反应混合物中也可以含有二醚,使副产物变得最少。本方法特别适于在水存在下由乙烯和乙酸生产乙酸乙酯。

Description

酯合成
本发明涉及在酸催化剂存在下通过烯烃与低级羧酸反应合成酯的方法。
烯烃可以与低脂族羧酸反应形成相应的酯是公知的。在GB-A-1259390中描述了一种这样的方法,其中烯类不饱和化合物与含羧酸和含钼或钨的游离杂多酸的液体介质接触。该方法是均相法,其中杂多酸催化剂是非载带的。另一个制备酯的方法在JP-A-05294894中描述,其中低级脂肪酸被低级烯烃酯化,形成低级脂肪酸酯。在该文件中,酯化反应在由载于载体上的至少一种金属,例如Li,Cu,Mg或K的杂多酸盐组成的催化剂存在下进行。其中所用的杂多酸是磷钨酸,所述载体是二氧化硅。
现已发现,通过在反应混合物中共同加入水可以明显改进该方法的效果。
因此,本发明是一种制备低级脂族酯的方法,所述方法包括在杂多酸催化剂存在下,低级烯烃和饱和低级脂族单羧酸在汽相中反应,其特征在于,在反应过程中,在反应混合物中加入以烯烃,脂族单羧酸和水总量计为1-10mol%的水。
本发明的一个特征是水作为反应混合物的一个组分加入。令人惊奇的是,发现基于全部进料,水在反应混合物中的存在量为1-10摩尔%,优选1-7摩尔%,更优选1-5摩尔%,提高了催化剂的程定性,因而提高了本方法的效果。此外,水的存在还减小了对生成不想要的副产物,如齐聚物和其它未知物,包括二***和乙醇的选择性。
此外还发现在反应混合物中加入一定量的二醚如二***作为共同进料也能减少不想要的副产物的形成。二醚的共同加入量以包括烯烃、脂族羧酸、水和二***的反应混合物总量计为1-6摩尔%,优选为1-3摩尔%。该二醚共同进料可以是由反应物烯烃经反应生成的副产物二醚。当所用的是烯烃的混合物时,例如乙烯和丙烯的混合物,二醚也可以是不对称二醚。因此共同进料二醚可以是反应的副产物,该副产物被循环到反应混合物中。
这里和全文中所用术语“杂多酸”的意思包括游离酸。因此用于制备本发明酯化催化剂的杂多酸还包括游离酸和其配位型的盐,其中阴离子是高分子量本体配位体。特别是,该阴离子是联结着2-18个氧的多价金属原子,其称为***原子。这些***原子以对称方式包围着一个或多个中心原子。这些***原子通常是一个或多个钼、钨、钒、铌、钽和其它金属。中心原子通常是硅或磷,但可以包括元素周期表中I-VIII族的任何一个原子。这些原子包括,例如二价铜离子;二价铍、锌、钴或镍离子;三价硼,铝、镓、铁、铈、砷、锑、磷、铋、铬或铑离子;四价硅、锗、锡、钛、锆、钒、硫、碲、锰、镍、铂、钍、铪、铈离子和其它稀土离子;五价磷、砷、钒、锑离子;六价碲离子;和七价碘离子。这些杂多酸还叫作“多氧合阴离子(polyoxoanions)”、“多氧金属盐(polyoxometallates)”或“金属氧化物簇”。一些已知阴离子的结构用这一领域最早研究者命名,如Keggin结构、Wells-Dawson结构和Anderson-Evans-Perloff结构。
杂多酸通常是高分子量的,例如为700-8500,并且含有二聚配合物。它们在极性溶剂中如水或其它氧饱和的溶剂中有相对较高的溶解度特别是如果它们是游离酸和一些盐时,其溶解度可通过选择适当的抗衡离子控制。可用于本发明作催化剂的杂多酸的具体例子包括:
12-钨磷酸    H3[PW12O40]·XH2O
12-钼磷酸    H3[PMo12O40]·XH2O
12-钨硅酸    H4[SiW12O40]·XH2O
12-钼硅酸    H4[SiMo12O40]·XH2O
钨磷酸钾     K6[P2W18O62]·XH2O
钼磷酸钠     Na3[PMo12O40]·XH2O
钼二磷酸铵   (NH4)6[P2Mo18O62]·XH2O
钨镍酸钠     Na4[NiW6O24H6]·XH2O
钼二钴酸铵   (NH4)[Co2Mo10O36]·XH2O
钨硅酸氢铯   Cs3H[SiW12O40]·XH2O
钼二钒磷酸钾 K5[PMoV2O40]·XH2O
杂多酸催化剂无论以游离酸或其盐形式使用时适于载带,优选载于硅载体上。合适的硅载体为压出物或丸状。
所用的硅载体特别优选从无定形的、无孔合成二氧化硅特别是发烟二氧化硅如由火焰水解SiCl4得到的产物制得。这种硅载体的具体例子包括由AEROSIL200(both ex Degnssa)压丸制成的Support350。该压丸方法可通过美国专利US 5,086,031(见实施例)描述的方法完成,列为本文参考文献。该压丸或挤出方法不包括任何蒸汽处理步骤和载体的多孔结构是在无孔二氧化硅压丸或挤出步骤中形成的空隙。二氧化硅载体的合适形式为具有平均粒径2至10mm,优选4至6mm的小丸或颗粒或小球。合适的硅载体孔体积为0.3-1.2ml/g,优选0.6-1.0ml/g。载体应具有至少2kg力的抗碎强度,合适地为至少5kg力,优选6kg和更优选至少7kg。所引用的抗碎强度是在CHATTILLON测试器上每50颗粒/小珠测定的平均值,所述测试器是用来测定在平行板之间压碎小球所需的最小力。载体的堆积密度应至少为380g/l,优选至少为440g/l。
载体应具有平均孔半径(在使用前)为10至500,优选的平均孔半径为30至100。
为达到最好效果,硅载体最好不合对体系催化活性产生不利影响的外来金属元素。硅载体应至少有99%w/w的纯度,即杂质低于1%W/W,优选低于0.6%W/W,和更优选低于0.30%W/W。
其它丸状二氧化硅为Grace57和1371级二氧化硅。特别是,Grace二氧化硅No.1371具有平均堆积密度约0.39g/ml、平均孔体积约1.15ml/g和平均粒度约0.1-3.5mm。这些丸状物可直接使用或经压碎到平均粒度0.5-2mm并在用作杂多酸催化剂载体前过筛。
浸渍的载体的制备是将杂多酸,优选钨硅酸,溶解于如蒸馏水中,然后将载体加到形成的水溶液中。载体应在该酸溶液中浸数小时,定期进行手工搅拌,此后用Buchner漏斗过滤以除去过量的酸。
由此形成的湿催化剂应置于于烘箱中干燥数小时,此后让其在干燥器中冷却到室温。从干燥的催化剂重量,所用载体的重量和通过前者减去后者得出在载体上的酸的重量,可确定催化剂的装载量(g/l)。
另外,载体可用上述的湿润技术用催化剂浸渍并同时在旋转蒸发器中干燥。
该载体催化剂(以重量计)随后可以用于酯化方法。以杂多酸和载体的总重量计,用于酯化反应而沉积/浸渍在载体上的杂多酸的量为10-60wt%,优选30-50wt%。
在酯化反应中,适用的烯烃反应剂为乙烯、丙烯或其混合物。当使用烯烃混合物时,形成的产物不可避免的是酯混合物。所用的烯烃反应物可以是石油加工产品或含某些烃混合物的化学纯烯烃。
饱和低级脂族单羧酸反应物合适地为C1-C4羧酸,并优选乙酸。
相对于脂族单羧酸反应物,反应混合物最好含过量的烯烃反应物。因此在反应混合物中烯烃与低级羧酸的摩尔比为1∶1至15∶1,优选10∶1至14∶1。
反应在高于上述的反应器所含有的反应物酸、就地形成的任何醇、产物酯和水的露点条件下于汽相中进行。以烯烃、羧酸和水的总量计,水量为1-10mole%,合适地为1-7mole%,优选1-5mole%。露点是所给样品气体在空气中冷凝的温度。任何气体样品的露点取决于它的组成。载体杂多酸催化剂适于用于固定床,其可以是填料塔的形式。反应物烯烃和酸蒸汽适当地以GHSV为100-5000/小时,优选300-2000/小时通过催化剂。
酯化反应应在温度150-200℃、反应压力至少为400KPa下进行,压力优选500-3000KPa,其取决于烯烃与酸的摩尔比以及所用水的量。
如到反应混合物中的水应为蒸汽并能与方法中的酯和醇形成混合物。通过精馏回收反应产物。当酯生成时,不管是单一或酯混合物,其可以相对高的产率和纯度水解成相应的醇或醇混合物。通过使用该技术,从烯烃生产醇方法的效果比传统烯烃水合生产醇的方法有明显的改进。
本发明将参考以下实施例和对比试验被进一步说明。实施例
在所有实施例中,所采用的反应条件和得到的结果被列在表中。在这些表中,使用了以下的缩写:
HOS           操作时间
Bed(T/M/B)    床(顶部/中部/底部)
HAC           乙酸
C2H4        乙烯
H2O          水
EtAc        乙酸乙酯
EtoH        乙醇
DEE         二***
GHSV        气时空速
g/Lcat/h    每升催化剂每小时克
STP         标准温度和压力
STY         时空产率实施例1A.催化剂制备催化剂1:
二氧化硅颗粒(Grace1371级,530m2/g,堆积密度0.39g/ml,孔体积1.15ml/g,约1-3mm,70g,ex WR Grace)在溶于250ml蒸馏水中的硅钨酸[H4SiW12O40·26H2O](65.53g,ex Japan New Metals)溶液中浸渍24小时,并间歇地搅动,以便在二氧化硅载体上浸渍硅磷酸催化剂。在此期间,过量的催化剂溶液被滗析和滤出。生成的催化剂浸渍的载体于120℃在流动的氮气中干燥过夜。如此形成的载体催化剂在干燥器中冷却和再称重。形成的载体催化剂的杂多酸催化剂负载量为92g/L。催化剂2:
二氧化硅颗粒(Grace 57级,表面积510m2/g,堆积密度0.649g/ml,孔体积1.0267ml/g,约5-8mm,57.7g,ex WR Grace)在12-钨硅酸[H4SiW12O40·26H2O](ex Johnson Matthey,69.4g溶于200ml蒸馏水)溶液中浸渍24小时,间歇地搅拌,以使用催化剂浸渍载体。此后过量的硅钨酸催化剂溶液经滗析和过滤除去。形成的催化剂浸渍的载体于120℃和流动氮气下干燥过夜。由此形成的干燥的载体催化剂在干燥器中冷却并且杂多酸催化剂的负载量为190g/L。催化剂3:
重复以上制备催化剂2的方法,发现具有的杂多酸催化剂负载量为192g/L。B.催化剂的成形:
所有以上生产的催化剂经破碎和过筛以得到需要的粒径,以便装载在酯化反应器中。C.催化剂测试:
所用反应器为三段式Severn-Sciences反应器,用Hastelloy C-276制造,能承受达到300℃和15000KPa(150巴)压力的冰醋酸(长度650mm,外直径22mm,内直径16mm)。沿着反应器内壁有一温度计套管(外径5mm)和在两端有1.77cm外径的Swagelock VCR接头。在被控制和进入质量流量控制器前,乙烯和氮气从钢瓶中以1000KPa(10巴)放出并经Haskel增压压缩机压缩到5000-12000KPa(50-120巴)。液体进料***有一个保持在10KPa-80KPa(0.1-0.8巴)氮气层中的2dm3的储存罐。
在装入收集器前,用冷却夹套将产物气流冷凝成液体。大部分液体产物在室温收集。
预热区位于催化剂床的上游。预热区与催化剂床之间用玻璃毛塞分开。另外一个玻璃毛塞子用于催化剂床的下游以减小死体积和有助于使催化剂床保持在反应器中部。
反应是通进将反应器用氮气加压到1000KPa(10巴)开始的,建立起需要的流速(其与后面烯烃的进料速度相同),然后在1小时内将反应器温度升至需要的操作条件(170℃或180℃)。以所需的流速打开用于乙酸/水混合物的液体泵,通常2-3小时后,烯烃从收集罐以液流射入反应器。调整流量到需要的进料摩尔比和GHSV。以一定的间隔收集反应器流出物。液体产物被排放出来,称重然后用GC分析。气流在液体收集点的下游取样并用GC分析。在测验期间所有出来的气体用湿气计测量。
以上的方法/催化剂用来用乙酸酯化乙烯。所用催化剂1-3的相对量,和其进行酯化反应的床的大小和长度如下:
    参数    催化剂1   催化剂2   催化剂3
    体积(cm3)     25     25     25
    重量(g)     11.3(11.4*)     12     12
    粒度(mm)     1-2(0.5-1*)     0.5-1     0.5-1
    床长度     8.75(14*)     14     14
*催化剂1的参数用于表2操作
表1操作条件:(在进料中加水,1摩尔%)使用催化剂1
参数     操作1     操作2    操作3*
HOS     17-20     42-45   70-73(21-24)
温度(℃)使用的床(T/M/B) 170173/-/170 170172.5/-169.5 170170/-168
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(@STP) 980 980 974
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     69
H2O GHSV/h     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     185
H2O(g/Lcat/h)     8     8     0
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O mole%比  92.3/6.7/1.0   92.3/6.7/1.0   92.9/7.2/0
C2H4/HAC/H2O wt%比  85.9/13.5/0.6   85.9/13.5/0.6   85.9/14.1/0
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.1
*在该对比试验中不加水(不根据本发明)产品分析(表1续)
产品/分析   操作1   操作2   操作3*
HAC转化率     66     64     27
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 97.30.41.80.00.30.1 97.80.31.30.00.60.04 91.60.10.00.01.46.8
EtAc产率     95     59     25
EtAc STY(g/Lcat/h)     180     160     44
碳平衡(mol%)     104     105     100
氧平衡(mol%)     95     102     81
质量平衡     103     105     99
回收水(%)     69     73     -
*不使用水,这是一个对比试验。(不根据本发明)
表2操作条件:(在进料中加水,1摩尔%)使用催化剂上
参数    操作4     操作5     操作6     操作7
HOS     19-22     44-77 68.75-71.75     91-94
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180181.5/186/182.5 170181.5/185/183 170181.3/184.5/181.2 170181.4/184/181.1
压力(KPa)     1000     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 980 980 990 980
C2H4 GHSV/h     905     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     69     66
H2O GHSV/h     9     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     177     177
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒) 4 4 4 4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0
C2H4/HAC/H2O wt%比 86/13.40/0.6 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.7     13.7
产品分析(表2续)
产品/分析    操作4    操作5    操作6    操作7
乙烯转化率(%)     5.3     3.9     4.1     6.0
HAC(转化率)     71     64     60     54
产物选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 95.90.72.30.00.80.3 97.20.61.80.00.30.1 97.80.51.30.00.30.0 98.10.61.00.00.20.0
EtAc产率     68     63     59     53
EtAc STY(g/Lcat/h)     194     183     164     148
碳平衡(mol%)     100     199     100     97
氧平衡(mol%)     93     89     93     88
质量平衡     100     99     99     96
回收水(%)     53     56     62     65
表3操作条件:(在进料中加水,1摩尔%)使用催化剂2
参数      操作8      操作9   操作10
HOS 179.5/189/182.8 38.5-41.5 62.5-65.5
温度(℃)使用的床(T/M/B) 18017.5/189/182.8 170179.6/187.5/182.9 170179.4/186.5/182.8
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 981 981 981
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     66
H2O GHSV/h     10     10     10
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     177
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O mole%比 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0
C2H4/HAC/H2O wt%比 85.9/13.5/0.6 85.9/13.5/0.6 85.9/13.5/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.7
产品分析(表3续)
产品/分析    操作8   操作9   操作10
乙烯转化率     7.3     3.9     3.3
HAC转化率     81     77     75
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 92.70.83.80.01.61.1 95.20.72.80.00.90.5 96.00.72.20.00.80.3
EtAc产率     75     73     72
EtAc STY(g/Lcat/h)     213     211     201
碳平衡(mol%)     100     102     103
氧平衡(mol%)     99     96     98
质量平衡     100     102     103
回收水(%)     45     43     51
表4操作条件:(在进料中加水,5摩尔%)使用催化剂2
参数    操作11       操作12   操作13
HOS 90.5-95.5 134.5-137.5 158.5-161.5
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180179.3/188.5/182.4 180179.6/188.5/183.4 180179.5/188.5/183.4
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(@STP) 975 975 975
C2H4GHSV/h     866     866     866
HAC GHSV/h     61     61     61
H2O GHSV/h     48     48     48
C2H4(g/Lcat/h)     1083     1083     1083
HAC(g/Lcat/h)     164     164     164
H2O(g/Lcat/h)     38     38     38
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O mole% 88.8/6.3/4.9 88.8/6.3/4.9 88.8/6.3/4.9
C2H4/HAC/H2O wt%比 84.2/12.8/3 84.2/12.8/3 84.2/12.8/3
C2H4/HAC摩尔比     14.2     14.2     14.2
产品分析(表4续)
产品/分析  操作11   操作12   操作13
乙烯转化率     4.4     4.0     4.3
HAC转化率     68     72     72
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 85.23.710.50.00.60.01 82.93.713.00.00.40.02 82.03.913.60.00.50.07
EtAc产率     58     60     59
EtAc STY(g/Lcat/h)     203     215     210
碳平衡(mol%)     102     103     103
氧平衡(mol%)     87     87     89
质量平衡     101     102     102
回收水(%)     43     39     42
表5操作条件:(在进料中加水,5摩尔%)使用催化剂3
参数    操作14    操作15   操作16
HOS     16-19     40-43 112.5-115.5
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180179.1/191/183.2 180179.1/190.5/183.5 180179.2/190/183.8
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(@STP) 980 980 980
C2H4 GHSV/h     866     866     866
HAC GHSV/h     64     64     64
H2O GHSV/h     50     50     50
C2H4(g/Lcat/h)     1083     1083     1083
HAC(g/Lcat/h)     170     170     170
H2O(g/Lcat/h) 40 40 40
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2Omole% 88.4/6.5/5.1 88.4/6.5/5.1 92.3/6.7/1.0
C2H4/HAC/H2O wt%比 83.7/13.2/3.1 83.7/13.2/3.1 86/13.4/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.6     13.6     13.6
产品分析(表5续)
产品/分析    操作14   操作15   操作16
乙烯转化率     6.6     7.6     6.3
HAC转化率     86     85     83
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 73.43.722.00.00.60.2 74.03.721.50.00.70.1 73.23.522.90.00.50.0
EtAc产率     63     63     60
EtAc STY(g/Lcat/h)     219     221     224
碳平衡(mol%)     106     104     105
氧平衡(mol%)     103     101     95
质量平衡     105     104     104
回收水(%)     40     40     36
表6操作条件:(在进料中加水,5摩尔%)使用催化剂
参数   操作17   操作18   操作19
HOS 160.5-163.5 208.5-211.5 285.5-288.5
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180179.2/190/184.1 180179.3/190/184.3 180179.3/190/184.2
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 980 980 980
C2H4 GHSV/h     866     866     866
HAC GHSV/h     64     64     64
H2O GHSV/h     50     50     50
C2H4(g/Lcat/h)     1083     1083     1083
HAC(g/Lcat/h)     170     170     170
H2O(g/Lcat/h)     40     40     40
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比 88.4/6.5/5.1 88.4/6.5/5.1 88.4/6.5/5.1
C2H4/HAC/H2O wt%比 83.7/13.2/3.1 83.7/13.2/3.1 83.7/13.2/3.1
C2H4/HAC摩尔比     13.6     13.6     13.6
产品分析(表6续)
产品/分析  操作17   操作18   操作19
乙烯转化率     8.8     8.7     8.4
HAC转化率     85     86     88
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 73.23.622.60.00.50.1 73.03.922.60.00.50.1 73.73.722.10.00.50.1
EtAc产率     62     63     65
EtAc STY(g/Lcat/h)     217     217     225
碳平衡(mol%)     104     104     105
氧平衡(mol%)     103     103     103
质量平衡     103     104     104
回收水(%)     40     41     38
表7操作条件:(在进料加水5摩尔%)使用催化剂3
参数 操作20 操作21* 操作22*
HOS 375.5-378.5 448.5-451.5 472.5-475.5
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180179.3/190/184.4 180179.3/186.5/183.4 180179.3/186.5/183.4
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 980 980 980
C2H4GHSV/h     866     866     866
HAC GHSV/h     64     64     64
H2O GHSV/h     50     50     50
DEEGHSV/h     0     0     0
C2H4(g/Lcat/h)     1083     1083     1083
HAC(g/Lcat/h)     170     170     170
H2O(g/Lcat/h)     40     40     40
DEE(g/Lcat/h)     0     71     71
进料接触时间[1/GHSV](秒)     3.7     3.6     3.6
C2H4/HAC/H2O mole%比 88.4/6.5/5.1§ 86.5/6.4/5/2.1 86.5/6.4/2.1
C2H4/HAC/H2O wt%比 83.7/13.2/3.1§ 79.4/12.5/2.9/5.2 79.4/12.5/2.9/5.2
C2H4/HAC摩尔比     13.6     13.6     13.6
*另外共进料2摩尔%DEE§-在操作中不使用二乙基醚
产品分析(表7续)
产品/分析    操作20    操作21   操作22
乙烯转化率     8.7     2.7     2.4
HAC转化率     85     81     80
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 74.13.621.60.00.50.1 71.95.022.90.00.20.0 70.85.423.30.00.50.0
EtAc产率     63     59     57
EtAc STY(g/Lcat/h)     226     226     222
碳平衡(mol%)     103     105     105
氧平衡(mol%)     98     101     98
质量平衡     102     105     104
回收水(%)     38     60     63
表8操作条件:(在进料中加5摩尔%水和2摩尔%DEE)使用催化剂3
参数     操作23     操作24
HOS   479.5-500.5   544.5-547.5
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180179.3/186.5/183.4 180179.4/187/183.4
压力(KPa)     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 1001 1001
C2H4 GHSV/h     866     866
HAC GHSV/h     64     64
H2O GHSV/h     50     50
DEEGHSV/h     21     21
C2H4(g/Lcat/h)     1083     1083
HAC(g/Lcat/h)     170     170
H2O(g/Lcat/h) 40 40
DEE(g/Lcat/h)     71     71
进料接触时间[1/GHSV](秒)     3.6     3.6
C2H4/HAC/H2O摩尔%比   86.5/6.4/5/2.1   86.5/6.4/5/2.1
C2H4/HAC/H2O wt%比   79.4/12/5/2.9/5.2   79.4/12.5/2.9/5.2
C2H4/HAC摩尔比     13.6     13.6
产品分析(表8续)
产品/分析     操作23     操作24
乙烯转化率     1.4     1.3
HACC转化率     84     82
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 70.65.123.90.00.30.0 71.15.223.50.00.30.0
EtAc产率 59 58
EtAc STY(g/Lcat/h)     226     224
碳平衡(mol%)     107     106
氧平衡(mol%)     103     99
质量平衡     106     105
回收水(%)     61     63
表9
                                               液体产物数据GCMS180℃,1000KPa(10barg),乙烯/乙酸=14
有机物(wt%)                                   操作号
    7                                   17                               23
  水(进料中,摩尔%)     1     5   5(+2%DEE)
  乙酸(未反应原料)乙酸乙酯二乙基醚乙醇乙醛C6齐聚物C8齐聚物杂氧化物芳烃未知物     52.346.50.050.650.0020.00150.00550.00650.0450.11     21.267.337.80.0400000.01     16.3693.3110.00900000
  平衡:其它(烃及含氧化合物)
实施例2:催化剂制备:催化剂4:
将12-钨磷酸[H3PW12O40·24H2O](175g)溶于蒸馏水(250ml)中。将硝酸锂[LiNO3·2H2O](0.652g)溶于蒸馏水(~5ml)中。将硝酸锂溶液滴加到铝磷酸溶液中形成溶液“A”。
将溶液“A”加入丸状二氧化硅载体(Grace1371级,1-3mm,99.5g,exWR(Grace)中并让其浸渍24小时,不时地搅拌,以使二氧化硅浸渍钨磷酸催化剂。此后,滗析和过滤掉过量的溶液“A”。得到的催化剂浸渍的载体在流动的氮气中首先于150℃干燥3小时然后上升至200℃并于此温度下进行5小时干燥。由此得到的载体催化剂在干燥器中冷却并再称重。得到的载体催化剂最终重量为164.4g,净催化剂负载量为64.9g,化学式为Li0.1H2.9PW12O40·24H2O/SiO2,相应的负载量为255g/L。催化剂5
丸状二氧化硅载体(Grace1371级,1-3mm,70g,ex WR Grace)浸渍在12-钨硅酸[H4SiW12O40·26H2O](65.53g溶于蒸馏水)溶液中24小时,间歇地搅拌,以使载体浸渍催化剂。此后通过滗析和过滤除去过量的钨硅酸溶液。得到的催化剂浸渍的载体在流动的氮气流中于120℃干燥过夜。经干燥的由此得到的载体催化剂在干燥器中冷却,具有的最终重量为86.2g,净催化剂负载量16.2g,化学式为H4SiW12O40·26H2O/SiO2,相应的负载量为92g/l。
以上催化剂用于用乙酸酯化乙烯。每种催化剂相对的使用量,进行酯化反应的催化床的大小和长度如下:
  参数     催化剂4     催化剂5
  体积(cm3)     25   25
  重量(g)     15.5   11.2-11.4
  粒度(mm)     1-2   1-2(表11)&0.5-1(表12,13和14)
  床长度     8.5   8.75
表10(催化剂4-15.5g)操作条件:
参数    操作25     操作26     操作27
HOS     1-3     19-21     25-27
温度(℃)使用的床(T/M/B) 170173.5/170.5 170172/-/169 170172/-/169
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 979 979 979
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     65     65     65
H2O GHSV/h     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     173     173     173
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比 92.4/6.6/1.0   92.4/6.6/1.0   92.4/6.6/1.0
C2H4/HAC/H2O wt%比 86.2/13.2/0.6   86.2/13.2/0.6   86.2/13.2/0.6
C2H4/HAC摩尔比     14.0     14.0     14.0
产品分析(表10续)
产品/分析   操作25   操作26   操作27
HOS     51     47     45
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 89.70.50.90.07.01.90 98.00.50.70.00.40.49 97.70.41.00.00.70.26
EtAc产率     45     46     44
EtAc STY(g/Lcat/h)     128     122     118
碳平衡(mol%)     102     102     105
氧平衡(mol%)     86     89     100
质量平衡     101     101     104
回收水(%)     90     70     81
表11(催化剂5-13.3g)操作条件:
参数     操作28     操作29     操作30
HOS     1-2     17-20     21-24
温度(℃)使用的床(T/M/B) 170176/174 170173/-/170 170173/-/170
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 980 980 980
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     66
H2O GHSV/h     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     177
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比  92.3/6.7/1.0  92.3/6.7/1.0 92.4/6.6/1.0
C2H4/HAC/H2Owt%比  85.9/13.5/0.6  85.9/13.5/0.6 86.2/13.2/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.7
产品分析(表11续)
产品/分析   操作28   操作29   操作30
HAC转化率     62     66     64
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 86.02.43.30.02.45.9 97.30.41.80.00.30.1 97.60.41.40.00.60.1
EtAc产率     53     65     62
EtAc STY(g/Lcat/h)     151     180     171
碳平衡(mol%)     101     104     105
氧平衡(mol%)     98     95     99
质量平衡     101     103     105
回收水(%)     70     69     67
表12(催化剂5-11.2g)操作条件:
参数     操作31    操作32   操作33
HOS 19.25-22.5     23-26 43.25-45.25
温度(℃)使用的床(T/M/B) 170172.5/176/- 170172.5/175.5/- 180182/187/-
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(@STP) 980 980 980
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     66
H2O GHSV/h     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     177
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0
C2H4/HAC/H2O wt%比 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.7
产品分析(表12续)
产品/分析   操作31   操作32   操作33
HAC转化率     72     72     82
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 96.00.52.90.00.40.2 94.40.52.70.01.60.7 94.90.73.30.00.70.3
EtAc产率     69     68     78
EtAc STY(g/Lcat/h)     203     194     210
碳平衡(mol%)     101     103     108
氧平衡(mol%)     91     97     104
质量平衡     100     103     108
回收水(%)     47     48     48
表13(催化剂5-11.2g)操作条件:
参数     操作34     操作35     操作36
HOS     47-50 67.25-70.25     71-74
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180181.5/186.5/- 190191.5/196/- 190191.5/195.5/-
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(αSTP) 980 980 980
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     66
H2O GHSV/h     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     177
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0
C2H4/HAC/H2Owt%比 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.7
产品分析(表13续)
产品/分析   操作34   操作35   操作36
HAC转化率 79 74 72
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 95.20.73.20.00.60.2 94.70.72.80.01.60.3 94.90.72.20.01.30.8
EtAc产率     75     70     68
EtAc STY(g/Lcat/h)     206     202     191
碳平衡(mol%)     105     102     104
氧平衡(mol%) 102 94 99
质量平衡     105     102     104
回收水(%)     47     52     54
表14(催化剂5-11.4g)操作条件:
参数     操作号37     操作号38     操作号39
HOS     19-22     44-47     68.75-71.75
温度(℃)使用的床(T/M/B) 180181.5/186/182.5 180181.5/185/182 180181.3/184.5/181.2
压力(KPa)     1000     1000     1000
总进料GHSV/h(@STP) 980 980 980
C2H4 GHSV/h     905     905     905
HAC GHSV/h     66     66     66
H2O GHSV/h     9     9     9
C2H4(g/Lcat/h)     1131     1131     1131
HAC(g/Lcat/h)     177     177     177
H2O(g/Lcat/h)     8     8     8
进料接触时间[1/GHSV](秒)     4     4     4
C2H4/HAC/H2O摩尔%比 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0 92.3/6.7/1.0
C2H4/HAC/H2Owt%比 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6 86/13.4/0.6
C2H4/HAC摩尔比     13.7     13.7     13.7
产品分析(表14续)
产品/分析   操作37   操作38   操作39
HAC转化率     71     64     60
产品选择性(wt%)EtAcEtOHDEE乙醛齐聚物其它 95.90.72.30.00.80.3 97.20.61.80.00.30.1 97.80.51.30.00.30.0
EtAc产率     68     63     59
EtAc STY(g/Lcat/h)     194     183     164
碳平衡(mol%)     100     100     100
氧平衡(mol%) 94 89 93
质量平衡     100     99     99
回收水(%)     53     56     62

Claims (31)

1.一种制备低级脂族酯的方法,所述方法包括在杂多酸催化剂存在下,低级烯烃与饱和低级脂族单羧酸在汽相中反应,其特征在于在反应过程中在反应混合物中加入以烯烃、脂族单羧酸和水的总量计为1-10摩尔%的水。
2.根据权利要求1所述的方法,其中以烯烃、脂族单羧酸和水总量计,加入水量为1-7摩尔%。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中以烯烃、脂族单羧酸和水总量计,加入水量为1-5摩尔%。
4.根据上述任一项权利要求所述的方法,其中杂多酸催化剂载于挤出物或丸状形式的硅载体上。
5.根据权利要求4所述的方法,其中硅载体由无定形、无孔合成二氧化硅制成。
6.根据权利要求4或5所述方法,其中硅载体由通过火焰水解SiCl4得到的发烟二氧化硅制成。
7.根据权利要求4-6任意一项所述方法,其中硅载体是通过挤压AEROSILR200(both ex Degussa)制成的Support 350。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的方法,其中二氧化硅载体是具有平均粒直径2-10mm,孔体积0.3-1.2ml/g,抗压强度至少2kg力和堆积密度至少380g/l的丸状或颗粒或小球。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的方法,其中硅载体至少有99%W/W的纯度。
10.根据权利要求4所述方法,其中硅载体是丸状二氧化硅载体,其平均堆积密度约为0.39g/ml,平均孔体积约为1..15ml/g和平均粒度约为0.1-3.5mm。
11.根据权利要求10所述的方法,其中丸状二氧化硅载体直接使用或经压碎至平均粒度为0.5-2mm,以载带杂多酸催化剂。
12.根据前面所述权利要求的任何一项所述方法,其中用来制备酯化催化剂的杂多酸选自游离酸和其配位型的盐,其中的阴离子是高分子量本体配位体,含联结着2-18个氧的多价金属***原子,其以对称方式包围着选自元素周期表中I-VIII族的中心原子。
13.根据权利要求12所述的方法,其中***原子是钼、钨、钒、铌和钽中一个或多个,中心原子或离子选自硅、磷,二价铜离子;二价铍、锌、钴或镍离子;三价硼、铝、镓、铁、铈、砷、锑、磷、铋、铬或铑离子;四价硅、锗、锡、钛、锆、钒、硫、碲、锰、镍、铂、钍、铪、铈离子和其它稀土离子;五价磷、砷、钒、锑离子;六价碲离子;和七价的碘离子。
14.根据前述权利要求中任意一项所述方法,其中杂多酸的分子量为700-8500,并含有二聚配位体。
15.根据前述权利要求中任意一项所述方法,其中杂多酸包括以下化合物中至少一种:
12-钨磷酸    H3[PW12O40]·XH2O
12-钼磷酸    H3[PMo12O40]·XH2O
12-钨硅酸    H4[SiW12O40]·XH2O
12-钼硅酸    H4[SiMo12O40]·XH2O
钨磷酸钾     K6[P2W18O62]·XH2O
钼磷酸钠     Na3[PMo12O40]·XH2O
钼二磷酸铵   (NH4)6[P2Mo18O62]·XH2O
钨镍酸钠     Na4[NiW6O24H6]·XH2O
钼二钴酸铵   (NH4)[Co2Mo10O36]·XH2O
钨硅酸氢铈   Cs3H[SiW12O40]·XH2O
钼二钒磷酸钾 K5[PMoV2O40]·XH2O
16.根据权利要求4-15任意一项所述的方法,其中沉积/浸渍在载体上用于酯化反应的杂多酸的量以杂多酸和载体的总重量计为10-60wt%。
17.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中所用的烯烃反应物是乙烯、丙烯或其混合物。
18.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中饱和的低级脂族单羧酸反应物是C1-C4的羧酸。
19.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中脂族单羧酸反应物是乙酸。
20.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中相对于脂族单羧酸反应物,反应混合物中有摩尔过量的烯烃反应物。
21.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中反应混合物中烯烃与低级羧酸的摩尔比为1∶1至15∶1。
22.根据权利要求18所述的方法,其中反应混合物中烯烃与低级羧酸的摩尔比为10∶1至14∶1。
23.根据前述权利要求中的任意一项所述的方法,其中反应在高于反应器所含反应物酸、任何就地形成的醇、产物酯和水的露点的汽相中进行。
24.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中载带的杂多酸催化剂可以填料塔的形式作为固定床使用。
25.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中杂多酸可以通过加磷酸或其它无机酸进一步改性。
26.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中反应物烯烃和酸的蒸汽以GHSV为100-5000/小时通过催化剂。
27.根据前述权利要求中任意一项所述的方法,其中酯化反应在温度150-200℃和反应压力至少400KPa下进行。
28.根据权利要求中任意一项所述方法,其中在反应混合物中加入的二醚共同进料中二醚的量,以反应混合物所含烯烃、脂族羧酸、水和二醚总量计,为1-6摩尔%。
29.根据权利要求28所述方法,其中二醚相当于在反应中由反应物烯烃就地形成的副产物二醚,其被回收和再循环到反应混合物中。
30.根据权利要求28或29所述方法,其中二醚是二乙基醚。
31.根据权利要求28或29所述方法,其中二醚是不对称醚。
CN96112172A 1995-08-02 1996-08-02 酯合成 Expired - Lifetime CN1085197C (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9515813.5A GB9515813D0 (en) 1995-08-02 1995-08-02 Ester synthesis
GBGB9603770.0A GB9603770D0 (en) 1996-02-22 1996-02-22 Ester synthesis
GBGB9613227.9A GB9613227D0 (en) 1996-06-25 1996-06-25 Ester synthesis
GB9515813.5 1996-06-25
GB9603770.0 1996-06-25
GB9613227.9 1996-06-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1150585A true CN1150585A (zh) 1997-05-28
CN1085197C CN1085197C (zh) 2002-05-22

Family

ID=27267836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96112172A Expired - Lifetime CN1085197C (zh) 1995-08-02 1996-08-02 酯合成

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5861530A (zh)
EP (2) EP0959064B1 (zh)
JP (2) JP3911048B2 (zh)
KR (1) KR100293337B1 (zh)
CN (1) CN1085197C (zh)
CA (1) CA2182558C (zh)
DE (2) DE69618032T2 (zh)
MY (1) MY116546A (zh)
SA (1) SA96170381B1 (zh)
SG (1) SG49973A1 (zh)
TW (1) TW338764B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6624325B1 (en) 1999-06-03 2003-09-23 Showa Denko K. K. Catalyst for use in producing lower fatty acid ester, process for producing the catalyst, and process for producing lower fatty acid ester using the catalyst
CN104117378A (zh) * 2014-06-29 2014-10-29 陈昆 酯化反应催化剂的制备方法
CN110152648A (zh) * 2018-02-12 2019-08-23 中国石油化工股份有限公司 锡催化剂的制备方法、锡催化剂及其应用

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0959064B1 (en) 1995-08-02 2001-12-12 BP Chemicals Limited Ester synthesis
US6018076A (en) * 1997-09-30 2000-01-25 Arco Chemical Technology, L.P. Ester preparation
DE69804751T2 (de) 1997-12-23 2002-11-21 Bp Chem Int Ltd Estersynthese
US6060419A (en) * 1998-01-05 2000-05-09 Sunoco, Inc. (R&M) Wells-Dawson type heteropolyacids, their preparation and use as oxidation catalysts
EG21992A (en) 1998-01-22 2002-05-31 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
GB9815117D0 (en) * 1998-07-14 1998-09-09 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
GB9815135D0 (en) * 1998-07-14 1998-09-09 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
GB9902676D0 (en) * 1999-02-06 1999-03-31 Bp Chem Int Ltd Silica supported catalysts
AU733990B2 (en) * 1999-03-26 2001-05-31 President Of Shizuoka University Method of producing formaldehyde directly from methane
US6818790B1 (en) * 1999-10-05 2004-11-16 Showa Denko K.K. Process for producing mixed gas of lower olefin and lower aliphatic carboxylic acid, and process for producing lower aliphatic ester using the mixed gas
US6849759B1 (en) 1999-10-25 2005-02-01 Showa Denko K.K. Process for producing esters
EP1224158B1 (en) * 1999-10-25 2005-01-26 Showa Denko K.K. Process for producing esters
JP2002316048A (ja) * 2001-02-13 2002-10-29 Showa Denko Kk 低級脂肪族カルボン酸エステル製造用触媒に用いる担体、それを用いた低級脂肪族カルボン酸エステル製造用触媒、その触媒の製造方法およびその触媒を用いた低級脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
GB0015568D0 (en) * 2000-06-27 2000-08-16 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
DE60109449D1 (de) * 2000-06-27 2005-04-21 Showa Denko Kk Katalysator brauchbar für die herstellung von niedrigem aliphatischem carbonsäureester,verfahren für die herstellung des katalysators und verfahren für die herstellung der niedrigen aliphatischen carbonsäureesster unter verwendung des katalysators
US20040242918A1 (en) * 2000-06-27 2004-12-02 Showa Denko K.K Support and catalyst for use in producing lower aliphatic carboxylic acid ester, process for producing the catalyst and process for producing lower aliphatic carboxylic acid ester using the catalyst
WO2002020158A2 (en) * 2000-09-07 2002-03-14 Showa Denko K. K. Catalyst for producing lower aliphatic carboxylic acid esters
CN1635929A (zh) * 2000-09-07 2005-07-06 昭和电工株式会社 用于生产低级脂族羧酸酯的杂多酸催化剂
JP2002079088A (ja) * 2000-09-07 2002-03-19 Showa Denko Kk 低級脂肪族カルボン酸エステル製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた低級脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
AU2001286241A1 (en) * 2000-09-26 2002-04-08 Showa Denko K K Process for producing lower aliphatic carboxylic acid ester
JP4620236B2 (ja) * 2000-09-26 2011-01-26 昭和電工株式会社 低級脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
US7145051B2 (en) * 2002-03-22 2006-12-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined oxydehydrogenation and cracking catalyst for production of olefins
TWI272123B (en) 2002-12-20 2007-02-01 Showa Denko Kk Heteropolyacid and/or its salt supported catalyst, production process of the catalyst and production process of compound using the catalyst
US7122492B2 (en) * 2003-02-05 2006-10-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking
AU2003270905A1 (en) * 2003-02-05 2004-09-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking
US7122494B2 (en) * 2003-02-05 2006-10-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking
US7122493B2 (en) * 2003-02-05 2006-10-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking
US7125817B2 (en) * 2003-02-20 2006-10-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Combined cracking and selective hydrogen combustion for catalytic cracking
JP4633339B2 (ja) * 2003-05-26 2011-02-16 三洋化成工業株式会社 カルボン酸エステルの製造方法
GB0320692D0 (en) * 2003-09-03 2003-10-01 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
GB0410603D0 (en) * 2004-05-12 2004-06-16 Bp Chem Int Ltd Ester synthesis
US7413805B2 (en) * 2005-02-25 2008-08-19 Fry's Metals, Inc. Preparation of metallic particles for electrokinetic or electrostatic deposition
US20090012324A1 (en) * 2006-02-14 2009-01-08 Jun-Chul Choi Process for Production of Carboxylic Acid Ester or Ether Compound
EP1982761A1 (en) * 2006-11-22 2008-10-22 BP Chemicals Limited Supported heteropolyacid catalysts
RU2446011C2 (ru) * 2006-11-22 2012-03-27 Бп Кемикэлз Лимитед Способ получения алкенов из оксигенатов с использованием нанесенных на носитель гетерополикислотных катализаторов
US8546622B2 (en) 2008-07-31 2013-10-01 Celanese International Corporation Process for making ethanol from acetic acid using acidic catalysts
US7820852B2 (en) * 2008-07-31 2010-10-26 Celanese International Corporation Direct and selective production of ethyl acetate from acetic acid utilizing a bimetal supported catalyst
US8304586B2 (en) * 2010-02-02 2012-11-06 Celanese International Corporation Process for purifying ethanol
US8309773B2 (en) 2010-02-02 2012-11-13 Calanese International Corporation Process for recovering ethanol
US8309772B2 (en) 2008-07-31 2012-11-13 Celanese International Corporation Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids
US20100197486A1 (en) * 2008-07-31 2010-08-05 Celanese International Corporation Catalysts for making ethyl acetate from acetic acid
US8501652B2 (en) 2008-07-31 2013-08-06 Celanese International Corporation Catalysts for making ethanol from acetic acid
US8338650B2 (en) 2008-07-31 2012-12-25 Celanese International Corporation Palladium catalysts for making ethanol from acetic acid
US8680317B2 (en) * 2008-07-31 2014-03-25 Celanese International Corporation Processes for making ethyl acetate from acetic acid
US8637714B2 (en) 2008-07-31 2014-01-28 Celanese International Corporation Process for producing ethanol over catalysts containing platinum and palladium
US8471075B2 (en) 2008-07-31 2013-06-25 Celanese International Corporation Processes for making ethanol from acetic acid
US8450535B2 (en) 2009-07-20 2013-05-28 Celanese International Corporation Ethanol production from acetic acid utilizing a cobalt catalyst
US8680321B2 (en) * 2009-10-26 2014-03-25 Celanese International Corporation Processes for making ethanol from acetic acid using bimetallic catalysts
US8710277B2 (en) * 2009-10-26 2014-04-29 Celanese International Corporation Process for making diethyl ether from acetic acid
US8211821B2 (en) * 2010-02-01 2012-07-03 Celanese International Corporation Processes for making tin-containing catalysts
US8728179B2 (en) 2010-02-02 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8932372B2 (en) 2010-02-02 2015-01-13 Celanese International Corporation Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed
US8460405B2 (en) * 2010-02-02 2013-06-11 Celanese International Corporation Ethanol compositions
US8344186B2 (en) 2010-02-02 2013-01-01 Celanese International Corporation Processes for producing ethanol from acetaldehyde
US8575403B2 (en) 2010-05-07 2013-11-05 Celanese International Corporation Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process
CN102421521B (zh) 2010-02-02 2015-01-07 国际人造丝公司 用于生产乙醇的包含结晶载体改性剂的催化剂的制备和用途
US8394984B2 (en) 2010-02-02 2013-03-12 Celanese International Corporation Process for producing an ethyl acetate solvent and co-production of ethanol
US8747492B2 (en) 2010-02-02 2014-06-10 Celanese International Corporation Ethanol/fuel blends for use as motor fuels
US8222466B2 (en) * 2010-02-02 2012-07-17 Celanese International Corporation Process for producing a water stream from ethanol production
US8541633B2 (en) 2010-02-02 2013-09-24 Celanese International Corporation Processes for producing anhydrous ethanol compositions
US8314272B2 (en) 2010-02-02 2012-11-20 Celanese International Corporation Process for recovering ethanol with vapor separation
US8668750B2 (en) 2010-02-02 2014-03-11 Celanese International Corporation Denatured fuel ethanol compositions for blending with gasoline or diesel fuel for use as motor fuels
US8394985B2 (en) * 2010-02-02 2013-03-12 Celanese International Corporation Process for producing an ester feed stream for esters production and co-production of ethanol
US8858659B2 (en) * 2010-02-02 2014-10-14 Celanese International Corporation Processes for producing denatured ethanol
US8318988B2 (en) 2010-05-07 2012-11-27 Celanese International Corporation Process for purifying a crude ethanol product
US8680343B2 (en) 2010-02-02 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for purifying ethanol
US8680342B2 (en) 2010-05-07 2014-03-25 Celanese International Corporation Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water
US8569551B2 (en) 2010-05-07 2013-10-29 Celanese International Corporation Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process
US8754267B2 (en) 2010-05-07 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for separating acetaldehyde from ethanol-containing mixtures
US8846986B2 (en) 2011-04-26 2014-09-30 Celanese International Corporation Water separation from crude alcohol product
US8901358B2 (en) 2010-07-09 2014-12-02 Celanese International Corporation Esterification of vapor crude product in the production of alcohols
US8664454B2 (en) 2010-07-09 2014-03-04 Celanese International Corporation Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst
US9150474B2 (en) 2010-07-09 2015-10-06 Celanese International Corporation Reduction of acid within column through esterification during the production of alcohols
US9272970B2 (en) 2010-07-09 2016-03-01 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
US8710279B2 (en) 2010-07-09 2014-04-29 Celanese International Corporation Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes
US8846988B2 (en) 2010-07-09 2014-09-30 Celanese International Corporation Liquid esterification for the production of alcohols
US9024083B2 (en) 2010-07-09 2015-05-05 Celanese International Corporation Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed
WO2012006499A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Celanese International Corporation Finishing reactor for purifying ethanol
WO2012148509A1 (en) 2011-04-26 2012-11-01 Celanese International Corporation Process for producing ethanol using a stacked bed reactor
US8350098B2 (en) 2011-04-04 2013-01-08 Celanese International Corporation Ethanol production from acetic acid utilizing a molybdenum carbide catalyst
US8933278B2 (en) 2011-04-26 2015-01-13 Celanese International Corporation Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration
US8927787B2 (en) 2011-04-26 2015-01-06 Celanese International Corporation Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation
US9024082B2 (en) 2011-04-26 2015-05-05 Celanese International Corporation Using a dilute acid stream as an extractive agent
US8754268B2 (en) 2011-04-26 2014-06-17 Celanese International Corporation Process for removing water from alcohol mixtures
US8927784B2 (en) 2011-04-26 2015-01-06 Celanese International Corporation Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream
US8592635B2 (en) 2011-04-26 2013-11-26 Celanese International Corporation Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid
US9000233B2 (en) 2011-04-26 2015-04-07 Celanese International Corporation Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal
US8884081B2 (en) 2011-04-26 2014-11-11 Celanese International Corporation Integrated process for producing acetic acid and alcohol
US8907141B2 (en) 2011-04-26 2014-12-09 Celanese International Corporation Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid
US9073816B2 (en) 2011-04-26 2015-07-07 Celanese International Corporation Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes
US8686199B2 (en) 2011-04-26 2014-04-01 Celanese International Corporation Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product
US8686200B2 (en) 2011-04-26 2014-04-01 Celanese International Corporation Process to recover alcohol from an acidic residue stream
US8927788B2 (en) 2011-04-26 2015-01-06 Celanese International Corporation Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column
US9000232B2 (en) 2011-04-26 2015-04-07 Celanese International Corporation Extractive distillation of crude alcohol product
US9024084B2 (en) 2011-04-26 2015-05-05 Celanese International Corporation Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure
US9024085B2 (en) 2011-04-26 2015-05-05 Celanese International Corporation Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor
US8884079B2 (en) 2011-08-03 2014-11-11 Celanese International Corporation Reducing impurities in hydrogenation processes with multiple reaction zones
US8575405B2 (en) 2011-08-03 2013-11-05 Celanese International Corporation Reducing acetals during ethanol separation process
US8895786B2 (en) 2011-08-03 2014-11-25 Celanese International Corporation Processes for increasing alcohol production
US8748676B2 (en) 2011-08-03 2014-06-10 Celanese International Corporation Process for purifying a crude ethanol product
US8536382B2 (en) 2011-10-06 2013-09-17 Celanese International Corporation Processes for hydrogenating alkanoic acids using catalyst comprising tungsten
US8658843B2 (en) 2011-10-06 2014-02-25 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts prepared from polyoxometalate precursors and process for using same to produce ethanol while minimizing diethyl ether formation
US8703868B2 (en) 2011-11-28 2014-04-22 Celanese International Corporation Integrated process for producing polyvinyl alcohol or a copolymer thereof and ethanol
US9000234B2 (en) 2011-12-22 2015-04-07 Celanese International Corporation Calcination of modified support to prepare hydrogenation catalysts
US9233899B2 (en) 2011-12-22 2016-01-12 Celanese International Corporation Hydrogenation catalysts having an amorphous support
US8907142B2 (en) 2011-12-29 2014-12-09 Celanese International Corporation Process for promoting catalyst activity for ethyl acetate conversion
WO2013101305A1 (en) 2011-12-30 2013-07-04 Celanese International Corporation Pressure driven distillation for producing and recovering ethanol from hydrogenation process
US8729311B2 (en) 2012-02-10 2014-05-20 Celanese International Corporaton Catalysts for converting acetic acid to acetone
US8729317B2 (en) 2012-02-15 2014-05-20 Celanese International Corporation Ethanol manufacturing process over catalyst with cesium and support comprising tungsten or oxides thereof
US8802903B2 (en) 2012-03-13 2014-08-12 Celanese International Corporation Stacked bed reactor with diluents for producing ethanol
US8772553B2 (en) 2012-10-26 2014-07-08 Celanese International Corporation Hydrogenation reaction conditions for producing ethanol
CN103214365B (zh) * 2013-04-18 2015-04-08 湖南长岭石化科技开发有限公司 一种由苯生产乙酸环己酯的方法
US9498772B2 (en) 2013-11-26 2016-11-22 Saudi Arabian Oil Company Unsupported metal substituted heteropolyacid catalysts for dimerization and/or oligomerization of olefins
JP6425530B2 (ja) * 2014-12-11 2018-11-21 昭和電工株式会社 脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
JP6986908B2 (ja) * 2017-09-05 2021-12-22 昭和電工株式会社 脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
JP6910252B2 (ja) 2017-09-05 2021-07-28 昭和電工株式会社 シリカ担体の製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2174985A (en) * 1937-03-02 1939-10-03 Du Pont Process for the esterification of olefins
US3644497A (en) * 1968-11-01 1972-02-22 Celanese Corp Conversion of ethylenically unsaturated compounds using heteropoly-molybdic and heteropolytungstic acids as catalysts
CH529814A (it) 1969-11-14 1972-10-31 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento per la pigmentazione di resine sintetiche
DE3912504A1 (de) * 1989-04-17 1990-10-18 Degussa Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US5241106A (en) * 1991-10-22 1993-08-31 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing ethyl acetate
JP3012059B2 (ja) * 1991-11-05 2000-02-21 昭和電工株式会社 低級脂肪酸エステルの製造方法
JP3330404B2 (ja) * 1991-12-20 2002-09-30 三井化学株式会社 酢酸エチルの製造方法
JPH05279297A (ja) * 1992-02-07 1993-10-26 Nippon Shokubai Co Ltd 脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
US5189201A (en) * 1992-03-25 1993-02-23 Showa Denko K.K. Process for preparation of lower fatty acid ester
JP3261731B2 (ja) * 1992-04-23 2002-03-04 昭和電工株式会社 低級脂肪酸エステルの製造方法
JP3147500B2 (ja) * 1992-06-23 2001-03-19 昭和電工株式会社 酢酸エチルとエチルアルコールの製造法
EP0959064B1 (en) 1995-08-02 2001-12-12 BP Chemicals Limited Ester synthesis

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6624325B1 (en) 1999-06-03 2003-09-23 Showa Denko K. K. Catalyst for use in producing lower fatty acid ester, process for producing the catalyst, and process for producing lower fatty acid ester using the catalyst
CN104117378A (zh) * 2014-06-29 2014-10-29 陈昆 酯化反应催化剂的制备方法
CN104117378B (zh) * 2014-06-29 2016-03-02 陈昆 酯化反应催化剂的制备方法
CN110152648A (zh) * 2018-02-12 2019-08-23 中国石油化工股份有限公司 锡催化剂的制备方法、锡催化剂及其应用
CN110152648B (zh) * 2018-02-12 2022-01-04 中国石油化工股份有限公司 锡催化剂的制备方法、锡催化剂及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
USRE41341E1 (en) 2010-05-18
KR100293337B1 (ko) 2001-07-12
DE69618032T2 (de) 2002-06-27
DE69607536D1 (de) 2000-05-11
SA96170381B1 (ar) 2007-01-20
DE69607536T2 (de) 2001-02-08
KR980002006A (ko) 1998-03-30
CA2182558C (en) 2006-10-24
CN1085197C (zh) 2002-05-22
CA2182558A1 (en) 1997-02-03
TW338764B (en) 1998-08-21
EP0959064A1 (en) 1999-11-24
DE69618032D1 (de) 2002-01-24
JP2005298527A (ja) 2005-10-27
EP0757027A1 (en) 1997-02-05
JPH09118647A (ja) 1997-05-06
EP0959064B1 (en) 2001-12-12
EP0757027B1 (en) 2000-04-05
SG49973A1 (en) 1998-06-15
JP3911048B2 (ja) 2007-05-09
MY116546A (en) 2004-02-28
US5861530A (en) 1999-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1085197C (zh) 酯合成
US8252960B2 (en) Process for manufacturing acrolein or acrylic acid from glycerin
CN1069225C (zh) 烯烃水合方法和催化剂
CN1168697C (zh) 酯的合成
CN1926085A (zh) 用于制备羰基化产物的工艺
JPWO2013018752A1 (ja) グリセリンの脱水反応によるアクロレイン及びアクリル酸の製造用触媒と、その製造法
CN103702963A (zh) 改良的脱水反应方法
CN1160302C (zh) 酯合成
US20080004466A1 (en) Silica Support, Heteropolyacid Catalyst Produced Therefrom and Ester Synthesis Using the Silica Supported Heteropolyacid Catalyst
CN1200926C (zh) 酯合成
WO2013008279A1 (en) Process for preparing catalyst used in production of acrolein and/or acrylic acid and process for preparing acrolein and/or acrylic acid by dehydration reaction of glycerin
CN1953958A (zh) 制备乙酸乙酯的方法
CN100478068C (zh) 氧化硅载体、由其制备的杂多酸催化剂和使用氧化硅负载的杂多酸催化剂进行的酯合成
WO2000045952A1 (en) Heteropoly acid catalysts supported on silica with low alkali metal content
GB2398749A (en) Catalyst and process for the production of lower fatty acid esters
CN1845893A (zh) 酯合成
WO2002026691A2 (en) Process for producing lower aliphatic carboxylic acid ester
JP2002079089A (ja) 低級脂肪族カルボン酸エステル製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた低級脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
US20010047107A1 (en) Ester synthesis
JP4620236B2 (ja) 低級脂肪族カルボン酸エステルの製造方法
JP2003190796A (ja) 低級脂肪酸エステル製造用触媒、及び低級脂肪酸エステルの製造法
CN1378526A (zh) 生产低级烯烃和低级脂肪族羧酸的混合气体的方法,和使用该混合气体生产低级脂肪族酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: INNOVENE EUROP LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BP CHEMICALS LTD.

Effective date: 20111205

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: INEOS OXIDE LTD.

Free format text: FORMER NAME: INNOVENE EUROP LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: England Hampshire

Patentee after: Ineos oxide Co.,Ltd.

Address before: England Hampshire

Patentee before: INEOS EUROPE LTD.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20111205

Address after: England Hampshire

Patentee after: INEOS EUROPE LTD.

Address before: London, England, England

Patentee before: BP Chemicals Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20020522

EXPY Termination of patent right or utility model