CN115058142A - 一种阻燃热熔反光型标线涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提供一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，阻燃热熔反光型标线涂料由以下组分及重量份混配制成：成膜物质15‑30%、填料35‑45%、玻璃微珠30‑35%、颜料7%‑9%、聚乙烯蜡0.5‑1%、乙烯——醋酸乙烯弹性体0.5‑2%、增塑剂0.4‑0.6%、阻燃剂1‑3%。该制备工艺是先称取确定的上述组分于容器中，再分步进行搅拌，即得阻燃热熔反光型标线涂料。本发明阻燃热熔反光型标线涂料耐久性优异，制备工艺简单，材料环保，生产成本低，具有良好的路用性能。
Description
技术领域
本发明涉及道路材料技术领域，具体涉及一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法。
背景技术
热熔反光型标线涂料凭借干结快，成膜厚、寿命长、施工工艺简单、原材料价格低廉等优势，应用越来越广泛。尽管热熔反光型道路标线涂料在使用过程中存在诸多问题，如涂料由固态加热至流动态的时间长、旧线难清除干净等问题，但高等级公路仍需要使用热熔型反光标线。因双组分标线涂料、溶剂型标线涂料和水性标线涂料厚度过薄，导致单位面积玻璃珠用量少，后期持续反光效果差，且施工后达到开放交通条件的时间长，故热熔反光型标线涂料仍是目前道路交通标线涂料的主流产品。
为了解决热熔型标线材料使用过程中耐磨性不足、逆反射持续性较差、涂料加热产生烟雾重等缺陷，对目前热熔型标线涂料从三个方向进行优化，一是更换热熔型标线涂料的组成成分，如本发明选用白矿油作为增塑剂，替代常用的邻苯二甲酸二辛酯；二是调整热熔型标线涂料的材料配比，如提到现有玻璃珠含量至30%以上；三是加入阻燃剂，如本发明加入氢氧化铝。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种及其生产工艺，既利于环保节能，又可降低生产成本，解决了现有热熔型标线涂料流动性不足和耐磨性差等问题，同时，得到的热熔反光型标线涂料具有持久的光度性能。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
提供一种阻燃热熔反光型标线涂料，由下述重量份的原料制成：成膜物质15-30%、填料3545%、玻璃微珠3035%、颜料7%9%、聚乙烯蜡0.51%、乙烯——醋酸乙烯弹性体0.52%、增塑剂0.40.6%、阻燃剂13%。
进一步，所述的填料是双飞粉、石英粉、云母粉、珍珠岩的一种或多种。其粒度范围为400-3000目。
进一步，所述的颜料包括白色颜料或黄色颜料。所述白色颜料采用钛白粉，所述黄色颜料采用中铬黄。
进一步，所述的玻璃微珠粒径为12目-100目。
进一步，所述阻燃热熔反光型标线涂料中含有阻燃剂。所述的阻燃剂是氢氧化铝、三氧化二锑、氯蜡-70的一种或多种。其粒度范围为400-3000目。
本发明还涉及一种阻燃热熔反光型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：
首先按重量份称取以下原料，先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌2-3分钟，再加入钛白粉干拌2-3分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌2-3分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
本发明中含有阻燃剂，利用本发明制备的热熔道路标线，具有良好的耐磨性、流动性和持续反光性能，同时耐热性好、耐候性好、干燥时间短、抗压强度高等优点。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，由以下步骤实现：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂17.5千克，钛白粉8千克，双飞粉30千克，石英砂5千克，氢氧化铝2千克，玻璃微珠35千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1千克，聚乙烯蜡1千克，白矿油0.5千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌3分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌2分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
实施例2：
一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，由以下步骤实现：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂17.5千克，钛白粉7千克，双飞粉30千克，石英砂5千克，氢氧化铝3千克，玻璃微珠35千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1千克，聚乙烯蜡1千克，白矿油0.5千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌3分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌3分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
实施例3：
一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，由以下步骤实现：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂17.4千克，钛白粉7千克，双飞粉30千克，石英砂5千克，氢氧化铝3千克，玻璃微珠30千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1千克，聚乙烯蜡1千克，白矿油0.6千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌2分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌3分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
实施例4：
一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，由以下步骤实现：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂16千克，钛白粉7.4千克，双飞粉35千克，石英砂5千克，氢氧化铝3千克，玻璃微珠30千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1.5千克，聚乙烯蜡1.5千克，白矿油0.6千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌2分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌2分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
实施例5：
一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，由以下步骤实现：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂19千克，钛白粉9千克，双飞粉30千克，石英砂5千克，氢氧化铝3.5千克，玻璃微珠31千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1千克，聚乙烯蜡1千克，白矿油0.5千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌2分钟，再加入钛白粉干拌3分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌3分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
实施例6：
一种阻燃热熔反光型标线涂料及其制备方法，由以下步骤实现：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂19千克，钛白粉9千克，双飞粉30千克，石英砂5千克，氢氧化铝3.6千克，玻璃微珠30千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1千克，聚乙烯蜡2千克，白矿油0.4千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌3分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌3分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。对实施例所得的阻燃热熔反光型标线涂料，进行了常规性能测试，结果如表所示。
实施例7：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂15千克，钛白粉7千克，双飞粉31千克，石英砂10千克，氢氧化铝2.6千克，玻璃微珠31千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1.0千克，聚乙烯蜡2.0千克，白矿油0.4千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌2分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌3分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
对实施例所得的阻燃热熔反光型标线涂料，进行了常规性能测试，结果如表所示。
实施例8：
（1）按重量份称取原料。称取C5石油树脂17.4千克，钛白粉7千克，双飞粉39千克，石英砂1千克，氢氧化铝1千克，玻璃微珠31千克，乙烯——醋酸乙烯弹性体1.5千克，聚乙烯蜡1.5千克，白矿油0.6千克；
（2）先将C5石油树脂和白矿油混合在一起，干拌3分钟，再加入钛白粉干拌3分钟，保证石油树脂被钛白粉充分裹覆；
（3）再加入钙粉、乙烯——醋酸乙烯弹性体、聚乙烯蜡、玻璃微珠、石英砂，将混合料干拌2分钟，即得本发明的阻燃热熔反光型标线涂料，随后可进行分袋包装。
对实施例所得的阻燃热熔反光型标线涂料，进行了常规性能测试，结果如表所示。
阻燃热熔反光型标线涂料常规性能指标测试结果
上述试验结果表明，本发明涂料的性能满足现行规范要求，生产工艺简单。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种阻燃热熔反光型标线涂料，
其特征在于，
根据下述重量份的原料制成：
成膜物质15-30%、填料35-45%、玻璃微珠30-35%、颜料7%-9%、聚乙烯蜡0.5-1%、乙烯——醋酸乙烯弹性体0.5-2%、增塑剂0.4-0.6%、阻燃剂1-3%。
2.根据权利要求1所述的阻燃热熔反光型标线涂料，其特征在于：所使用的阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑、氯蜡-70的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的阻燃热熔反光型标线涂料，其特征在于：所使用的增塑剂为白矿油、邻苯二甲酸二辛酯的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的阻燃热熔反光型标线涂料，其特征在于：所使用的颜料包括钛白粉或中铬黄。
5.根据权利要求1所述的阻燃热熔反光型标线涂料，其特征在于：所使用的成膜物质为C5石油树脂、松香改性树脂的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的阻燃热熔反光型标线涂料，其特征在于：所使用的填料为双飞粉、石英粉、云母粉、珍珠岩的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的阻燃热熔反光型标线涂料，其特征在于：所使用的玻璃微珠可使用1种级配或多种级配进行混合。
8.根据权利要求1-7所述的阻燃热熔反光型标线涂料的制备方法，其特征在于制备过程如下：首先将成膜物质加入搅拌锅，而后加入增塑剂，低速搅拌保证成膜物质表面湿润，随后加入颜料、填料、阻燃剂、聚乙烯蜡、乙烯——醋酸乙烯弹性体、玻璃微珠，混合均匀后，即可出锅分装。
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