CN115057747A - 一种土壤调理剂造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种土壤调理剂造粒工艺，属于造粒技术领域，包括以下步骤：步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；本发明可以以较高的成型率进行造粒，而且颗粒状的钾镁肥能够在土壤中缓慢进行释放，改良土壤。
Description
技术领域
本发明涉及造粒技术领域，具体涉及一种土壤调理剂造粒工艺。
背景技术
钾镁肥是以钾长石、白云石、石灰石等天然矿物为主要原料经高温煅烧而成的一种新型矿物源土壤调理剂，其主要营养成分为能被植物吸收的有效氧化硅、有效氧化钙、有效氧化钾、有效氧化镁等，现有钾镁肥料大多为粉状，成型困难，所需要成型的成本极大，且现有的颗粒粘合成型后，进入土壤中不易分散分解，无法实质性的被利用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种土壤调理剂造粒工艺，不仅能以较高的成型率进行造粒，而且颗粒状的钾镁肥能够在土壤中缓慢进行释放，改良土壤。
为解决上述技术问题，本发明提供一种土壤调理剂造粒工艺，包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装。
进一步的，所述步骤二中的粘合剂为植物型粘合剂。
进一步的，所述膨解剂中加入MgSO4。
进一步的，所述粘合剂中添加腐殖酸。
进一步的，所述步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
进一步的，所述圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、通过使用加入腐殖酸的粘合剂对矿石粉进行粘合，促进了造粒工艺中得颗粒成型，且使得颗粒在土壤中容易分解，便于供给植物吸收。
2、通过使用特定的补水量与喷雾补水的方式，使得粉末状的矿石粉便于成型，进而减少浪费与大颗粒不成型物质的产生。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
所述粘合剂中添加腐殖酸
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例二
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
所述粘合剂中不添加腐殖酸
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例一与实施例二通过对粘合剂中的腐殖酸进行控制，从而对成型速度与进行释放后的土地中的残存颗粒进行统计得到以下数据：
实施例三
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：不对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例四
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行浇灌补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例一、实施例三与实施例四通过对步骤二中补水量与补水方式进行控制，进而得到不同的调理剂，且记录生产过程中的成型速度与成型率，得到以下数据：
实施例五
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例六
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的3%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例七
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的15%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例八
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的12%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例九
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的9%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例十
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的1%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例一、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八、实施例九、实施例十通过对步骤四中补水量的控制，从而观察生产过程中粉状矿石粉成型的能力，且在成型工艺完成后，记录剩余粉状矿石粉的量，得到以下数据：
| 成型开始到成型结束用时 | 剩余粉末量 | |
| 实施例一 | 6 | 7% |
| 实施例五 | 8 | 12 |
| 实施例六 | 11 | 20 |
| 实施例七 | 13 | 33 |
| 实施例八 | 14 | 32 |
| 实施例九 | 17 | 41 |
| 实施例十 | 13 | 27 |
实施例十一
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例十二
本实施例提供了一种土壤调理剂的造粒工艺，所述造粒工艺包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装；
步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
实施例一、实施例十一和实施例十二通过对矿石粉的补充进行控制，从而制得颗粒状的矿石粉，且对黏连的颗粒进行计数，大于5mm的均为不合格，得到以下数据：
| 步骤五补粉量 | 不合格百分比 | |
| 实施例一 | 100% | 0 |
| 实施例十一 | 50% | 11% |
| 实施例十二 | 0 | 46% |
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种土壤调理剂造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将煅烧后的矿石进行磨粉，磨粉后的颗粒大小为700目；
步骤二：预湿，对矿石粉中添加重量为矿石粉重量10%的水，再加入重量为矿石粉重量13%的粘合剂，加入重量为矿石粉重量2~3%的膨解剂，搅拌均匀后，再加入重量为矿石粉重量10%的水；
步骤三：将混匀的矿石粉加入圆盘造粒机中，旋转20min；
步骤四：补水，对圆盘造粒机中的矿石粉进行喷雾补水，补水量为矿石粉重量的5%；
步骤五：成型，对圆盘造粒机中的矿石粉进行矿石粉的补充，直到矿石粉呈颗粒状为止，维持圆盘造粒机旋转10min；
步骤六：筛选，将合格的矿石粉颗粒与粉末、大块矿石颗粒分开；
步骤七：烘干，将颗粒状的矿石粉置于700℃~800℃的环境下进行烘干，时间为30min；
步骤八：筛选，将烘干后的颗粒进行再次筛选，将矿石粉颗粒分为三种形态后包装。
2.如权利要求1所述的一种土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述步骤二中的粘合剂为植物型粘合剂。
3.如权利要求1所述的一种土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述膨解剂中加入MgSO4。
4.如权利要求1所述的一种土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述粘合剂中添加腐殖酸。
5.如权利要求1所述的一种土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述步骤八中矿石粉颗粒的三种形态分别为4-5mm、2.5-3mm与1mm。
6.如权利要求1所述的一种土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述圆盘造粒机的转速为10-15rpm。
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