CN115055805B - 用于金属件的卧式同步双驱激光加工*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，包括机架，所述机架顶部的两侧设置有L型支撑板，所述L型支撑板内部的顶部设置有激光发射器，所述激光发射器的输出端设置有激光头，所述L型支撑板内部顶部的两侧设置有收集机构。本发明通过将金属件放置在两组夹持板之间进行夹持，可以使得工件被固定在操作台面上，通过传送带进行传输，带动安装板进行移动，使得工件传输至第一组激光头的下方进行激光加工，传送带继续移动，使得第二齿轮通过第二齿条，使得第二齿轮带动匚型板发生旋转，带动金属件翻转一百八十度，进入第二组激光头的下方进行加工，可以使得金属件自动进行翻边，减少人工手动进行操作，提高工作效率。

Description

用于金属件的卧式同步双驱激光加工***

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为用于金属件的卧式同步双驱激光加工***。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使产品的表面的材料汽化或颜色产生化学变化，实现永久打标的一种打标方法。由于激光打标装置发出的激光为高能量密度的激光。

当前的激光加工装置存在一定不足：

1、在对现有的金属件进行激光打标时，需要进行对金属件的两面进行激光达标，但是现有的激光打标加工设备，只能够进行当面进行加工，需要多次对金属件进行二次进行激光加工，需要人工进行装夹，耽误时间影响生产效率。

2、同时激光打标加工进行的同时，会产生大量的有害气体和烟雾，大量的烟雾产生会弥漫在操作区域，使得操作人员长时间的工作，会造成操作台人员大量的吸入，对操作人员的健康产生影响。

3、同时在对金属件激光加工完毕后，需要通过人工进行手动取下，在进一步增加了操作人员的劳动量，不能够提升工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，包括机架，所述机架顶部的两侧设置有L型支撑板，所述L型支撑板内部的顶部设置有激光发射器，所述激光发射器的输出端设置有激光头，所述L型支撑板内部顶部的两侧设置有收集机构，所述机架顶部的中间位置处设置有净化机构，所述机架正面一端顶部的中间位置处设置有第二齿条，所述机架正面一端的两侧转动设置有传动辊，两组所述传动辊的外侧套设有传送带，所述传送带的外侧设置有四组安装板，所述安装板顶部的两端设置有侧板，两组所述侧板相互靠近的一端皆设置有转轴，一组所述转轴的背面一端设置有第二齿轮，一组所述转轴的外侧设置有限位块，两组所述转轴相互靠近的一端设置有匚型板，所述匚型板的一侧开设有两组通槽，所述通槽的内部滑动设置有夹持板，两组所述夹持板内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的背面一端设置有第一齿轮，所述机架正面一端底部的一侧设置有两组限位条，所述机架底部靠近限位条的一侧设置有第一齿条。

优选的，所述收集机构包括升降推杆、密封罩、集尘管、吸附口、吸附环、风扇、风扇框和伸缩软管，所述升降推杆设置有；两组位于L型支撑板内部顶部的两侧，两组所述升降推杆的输出端设置有密封罩，所述密封罩两侧的中间位置处四组集尘管，所述集尘管的输入端设置有风扇框，两组所述风扇框的内部设置有风扇，两组所述风扇框相互靠近的一侧设置有吸附环，所述吸附环的内侧开设有吸附口，所述集尘管顶部的中间位置处设置有伸缩软管。

优选的，所述净化机构包括储液箱、沉降管、排气管、活性炭块和负压风机，所述储液箱位于机架顶部的中间位置处，所述储液箱顶部的中间位置处设置有负压风机，两组所述负压风机的输出端设置有沉降管，所述储液箱顶部的两侧设置有排气管，两组所述排气管的外侧螺纹连接有活性炭块。

优选的，所述第二齿轮位于第二齿条的上方，所述第二齿轮与第二齿条之间相互啮合。

优选的，所述密封罩内部背面一端底部的中间位置处开设有通孔，所述转轴与通孔适配。

优选的，所述负压风机的输出端设置有连接管，且连接管与伸缩软管的内部相互连通。

优选的，所述匚型板底部的中间位置处设置有固定块，且固定块的内部设置有轴承，所述双向螺纹杆位于轴承的内部

优选的，所述夹持板的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹。

优选的，所述密封罩底部的边缘处设置有橡胶垫，所述密封罩与密封槽之间相互适配。

优选的，所述L型支撑板有一组横板和一组竖板组成，且横板位于竖板正面一端的顶部。

与现有技术相比，本发明提供了用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，具备以下有益效果：

1、本发明通过将金属件放置在两组夹持板之间，通过转动双向螺纹杆带动两组夹持板对金属件进行夹持，可以使得工件被固定在操作台面上，通过传送带进行传输，带动安装板进行移动，使得工件传输至第一组激光头的下方进行激光加工，传送带继续移动，使得第二齿轮通过第二齿条，使得第二齿轮带动匚型板发生旋转，带动金属件翻转一百八十度，进入第二组激光头的下方进行加工，可以使得金属件自动进行翻边，减少人工手动进行操作，提高工作效率。

2、本发明利用密封罩在对金属件加工时，对其进行遮蔽罩住，可以对激光产生的大量的有害烟雾进行密封，通过两组风扇以及吸附口的配合，可以对烟雾进行吸附，通过集尘管以及伸缩软管的配合将烟雾转移至储液箱的内部进行处理，通过活性炭块对烟雾进行净化除异味。

3、本发明通过当安装板将激光加工完毕的金属件传输至传送带的下端时，此时安装板带动限位块向两组限位条之间移动，当限位块在两组限位条之间滑动时，此时限位条被限位，使得匚型板无法进行转动同样被固定住，此时第一齿轮移动至第一齿条上方，此时第一齿轮发生自转，使得双向螺纹杆自转，带动两组夹持板在通槽的内部滑动，使得两组夹持板之间相互远离，解除对金属件的固定，使得金属件自动的落下。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的安装板俯视图；

图3为本发明的安装板侧视图；

图4为本发明的收集机构主视剖视图；

图5为本发明的吸附环俯视图；

图6为本发明的伸缩软管主视图；

图7为本发明的净化机构主视剖视图。

图中：1、机架；2、收集机构；201、升降推杆；202、密封罩；203、集尘管；204、吸附口；205、吸附环；206、风扇；207、风扇框；208、伸缩软管；3、净化机构；301、储液箱；302、沉降管；303、排气管；304、活性炭块；305、负压风机；4、匚型板；5、夹持板；6、传动辊；7、安装板；8、密封槽；9、第一齿条；10、限位条；11、传送带；12、侧板；13、激光头；14、激光发射器；15、第二齿条；16、L型支撑板；17、双向螺纹杆；18、第一齿轮；19、转轴；20、限位块；21、第二齿轮；22、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，包括机架1，机架1顶部的两侧设置有L型支撑板16，L型支撑板16内部的顶部设置有激光发射器14，激光发射器14的输出端设置有激光头13，L型支撑板16内部顶部的两侧设置有收集机构2，机架1顶部的中间位置处设置有净化机构3，机架1正面一端顶部的中间位置处设置有第二齿条15，机架1正面一端的两侧转动设置有传动辊6，两组传动辊6的外侧套设有传送带11，传送带11的外侧设置有四组安装板7，安装板7顶部的两端设置有侧板12，两组侧板12相互靠近的一端皆设置有转轴19，一组转轴19的背面一端设置有第二齿轮21，一组转轴19的外侧设置有限位块20，两组转轴19相互靠近的一端设置有匚型板4，匚型板4的一侧开设有两组通槽22，通槽22的内部滑动设置有夹持板5，两组夹持板5内部螺纹连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的背面一端设置有第一齿轮18，机架1正面一端底部的一侧设置有两组限位条10，机架1底部靠近限位条10的一侧设置有第一齿条9。

作为本实施例的优选方案：收集机构2包括升降推杆201、密封罩202、集尘管203、吸附口204、吸附环205、风扇206、风扇框207和伸缩软管208，升降推杆201设置有；两组位于L型支撑板16内部顶部的两侧，两组升降推杆201的输出端设置有密封罩202，密封罩202两侧的中间位置处四组集尘管203，集尘管203的输入端设置有风扇框207，两组风扇框207的内部设置有风扇206，两组风扇框207相互靠近的一侧设置有吸附环205，吸附环205的内侧开设有吸附口204，集尘管203顶部的中间位置处设置有伸缩软管208，可以对激光加工产生的烟雾吸收。

作为本实施例的优选方案：净化机构3包括储液箱301、沉降管302、排气管303、活性炭块304和负压风机305，储液箱301位于机架1顶部的中间位置处，储液箱301顶部的中间位置处设置有负压风机305，两组负压风机305的输出端设置有沉降管302，储液箱301顶部的两侧设置有排气管303，两组排气管303的外侧螺纹连接有活性炭块304对收集的烟雾进行处理。

作为本实施例的优选方案：第二齿轮21位于第二齿条15的上方，第二齿轮21与第二齿条15之间相互啮合，使得第二齿轮21在移动时可以自转。

作为本实施例的优选方案：密封罩202内部背面一端底部的中间位置处开设有通孔，转轴19与通孔适配，防止转轴19对密封罩202造成阻碍。

作为本实施例的优选方案：负压风机305的输出端设置有连接管，且连接管与伸缩软管208的内部相互连通，便于对烟雾收集。

作为本实施例的优选方案：匚型板4底部的中间位置处设置有固定块，且固定块的内部设置有轴承，双向螺纹杆17位于轴承的内部，使得双向螺纹杆17可以稳定转动。

作为本实施例的优选方案：夹持板5的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹，对金属件夹持更加稳定。

作为本实施例的优选方案：密封罩202底部的边缘处设置有橡胶垫，密封罩202与密封槽8之间相互适配，提高密封罩202的密封效果。

作为本实施例的优选方案：L型支撑板16有一组横板和一组竖板组成，且横板位于竖板正面一端的顶部，使得激光发射器14位于传送带11的上方。

实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，将金属件放置在两组夹持板5之间，通过转动双向螺纹杆17带动两组夹持板5对金属件进行夹持，可以使得工件被固定在操作台面上，通过传送带11进行传输，带动安装板7进行移动，使得工件传输至第一组激光头13的下方进行激光加工，传送带11继续移动，使得第二齿轮21通过第二齿条15，使得第二齿轮21带动匚型板4发生旋转，当限位块20通过第二齿条15时，限位块20旋转一百八十度，带动匚型板4旋转一百八十度，从而带动金属件翻转一百八十度，使得金属件快速翻边，进入第二组激光头13的下方进行加工。

实施例2，如图1、图2所示，当安装板7将激光加工完毕的金属件传输至传送带11的下端时，在重力的作用下，匚型板4通过两组转轴19呈自然竖直向下，此时安装板7带动限位块20向两组限位条10之间移动，当限位块20在两组限位条10之间滑动时，此时限位条10被限位，使得限位条10无法发生转动，使得匚型板4无法进行转动同样被固定住，此时第一齿轮18移动至第一齿条9上方，此时第一齿轮18发生自转，使得双向螺纹杆17自转，带动两组夹持板5在通槽22的内部滑动，使得两组夹持板5之间相互远离，解除对金属件的固定，使得金属件自动的落下金属件落在事先准备好的收集框的内部。

工作原理：将金属件放置在两组夹持板5之间，通过转动双向螺纹杆17带动两组夹持板5对金属件进行夹持，可以使得工件被固定在操作台面上，在传送带11进行传输时，带动安装板7进行移动，使得工件传输至第一组激光头13的下方进行激光加工，传送带11继续移动，使得第二齿轮21通过第二齿条15，使得第二齿轮21带动匚型板4发生旋转，带动金属件翻转一百八十度，进入第二组激光头13的下方进行加工。

在对金属件加工时，对其进行遮蔽罩住，可以对激光产生的大量的有害烟雾进行密封，通过两组风扇206以及吸附口204的配合，可以对烟雾进行吸附至集尘管203的内部，通过集尘管203以及伸缩软管208的配合，负压风机305将伸缩软管208内部的烟雾转移至储液箱301的内部进行处理，烟雾通过沉降管302与储液箱301内部的化学药剂接触，对烟雾进行处理以及对颗粒物进行沉降，再通过活性炭块304对烟雾进行净化除异味。

当安装板7将激光加工完毕的金属件传输至传送带11的下端时，此时安装板7带动限位块20向两组限位条10之间移动，当限位块20在两组限位条10之间滑动时，此时限位条10被限位，使得匚型板4无法进行转动同样被固定住，此时第一齿轮18移动至第一齿条9上方，此时第一齿轮18发生自转，使得双向螺纹杆17自转，带动两组夹持板5在通槽22的内部滑动，使得两组夹持板5之间相互远离，解除对金属件的固定，使得金属件自动的落下。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的两侧设置有L型支撑板（16），所述L型支撑板（16）内部的顶部设置有激光发射器（14），所述激光发射器（14）的输出端设置有激光头（13），所述L型支撑板（16）内部顶部的两侧设置有收集机构（2），所述机架（1）顶部的中间位置处设置有净化机构（3），所述机架（1）正面一端顶部的中间位置处设置有第二齿条（15），所述机架（1）正面一端的两侧转动设置有传动辊（6），两组所述传动辊（6）的外侧套设有传送带（11），所述传送带（11）的外侧设置有四组安装板（7），所述安装板（7）顶部的两端设置有侧板（12），两组所述侧板（12）相互靠近的一端皆设置有转轴（19），一组所述转轴（19）的背面一端设置有第二齿轮（21），一组所述转轴（19）的外侧设置有限位块（20），两组所述转轴（19）相互靠近的一端设置有匚型板（4），所述匚型板（4）的一侧开设有两组通槽（22），所述通槽（22）的内部滑动设置有夹持板（5），两组所述夹持板（5）内部螺纹连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）的背面一端设置有第一齿轮（18），所述机架（1）正面一端底部的一侧设置有两组限位条（10），所述机架（1）底部靠近限位条（10）的一侧设置有第一齿条（9）；

所述收集机构（2）包括升降推杆（201）、密封罩（202）、集尘管（203）、吸附口（204）、吸附环（205）、风扇（206）、风扇框（207）和伸缩软管（208），所述升降推杆（201）设置有；两组位于L型支撑板（16）内部顶部的两侧，两组所述升降推杆（201）的输出端设置有密封罩（202），所述密封罩（202）两侧的中间位置处四组集尘管（203），所述集尘管（203）的输入端设置有风扇框（207），两组所述风扇框（207）的内部设置有风扇（206），两组所述风扇框（207）相互靠近的一侧设置有吸附环（205），所述吸附环（205）的内侧开设有吸附口（204），所述集尘管（203）顶部的中间位置处设置有伸缩软管（208）；

所述净化机构（3）包括储液箱（301）、沉降管（302）、排气管（303）、活性炭块（304）和负压风机（305），所述储液箱（301）位于机架（1）顶部的中间位置处，所述储液箱（301）顶部的中间位置处设置有负压风机（305），两组所述负压风机（305）的输出端设置有沉降管（302），所述储液箱（301）顶部的两侧设置有排气管（303），两组所述排气管（303）的外侧螺纹连接有活性炭块（304）。

2.根据权利要求1所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述第二齿轮（21）位于第二齿条（15）的上方，所述第二齿轮（21）与第二齿条（15）之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述密封罩（202）内部背面一端底部的中间位置处开设有通孔，所述转轴（19）与通孔适配。

4.根据权利要求3所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述负压风机（305）的输出端设置有连接管，且连接管与伸缩软管（208）的内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述匚型板（4）底部的中间位置处设置有固定块，且固定块的内部设置有轴承，所述双向螺纹杆（17）位于轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述夹持板（5）的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述密封罩（202）底部的边缘处设置有橡胶垫，所述密封罩（202）与密封槽（8）之间相互适配。

8.根据权利要求1所述的用于金属件的卧式同步双驱激光加工***，其特征在于：所述L型支撑板（16）有一组横板和一组竖板组成，且横板位于竖板正面一端的顶部。

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