CN115055034A - 一种用于烟气净化的半干处理方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于烟气净化的半干处理方法及***，涉及烟气净化技术领域，包括如下步骤：步骤1：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，固体颗粒中的亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，原烟气转化成脱硝烟气；步骤2：所述步骤1中的脱硝烟气与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液，所述脱硝烟气转变成净烟气；步骤3：所述步骤2中含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液，所述过饱和的亚硫酸铵溶液用于步骤1。具有更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，环保，且将尿素溶液最终转化成了硫酸铵，便于再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种用于烟气净化的半干处理方法及***。
背景技术
随着工业化的迅速发展，大气的污染问题也逐渐凸显。比如说在钢铁、水泥、建材、玻璃、冶金等窑炉中产生的烟气中包含大量的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物，对人类健康和生态环境造成极大的危害，传统的处理方法只是针对某一种污染物设置一个独立的处置装置，要处理掉所有污染物工艺流程长、设备复杂、投资和运行费用高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于烟气净化的半干处理方法及***。目的是提供脱硝时不使用催化剂，具有更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，环保，无废料产生。
本发明为了解决上述技术问题，第一个目的是：提供一种用于烟气净化的半干处理方法，包括如下步骤：
步骤1：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，固体颗粒中的亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，原烟气转化成脱硝烟气；
步骤2：所述步骤1中的脱硝烟气与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液，所述脱硝烟气转变成净烟气；
步骤3：所述步骤2中含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液，所述过饱和的亚硫酸铵溶液雾化之后用于步骤1。主要反应方程式：
2(NH4)2SO3+2NO＝2(NH4)2SO4+N2；
4(NH4)2SO3+2NO2＝4(NH4)2SO4+N2；
CO(NH)2+2H2O＝(NH4)2CO3；
(NH4)2CO3+SO2＝(NH4)2SO3+CO2；
(NH4)2SO3+H2O+SO2＝2NH4HSO3；
2NH4HSO3+(NH4)2CO3＝2(NH4)2SO3+CO2+H2O。
本发明的有益效果是：通过步骤1至3实现了脱硝时不使用催化剂，具有更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，环保，且将尿素溶液最终转化成了硫酸铵，便于再次利用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤1具体为：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液先在喷雾干燥塔中并流相互接触反应3-10s，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，原烟气转化成待脱硝烟气；然后将待脱硝烟气和固体颗粒通入布袋反应器，固体颗粒吸附在布袋反应器的表面与待脱硝烟气再次反应，待脱硝烟气转化成脱硝烟气。
采用上述进一步方案的有益效果是：先将原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液在喷雾干燥塔中并流相互接触反应，并流相互接触的过程中过饱和的亚硫酸铵溶液被干燥成固体颗粒，同时亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应；后待脱硝烟气和固体颗粒通入布袋反应器，固体颗粒吸附在布袋反应器的表面与待脱硝烟气中氮氧化物反应，这使生成的硫酸铵分离出来的同时，进一步的提高了烟气中脱硝的去除率。
进一步，所述步骤1中原烟气的温度为90-100℃，流速为0.5-1m/s，所述雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液流速为1-3m/s；所述步骤2中尿素溶液的质量分数为30-40％，含有亚硫酸铵的生成液的pH值6-7。步骤2中烟气与尿素溶液的用量比，是通过含有亚硫酸铵的生成液的pH来进行限定的，只要保证反应完之后pH为6-7，就可以保证烟气中的硫氧化物被完全的反应掉，另外在***的在烟道Ⅳ上设置有二氧化硫和氮氧化物分析仪，分析净化之后的硫合硝的含量，若是不合格会再次进行循环净化。
采用上述进一步方案的有益效果是：原烟气的温度为90-100℃，便于过饱和的亚硫酸铵溶液被蒸发成固态；通过控制尿素溶液的质量分数及含有亚硫酸铵的生成液的pH值，能够使烟气的脱硫更加的完全。
本发明为了解决上述技术问题，第二个目的是：提供一种用于烟气净化的半干处理方法的***，包括用于使原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触的喷雾干燥塔，用于吸附固体颗粒且使固体颗粒中亚硫酸铵与氮氧化物发生反应的布袋反应器，用于使脱硝烟气与尿素溶液反应的脱硫吸收塔，用于使含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液的浓缩***，和用于提供尿素溶液的尿素配液装置，所述喷雾干燥塔的底部与烟道Ⅰ连通，所述喷雾干燥塔的中下部与浓缩***的连通，所述喷雾干燥塔的顶部与所述布袋反应器连通，所述布袋反应器与脱硫吸收塔的中下部连通，所述脱硫吸收塔的下部与浓缩***连通，所述尿素配液装置与所述脱硫吸收塔连通。
采用上述方案的有益效果是：通过采用喷雾干燥塔、布袋反应器、脱硫吸收塔及溶液蒸发浓缩***协同配合，实现了更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，更环保。
进一步，所述布袋反应器包括至少10个布袋单元，每一个所述布袋单元底部设置有单元入口，每一个所述单元入口通过烟道Ⅱ与喷雾干燥塔的顶部连通，每一个所述布袋单元顶部设置有单元出口，所述单元出口与脱硫吸收塔的中下部连通，每个所述布袋单元包含至少3组连通的布袋。每个所述布袋单元包含至少3组通过串联或并联连通的布袋。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用多组布袋反应器便于收集干燥后的固体颗粒，固体颗粒吸附在布袋反应器表面，使固体颗粒中的亚硫酸铵与经过布袋反应器的烟气中氮氧化物反应充分的反应。
进一步，每一个所述布袋直径在200-300mm，长度在8-10m。
进一步，相邻的所述布袋单元的之间且位于布袋单元的底部设置有连通管，每一个所述布袋单元顶部设置有反吹气口，所述反吹气口通过反吹气管道与反吹风机连通，每一个所述反吹气口处的反吹气管道上均设置有一个气动阀，所述单元出口上设置有另一个气动阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用多组布袋反应器，且在相邻的布袋单元的之间且位于布袋单元的底部设置有连通管，在反吹气口和单元出口分别设置有气动阀，当布袋压差增大时，一方面便于对布袋反应器进行反吹卸料，另一方面减少布袋反应器反吹时对***的脱硝效果的影响。
进一步，每一个所述布袋单元的底部密封设置有倾角料斗，每一个所述倾角料斗的底部设置有卸料出口，每一个所述卸料出口上设置有星型阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用倾角料斗、卸料出口及星型阀便于储料和出料。
进一步，所述喷雾干燥塔包括干燥塔本体、塔底旋流器及溶液雾化器；所述干燥塔本体的腔内的下部设置有塔底旋流器，位于所述塔底旋流器下部的所述干燥塔本体与烟道Ⅰ连通，位于所述塔底旋流器上部的所述干燥塔本体与管道Ⅰ的一端连通，所述管道Ⅰ的一端延伸到所述干燥塔本体腔内，所述管道Ⅰ的一端设置有溶液雾化器，所述管道Ⅰ的另一端与浓缩***的连通；所述干燥塔本体的顶部通过烟道Ⅱ与布袋反应器连通，所述烟道Ⅱ与旁路烟道一端连通，所述旁路烟道上设置有旁路阀，所述旁路烟道另一端与烟道Ⅲ连通，且引风机位于远离旁路烟道的烟道Ⅲ上。
采用上述进一步方案的有益效果是：这样便于喷雾干燥塔采用气液两项并流接触，原烟气和雾化后的过饱和的亚硫酸铵溶液自塔下部向上流动，保证气液有足够的接触时间和面积，气液两相可以强烈扰动，操作范围广，运行稳定，阻力小。
进一步，所述脱硫吸收塔包括吸收塔出液泵、吸收塔循环泵、填料层、除雾器及吸收塔本体，所述吸收塔本体的内腔底部设置有吸收塔储液室，位于所述吸收塔储液室上方的所述吸收塔本体的内腔中由下至上依次设置有填料层、除雾器，位于所述吸收塔储液室与填料层之间的所述吸收塔本体通过烟道Ⅲ与布袋单元连通，所述吸收塔储液室与循环管Ⅰ的一端连通，所述循环管Ⅰ的另一端延伸到位于所述填料层与除雾器之间的所述吸收塔本体的内腔中，所述循环管Ⅰ的另一端设置有吸收塔喷嘴，所述循环管Ⅰ上设置有吸收塔循环泵，所述吸收塔本体的顶部与烟道Ⅳ连通，所述烟道Ⅳ上设置有二氧化硫和氮氧化物分析仪，所述吸收塔储液室设置有pH计。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述的脱硫吸收塔，保证了脱硫吸收塔采用气液两项逆流接触，烟气自下而上，吸收溶液自塔上部向下流动，以液滴状分散在气相中，气液有足够的接触时间和面积，气液两相可强烈扰动，运行稳定，阻力小。
进一步，所述烟道Ⅲ上设置有引风机。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述烟道Ⅲ与旁路烟道连通，便于在***启动时开启旁路烟道，当***温度升高后关闭旁路烟道。
进一步，所述浓缩***包括蒸发出液泵、蒸发分离器、蒸发循环泵、蒸汽加热器、冷凝器及水环真空泵，所述蒸发分离器的管程入口通过管道Ⅱ与所述吸收塔储液室连通，所述管道Ⅱ上设置有蒸发出液泵，所述蒸发分离器侧壁上的管程的出口通过管道Ⅰ与干燥塔本体连通，所述管道Ⅰ上设置有蒸发出液泵，所述蒸发分离器的壳程入口与循环管Ⅱ的一端连接，所述蒸发分离器底部的侧壁上的壳程底部出口与循环管Ⅱ的另一端连接，沿着壳程出口到壳程进口的所述循环管Ⅱ上依次设有蒸发循环泵和蒸汽加热器，所述蒸发分离器顶部的管程顶部出口通过蒸发管与连接有冷凝器的管程连接，所述冷凝器的管程还与水环真空泵连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过蒸汽分离器提高含有亚硫酸铵的生成液温度，使其进行浓缩，使其达到过饱和状态，且固含量达到2-10％，然后送入喷雾干燥塔内，便于整个***的运行。
进一步，还包括尿素配液装置，所述尿素配液装置包括配液槽、输送泵及输送管，所述配液槽通过输送管与吸收塔本体连通，所述输送管设置有输送泵。尿素配液装置还包括尿素料仓、搅拌器及称重机，所述尿素料仓通过称重机与配液槽连接，所述配液槽内设置有搅拌器。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于对脱硫吸收塔提供配制一定质量分数的尿素溶液。
进一步，所述烟道Ⅰ依次安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪，以及温度表、压力表、风量表，所述烟道Ⅳ上依次安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪，以及温度表、压力表、风量表；所述烟道Ⅱ、烟道Ⅲ根据需要安装有温度表、压力表；所述吸收塔储液室上安装有温度表、pH计，所述蒸发分离器的管程上安装有温度表、pH计。
采用上述进一步方案的有益效果是：这样便于对整个***的运行的温度、压力进行监控；通过在烟道Ⅰ安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪便于检测待净化烟气的含硫硝的量，通过在烟道Ⅳ安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪便于检测净化后烟气的含硫硝的量，便于调控原烟气的进料量。
附图说明
图1为本发明的整体装配示意图；
图2为本发明的布袋反应器结构示意图；
图3为本发明的塔底旋流器的示意图；
图4为本发明塔底旋流器的中心堵板的示意图；
图5为本发明的溶液雾化器的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-喷雾干燥塔，101-塔底旋流器，102-溶液雾化器，103-干燥塔本体，2-布袋反应器，201-布袋单元，202-布袋，203-单元入口，204-卸料出口，205-倾角料斗，206-星型阀，207-单元出口，208-气动阀，209-连通管，210-反吹气口，211-反吹风机，3-引风机，4-脱硫吸收塔，401-吸收塔出液泵，402-吸收塔循环泵，403-填料层，404-除雾器，405-吸收塔本体，406-吸收塔喷嘴，407-吸收塔储液室，408-循环管Ⅰ，5-尿素配液装置，501-配液槽，502-输送泵，503-尿素料仓，504-称重机，505-输送管，506-搅拌器，6-浓缩***，601-蒸发出液泵，602-蒸发分离器，603-蒸发循环泵，604-蒸汽加热器，605-冷凝器，606-冷凝水回收罐，607-水环真空泵，608-循环管Ⅱ，609-蒸发管，7-烟道Ⅰ，8-烟道Ⅱ，9-旁路烟道，10-烟道Ⅲ，11-烟道Ⅳ，12-管道Ⅰ，13-管道Ⅱ，14-旁路阀。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于烟气净化的半干处理方法，包括如下步骤：
步骤1：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，固体颗粒中的亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，原烟气转化成脱硝烟气；
步骤2：所述步骤1中的脱硝烟气与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液，所述脱硝烟气转变成净烟气；
步骤3：所述步骤2中含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液，所述过饱和的亚硫酸铵溶液雾化之后用于步骤1。
通过步骤1至3实现了脱硝时不使用催化剂，具有更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，环保，且将尿素溶液最终转化成了硫酸铵，便于再次利用。
其中，所述步骤1具体为：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液先在喷雾干燥塔1中并流相互接触反应3-10s，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，原烟气转化成待脱硝烟气；然后将待脱硝烟气和固体颗粒通入布袋反应器2，固体颗粒吸附在布袋反应器2的表面与待脱硝烟气再次反应，待脱硝烟气转化成脱硝烟气。先将原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液先在喷雾干燥塔1中并流相互接触反应，并流相互接触的过程过饱和的亚硫酸铵溶液被干燥成固体颗粒，同时亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应，后脱硝烟气和固体颗粒通入布袋反应器2，固体颗粒吸附在布袋反应器2的表面与待脱硝烟气中氮氧化物反应，使生成的硫酸铵分离出来的同时，进一步的提高了烟气中脱硝的去除率。
优选的，所述步骤1中原烟气的温度为90-100℃，流速为0.5-1m/s，所述雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液流速为1-3m/s；所述步骤2中尿素溶液的质量分数为30-40％，含有亚硫酸铵的生成液的pH值6-7。将原烟气的温度调控在90-100℃，便于过饱和的亚硫酸铵溶液被蒸发成固态，通过控制尿素溶液的质量分数及含有亚硫酸铵的生成液的pH值，能够使烟气的脱硫更加的完全。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例涉及一种用于烟气净化的半干处理方法的***，如图1-5所示，包括用于使原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触的喷雾干燥塔1，用于吸附固体颗粒且使固体颗粒中亚硫酸铵与氮氧化物发生反应的布袋反应器2，用于使脱硝烟气与尿素溶液反应的脱硫吸收塔4，用于使含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液的浓缩***6，和用于提供尿素溶液的尿素配液装置5，所述喷雾干燥塔1的底部与烟道Ⅰ7连通，所述喷雾干燥塔1的中下部与浓缩***6的连通，所述喷雾干燥塔1的顶部与所述布袋反应器2连通，所述布袋反应器2与脱硫吸收塔4的中下部连通，所述脱硫吸收塔4的下部与浓缩***6连通，所述尿素配液装置5与所述脱硫吸收塔4连通。
本***采用喷雾干燥塔1，在喷雾干燥塔1内喷入的过饱和亚硫酸铵溶液，过饱和亚硫酸铵溶液通过溶液雾化器102被雾化成细小的液滴，雾化的细小液滴在原烟气中迅速蒸发形成小结晶，即固体颗粒，同时固体颗粒中的部分亚硫酸铵颗粒，在被蒸发过程中同时与烟气中氮氧化物反应，生成的硫酸铵颗粒。
所述喷雾干燥塔1采用气液两项并流接触，原烟气和雾化后的过饱和的亚硫酸铵溶液自塔下部向上流动，喷雾干燥塔1具备基本要求：保证气液有足够的接触时间和面积；气液两相可以强烈扰动，操作范围广，运行稳定，阻力小；具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。塔底安装塔底旋流器101，原烟气通过塔底旋流器101后产生旋转和离心运动，使气液充分接触，同时进行传质反应。塔内溶液雾化器102采用空心锥压力式雾化器，有利于热烟气充分与溶液进行传质反应和液滴的水分蒸发。使溶液全部气化、溶质全部结晶成粉状或颗粒状。同时控制塔内烟气流速在0.5-1m/s，温度在900-100℃。喷雾干燥塔1直径大于溶液雾化器102喷距，根据喷雾量可以将喷嘴沿烟气方向多层布置。喷雾干燥塔1的高度可以保证雾化后的过饱和的亚硫酸铵溶液全部气化。
本***采用喷雾干燥塔1具体为，如图1，3-5所示：所述喷雾干燥塔1包括干燥塔本体103、塔底旋流器101及溶液雾化器102；所述干燥塔本体103的腔内的下部设置有塔底旋流器101，位于所述塔底旋流器101下部的所述干燥塔本体103与烟道Ⅰ7连通，位于所述塔底旋流器101上部的所述干燥塔本体103与管道Ⅰ12的一端连通，所述管道Ⅰ12的一端延伸到所述干燥塔本体103腔内，并设置有溶液雾化器102，所述管道Ⅰ12的另一端与浓缩***6的连通；所述干燥塔本体103的顶部通过烟道Ⅱ8与布袋反应器2连通，所述烟道Ⅱ8与旁路烟道9一端连通，所述旁路烟道9上设置有旁路阀14，所述旁路烟道9另一端与烟道Ⅲ10连通。
本***采用布袋反应器2，固体颗粒随烟气一同进入布袋反应器2内，固体颗粒吸附在布袋反应器2表面，固体颗粒中的未反应亚硫酸铵颗粒与经过布袋反应器2的烟气中氮氧化物再次发生反应，生成的硫酸铵颗粒，布袋反应器2压差增大时，对布袋反应器2进行反吹卸料。所述的布袋反应器2用于收集干燥后的固体颗粒，固体颗粒吸附在布袋反应器2表面，固体颗粒中的亚硫酸铵与经过布袋反应器2的烟气中氮氧化物反应，生成的硫酸铵颗粒。
为使固体颗粒脱离的完全，时烟气中的脱硝更加的彻底，及减少布袋反应器2反吹时对***的脱硝的影响，布袋反应器2有若干布袋单元201组成，设置单元数大于10，每个布袋单元201内由若干布袋202组成，且每个单元入口203相通，每一个所述布袋单元201顶部设置有单元出口207，所述单元出口207与脱硫吸收塔4的中下部连通，单元出口207可以单独隔离，用于布袋反应器2反吹和运行时相互隔离，每个布袋单元201下方有大倾角料斗205和星型阀206用于储料和出料。布袋反应器2设置旁路烟道9，在***启动时开启旁路烟道9，当***温度升高后关闭旁路烟道9。布袋202采用聚酯或聚丙烯纤维布袋202，防止酸腐蚀，耐温在130℃，同时要具有吸水性小、透气性强的特点。用直径在200-300mm，长度在8-10m的长布袋202，以减小布袋反应器2的体积，同时保证布袋202过滤气速在0.5-1m/min。
每个布袋单元201出口安装气动阀208，相邻两个布袋单元201安装连通管209，用于布袋202反吹气出口，连通管209安装在布袋单元201下口。布袋202反吹风机211从引风机3出口取反吹气，反吹气压力在2-3KPa，风量控制在运行风量的一半。
本***采用布袋反应器2具体可以为，如图1-2所示：所述布袋反应器2包括至少10个布袋单元201，每一个所述布袋单元201底部设置有单元入口203，每一个所述单元入口203通过烟道Ⅱ8与喷雾干燥塔1的顶部连通，每一个所述布袋单元201顶部设置有单元出口207，每个所述布袋单元201包含至少3组连通的布袋202。邻的所述布袋单元201的之间且位于布袋单元201的底部设置有连通管209，每一个所述布袋单元201顶部设置有反吹气口210，所述反吹气口210通过反吹气管道与反吹风机211连通，每一个所述反吹气口210处的反吹气管道上均设置有一个气动阀208，所述单元出口207处设置有另一个气动阀208。每一个所述布袋单元201的底部密封设置有倾角料斗205，每一个所述倾角料斗205的底部设置有卸料出口204，每一个所述卸料出口204上设置有星型阀206。
本***采用脱硫吸收塔4，经过脱硝的脱硝烟气进入脱硫吸收塔4后进行脱硫，生成的脱硫吸收液主要成分是亚硫酸铵的混合液，即含有亚硫酸铵的生成液，脱硫吸收塔4内不设置吸附装置，控制吸收液浓度和pH值6-7，保证脱硫效率和氨逃逸合格。
吸收塔采用气液两项逆流接触，烟气自下而上，吸收溶液自塔上部向下流动，以液滴状分散在气相中，脱硫吸收塔4应具备基本要求：保证气液有足够的接触时间和面积；气液两相可强烈扰动，操作范围广，运行稳定，阻力小；具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。底部与吸收塔循环泵402和吸收塔出液泵401相连，脱硫吸收塔4内采用多层喷，喷嘴采用压力式锥形喷嘴，喷洒角度大、均匀且不易堵塞，通过循环泵将吸收液送入喷嘴处。除雾器404布置在塔顶，采用一体化管式除尘除雾器404，减少液滴携带，降低净烟气中硫酸盐的含量，除雾器404需要用工艺水定期冲洗。通过尿素输送泵502调节流量，控制脱硫吸收塔4的溶液PH值在6-7之间。
本***采用脱硫吸收塔4具体可以为，如图1所示：所述脱硫吸收塔4包括吸收塔出液泵401、吸收塔循环泵402、填料层403、除雾器404及吸收塔本体405，所述吸收塔本体405的内腔底部设置有吸收塔储液室407，位于所述吸收塔储液室407上方的所述吸收塔本体405的内腔中由下至上依次设置有填料层403和除雾器404，位于所述吸收塔储液室407与填料层403之间的所述吸收塔本体405通过烟道Ⅲ10与布袋单元201连通，所述吸收塔储液室407与循环管Ⅰ408的一端连通，所述循环管Ⅰ408的另一端延伸到位于所述填料层403与除雾器404之间的所述吸收塔本体405的内腔中，并设置有吸收塔喷嘴406，所述循环管Ⅰ408上设置有吸收塔循环泵402，所述吸收塔本体405的顶部与烟道Ⅳ11连通，所述烟道Ⅳ11上设置有二氧化硫和氮氧化物分析仪，所述吸收塔储液室407中设置有pH计。所述烟道Ⅲ10上设置有引风机3，所述烟道Ⅲ10与旁路烟道9连通。
本***采用脱硫溶液浓缩***6，主要包括包括蒸发出液泵601、蒸发分离器602、蒸发循环泵603、蒸汽加热器604、蒸发冷凝器605、冷凝水回收罐606、水环真空泵607等装置。所述的脱硫溶液浓缩***6及附属设备应具有耐腐蚀性能和足够的机械强度，该***利用低压蒸汽作为热源，通过蒸汽分离器提高含有亚硫酸铵的生成液温度。蒸汽分离器壳程通入蒸汽，蒸汽从上而下，与含有亚硫酸铵的生成液间接逆流换热，蒸汽最终冷凝成水排出蒸汽分离器。冷凝水经过蒸发循环泵603进入蒸汽加热器604管程，然后又进入蒸发分离器602内，始终对溶液不断循环加热。
所述的蒸发冷凝器605及水环真空泵607将蒸发分离器602内抽成负压，降低溶液沸点。运行时开启冷凝器605循环冷却水，循环水进入冷凝器605管程，蒸汽进入冷凝器605壳程，两者间接逆流换热，将蒸发分离器602出来的蒸汽冷凝成水，流入冷凝水回收罐606后再利用，可以利用冷凝水进行尿素配液和冲洗脱硫吸收塔4除雾器404。脱硫溶液蒸发过程中控制溶液温度再70-80℃，负压再-0.05-0.1MPa，固含量在2-10％。将脱硫吸收塔4内含有亚硫酸铵的生成液送入浓缩***6，进行浓缩，使溶液达到过饱和状态，且固含量达到2-10％。然后送入喷雾干燥塔1内。
本***采用脱硫溶液浓缩***6具体可以为，如图1所示：所述浓缩***6包括蒸发出液泵601、蒸发分离器602、蒸发循环泵603、蒸汽加热器604、冷凝器605及水环真空泵607，所述蒸发分离器602的管程入口通过管道Ⅱ13与所述吸收塔储液室407连通，所述管道Ⅱ13上设置有蒸发出液泵601，所述蒸发分离器602侧壁上的管程出口通过管道Ⅰ12与干燥塔本体103连通，所述管道Ⅰ12上设置有蒸发出液泵601，所述蒸发分离器602的壳程入口与循环管Ⅱ608的一端连接，所述蒸发分离器602底部的侧壁上的壳程出口与循环管Ⅱ608的另一端连接，沿着壳程出口到壳程进口的所述循环管Ⅱ608上依次设有蒸发循环泵603和蒸汽加热器604，所述蒸发分离器602顶部的管程出口通过蒸发管609与冷凝器605的管程连接，所述冷凝器605的管程还与水环真空泵607连接。
本***还包括尿素溶液配液装置，如图1所示，所述尿素溶液配液装置5主要包括尿素料仓503及出料星型阀206称重机504、尿素溶液槽及搅拌器506、尿素溶液输送泵502。通过调节称重机504与补充水量配置30-40％的尿素溶液。所述尿素配液装置5包括配液槽501、输送泵502及输送管505，所述配液槽501通过输送管505与吸收塔本体405连通，所述输送管505设置有输送泵502。尿素配液装置5还包括尿素料仓503、搅拌器506及称重机504，所述尿素料仓503通过称重机504与配液槽501连接，所述配液槽501内设置有搅拌器506。
另外，如图1所示，所述烟道Ⅰ7依次安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪，以及温度表、压力表、风量表，所述烟道Ⅳ11上依次安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪，以及温度表、压力表、风量表；所述烟道Ⅱ8、烟道Ⅲ10根据需要安装有温度表、压力表；所述吸收塔储液室407上安装有温度表、pH计，所述蒸发分离器602的管程上安装有温度表、pH计。这样便于对整个***的运行的温度、压力进行监控；通过在烟道Ⅰ7安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪便于检测待净化烟气的含硫硝的量，通过在烟道Ⅳ11安装有二氧化硫和氮氧化物分析仪便于检测净化后烟气的含硫硝的量，便于调控原烟气的进料量。
本实施例的一种用于烟气净化的半干处理方法的***的工作过程如下：
(1)***准备就绪后，在尿素配液槽501内配置30-40％的尿素溶液，向脱硫吸收塔4送入一定液位的尿素溶液，确保液位够循环即可，再启动吸收塔循环泵402，开始吸收液循环；
(2)启动引风机3，引原烟气进行***升温，开启布袋反应器2旁路烟道9上的旁路阀14，同时调节***风量和压力，保证喷雾干燥塔1内微负压-0.5-2KPa，流速在0.5-1m/s。当布袋反应器2入口温度达到130℃时，关闭旁路阀14，布袋反应器2进行升温。
(3)脱硫吸收塔4内吸收液pH在6-7时，温度在60-70℃，分析脱硫吸收塔4内溶液亚硫酸铵浓度，当溶液接近饱和时(溶解度60-70g)，启动脱硫吸收塔4吸收塔出液泵401向溶液浓缩***6内送液。同时将尿素溶液补入脱硫吸收塔4内，保持正常的脱硫效率。当蒸发分离器602内液位达到中部时，启动蒸发循环泵603进行循环，蒸汽冷凝器605通入循环水，开启真空泵，调节蒸发分离器602内负压-0.05-0.1Mpa。然后蒸汽加热器604投入蒸汽，溶液开始升温，进行蒸发浓缩。当蒸发分离器602内溶液达到过饱和状态时，启动蒸发出液泵601向喷雾干燥器内送液，
(4)调节喷雾干燥塔1喷入溶液的质量，将喷雾干燥塔1内温度在90-100℃之间。同时根据***出口净烟气的氮氧化物浓度，调节喷雾干燥塔1的进料量。
(5)根据布袋反应器2中布袋202压差，当布袋202压差在1.0-2.0KPa时，启动布袋反应器2的反吹***，依次对每个布袋单元201进行反吹，反吹时关闭该布袋单元201出口的气动阀208，打开该布袋单元201反吹气口210的气动阀208，启动布袋反应器2的反吹风机211，每个布袋单元201反吹时间确定在20-40s，当该布袋单元201反吹完毕后，关闭该布袋单元201反吹气口210的气动阀208，打开该布袋单元201出口的气动阀208，进行下一布袋单元201的反吹，全部反吹完毕后停运反吹风机211，同时启动卸料出口204的星型阀206进行卸料。
综上所述，本发明的烟气处理***可以有效地除去原烟气中二氧化硫和氮氧化物等有害物，二氧化硫去除率达到99％以上，氮氧化物去除率在80％以上，由此降低烟气排放危害环境的风险。且本发明的烟气处理***的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。该***可以缩短流程、降低投资成本，利用脱硫产物进行脱硝反应，产物硫酸铵无需结晶过滤，即可用于其它工业原料，无废水排放，具有实际应用前景。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于烟气净化的半干处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，固体颗粒中的亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，原烟气转化成脱硝烟气；
步骤2：所述步骤1中的脱硝烟气与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液，所述脱硝烟气转变成净烟气；
步骤3：所述步骤2中含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液，所述过饱和的亚硫酸铵溶液雾化之后用于步骤1。
2.根据权利要求1所述一种用于烟气净化的半干处理方法，其特征在于，所述步骤1具体为：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液先在喷雾干燥塔(1)中并流相互接触反应3-10s，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，原烟气转化成待脱硝烟气；然后将待脱硝烟气和固体颗粒通入布袋反应器(2)，固体颗粒吸附在布袋反应器(2)的表面与待脱硝烟气再次反应，待脱硝烟气转化成脱硝烟气。
3.根据权利要求1或2所述一种用于烟气净化的半干处理方法，其特征在于，所述步骤1中原烟气的温度为90-100℃，流速为0.5-1m/s，所述雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液流速为1-3m/s；所述步骤2中尿素溶液的质量分数为30-40％，含有亚硫酸铵的生成液的pH值6-7。
4.基于权利要求1至3任一项所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，包括用于使原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触的喷雾干燥塔(1)，用于吸附固体颗粒且使固体颗粒中亚硫酸铵与氮氧化物发生反应的布袋反应器(2)，用于使脱硝烟气与尿素溶液反应的脱硫吸收塔(4)，用于使含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液的浓缩***(6)，和用于提供尿素溶液的尿素配液装置(5)，所述喷雾干燥塔(1)的底部与烟道Ⅰ(7)连通，所述喷雾干燥塔(1)的中下部与浓缩***(6)的连通，所述喷雾干燥塔(1)的顶部与所述布袋反应器(2)连通，所述布袋反应器(2)与脱硫吸收塔(4)的中下部连通，所述脱硫吸收塔(4)的下部与浓缩***(6)连通，所述尿素配液装置(5)与所述脱硫吸收塔(4)连通。
5.根据权利要求4所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，所述布袋反应器(2)包括至少10个布袋单元(201)，每一个所述布袋单元(201)底部设置有单元入口(203)，每一个所述单元入口(203)通过烟道Ⅱ(8)与喷雾干燥塔(1)的顶部连通，每一个所述布袋单元(201)顶部设置有单元出口(207)，所述单元出口(207)与脱硫吸收塔(4)的中下部连通，每个所述布袋单元(201)包含至少3组连通的布袋(202)。
6.根据权利要求5所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，相邻的所述布袋单元(201)的之间且位于布袋单元(201)的底部设置有连通管(209)，每一个所述布袋单元(201)顶部设置有反吹气口(210)，所述反吹气口(210)通过反吹气管道与反吹风机(211)连通，每一个所述反吹气口(210)处的反吹气管道上均设置有一个气动阀(208)，所述单元出口(207)处设置有另一个气动阀(208)。
7.根据权利要求5所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，所述喷雾干燥塔(1)包括干燥塔本体(103)、塔底旋流器(101)及溶液雾化器(102)；所述干燥塔本体(103)的腔内的下部设置有塔底旋流器(101)，位于所述塔底旋流器(101)下部的所述干燥塔本体(103)与烟道Ⅰ(7)连通，位于所述塔底旋流器(101)上部的所述干燥塔本体(103)与管道Ⅰ(12)的一端连通，所述管道Ⅰ(12)的一端延伸到所述干燥塔本体(103)腔内，并设置有溶液雾化器(102)，所述管道Ⅰ(12)的另一端与浓缩***(6)的连通；所述干燥塔本体(103)的顶部通过烟道Ⅱ(8)与布袋反应器(2)连通，所述烟道Ⅱ(8)与旁路烟道(9)一端连通，所述旁路烟道(9)上设置有旁路阀(14)，所述旁路烟道(9)另一端与烟道Ⅲ(10)连通。
8.根据权利要求7所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，所述脱硫吸收塔(4)包括吸收塔出液泵(401)、吸收塔循环泵(402)、填料层(403)、除雾器(404)及吸收塔本体(405)，所述吸收塔本体(405)的内腔底部设置有吸收塔储液室(407)，位于所述吸收塔储液室(407)上方的所述吸收塔本体(405)的内腔中由下至上依次设置有填料层(403)和除雾器(404)，位于所述吸收塔储液室(407)与填料层(403)之间的所述吸收塔本体(405)通过烟道Ⅲ(10)与布袋单元(201)连通，所述吸收塔储液室(407)与循环管Ⅰ(408)的一端连通，所述循环管Ⅰ(408)的另一端延伸到位于所述填料层(403)与除雾器(404)之间的所述吸收塔本体(405)的内腔中，并设置有吸收塔喷嘴(406)，所述循环管Ⅰ(408)上设置有吸收塔循环泵(402)，所述吸收塔本体(405)的顶部与烟道Ⅳ(11)连通，所述烟道Ⅳ(11)上设置有二氧化硫和氮氧化物分析仪，所述吸收塔储液室(407)设置有pH计。
9.根据权利要求8所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，所述烟道Ⅲ(10)上设置有引风机(3)。
10.根据权利要求8所述一种用于烟气净化的半干处理方法的***，其特征在于，所述浓缩***(6)包括蒸发出液泵(601)、蒸发分离器(602)、蒸发循环泵(603)、蒸汽加热器(604)、冷凝器(605)及水环真空泵(607)，所述蒸发分离器(602)的管程入口通过管道Ⅱ(13)与所述吸收塔储液室(407)连通，所述管道Ⅱ(13)上设置有蒸发出液泵(601)，所述蒸发分离器(602)侧壁上的管程出口通过管道Ⅰ(12)与干燥塔本体(103)连通，所述管道Ⅰ(12)上设置有蒸发出液泵(601)，所述蒸发分离器(602)的壳程入口与循环管Ⅱ(608)的一端连接，所述蒸发分离器(602)底部的侧壁上的壳程出口与循环管Ⅱ(608)的另一端连接，沿着壳程出口到壳程进口的所述循环管Ⅱ(608)上依次设有蒸发循环泵(603)和蒸汽加热器(604)，所述蒸发分离器(602)顶部的管程出口通过蒸发管(609)与冷凝器(605)的管程连接，所述冷凝器(605)的管程还与水环真空泵(607)连接。
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