CN115045068A - 一种纺织品面料除毛清理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织品面料除毛清理设备,包括基座,所述基座上方安装有支撑板和连接板,所述转板下方阵列安装有可对纺织品面料在生产过程中产生的线毛进行均匀裁剪的剪切机构,所述支撑板上方内侧轴承连接有驱动轴,所述基座左右上方均固定有固定板,所述主轴末端安装有能够便于纺织品滚筒进行快速拆卸与安装的拆卸机构,所述套头下方连接有可防止吸进的线毛出现逸散的喷洒机构。本发明通过切片、粘毛棒和剪切机构,能够使得切刀与转板开口处的切片模拟剪刀快速开合的形式,来对纺织品面料上方起的线毛进行均匀裁剪,且通过粘毛棒环形转动的作用,能够有效的对纺织品面料上方裁剪和附着的线毛及灰尘进行粘附初步处理。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品面料技术领域,具体为一种纺织品面料除毛清理设备。
背景技术
纺织面料通常分为:棉织面料、麻织面料、丝绸面料、呢绒面料、化纤面料和混纺面料,这些面料在生产过程中,容易沾灰和起毛,需要进行除毛清灰处理,而现有的纺织品面料除毛清灰设备在使用时依然存在着缺陷,就比如:
1、其仅只能去除粘附在纺织品面料表面的线毛,却无法对其表面本身在生产过程中产生的线毛进行全方位裁切去除,从而存在着缺陷;
2、其还不便于在对纺织品面料表面除毛清灰的同时,将逸散的线毛和灰尘进行收集和净化处理,这就容易导致线毛和灰尘出现逸散即影响周围工作环境的问题;
因此,有必要提供一种纺织品面料除毛清理设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品面料除毛清理设备,通过切片、粘毛棒和剪切机构,能够使得切刀与转板开口处的切片模拟剪刀快速开合的形式,来对纺织品面料上方起的线毛进行均匀裁剪,且通过粘毛棒环形转动的作用,能够有效的对纺织品面料上方裁剪和附着的线毛及灰尘进行粘附初步处理,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织品面料除毛清理设备,包括基座,所述基座上方安装有支撑板和连接板,且所述支撑板下方固定有抽风管道,所述抽风管道底部固定有连接环,且所述连接环下方设置有转板,所述转板下方阵列安装有可对纺织品面料在生产过程中产生的线毛进行均匀裁剪的剪切机构,所述支撑板上方内侧轴承连接有驱动轴,且所述驱动轴上方外侧键连接有两个第一链轮机构,所述驱动轴外侧固定有第一锥形齿轮组,且所述第一锥形齿轮组下方内侧焊接有第一从动轴,所述第一从动轴外侧还固定有第二锥形齿轮组,所述基座左右上方均固定有固定板,且所述固定板内侧轴承连接有主轴,所述主轴末端安装有能够便于纺织品滚筒进行快速拆卸与安装的拆卸机构,所述基座上方左右两侧均设置有水箱,且所述水箱内侧安装有水泵,所述水泵一侧连通有进水管,且所述进水管末端外侧轴承连接有套头,所述套头下方连接有可防止吸进的线毛出现逸散的喷洒机构,所述水箱下方连接有净化腔体;所述剪切机构包括轴承连接在所述转板内侧底部的转杆,且所述转板外侧固定有拔动杆,所述拔动杆底部连接有扭力弹簧,且所述转板开口处连接有切刀;所述拆卸机构包括轴承连接在所述固定板内侧的转块,且所述转块内侧卡设有伸缩弹簧,所述转块内侧卡合有方形轴,且所述方形轴末端外侧固定有扣板;所述喷洒机构包括通过杆件固定在所述套头内侧的水轮,且所述套头下方内侧焊接有分流管,所述分流管左右内侧均连通有连接管,且所述连接管下方等距焊接有喷头。
优选的,所述支撑板内侧上方安装有固定柱,且所述固定柱外侧下方阵列焊接有凸台。
优选的,所述转板内侧底部阵列分布有切片,且所述转板外侧活动铰接有粘毛棒。
优选的,所述转板与所述连接环通过燕尾槽构成环形滑动结构。
优选的,所述切片通过拔动杆与所述凸台为推动设置。
优选的,所述切刀与所述切片构成一一对应关系。
优选的,所述连接板上方通过轴杆活动连接有滑轮。
优选的,所述主轴末端固定有方块,在位于所述基座前侧的方块左右外侧键连接有第二链轮机构。
优选的,所述第二锥形齿轮组通过轴杆焊接有扇叶,且所述扇叶朝向下方。
优选的,所述净化腔体左右底部均开设有出水口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,设置有切片、粘毛棒和剪切机构,利用驱动轴的转动作用,能够有效的配合着第一链轮机构带动两排的驱动轴、转板和粘毛棒同时旋转,从而带动转杆、拔动杆、扭力弹簧和切刀同时转动,在拔动杆旋转时能够通过固定柱下方外侧的凸台对其进行推动,在拔动杆高频率推动的作用下,能够有效的带动转杆和底部固定的切刀配合着扭力弹簧小角度摆动,与现有的纺织品面料除毛清理设备相比,能够使得切刀与转板开口处的切片模拟剪刀快速开合的形式,来对纺织品面料上方起的线毛进行均匀裁剪,且通过粘毛棒环形转动的作用,能够有效的对纺织品面料上方裁剪和附着的线毛及灰尘进行粘附初步处理;
2、本发明,设置有拆卸机构,利用手动扣住扣板向外侧推动的作用,能够有效的配合着方形轴和伸缩弹簧,将方形轴从纺织品面料卷筒内侧拔出,与现有的纺织品面料除毛清理设备相比,不仅便于了对除毛完成的纺织品面料卷筒快速拆卸下来,还便于了空卷筒的安装;
3、本发明,设置有扇叶和喷洒机构,利用驱动轴的转动作用,能够有效的配合着第一锥形齿轮组、第一从动轴、第二锥形齿轮组配合着轴杆带动扇叶旋转,利用扇叶高速旋转的作用,能够有效的将纺织品面料上裁剪的线毛通过抽风管道抽进净化腔体内侧进行收集,且通过水箱内侧的水泵抽吸原理,使得其内侧的水通过进水管配合着套头和分流管抽进连接管内侧,利用水的势力能够有效的带动水轮、套头、分流管、连接管和喷头同时旋转,与现有的纺织品面料除毛清理设备相比,能够有效的使得抽进的水通过套头、分流管、连接管和喷头以旋转形式来使得喷洒出来的水范围更广,从而既能够对抽进的线毛起和灰尘起到净化的作用,还能避免纺织线毛和灰尘产生逸散即导致严重影响周围工作环境的问题。
附图说明
图1为本发明提供的纺织品面料除毛清理设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的俯剖结构示意图;
图3为图1所示连接环与转板的安装结构示意图;
图4为图1所示切片与切刀的安装结构示意图;
图5为图1所示的A处放大结构示意图;
图6为图1所示的B处放大结构示意图;
图7为图2所示的C处放大结构示意图;
图8为图4所示的D处放大结构示意图。
图中:1、基座;2、支撑板;201、固定柱;202、凸台;3、抽风管道;4、驱动轴;5、第一链轮机构;6、第一锥形齿轮组;7、第一从动轴;8、连接环;9、转板;901、切片;902、粘毛棒;10、剪切机构;1001、转杆;1002、拔动杆;1003、扭力弹簧;1004、切刀;11、连接板;1101、滑轮;12、主轴;1201、方块;1202、第二链轮机构;13、拆卸机构;1301、转块;1302、伸缩弹簧;1303、方形轴;1304、扣板;14、第二锥形齿轮组;1401、扇叶;15、水箱;16、水泵;17、进水管;18、套头;19、喷洒机构;1901、水轮;1902、分流管;1903、连接管;1904、喷头;20、净化腔体;2001、出水口;21、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供的一种实施例:一种纺织品面料除毛清理设备,包括基座1、支撑板2、固定柱201、凸台202、抽风管道3、驱动轴4、第一链轮机构5、第一锥形齿轮组6、第一从动轴7、连接环8、转板9、切片901、粘毛棒902、剪切机构10、转杆1001、拔动杆1002、扭力弹簧1003、切刀1004、连接板11、滑轮1101、主轴12、方块1201、第二链轮机构1202、拆卸机构13、转块1301、伸缩弹簧1302、方形轴1303、扣板1304、第二锥形齿轮组14、扇叶1401、水箱15、水泵16、进水管17、套头18、喷洒机构19、水轮1901、分流管1902、连接管1903、喷头1904、净化腔体20、出水口2001和固定板21,基座1上方安装有支撑板2和连接板11,且支撑板2下方固定有抽风管道3,抽风管道3底部固定有连接环8,且连接环8下方设置有转板9,转板9下方阵列安装有可对纺织品面料在生产过程中产生的线毛进行均匀裁剪的剪切机构10,支撑板2上方内侧轴承连接有驱动轴4,且驱动轴4上方外侧键连接有两个第一链轮机构5,驱动轴4外侧固定有第一锥形齿轮组6,且第一锥形齿轮组6下方内侧焊接有第一从动轴7,第一从动轴7外侧还固定有第二锥形齿轮组14,基座1左右上方均固定有固定板21,且固定板21内侧轴承连接有主轴12,主轴12末端安装有能够便于纺织品滚筒进行快速拆卸与安装的拆卸机构13,基座1上方左右两侧均设置有水箱15,且水箱15内侧安装有水泵16,水泵16一侧连通有进水管17,且进水管17末端外侧轴承连接有套头18,套头18下方连接有可防止吸进的线毛出现逸散的喷洒机构19,水箱15下方连接有净化腔体20,净化腔体20左右底部均开设有出水口2001。
实施例1
请参阅图1-5, 剪切机构10包括轴承连接在转板9内侧底部的转杆1001,且转板9外侧固定有拔动杆1002,拔动杆1002底部连接有扭力弹簧1003,且转板9开口处连接有切刀1004,支撑板2内侧上方安装有固定柱201,且固定柱201外侧下方阵列焊接有凸台202,转板9内侧底部阵列分布有切片901,且转板9外侧活动铰接有粘毛棒902,转板9与连接环8通过燕尾槽构成环形滑动结构,切片901通过拔动杆1002与凸台202为推动设置,切刀1004与切片901构成一一对应关系,连接板11上方通过轴杆活动连接有滑轮1101,先启动基座1背面左侧的伺服电机,驱动主轴12和方块1201旋转,并带动转块1301和方形轴1303同时旋转,从而能够配合着第二链轮机构1202带动右侧的转块1301同时转动,进而能够有效的使得右侧的纺织品面料向左侧进行收卷,并通过基座1上方左右两侧的滑轮1101来对收卷过程中的纺织品面料保持绷紧平整状态,接着启动支撑板2上方的伺服电机驱动驱动轴4带动三组第一链轮机构5旋转,从而能够带动两排的驱动轴4、转板9和粘毛棒902同时旋转,同时还会带动转杆1001、拔动杆1002、扭力弹簧1003和切刀1004转动,在拔动杆1002旋转时能够通过固定柱201下方外侧的凸台202,使得拔动杆1002配合着扭力弹簧1003围绕着其中心点高频率且小角度进行弧形摆动,在拔动杆1002高频率摆动的作用下,能够有效的带动转杆1001底部固定的切刀1004高频率小角度摆动,从而能够使得切刀1004与转板9开口处的切片901模拟剪刀快速开合的形式,来对纺织品面料上方起的线毛进行均匀裁剪,且通过粘毛棒902环形转动的作用,能够有效的对纺织品面料上方裁剪和附着的线毛及灰尘进行初步处理;
实施例2
请参阅图1-2和图7,与实施例1所不同的是: 拆卸机构13包括轴承连接在固定板21内侧的转块1301,且转块1301内侧卡设有伸缩弹簧1302,转块1301内侧卡合有方形轴1303,且方形轴1303末端外侧固定有扣板1304,主轴12末端固定有方块1201,在位于基座1前侧的方块1201左右外侧键连接有第二链轮机构1202,通过手动扣住扣板1304向外侧推动的作用,能够有效的配合着方形轴1303和伸缩弹簧1302,将方形轴1303从纺织品面料卷筒内侧拔出,此结构不仅便于了对除毛完成的纺织品面料卷筒快速拆卸下来,还便于了空卷筒的安装,从而增加了整体的便捷性;
实施例3
请参阅图1、图6和8,与实施例2所不同的是:喷洒机构19包括通过杆件固定在套头18内侧的水轮1901,且套头18下方内侧焊接有分流管1902,分流管1902左右内侧均连通有连接管1903,且连接管1903下方等距焊接有喷头1904,第二锥形齿轮组14通过轴杆焊接有扇叶1401,且扇叶1401朝向下方,通过驱动轴4转动时,还能够带动第一锥形齿轮组6、第一从动轴7、第二锥形齿轮组14配合着轴杆带动扇叶1401旋转,且通过扇叶1401高速旋转的过程中,能够有效的将纺织品面料上没有处理干净的线毛通过抽风管道3吸进净化腔体20内侧进行收集,与此同时,启动水箱15内侧的水泵16,通过水泵16对水抽吸的原理,使得其内侧的水通过进水管17配合着套头18和分流管1902抽进连接管1903内侧,利用水的势力能够有效的带动套头18内侧的水轮1901、套头18、分流管1902、连接管1903和喷头1904同时旋转,从而能够有效的使得抽进的水通过套头18、分流管1902、连接管1903和喷头1904以旋转形式,来使得喷洒出来的水范围更广,因此既能够对抽进的线毛起和灰尘起到净化的作用,同时还能避免纺织线毛和灰尘产生逸散即导致严重影响周围工作环境的问题。
工作原理:在使用时,如图1所示,先启动基座1背面左侧的伺服电机,驱动主轴12和方块1201旋转,并带动转块1301和方形轴1303同时旋转,从而能够配合着第二链轮机构1202带动右侧的转块1301同时转动,进而能够有效的使得右侧的纺织品面料向左侧进行收卷,并通过基座1上方左右两侧的滑轮1101来对收卷过程中的纺织品面料保持绷紧平整状态,如图1-5所示,接着启动支撑板2上方的伺服电机驱动驱动轴4带动三组第一链轮机构5旋转,从而能够带动两排的驱动轴4、转板9和粘毛棒902同时旋转,同时还会带动转杆1001、拔动杆1002、扭力弹簧1003和切刀1004转动,在拔动杆1002旋转时能够通过固定柱201下方外侧的凸台202,使得拔动杆1002配合着扭力弹簧1003围绕着其中心点高频率且小角度进行弧形摆动,在拔动杆1002高频率摆动的作用下,能够有效的带动转杆1001底部固定的切刀1004高频率小角度摆动,从而能够使得切刀1004与转板9开口处的切片901模拟剪刀快速开合的形式,来对纺织品面料上方起的线毛进行均匀裁剪,且通过粘毛棒902环形转动的作用,能够有效的对纺织品面料上方裁剪和附着的线毛及灰尘进行初步处理;
如图1、图6和8所示,通过驱动轴4转动时,还能够带动第一锥形齿轮组6、第一从动轴7、第二锥形齿轮组14配合着轴杆带动扇叶1401旋转,且通过扇叶1401高速旋转的过程中,能够有效的将纺织品面料上没有处理干净的线毛通过抽风管道3吸进净化腔体20内侧进行收集,与此同时,启动水箱15内侧的水泵16,通过水泵16对水抽吸的原理,使得其内侧的水通过进水管17配合着套头18和分流管1902抽进连接管1903内侧,利用水的势力能够有效的带动套头18内侧的水轮1901、套头18、分流管1902、连接管1903和喷头1904同时旋转,从而能够有效的使得抽进的水通过套头18、分流管1902、连接管1903和喷头1904以旋转形式,来使得喷洒出来的水范围更广,因此既能够对抽进的线毛起和灰尘起到净化的作用,同时还能避免纺织线毛和灰尘产生逸散即导致严重影响周围工作环境的问题;
如图1-2和图7所示,通过手动扣住扣板1304向外侧推动的作用,能够有效的配合着方形轴1303和伸缩弹簧1302,将方形轴1303从纺织品面料卷筒内侧拔出,此结构不仅便于了对除毛完成的纺织品面料卷筒快速拆卸下来,还便于了空卷筒的安装,从而增加了整体的便捷性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种纺织品面料除毛清理设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上方安装有支撑板(2)和连接板(11),且所述支撑板(2)下方固定有抽风管道(3),所述抽风管道(3)底部固定有连接环(8),且所述连接环(8)下方设置有转板(9),所述转板(9)下方阵列安装有可对纺织品面料在生产过程中产生的线毛进行均匀裁剪的剪切机构(10),所述支撑板(2)上方内侧轴承连接有驱动轴(4),且所述驱动轴(4)上方外侧键连接有两个第一链轮机构(5),所述驱动轴(4)外侧固定有第一锥形齿轮组(6),且所述第一锥形齿轮组(6)下方内侧焊接有第一从动轴(7),所述第一从动轴(7)外侧还固定有第二锥形齿轮组(14),所述基座(1)左右上方均固定有固定板(21),且所述固定板(21)内侧轴承连接有主轴(12),所述主轴(12)末端安装有能够便于纺织品滚筒进行快速拆卸与安装的拆卸机构(13),所述基座(1)上方左右两侧均设置有水箱(15),且所述水箱(15)内侧安装有水泵(16),所述水泵(16)一侧连通有进水管(17),且所述进水管(17)末端外侧轴承连接有套头(18),所述套头(18)下方连接有可防止吸进的线毛出现逸散的喷洒机构(19),所述水箱(15)下方连接有净化腔体(20);
所述剪切机构(10)包括轴承连接在所述转板(9)内侧底部的转杆(1001),且所述转板(9)外侧固定有拔动杆(1002),所述拔动杆(1002)底部连接有扭力弹簧(1003),且所述转板(9)开口处连接有切刀(1004);
所述拆卸机构(13)包括轴承连接在所述固定板(21)内侧的转块(1301),且所述转块(1301)内侧卡设有伸缩弹簧(1302),所述转块(1301)内侧卡合有方形轴(1303),且所述方形轴(1303)末端外侧固定有扣板(1304);
所述喷洒机构(19)包括通过杆件固定在所述套头(18)内侧的水轮(1901),且所述套头(18)下方内侧焊接有分流管(1902),所述分流管(1902)左右内侧均连通有连接管(1903),且所述连接管(1903)下方等距焊接有喷头(1904)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述支撑板(2)内侧上方安装有固定柱(201),且所述固定柱(201)外侧下方阵列焊接有凸台(202)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述转板(9)内侧底部阵列分布有切片(901),且所述转板(9)外侧活动铰接有粘毛棒(902)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述转板(9)与所述连接环(8)通过燕尾槽构成环形滑动结构。
5.根据权利要求3所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述切片(901)通过拔动杆(1002)与所述凸台(202)为推动设置。
6.根据权利要求3所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述切刀(1004)与所述切片(901)构成一一对应关系。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述连接板(11)上方通过轴杆活动连接有滑轮(1101)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述主轴(12)末端固定有方块(1201),在位于所述基座(1)前侧的方块(1201)左右外侧键连接有第二链轮机构(1202)。
9.根据权利要求1所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述第二锥形齿轮组(14)通过轴杆焊接有扇叶(1401),且所述扇叶(1401)朝向下方。
10.根据权利要求1所述的一种纺织品面料除毛清理设备,其特征在于:所述净化腔体(20)左右底部均开设有出水口(2001)。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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