CN1150445A - 含石油乳液的分离方法 - Google Patents

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詹姆斯·C·T·陈
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Abstract

本发明涉及多相液体介质的分离方法，该介质含有第一液相和第二液相，其中该介质与第一滤膜接触，所说滤膜已被可与第一液相混溶而不与第二液相混溶的润湿剂润湿；而后，第一液相流过滤膜，得到基本上无第二液相的滤液，在优选实例中，公开了使用一个或两个滤膜的分离含液体化石燃料，水和生物催化剂的多相液体介质的方法。一种滤膜将主要收集液体化石燃料或水相作为滤液。然后，余留物流到第二滤膜，它负责收集前面没有除去的部分作为滤液，即水相或液体化石燃料，剩下的含有生物催化剂的剩余物最好进行再循环。该方法可以用于溶解BDS过程产生的液体化石燃料和水相的乳液或微乳液，还叙述了混合相反应过程中控制反应参数的方法。

Description

含石油乳液的分离方法
本发明的背景技术
硫是在化石燃料中发现的典型的有害元素，其中发现的有无机硫如黄铁矿硫和有机硫如在许多种烃分子中的硫原子或硫，例如包括硫醇，二硫化物，砜，硫醇类化合物，硫醚，噻吩和其它多种复合形式。原油通常含有5wt％甚至更多的硫。
化石燃料中硫的存在与管道，泵和提炼设备的腐蚀有关，以及与内燃机过早报废有关。硫还污染或毒害用于化石燃料提炼和燃烧的多种催化剂。而且，硫燃烧产物如二氧化硫的大气传播将导致酸沉降，即所谓酸雨的形成。酸雨对水生或森林生态***，以及位于燃烧设施下风处的一些农田都有持久有害的影响。针对这些问题，人们已经开发出在燃烧之前或燃烧之后立即对化石燃料进行脱硫的方法。
近来开发的一项化石燃料脱硫技术是所谓生物脱硫(BDS)。BDS是利用适当细菌的代谢过程进行化石燃料的脱硫。因此，BDS一般在温和的条件下进行，如环境或生理条件下，并且不涉及极端温度和压力。Kilbane在美国专利5,104,801中描述了这种方法，其中突变株红球(Rhodococcus)菌株ATCC No.53968选择性地裂解含碳有机物中的C-S键。BDS方法的效率可以通过使用溶剂或微乳液来改进。见美国悬而未决申请07/897,314，该文通过在此引述而合并于本文。
上述这些方法使用了多液相或导致乳液或微乳液形成。使用常规仪器如分离器，聚结器或电沉淀器，很难溶解或分离这些乳液和微乳液。毛细管交叉流膜或滤膜，例如，这里所用的那些，是在固-液分离中经常使用的。Mawson等人，Australasian Biotechnology，3：348352(1993)。
本发明的概述
本发明涉及一种多相液体介质的分离方法，该介质含有第一液相和第二液相并且与第一滤膜接触，所谓第一滤膜已经被可与第一液相混溶但不与第二液相混溶的润湿剂润湿，因此，第一液相可以通过该滤膜，进而得到基本上没有第二液相的滤液。
本发明涉及使用一种或两种滤膜分离多相液体介质，如含液体化石燃料、水和生物催化剂的乳液或微乳液的方法。一种滤膜着重收集一相，例如，将化石燃料或水相作为滤液收集。然后，余留物可以流到第二滤膜，该滤膜将还没有被除去的另一相如水相或化石燃料收集起来作为滤液。然后，剩下的余留物，包括所有的生物催化剂，最好进行再循环。例如，该方法可被用于分解BDS过程产生的化石燃料与水相形成的乳液或微乳液。
有利的是，本发明的方法能比常规设备如常用的分离器、聚结器或电沉淀器更完全和有效地分解BDS产生的乳液或微乳液产物流。
本发明还涉及各种参数如反应率，反应度，微乳液或其它混合相反应物中的pH、O2或水的含量的测量和控制方法，其中，微乳液或混合相与事先用水或水可混溶液体润湿的滤膜接触。分离的水或油相可以被送入分析器如pH计，或可测量如氧含量，水或油质参数，含硫化合物含量或反应程度的其它仪器。然后，该分析器将相应的信号传送到机械部件如泵，以控制pH，O2浓度或其它水质参数。更具体地，油相和细胞(任选)将被进一步纯化和回收，并/或回到反应器进行再循环。
附图的简要说明
附图代表可用于本发明的设备的流程图。
本发明的技术方案
本发明将对仪器和方法的特征和其它详情更具体地描述，并在权利要求书中指出。应该理解，本发明的具体实例是以说明的方式表现，但它们不成为对本发明的限制。本发明的主要特征可被用于不超出本发明范围的各种实际情况。
本发明的基础是发现了使用对油或水相为选择性的滤膜能有效地分解乳液或微乳液产物流，例如在生物催化方法如BDS方法中出现的那些乳液和微乳液。
可以被用于本发明的润湿的滤膜是被湿润的固体材料，如湿润的烧结金属或陶瓷。滤膜孔径的选择以使第一液相流过滤膜而第二液相保留下来为原则，其中，第一液相与用于润湿滤膜的液体是可混溶的。更进一步，孔径的选择要使过滤效率达到最大。优选地，孔径选择在约0.2到1微米范围内。同样，滤膜的孔隙度选择在使过滤效率达到最大的情况。当然，滤膜要保证足够的强度，避免在使用中被撕坏或破碎。优选地，孔隙率最大约为40％体积，更优选约20-40％体积，比如约30％体积。
应该理解的是，本领域技术人员可以根据滤膜的材料选择最佳的孔径和孔隙度，使滤膜的过滤效率与滤膜结构强度之比达到最佳。在优选实例中，滤膜是含有烧结金属的孔径在0.2-1微米范围，孔隙度在约20-40％体积之间，最优选30％体积的湿润的毛细管交叉流膜。
如此得到的滤膜用与一种液相可混溶的液体润湿以保证该液相能够通过。用于润湿滤膜的液体是这样选择的，它使得多相中的一种液相被分离出来，而另一种液相基本上被保留下来。另一液相“基本上被保留”是指在滤液中滤出相与残留相之比远远大于余留物中滤出相与残留相的比例。优选地，前者的比例至少被增加至约50％重量，更优选至少约为75％重量或至少约为95％重量。在最优选实例中，所得滤液中直观上仅含一种液相。
用作润湿剂的液体优选能够使可混溶相的毛细管流通过滤膜的液体。优选润湿剂与要过滤的液体相同。
例如，“油”滤膜是用可与多相液体介质如乳液或微乳液中的油相混溶的润湿剂预先湿润。当多相液体介质中的油相是液体化石燃料时，选择的润湿剂就是可与化石燃料混溶但基本上不与水混溶的液体。例如，润湿剂可以是油，如液体化石燃料(例如，石油或石油馏分)或脂肪烃，芳香烃，合成油(例如，硅油)，木浆浮油，植物油，改性植物油，液体动物脂肪或改性液体动物脂肪。其它润湿剂包括不与水混溶的非极性溶剂如醚，四氯化碳，及烷基酯。优选的润湿剂就是要被除去的油，如要被进行过滤的液体化石燃料或液体化石燃料的一种成份，如脂肪烃或芳香烃。
水滤膜用可与水混溶但不与油相如化石燃料混溶的液体湿润。例如，该润湿剂可以是亲水性极性溶剂如水，醇，或二甲基甲酰胺。优选的润湿剂是水。
多液相介质含有第一液相和第二液相。第一和第二液相优选基本上不相混溶的。多液相介质还可以任意含有固相如催化剂或生物催化剂。
多液相介质以任何顺序与一种或多种滤膜接触。例如，多液相介质首先可以与油滤膜接触。油相，如化石燃料，流入滤膜上可混溶的油相，然后，例如，利用毛细管压力流过滤膜。因此，得到基本上没有水相(定义如上)的油性滤液，如化石燃料滤液。
如此得到的余留物可选择与水滤膜接触。然后，含有水或任意含有水溶性成份的水相经过流过滤膜的毛细管从产物流中除去。然后，如此得到的滤液可任意采用现有技术中已知的方法如蒸馏，萃取和沉淀进一步纯化，以回收水和/或水溶性成份如无机硫。
过滤是在提供正向通过滤膜的充足条件下进行。例如，控制多相液体介质的压力来达到正向流通。在优选实例中，对多相液体介质所用压力的选择应使表面张力和流通量最佳。例如，所用的压力可以在约5psig到80psig之间。过滤过程中的温度不是决定性的，选择温度的原则为使流过过滤器和/或滤膜的油相有足够的流量。优选地，过滤时的温度在约20-40℃。
多液相介质的流速优选能防止介质中可能存在的固体物质发生沉积或凝结的速度。例如，对BDS过程产生的多液相介质所选择的速度是要防止生物催化剂如细胞，酶或膜碎片发生沉积。适当的速度例如可以是约每秒6-7英尺。
颠倒过滤步骤的顺序可以获得相似结果。另外，过滤步骤可以同时进行。过滤步骤还可以平行或串联进行。多液相介质还可以进行多重的、任何结合方式结合的油或水的过滤。而且，通过这里所述方法得到的滤液还可以再经过上面所述的过滤步骤，或其它常规纯化步骤，如蒸馏，萃取，滗析等等。
滤膜可以任何有效的方式由进料流定位，优选在容器内的套管中。例如，多液相介质被通过内管引入。滤液流过衬在该管上的滤膜到达外部容器，然后被送出容器。此外，还可以在容器内捆扎多个内管。
任意地，对从过滤步骤得到的余留物可以再进行过滤，从而进一步分解余留的乳液或微乳液。在生物催化方法如BDS方法的实例中，余留物含有生物催化剂和未分解的多相液体介质，乳液或微乳液。或者/另外，对余留物可以进行纯化如萃取，离心，沉淀或过滤以回收生物催化剂。或者/另外，生物催化剂和/或乳液或微乳液可以再进入上述过程进行再循环。
这里所述过程可以连续，半连续或分批进行，优选连续进行。
附图表示了本发明优选实例。多液相介质在进料罐12中制备或被加入进料罐12，进料罐12可任意装有搅拌器13。介质由泵7泵送过泵截止阀8，进入控制阀4，送到预先湿润的交叉流(cross-flow)滤膜1。介质的压力可以用入口压力计2和出口压力计3测量。过滤形成的余留物经过出口控制阀5流回到进料罐12。介质的速度由流量计6测量。产生的滤液流到滤液储存罐10，然后流过滤液控制阀11。滤液的速度由滤液流量计14测量。滤膜在过滤步骤结束时用回洗气体或润湿剂，经回洗调节器16和回洗阀15，通过滤液储存罐10进入滤膜1，对滤膜进行吹洗。滤膜的润湿可以是在将滤膜***滤膜室之前用预热的滤膜与适当液体接触(例如，通过浸渍)而完成。或者，例如，可以经过入料控制阀4，使适当液体通过交叉流滤膜1形成回路。
上述湿润滤膜的应用还可以用于提供或提高反应器中的过程控制。特别是，用这里公开的湿润滤膜分离的水或油相可以被送到一个或多个分析器。术语“分析器”被定义为能够测量反应参数并输出结果的所有仪器。这样，就可以分析一种或多种水质参数如pH，氧含量，离子含量(如氯或硫离子)，重金属含量，BOD，COD或有机物浓度或抑制剂的存在。更进一步，该仪器能够输出信号到过程中相应的点以修正或控制过程的反应参数。例如，pH计可以输出信号到化学进料泵以调节反应器中的pH。氧含量分析器可以输出信号到泵以调节氧的进入量。
在BDS过程中，硫离子作为脱硫反应的副产品产生。因此，对水相中硫离子浓度的分析可用来确定反应器中脱硫反应进行的程度。因此，这里所述本发明的优选实例之一是提供一个能够监测水滤液中硫离子浓度的分析器。
这里提供的过程控制优于常规滑流(slip stream)分析器，因为其对水性介质进行的是基本无油相的分析。在常规方法中油相可能包住分析器而影响仪器精度。使用此处所述方法将可避免上述缺点。
同样，本方法可对基本无水的油相进行油相分析。例如，包括分析反应度或产品质量(如甘油酯的酯化或水解反应)或化石燃料如石油中硫的含量。
上述方法主要被用于多液相BDS过程。这里所说的BDS过程是要包括从液体化石燃料除去含硫化合物的所有生物催化方法。
术语“含硫化合物”一般指被所选生物催化剂除去的所有含硫分子。如上所述，化石燃料中的硫以无机和有机态存在。特别令人感兴趣的是除去有机含硫化合物，已知对于常规氢化脱硫技术来说这些有机含硫化合物是难熔的(见美国专利5,002,888、5,104,801和5,198,341，这些文献通过在此引述而合并于本文)。这些化合物一般是众所周知的硫芴(DBT)类化合物。
可以根据本发明进行脱硫的含硫液体化石燃料包括石油，石油馏分，来源于煤的液体页岩、油、沥青、天然沥青和焦油沥青，以及它们的混合物，特别是石油和石油馏分，以及从它们得到的合成燃料。
可以用于本发明的生物催化剂，如从化石燃料中除去含硫化合物的生物催化剂，例如，包括微生物及其活性部分，酶及其活性部分。现有技术已知有许多微生物可以从有机含碳物质中除硫。优选的是代谢或降解DBT的微生物类。特别优选的是美国专利5,002,888、5,104,801和5,198,341，Kim等人，“Degradation of organic sulfur compounds and thereduction of dibenzothiophene to biphenyl and hydrogen sulfide byDesulfovibrio desulfuricans M6”，12 Biotech.Lett.(No.10)pp.761-764(1990)；和Omori等人，“Desulfurization of dibenzothiophene byCorynebacterium sp.strain SY1”，58 Appl.Env.Microbiol.(No.3)pp.911-915(1992)中所述的微生物，这些文献在此全部引入本文。最优选的是红球(Rhodococcus)菌株ATCC No.53968(IGTS8)和圆形芽胞杆菌(Bacillussphaericus)ATCC No.53969。这些微生物还另外有从带硫杂环如DBT上除去噻吩硫的优点，并基本上不影响烃的框架结构。结果，受到BDS处理的物质的燃料值没有减小，不象暴露于其它微生物的物质的燃料值那样。如美国专利5,104,801所公开的，当突变株依靠有机硫源生长时，如DBT和二甲基亚砜(DMSO)，它对脱硫反应是活性的。而且发现，该细菌如果生长在硫酸盐存在的情况下，它是不活或极少活性的。
可用于本发明的微生物也可以是通过重组形成的，例如，其中对脱硫步骤起重要作用的酶进行编码的DNA或cDNA已被转染到宿主细胞。其中的一种微生物已在美国悬而未决申请07/911,845和08/089,755中被描述，这两篇文献在此引入本文。这里所述的优选微生物是红球(Rhodococcus)菌株，其中脱硫酶的编码cDNA被重新引入。
不是一定需要使用活微生物。在某些适当的微生物(如上所述特别优选的那些)中，裂解碳-硫键的酶存在于完整的微生物的细胞壁的外表面。因此，无生命的微生物如热杀性(heat-killed)微生物也可使用。
本发明的生物催化剂还可包括负责生物催化反应的酶，或微生物的任何活性部分或其任何结合体。
总之，酶是活细胞生成的蛋白催化剂。酶、促成导向或促进特定的化学反应或一系列反应的发生，而酶本身不被消耗或改变，因此，被称作途径。酶包括一个或多个未改性的、或翻译后的、或合成的改性多肽链，或片段，或其某一部分，而且，它们带有或不带有任何在所需反应或一系列反应中共同进行反应的辅酶，辅因子，或复合反应物部分。用于本发明的生物催化酶制剂包括微生物溶解产物，萃取物，馏分，细馏分或用常规方法得到的能够完成所需生物催化作用的纯化产物。美国专利5,132,219和美国悬而未决申请07/897,314(Monticello等人申请，1992年6月11日)公开了适当的酶制剂，这两篇文献在此引入本文。
生物催化剂可以是固定化的。如上所述，无生命的微生物也可作为生物催化剂的载体。其它类型的载体也可用于负载酶，如膜，滤膜，聚合物树脂，硅藻土材料，玻璃粒或珠，陶瓷粒或珠，或其它常用载体。
在生物脱硫过程中，化石燃料和含生物催化剂的水相最好混合成乳液或微乳液。这里定义的微乳液是其中液滴尺寸小于1微米的乳液，包括在这一定义范围内的还有微胞(micelle)和反微胞(reverse micelle)体系。这里所用的乳液或微乳液可以是稳定的，半稳定的或不稳定体系。现有技术中定义的稳定性是指乳液独立溶解的相对时间。对本发明而言，多液相介质的稳定度不是决定性的。
乳液或微乳液可根据现有技术中已知方法制成，如美国悬而未决申请07/897,314中所公开的方法，该文在此引入本文。乳液的连续相既可以是水相，也可以是油相，优选油相，使引入反应介质中的水量为最小。
乳液或微乳液在足以从化石燃料中除去含硫化合物的条件下反应。该方法公开于美国悬而未决申请07/897,314，并使用优选的微生物。对于其它生物催化脱硫方法，需要的反应条件可以由现有技术中所用的方法确定，包括最佳温度，生物催化剂浓度，水(或其它溶剂)的浓度，氧浓度或传输方式等等。
反应进行到有足量的含硫化合物从化石燃料中除去。这样形成的无机硫副产物通过水相。如此得到的产物流含有脱硫化石燃料、含硫水相和含脱硫化石燃料的乳液或微乳液。含硫水相和生物催化剂可用本发明的采用一个或多个滤膜的方法分离。
本发明的其它应用包括制备药品，食品或化学品的方法，或石油加工。
本发明将用下列实施例更加具体地描述。本发明的最佳实施例实施例I-油预湿滤膜
将滤膜材料(0.087ft2表面积，0.5μm孔径，30％孔隙度，18英寸长，3/8英寸直径)通过在150℃炉中加热1小时并浸渍在中间馏出样品内5分钟进行预湿，然后将该滤膜材料安装在Mott滤室1上。将2加仑自来水，1加仑中间馏出物和500g从ATCC 53968(RA18)衍生的复合物红球(Rhodococcus)菌株在进料罐12中混合直到混合均匀。
用泵7，以每分钟1加仑的速率，在20psi和25℃，使乳液通过滤膜循环30分钟。在30分钟结束时将进料压力加到40psi，接着加到60psi，如表1所示。含有未溶解的乳液，含细胞水相和残余的各种油的余留物被送回到进料罐12。滤液经过滤液储存罐10和流量计14后被收集和分析。油性滤液是清澈明亮的，用Karl Fischer方法(Angew Chem.，48：394-396(1937))测定，水含量小于100ppm。
在90分钟时回洗滤膜。回洗期间，进料压力减到10psi。关闭阀11，并将阀15打开1-2秒钟。这时，用调节器16调节到60-80psi的气体被允许流过阀11，它迫使在储存罐10中的油流过阀5，然后返回到进料罐12。1-2秒后，该***恢复正常操作。
回洗后，进料罐12中乳液的温度被升到30℃，压力仍象上面一样变化(从20，40到60psi)。测量通量值作为温度和压力的函数(表I)。
                表I油预湿滤膜
 压力(Psi)  温度(℃) 流过时间(Min)  通量(gpm/ft2)
    20     25     30      0.005
    40     25     60      0.008
    60     25     90      0.012
    20     30     120      0.009
    40     30     150      0.016
    60     30     180      0.018
    20     40     210      0.0105
    40     40     240      0.0158
    60     40     270      0.0195
实施例II-水预湿滤膜
重复实施例I，只是在预湿滤膜时用水代替油。操作过程和条件同实施例I。水性滤液是清澈和无油的。表II为水预湿滤膜所得结果。
                   表II水预湿滤膜
 压力(Psi)  温度(℃)  流过时间(Min)   通量(gpm/ft2)
    20     25     30      0.012
    40     25     60      0.01425
    60     25     90      0.021
    20     30     120      0.0135
    40     30     150      0.0165
    60     30     180      0.0225
    20     40     210      0.143
    40     40     240      0.0195
    60     40     270      0.024
实施例III-油预湿滤膜(无细胞)
进行本实施例是为了表示本发明能够用来分解不合细胞的含油和水的乳液。将1600ml柴油和400ml水如实施例I所述进行混合。安装油预湿滤膜(孔径0.2μm)。操作过程和条件与上述实施例类似，只是，温度采用室温，压力保持在10psi。而且，在这个过程中不用回洗。表III列出的通量为时间的函数。同样，油性滤液是清澈明亮的，用Karl Fischer方法测定，水含量小于100ppm。
               表III油预湿滤膜(无细胞)
 压力(Psi)  温度(℃)  流过时间(Min)   通量(gpm/ft2)
    10     室温     30      0.094
    10     室温     60      0.083
    10     室温     90      0.061
    10     室温     120      0.055
等同物
对本领域技术人员而言，采用不超出常规的实验路线，将会认识到或能够查明许多本发明在此特别描述的具体实例的等同物。这些等同物将包括在本发明权利要求的范围之内。

Claims (40)

1.一种分离多相液体介质的方法，该介质含有液体化石燃料，水相和生物催化剂，该方法包括下列步骤：
a)将该介质与第一滤膜接触，所说滤膜已被可与液体化石燃料混溶而不与水相混溶的润湿剂润湿；而后，液体化石燃料通过该滤膜，得到液体化石燃料滤液和余留物；及
b)将余留物与用可与水相混溶但不与液体化石燃料混溶的润湿剂润湿的第二滤膜接触；而后，水相通过滤膜，得到水相滤液和最终的剩余物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a)的润湿剂选自液体化石燃料，脂肪烃，芳香烃或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的方法，其中润湿剂选自石油馏出物，石油馏分。
4.根据权利要求2所述的方法，其中用于步骤b)的润湿剂是水。
5.根据权利要求4所述的方法，其中含有液体化石燃料，水相和生物催化剂的多相液体介质是从生物脱硫方法得到。
6.根据权利要求5所述的方法，其中液体化石燃料是石油。
7.根据权利要求6所述的方法，其中液体化石燃料是石油馏分。
8.根据权利要求5所述的方法，其中生物催化剂对有机含硫化合物脱硫。
9.根据权利要求6所述的方法，其中生物催化剂是具有红球(Rhodococcus)菌株ATCC No.53968的硫降解性质的微生物，酶或它们的活性部分。
10.根据权利要求9所述的方法，其中生物催化剂是红球(Rhodococcus)菌株ATCC No.53968。
11.根据权利要求9所述的方法，其中生物催化剂是酶或活性细胞部分。
12.根据权利要求9所述的方法，其中生物催化剂被再循环。
13.根据权利要求1所述的方法，其中混合物依次接触到两个滤膜。
14.根据权利要求1所述的方法，其中混合物是乳液或微乳液。
15.一种分离多相液体介质的方法，该介质含有液体化石燃料，水相和生物催化剂，该方法包括下列步骤：
a)将该介质与第一滤膜接触，所说滤膜已被可与水相混溶而不与液体化石燃料混溶的润湿剂润湿；而后，水相通过滤膜，得到水相滤液和余留物；及
b)将余留物与用可与液体化石燃料混溶但不与水相混溶的润湿剂润湿的第二滤膜接触；而后，液体化石燃料通过滤膜，得到液体化石燃料滤液和最终的剩余物。
16.根据权利要求15所述的方法，其中步骤b)的润湿剂选自液体化石燃料，脂肪烃，芳香烃或它们的混合物。
17.根据权利要求15所述的方法，其中润湿剂选自石油馏出物，石油馏分。
18.根据权利要求16所述的方法，其中用于步骤a)的润湿剂是水。
19.根据权利要求18所述的方法，其中含有液体化石燃料，水相和生物催化剂的混合物是从生物脱硫过程得到。
20.根据权利要求19所述的方法，其中液体化石燃料是石油。
21.根据权利要求19所述的方法，其中液体化石燃料是石油馏分。
22.根据权利要求21所述的方法，其中生物催化剂对有机含硫化合物脱硫。
23.根据权利要求22所述的方法，其中生物催化剂是具有红球(Rhodococcus)菌株ATCC No.53968的硫降解特性的微生物，酶或它们的活性部分。
24.根据权利要求23所述的方法，其中生物催化剂是红球(Rhodococcus)菌株ATCC No.53968。
25.根据权利要求23所述的方法，其中生物催化剂是酶或活性细胞部分。
26.根据权利要求23所述的方法，其中生物催化剂被再循环。
27.根据权利要求15所述的方法，其中混合物依次接触到两个滤膜。
28.根据权利要求15所述的方法，其中混合物是乳液或微乳液。
29.一种分离乳液或微乳液的方法，该乳液或微乳液含有生物脱硫过程产生的液体化石燃料，水相和生物催化剂，该方法包括下列步骤：
a)将该乳液或微乳液与第一滤膜接触，所说滤膜已被石油润湿；而后，化石燃料通过滤膜，得到化石燃料滤液和余留物；
b)将余留物与用水润湿的第二滤膜接触；而后，水相通过滤膜，得到水相滤液和含有生物催化剂的最终剩余物；及
c)将最终剩余物进行再循环。
30.一种分离乳液或微乳液的方法，该乳液或微乳液含有生物脱硫过程产生的液体化石燃料，水相和生物催化剂，该方法包括下列步骤：
a)将该乳液或微乳液与第一滤膜接触，所说滤膜已被水润湿；而后，水相通过滤膜，得到水相滤液和余留物；
b)将余留物与用石油润湿的第二滤膜接触；而后，化石燃料通过滤膜，得到化石燃料滤液和含有生物催化剂的最终剩余物；及
c)再循环最终剩余物。
31.一种控制多相液体反应的反应条件的方法，该方法包括下列步骤：
a)将反应器的流出物与水相湿润的滤膜接触，所述流出物是含有水相的多相液体介质；而后，介质中的一种液相通过滤膜，得到水相滤液；及
b)使滤液进入分析器。
32.根据权利要求31所述的方法，其中反应器的流出物是微乳液。
33.根据权利要求32所述的方法，其中分析器测量pH。
34.根据权利要求32所述的方法，其中分析器测量氧，重金属或离子含量。
35.根据权利要求32所述的方法，其中反应是生物催化反应。
36.根据权利要求35所述的方法，其中反应是液体化石燃料生物脱硫过程。
37.根据权利要求36所述的方法，其中分析器测量硫离子。
38.根据权利要求37所述的方法，该方法进一步包括流出物与可与液体化石燃料混溶但不与水相混溶的润湿剂润湿的滤膜接触，允许该液体化石燃料通过滤膜，得到液体化石燃料滤液。
39.一种控制多相液体反应的反应条件的方法，该方法包括下列步骤：
a)将反应器的流出物与油相湿润的滤膜接触，所述流出物是含有油相的多相液体介质；而后，介质中的一种液相通过滤膜，得到油相滤液；及
b)使滤液进入分析器。
40.一种分离多相液体介质的方法，该介质含有第一液相和第二液相，该方法包括下列步骤：
a)将该介质与第一滤膜接触，所说滤膜已被可与第一液相混溶而不与第二液相混溶的润湿剂润湿；而后，第一液相流过滤膜，得到基本上无第二液相的滤液。
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