CN115044071A - 抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法 - Google Patents

抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化学纤维技术领域，是一种抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法，包括PA6粉体制备炭黑预分散处理；壳聚糖‑银/二氧化钛复合抗菌剂制备；抗菌黑色锦纶6母粒制备；抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备：经过喷丝板喷出形成丝束。本发明的制备的抗菌黑色锦纶6母粒，可用于制备抗菌凉感黑色锦纶6长丝，制备的抗菌凉感黑色锦纶6长丝具有凉感、吸湿快干、抗菌多功能的优点。

Description

抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌黑色锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法，属于化学纤维技术领域。
技术背景
锦纶纤维作为化学纤维的第二大品种，具有耐磨、高强、不易老化、吸湿性能良好等优点，在工业和民用中有广泛的应用。锦纶纤维具有良好的综合性能，随着社会发展和人们生活水平的提高，人们在追求色彩美观的同时，更加注重绿色环保和安全健康。近年来由于疫情影响，抗菌纺织品越来越得到消费者的青睐，由此抗菌纤维成为市场发展的热点材料，在家居医疗卫生、军用服装等领域的需求也越来越大。
近年来，原液着色锦纶6纤维技术得以飞跃发展，通过添加色母粒在熔融纺丝过程中可以赋予纤维各种颜色，省去下游企业生产过程中的印染环节，具有突出的环境友好特征。原液着色锦纶6中黑色锦纶6长丝占比约30％，且主要应用于泳装、丝袜等贴身用品，故使用母粒法制备抗菌黑色锦纶6长丝具有广阔市场前景。目前，市场上主要使用银系抗菌母粒和黑母粒共同添加到聚酰胺载体中进行纺丝存在很大难度，一方面母粒已经经过一次高温加工过程，若是相对粘度没控制好，添加到聚酰胺6载体中会造成整个体系分子量的不均匀，影响纤维的可纺性；另一方面黑色主要是通过炭黑粉末实现，炭黑在载体聚酰胺6树脂中较易发生团聚现象，随着炭黑量的增加，分散难度会不断提高，极大影响纤维的物理性能，且炭黑比表面大会吸附抗菌粉中银离子，从而影响抗菌性。
银有较强的生物杀菌性能，银及其复合物被广泛用作对液体，纺织品和人体组织进行灭菌的有效材料已有数百年的历史。银系抗菌剂因其良好的抗菌、抗病毒性和廉价易得等优点，近年来已成为纺织品常用的抗菌剂之一。但银的成本较高，大量使用对身体有损坏。赵献峰等人采用成本较低的TiO2替部分银，并与银构成协同抗菌效应，制备出性能优异的壳聚糖- 银/二氧化钛复合抗菌剂。该抗菌剂应用于PA6切片的抗菌率可达90％以上，性价比高，分散性好，具有良好的工业化生产前景。
发明内容
针对上述问题，并基于现有基础，本发明提供一种抗菌黑色锦纶6母粒，可用于制备抗菌凉感黑色锦纶6长丝。
其采用以下方案实现：
一种抗菌黑色锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
S1、PA6粉体制备：将纺丝级PA6切片放入液氮冷冻粉机磨粉机中进行深冷粉碎处理，得到200目～400目的PA6粉体粉体；
S2、炭黑预分散处理：将20～30nm纳米级炭黑粉末用DMF分散剂浸泡、润湿，静置24h，然后加入聚氨基甲酸酯，进行充分搅拌2h，最后将分散炭黑烘干得到预分散炭黑；
S3、壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂制备：将锐钛型TiO2溶于无水乙醇，在超声波清洗机中超声分散，待分散均匀后，加入偶联剂KH560，在80℃温度下恒温搅拌4h；反应结束后，通过抽滤、干燥，最后得到的干燥的改性钛白粉；将壳聚糖与乙酸水溶液混合，在磁力搅拌器中搅拌；待完全溶解后加入AgNO3溶液和去离子水，进行搅拌充分反应，加入还原剂NaBH4和改性钛白粉超声分散，在60℃恒温搅拌2h，得到复合溶胶，干燥研磨后得到壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂；
S4、抗菌黑色锦纶6母粒制备：将50～98份PA6粉体、1～50份预分散炭黑粉末、1～50份壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂、0.5～1.2份助剂和0.05～0.13份分散剂在低速混料机中进行混合2h，得到复合粉体，进行均匀混合，得到复合粉体，经定量加料、熔融塑化、螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到炭黑加壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂总含量为5～50％、相对粘度为1.5～2.2、含水量≤500ppm的抗菌黑色锦纶6母粒。
进一步地，所述步骤S1中，所述深冷粉碎处理的温度-100℃～-30℃，粉碎转速2400r/min。
进一步地，所述步骤S2中的分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡等中的一种或两种及两种以上的混合物。
进一步地，所述步骤S3中的助剂，其为纳米级沉淀硫酸钡，为无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。
本发明的另一目的是提供一种采用上述抗菌黑色锦纶6母粒制备抗菌凉感黑色锦纶6 长丝制备方法，制备的抗菌凉感黑色锦纶6长丝具有凉感、吸湿快干、抗菌多功能的优点。
采用以下步骤实现：
A1、抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备：将干燥后的1％～15％抗菌黑色锦纶6母粒和和85～ 99％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为253～257℃、255～259℃、256～260℃、257～261℃，、258～262℃；
A2、经过喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为22～23℃，风速：0.4～0.5m/min，集束上油，油架高度：600～1400mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为： 8～10％；入预网络进行集束，预网络气压1.2bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.1～1.5；热辊温度为：140～180℃；进入主网络器，主网络气压：3.6bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4300～4800m/min，得到抗菌凉感黑色锦纶6FDY长丝。
进一步地，所述熔融塑化中划分为十一段温区和机头温区，各段温区温度控制为第一段温区210～245℃，第二段温区215～245℃，第三段温区220～245℃，第四、五和六段温区215～240℃，第七段温区200～215℃，第八段温区200～215℃，第九段温区195～ 205℃，第十段温区190～205℃，第十一段温区180～190℃，机头温区250～260℃；所述螺杆传输与剪切的主机转速为600～825r/min；所述水冷切粒机的主机转速为670～ 730r/min。
进一步地，所述喷丝板包括基板和24个喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为花生状结构，所述花生状结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括三个半径相同的半圆弧，三个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的三个半圆弧与另一个锯齿部上的三个半圆弧一一对应设置。
进一步地，所述喷丝板板孔孔径为
Figure RE-GDA0003741137620000031
采用本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
1、通过选用壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂和高效炭黑分散剂，优化加工工艺来制备分散性能好，抗菌效果优良的黑色抗菌锦纶6母粒，解决黑母粒和抗菌母粒共同添加进入聚酰胺6中易造成整个体系分散不均匀问题；
2、通过制备高浓度抗菌黑色锦纶6母粒可降低母粒添加量，有效提高纤维可纺性；
3、采用花生状喷丝板孔制备具有花生状截面锦纶6纤维，该截面形态纤维能够使水分快速吸附在截面凹槽处，水分子能够快速的脱离纤维表面，从而使纤维达到持久凉感和吸湿快干功能。
附图说明
图1是本发明实施例喷丝板结构示意图。
图2是本发明实施例喷丝板的喷丝微孔横截面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
本发明提供的技术方案是：
一种黑色抗菌锦纶6母粒及抗菌凉感黑色锦纶6长丝，其包括以下步骤
S1、PA6粉体制备：将纺丝级PA6切片放入液氮冷冻粉机磨粉机中进行深冷粉碎处理，得到200目～400目的聚酰胺6粉体。所述工艺处理温度-100℃～-30℃，粉碎转速2400r/min。
S2、炭黑预分散处理：将20～30nm纳米级炭黑粉末用DMF分散介质浸泡、润湿，静置24h，然后加入聚氨基甲酸酯，进行充分搅拌2h，最后将分散炭黑烘干得到预分散炭黑。
S3、壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂制备：参照赵献峰等人发表论文“新型复合抗菌剂再PA66切片上的应用”中壳聚糖-铜复合抗菌剂制备方法进行制备。例如将锐钛型TiO2溶于无水乙醇，在超声波清洗机中超声分散，待分散均匀后，加入偶联剂KH560，在80℃温度下恒温搅拌4h。反应结束后，通过抽滤、干燥，最后得到的干燥的改性钛白粉。将壳聚糖与乙酸水溶液混合，在磁力搅拌器中搅拌。待完全溶解后加入AgNO3溶液和去离子水，进行搅拌充分反应，加入还原剂NaBH4和改性钛白粉超声分散，在60℃恒温搅拌2h，得到复合溶胶，干燥研磨后得到壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂。
S4、抗菌黑色锦纶6母粒制备：将50～98份PA6粉体、1～50份预分散炭黑粉末、1～50份壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂、0.5～1.2份助剂和0.05～0.13份分散剂在低速混料机中进行混合2h，得到复合粉体，进行均匀混合，得到复合粉体，经定量加料、熔融塑化、螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到炭黑加CA/T复合抗菌剂总含量为5～50％、相对粘度为1.5～2.2、含水量≤500ppm的抗菌黑色锦纶6母粒。
S5、抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备：将干燥后的1％～15％抗菌黑色锦纶6母粒和和85～ 99％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为253～257℃、255～259℃、256～260℃、257～261℃，、258～262℃，然后经过喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为22～23℃，风速：0.4～0.5m/min，集束上油，油架高度：600～1400mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为：8～10％；入预网络进行集束，预网络气压1.2bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.1～1.5；热辊温度为：140～180℃；进入主网络器，主网络气压：3.6bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4300～4800m/min，得到抗菌凉感黑色锦纶6FDY长丝。
由上述描述可知，将聚酰胺6切片经以液氨为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，可使聚酰胺6切片在低温环境下实现高度粉碎，获得200目～400目的聚酰胺6粉体，该粒径范围的聚酰胺6粉体可与炭黑粉末、壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂充分混合，使制得的抗菌黑色锦纶6母粒分散均匀，可纺性更好。
由上述描述可知，将炭黑进行预分散处理，加入分散介质DMF置换出炭黑表面的有机官能团使其更容易分散；加入聚氨基甲酸酯超分散剂，使炭黑与聚氨基甲酸酯的锚固基团充分结合，产生的链式基团在PA6中可顺利伸展，并在炭黑表面形成一定厚度的保护层，有效阻碍炭黑粒子之间的团聚作用。
进一步，所述步骤S4中的助剂，其为纳米级沉淀硫酸钡，为无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。是唯一无毒的常见钡盐，能吸收有害射线，600℃时用碳可还原成硫化钡和二氧化碳，助剂与功能粉体、壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂充分搅拌混合，混合机转速为300r/min，混合温度为80℃，混合时间3h。
进一步，所述分散剂，其为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡等中的一种或两种及两种以上的混合物。混合采用高速混合机混合，混合机转速为450r/min，混合温度为90℃，混合时间2h。
由上述描述可知，通过加入分散剂和高速混合能够使颜料功能粉、壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂与聚酰胺6粉体均匀混合，并能够防止这些材料在纺丝过程中团聚。
进一步，所述熔融塑化中划分为十一段温区和机头温区，各段温区温度控制为第一段温区210～245℃，第二段温区215～245℃，第三段温区220～245℃，第四、五和六段温区 215～240℃，第七段温区200～215℃，第八段温区200～215℃，第九段温区195～205℃，第十段温区190～205℃，第十一段温区180～190℃，机头温区250～260℃；所述螺杆传输与剪切的主机转速为600～825r/min；所述水冷切粒机的主机转速为670～730r/min。
由上述描述可知，通过控制各段温区的温度，能够使得各个材料在聚酰胺6母粒中均匀分散，保证抗菌黑色聚酰胺6熔体的流动性和成型性，极大提高制备母粒的生产效率。
进一步，如图1所示，所述喷丝板包括基板1和24个喷丝微孔2，所述喷丝微孔2设置在所述基板1上，所述喷丝微孔的横截面为花生状结构3，所述花生状结构包括两个锯齿部4，所述锯齿部包括三个半径相同的半圆弧，三个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线5连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的三个半圆弧与另一个锯齿部上的三个半圆弧一一对应设置；
由上述可知，喷丝板板孔孔径为
Figure RE-GDA0003741137620000062
使用此喷丝板板孔，打破原有圆形板孔，板孔形状为花生状，该截面形态纤维能够使水分快速吸附在截面凹槽处，水分子能够快速的脱离纤维表面，从而达到持久凉感，并且能够吸湿快干。
实施例1
本实施例的一种抗菌黑色锦纶6母粒制备：
S1、PA6粉体制备：将纺丝级PA6切片放入液氮冷冻粉机磨粉机中进行深冷粉碎处理，处理温度-80℃，粉碎转速2400r/min，得到280目的聚酰胺6粉体(PA6粉体)。
S2、炭黑预分散处理：将30nm纳米级炭黑粉末用DMF分散介质浸泡、润湿，静置24h，然后加入聚氨基甲酸酯，进行充分搅拌2h，最后将分散炭黑烘干得到预分散炭黑。
S3、抗菌黑色锦纶6母粒制备：将68份PA6粉体、15份预分散炭黑粉末、15份壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂、0.9份纳米级沉淀硫酸钡和0.1份硬脂酸镁在低速混料机中进行混合2h，得到复合粉体，进行均匀混合，得到复合粉体，经定量加料、熔融塑化、螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到炭黑和壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂总含量为30％、相对粘度为2.0、含水量500ppm的抗菌黑色锦纶6母粒。
所述熔融塑化中划分为十一段温区和机头温区，各段温区温度控制为第一段温区220℃，第二段温区225℃，第三段温区235℃，第四、五和六段温区220℃，第七段温区 210℃，第八段温区205℃，第九段温区200℃，第十段温区195℃，第十一段温区190℃，机头温区255℃；所述螺杆传输与剪切的主机转速为800r/min；所述水冷切粒机的主机转速为700r/min。该温区的温度控制能更好的确保母粒制备熔融过程中多种粉体混合更均匀。传统长丝下述项目值均在标准以下十一段温区为其母粒制备熔融，请见下表一，此熔融多种粉体混合更均匀：
Figure RE-GDA0003741137620000061
表一
实施例2
本实施例的一种20D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法
将干燥后的1.5％抗菌黑色锦纶6母粒(实施例1)和98.5％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为255℃、257℃、258℃、259℃，259℃，然后经过特定截面的花生状喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为22.5℃，风速：0.4m/min，集束上油，油架高度： 700mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为：8％；入预网络进行集束，预网络气压1.3bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.23；热辊温度为：150℃；进入主网络器，主网络气压：3.65bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4500m/min，得到20D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝。
实施例3
本实施例的一种70D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法
将干燥后的9％抗菌黑色锦纶6母粒(实施例1)和91％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为256℃、 258℃、259℃、260℃，260℃，然后经过特定截面的花生状喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为23℃，风速：0.48m/min，集束上油，油架高度：1200mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为：8％；入预网络进行集束，预网络气压3.7bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.44；热辊温度为：170℃；进入主网络器，主网络气压：3.7bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4800m/min，得到70D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝。
实施例4
本实施例的一种50D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法
将干燥后的8％抗菌黑色锦纶6母粒(实施例1)和92％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为256℃、 258℃、259℃、260℃，260℃，然后经过特定截面的花生状喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为23℃，风速：0.43m/min，集束上油，油架高度：900mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为：8％；入预网络进行集束，预网络气压1.3bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.25；热辊温度为：160℃；进入主网络器，主网络气压：3.7bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4800m/min，得到50D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝。
实施例5
本实施例的一种40D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备方法
将干燥后的15％抗菌黑色锦纶6母粒(实施例1)和85％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为256℃、258℃、259℃、260℃，260℃，然后经过特定截面的花生状喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为23℃，风速：0.40m/min，集束上油，油架高度：700mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为：8％；入预网络进行集束，预网络气压1.3bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.3；热辊温度为：160℃；进入主网络器，主网络气压：3.7bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4800m/min，得到40D/24F抗菌凉感黑色锦纶6长丝。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗菌黑色锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
S1、PA6粉体制备：将纺丝级PA6切片放入液氮冷冻粉机磨粉机中进行深冷粉碎处理，得到200目～400目的PA6粉体粉体；
S2、炭黑预分散处理：将20～30nm纳米级炭黑粉末用DMF分散剂浸泡、润湿，静置24h，然后加入聚氨基甲酸酯，进行充分搅拌2h，最后将分散炭黑烘干得到预分散炭黑；
S3、壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂制备：将锐钛型TiO2溶于无水乙醇，在超声波清洗机中超声分散，待分散均匀后，加入偶联剂KH560，在80℃温度下恒温搅拌4h；反应结束后，通过抽滤、干燥，最后得到的干燥的改性钛白粉；将壳聚糖与乙酸水溶液混合，在磁力搅拌器中搅拌；待完全溶解后加入AgNO3溶液和去离子水，进行搅拌充分反应，加入还原剂NaBH4和改性钛白粉超声分散，在60℃恒温搅拌2h，得到复合溶胶，干燥研磨后得到壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂；
S4、抗菌黑色锦纶6母粒制备：将50～98份PA6粉体、1～50份预分散炭黑粉末、1～50份壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂、0.5～1.2份助剂和0.05～0.13份分散剂在低速混料机中进行混合2h，得到复合粉体，进行均匀混合，得到复合粉体，经定量加料、熔融塑化、螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到炭黑加壳聚糖-银/二氧化钛复合抗菌剂总含量为5～50％、相对粘度为1.5～2.2、含水量≤500ppm的抗菌黑色锦纶6母粒。
2.根据权利要求1所述的抗菌黑色锦纶6母粒的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述深冷粉碎处理的温度-100℃～-30℃，粉碎转速2400r/min。
3.根据权利要求1所述的抗菌黑色锦纶6母粒的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡等中的一种或两种及两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗菌黑色锦纶6母粒的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的助剂，其为纳米级沉淀硫酸钡，为无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。
5.一种利用如权利要求1所述的抗菌黑色锦纶6母粒制备抗菌凉感黑色锦纶6长丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A1、抗菌凉感黑色锦纶6长丝制备：将干燥后的1％～15％抗菌黑色锦纶6母粒和和85～99％锦纶6切片混合均匀后经过计量、混合、螺杆挤出机熔融，所述螺杆挤出机的一区、二区、三区、四区、五区温度分别为253～257℃、255～259℃、256～260℃、257～261℃，、258～262℃，
A2、经过喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，侧吹风冷却温度为22～23℃，风速：0.4～0.5m/min，集束上油，油架高度：600～1400mm；油剂型号为：6352AY；油剂浓度为：8～10％；入预网络进行集束，预网络气压1.2bar；进入热箱进行高温拉伸定型，拉伸比：1.1～1.5；热辊温度为：140～180℃；进入主网络器，主网络气压：3.6bar；最后进行卷绕络筒，卷绕速度：4300～4800m/min，得到抗菌凉感黑色锦纶6FDY长丝。
6.根据权利要求5所述抗菌凉感黑色锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述熔融塑化中划分为十一段温区和机头温区，各段温区温度控制为第一段温区210～245℃，第二段温区215～245℃，第三段温区220～245℃，第四、五和六段温区215～240℃，第七段温区200～215℃，第八段温区200～215℃，第九段温区195～205℃，第十段温区190～205℃，第十一段温区180～190℃，机头温区250～260℃；所述螺杆传输与剪切的主机转速为600～825r/min；所述水冷切粒机的主机转速为670～730r/min。
7.根据权利要求5抗菌凉感黑色锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述喷丝板包括基板和24个喷丝微孔，所述喷丝微孔设置在所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为花生状结构，所述花生状结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括三个半径相同的半圆弧，三个所述的半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，位于两个所述锯齿部端部的半圆弧互相连接构成闭合的连接部，一锯齿部上的三个半圆弧与另一个锯齿部上的三个半圆弧一一对应设置。
8.根据权利要求7抗菌凉感黑色锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述喷丝板板孔孔径为
Figure FDA0003658887370000021
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116043346A (zh) * 2022-12-10 2023-05-02 桐昆集团股份有限公司 一种凉感抗菌纤维的生产方法
WO2024103519A1 (zh) * 2022-11-16 2024-05-23 江苏欧圣新材料有限公司 一种多层共挤高效抗菌生物地板的制造方法

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