CN115042499A - 新型多合一光学膜制作方法 - Google Patents

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黄亚坤
黄坤
王海峰
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武永波
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Abstract

本发明涉及特种显示领域，公开了一种新型多合一光学膜制作方法，所述制作方法包括：1)膜材裁切；2)膜材初绑定；3)多合一膜封边；4)多合一膜修边。该制作方法提高了光学膜组件的整体性，从而提高了刚性及抗划伤性能，有效的消除了特种显示领域因振动造成的光学膜膜材受损而引起的显示瑕疵现象。

Description

新型多合一光学膜制作方法
技术领域
本发明涉及特种显示领域，具体地，涉及一种新型多合一光学膜制作方法。
背景技术
在特种显示领域，主要的显示介质为LCD，该类产品架构包含背光组件及光学膜组件，背光组件的主要作用为光源，光学膜组件的主要作用为匀光及增亮，光学膜组件通常由偏振型亮度增强膜+亮度增强膜+漫射膜组成；由于各膜材功能不一样导致其微结构及硬度也不一样。
目前，该领域对大尺寸显示的需求日趋强烈，而特种显示领域显示产品往往工作环境恶劣，恶劣的振动环境导致随着产品尺寸越来越大，膜材微结构在振动环境下摩擦受损的概率大大增加，受损的膜材会出现出光亮度不均的现象，从而导致产品出现显示瑕疵问题，主要的瑕疵现象有白斑、暗斑、黑斑等现象，严重时将造成显示内容无法被正确识别等情况。而显示作为人机交互的窗口和终端，一旦出现上述问题将是致命的。
因此，急需提供一种新的光学膜组件的制作方法来解决上述技术难题。
发明内容
本发明提供了一种新型多合一光学膜制作方法，该方法提高了光学膜组件的整体性，有效地解决了光学膜组件内部膜材在振动环境下的相对位移现象，从而消除了膜材在振动环境下的受损及划伤情况，以及由此导致的的显示瑕疵。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型多合一光学膜制作方法，该制作方法包括：1)膜材裁切；2)膜材初绑定；3)多合一膜封边；4)多合一膜修边。
优选地，上述步骤1)还包括：将整片的膜材原料裁切成需要的尺寸。
优选地，上述步骤2)还包括：使用工装的方法将所需的膜材初绑定在一起。
优选地，上述步骤3)还包括：将加热平台加热至150℃～220℃，将初绑定的膜组在加热平台上进行加热，使各膜材边缘融化粘合在一起，融合至所需成品尺寸后停止加热，重复该动作对膜组各边进行封边。
优选地，上述步骤4)还包括：使用刀具修剪掉膜材融化后造成的多余物。
优选地，上述裁切使用的工具为刀模和/或模切机。
优选地，上述需要的尺寸为：裁切尺寸需比成品所需尺寸大2mm～5mm。
优选地，上述工装的尺寸不大于成品的尺寸。
优选地，上述加热平台加热的温度为180℃～200℃。
优选地，上述刀具为修边刀和/或修角刀。
根据上述技术方案，本发明的新型多合一光学膜制作方法通过将光学膜的多合一膜进行封边提高了光学膜组件的整体性，从而提高了刚性及抗划伤性能，有效的消除了特种显示领域因振动造成的光学膜膜材受损而引起的显示瑕疵现象。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是光学膜组件制作方法的流程图；
图2是膜材裁切示意图；
图3是膜材初绑定示意图；
图4是多合一膜封边示意图；
图5是多合一膜修边示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种新型多合一光学膜制作方法，如图1所示，光学膜组件的制作步骤包括：1)膜材裁切；2)膜材初绑定；3)多合一膜封边；4)多合一膜修边。
通过上述技术方案，本发明的新型多合一光学膜制作方法通过将光学膜的多合一膜进行封边提高了光学膜组件的整体性，从而提高了刚性及抗划伤性能，有效的消除了特种显示领域因振动造成的光学膜膜材受损而引起的显示瑕疵现象。
在本发明的一种优选的方式中，为了提高光学膜组件的整体性，上述步骤1)还包括：将整片的膜材原料裁切成需要的尺寸。
在本发明的一种优选的方式中，为了提高光学膜组件的整体性，上述步骤2)还包括：使用工装或其它方法将所需的膜材初绑定在一起。
在本发明的一种优选的方式中，为了提高光学膜组件的牢固性，上述步骤3)还包括：将加热平台加热至150℃～220℃，将初绑定的膜组在加热平台上进行加热，使各膜材边缘融化粘合在一起，融合至所需成品尺寸后停止加热，重复该动作对膜组各边进行封边。
在本发明的一种优选的方式中，为了提高光学膜组件的美观和实用性，上述步骤4)还包括：使用刀具修剪掉膜材融化后造成的多余物。
在本发明的一种优选的方式中，为了保证光学膜组件制备方法的可操作性，上述裁切使用的工具为刀模和/或模切机。
在本发明的一种优选的方式中，为了保证光学膜组件成品的美观，上述需要的尺寸为：裁切尺寸需比成品所需尺寸大2mm～5mm。
在本发明的一种优选的方式中，为了保证光学膜组件成品的美观，上述工装的尺寸不大于成品的尺寸。
在本发明的一种优选的方式中，为了保证光学膜组件的牢固性，上述加热平台加热的温度为180℃～200℃。
在本发明的一种优选的方式中，为了保证光学膜组件制备方法的可操作性上述刀具为修边刀和/或修角刀。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型多合一光学膜制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
1)膜材裁切；
2)膜材初绑定；
3)多合一膜封边；
4)多合一膜修边。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤1)还包括：将整片的膜材原料裁切成需要的尺寸。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤2)还包括：使用工装的方法将所需的膜材初绑定在一起。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)还包括：将加热平台加热至150℃～220℃，将初绑定的膜组在加热平台上进行加热，使各膜材边缘融化粘合在一起，融合至所需成品尺寸后停止加热，重复该动作对膜组各边进行封边。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤4)还包括：使用刀具修剪掉膜材融化后造成的多余物。
6.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述裁切使用的工具为刀模和/或模切机。
7.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述需要的尺寸为：裁切尺寸需比成品所需尺寸大2mm～5mm。
8.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述工装的尺寸不大于成品的尺寸。
9.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述加热平台加热的温度为180℃～200℃。
10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述刀具为修边刀和/或修角刀。
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