CN115041738B - 一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，包括刀座(1)和直角刀体(2)；所述的刀座(1)左侧为水平光杆状的手柄(11)，右侧为呈“ε”型截面的柱体的拉伸结构(12)；手柄(11)的右端面固定连接在拉伸结构(12)的左侧面(123)上，手柄(11)的轴线与拉伸结构(12)的左侧面(123)垂直；本发明解决了铝合金盲槽侧面直角清根无专用刀具，缺少必要的定位措施，极易容易造成过切，清根效率低下且对高水平钳工较为依赖，难以适应大批量生产的难题；解决了含矩形盲槽大尺寸铝合金构件无法电火花清根的难题，本发明具有普适性，操作简单，易学易会，成本低廉。

Description

一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具

技术领域

本专利涉及一种钳工用铝合金盲槽侧直角快速清根用刀具，可实现槽口面积大于等于10mm×10mm的铝合金矩形盲槽侧直角快速清根。

背景技术

传统的铝合金矩形盲槽在型腔铣削后将4个侧面拐角的刀具圆角清根成4个直角常用的方法有两种，一种是制作直角电极采用电火花加工进行清根，另一种是钳工用平铲刀手工慢慢清根上述两种清根方法存在以下两个方面问题：

（1）采用电火花清根需要制作专用的直角电极，一方面加工周期较长且成本较高，另一方面受电火花机床工作台尺寸的制约，大尺寸构件上的矩形盲槽无法进行电火花清根。

（2）钳工缺少专用的侧面直角清根刀具，通常采用平铲刀慢慢进行清根，缺少必要的定位措施，极易容易造成过切，清根效率低下且对高水平钳工较为依赖，难以适应大批量生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钳工用铝合金盲槽侧直角快速清根用刀具，使矩形盲槽快速圆角清根成。

一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，包括刀座1、直角刀体2；

所述的刀座1左侧为水平光杆状的手柄11，右侧为呈“ε”型截面的柱体的拉伸结构12；手柄11的右端面固定连接在拉伸结构12的左侧面123上，手柄11的轴线与拉伸结构12的左侧面123垂直；

拉伸结构12最右侧前后两侧的外立面相互垂直，即外立面A和外立面B互相垂直；拉伸结构12设有内腔，内腔为贯通拉伸结构12上下表面的导轨槽121；在外立面A和外立面B相交处开有贯穿拉伸结构12上下的直角槽122；直角槽122和导轨槽121自上至下相贯通；

所述的直角刀体2包括圆盘21、导向芯22和两个插削刃23，导向芯22为竖直长条状，导向芯22的最右边的两个侧面之间呈90︒角，导向芯22上端面与圆盘21下表面固定连接，两个插削刃23设在导向芯22的下端，两个插削刃23和导向芯22连为一体；两个插削刃23的竖直面分别与导向芯22的最右边的两个侧面在一个平面内；

导向芯22从上向下***拉伸结构12内腔的导轨槽121内，导向芯22与导轨槽121间隙配合；导向芯22***拉伸结构12内腔的导轨槽121时，导向芯22从上向下穿过拉伸结构12的导轨槽121，导向芯22与导轨槽121构成平面运动副，使直角刀体2沿导轨槽121上下滑动；导向芯22完全填补了拉伸结构12的导轨槽121和直角槽122的空间，导向芯22最右边的两个侧面及向下延伸的两个插削刃23分别与拉伸结构12的外立面A和外立面B连成一个平面。

导轨槽121的横截面为L型，使导向芯22从上向下***拉伸结构12内腔的导轨槽121内运动而不会脱离导轨槽121。

所述的直角刀体2完全***刀座1时，直角刀体2的导向芯22 的与插削刃23的长度之和小于或等于刀座1的拉伸结构12长度。

插削刃23前刀面与竖直面的夹角10～15°，两侧垂直相交的插削刃23长度h均不少于2.5mm。

所述的刀座1和直角刀体2都为钢质构件，导向芯22与***拉伸结构12内腔的导轨槽121之间的间隙配合，配合间隙0.005～0.01mm。

本发明的有益效果如下：

（1）解决了铝合金盲槽侧面直角清根无专用刀具，缺少必要的定位措施，极易容易造成过切，清根效率低下且对高水平钳工较为依赖，难以适应大批量生产的难题。

（2）解决了含矩形盲槽大尺寸铝合金构件无法电火花清根的难题，本发明具有普适性，操作简单，易学易会，成本低廉。

附图说明

图1、为铝合金矩形盲槽侧面直角清根前示意图；

图2、为本发明刀座1结构示意图之一；

图3、为本发明刀座1结构示意图之二；

图4、为本发明直角刀体2结构示意图之一；

图5、为本发明直角刀体2结构示意图之二；

图6、为本发明直角刀体2结构示意图之三；

图7、为本发明零件分解图；

图8、为本发明装配结构示意图之一；

图9、为本发明装配结构示意图之二；

图10、为本发明装配结构示意图之三；

图11、为本发明使用状态示意图之一；

图12、为本发明使用方法示意图之二；

图13、为本发明使用方法示意图之三；

图14、为本发明铝合金矩形盲槽3侧面一处直角清根后示意图。

其中，1为刀座、2为直角刀体、3为铝合金矩形盲槽，11为手柄，12为拉伸结构，21为圆盘，22为导向芯，23为插削刃，121为导轨槽，122为直角槽，123为左侧面，A为外立面A，B为外立面B。

具体实施方式

所述的刀座为钢质构件，外形呈“锤”型，左侧为水平光杆状手柄，右侧为与手柄垂直的“ε”型截面的拉伸结构12；手柄轴线与“ε”型截面的拉伸结构12左侧面123垂直，两者采用焊接或螺接连成一体；刀座1关于过手柄轴线的平面前后对称；“ε”拉伸结构12最右侧前后两侧外立面（外立面A、外立面B）垂直，内腔为相互垂直呈“﹥”状起贯通刀座上下表面的导轨槽121；导轨槽起导向作用，其直角端朝向右侧且与刀座最右端贯穿上下的直角槽相贯通。

所述的直角刀体2材质为常用的诸如高速钢、硬质合金之类的刀具材料，上部为圆盘，圆盘的下表面连接有竖直长条状的导向芯，导向芯22截面呈“红丝带”状，与刀座1的“ε”拉伸结构12内腔的导轨槽121构成间隙配合配合间隙0.005～0.01mm，导向芯121从上向下***刀座的导轨槽后可将其“ε”拉伸结构最右侧的直角槽补齐，构成一个完整的直角；导向芯121下表面连接有两个插削刃，两个叉削刃外立面垂直相交恰好可用来补齐刀座“ε”拉伸结构最右侧直角槽122；直角刀体2的最下方开刃，插削刃23前刀面与竖直面的夹角10～15°；两侧垂直相交的插削刃长度均不少于2.5mm；直角刀体2竖直方向上从插削刃23至圆盘下表面的高度等于刀座“ε”型截面拉伸结构的拉伸长度。

本发明中直角刀体2的导向芯22从上向下穿过刀座1的导轨槽121，与导轨槽121构成平面运动副，直角刀体2可沿导轨槽121上下滑动；当直角刀体2沿导轨槽121下滑至至其上部圆盘的下表面与导向座的导轨槽上表面接触时达到下滑极限，此时直角刀体2下方的两个垂直相交的插削刃的刀尖与导轨槽121的下表面共面；当直角刀体2完全***刀座后“ε”拉伸结构最右侧的直角槽122恰好被补齐成一个完整的直角。

本发明的具体使用方法如下：

第一步：将铣削加工后的含有矩形盲槽的铝合金结构件固定，确保其矩形盲槽处于钳工方面操作的角度，此时矩形盲槽4个侧面拐角的刀具圆角一般为R1~R2mm。

第二步：左手握住刀座的把手，将其“ε”型截面拉伸结构的相互垂直的两个侧立面A面及B面与矩形盲槽4个侧面拐角其中一个的两个垂直侧面贴紧，并将刀座的下表面与矩形盲槽的下表面贴紧实现定位及限位。

第三步：右手将直角刀具圆盘朝上***刀座的导向槽后下移至与矩形盲槽圆角上表面干涉时止，右手持锤击打直角刀具上部的圆盘至圆盘直角刀具下移至极限（圆盘的下表面与导向座的导轨槽上表面接触）。

第四步：移去刀座及直角刀具的装配体即可完成该侧面直角的清根工作，重复上述步骤依次完成其余三个侧面直角清根工作，然后用平铲刀轻铲圆角处的盲槽底面即可完成全部清根工作。

下面结合附图对本发明的较佳实例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，但需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

图1所示为铝合金矩形盲槽侧面直角清根前示意图，图7～图10所示为一种钳工用铝合金矩形盲槽侧面直角清根刀具，包括：刀座、直角刀体。

图2～图3所示的刀座材质为硬质合金，手柄轴线与“ε”拉伸结构左侧面垂直，两者采用焊接连成一体；刀座关于过手柄轴线的平面前后对称；“ε”拉伸结构最右侧前后两侧外立面（A面、B面）垂直，内腔为相互垂直呈“﹥”状起贯通刀座上下表面的导轨槽；导轨槽起导向作用，其直角端朝向右侧且与刀座最右端贯穿上下的直角槽相贯通。

图4～图6所示的直角刀体的材质为硬质合金，上部为圆盘，圆盘的下表面连接有竖直长条状的导向芯，导向芯截面呈“红丝带”状，与刀座的“ε”拉伸结构内腔的导轨槽构成间隙配合配合间隙0.008mm，导向芯22从上向下***刀座的导轨槽121后可将其“ε”拉伸结构12最右侧的直角槽补齐，构成一个完整的直角；导向芯22下表面连接有两个插削刃23，两个叉削刃外立面垂直相交恰好可用来补齐刀座“ε”拉伸结构最右侧直角槽；直角刀体的最下方开刃，插削刃前刀面与竖直面的夹角12°；两侧垂直相交的插削刃23长度均为3mm；直角刀体2竖直方向上从插削刃23至圆盘下表面的高度等于刀座“ε”型截面拉伸结构12的拉伸长度。

如图7～图10所示，直角刀体2的导向芯从上向下穿过刀座1的导轨槽121，与导轨槽121构成平面运动副，直角刀体2可沿导轨槽上下滑动；当直角刀体沿导轨槽121下滑至至其上部圆盘的下表面与导向座的导轨槽121上表面接触时达到下滑极限，此时直角刀体下方的两个垂直相交的插削刃的刀尖与导轨槽的下表面共面；当直角刀体2完全***刀座后“ε”拉伸结构最右侧的直角槽恰好被补齐成一个完整的直角。

本发明的具体使用方法如下：

第一步：将铣削加工后的含有矩形盲槽的铝合金结构件固定，确保其矩形盲槽3处于钳工方面操作的角度，此时矩形盲槽3的4个侧面拐角的刀具圆角一般为R1～R2mm，如图1所示。

第二步：如图11所示，左手握住刀座1的手柄11，将其“ε”型截面拉伸结构12的相互垂直的两个侧面外立面A及外立面B与矩形盲槽4个侧面拐角其中一个的两个垂直侧面贴紧，并将刀座的下表面与矩形盲槽的下表面贴紧实现定位及限位。

第三步：如图12所示，右手将直角刀具圆盘朝上***刀座的导向槽121后下移至与矩形盲槽3圆角上表面干涉时止，右手持锤击打直角刀具上部的圆盘21至圆盘直角刀体2下移至图13所示的极限位置（圆盘的下表面与导向座的导轨槽上表面接触）。

第四步：移去刀座及直角刀体2的装配体即可完成该侧面直角的清根工作，如图14所示，重复上述步骤依次完成其余三个侧面直角清根工作，然后用平铲刀轻铲圆角处的盲槽底面即可完成全部清根工作。

Claims (5)

1.一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，包括刀座（1）和直角刀体（2）；

所述的刀座（1）左侧为水平光杆状的手柄（11），右侧为呈“ε”型截面的柱体的拉伸结构（12）；手柄（11）的右端面固定连接在拉伸结构（12）的左侧面（123）上，手柄（11）的轴线与拉伸结构（12）的左侧面（123）垂直；

拉伸结构（12）最右侧前后两侧的外立面相互垂直，即外立面A和外立面B互相垂直；拉伸结构（12）设有内腔，内腔为贯通拉伸结构（12）上下表面的导轨槽（121）；在外立面A和外立面B相交处开有贯穿拉伸结构（12）上下的直角槽（122）；直角槽（122）和导轨槽（121）自上至下相贯通；

所述的直角刀体（2）包括圆盘（21）、导向芯（22）和两个插削刃（23），导向芯（22）为竖直长条状，导向芯（22）的最右边的两个侧面之间呈90︒角，导向芯（22）上端面与圆盘（21）下表面固定连接，两个插削刃（23）设在导向芯（22）的下端，两个插削刃（23）和导向芯（22）连为一体；两个插削刃（23）的竖直面分别与导向芯（22）的最右边的两个侧面在一个平面内；

导向芯（22）从上向下***拉伸结构（12）内腔的导轨槽（121）内，导向芯（22）与导轨槽（121）间隙配合；导向芯（22）***拉伸结构（12）内腔的导轨槽（121）时，导向芯（22）从上向下穿过拉伸结构（12）的导轨槽（121），导向芯（22）与导轨槽（121）构成平面运动副，使直角刀体（2）沿导轨槽（121）上下滑动；导向芯（22）完全填补了拉伸结构（12）的导轨槽（121）和直角槽（122）的空间，导向芯（22）最右边的两个侧面及向下延伸的两个插削刃（23）分别与拉伸结构（12）的外立面A和外立面B连成一个平面。

2.根据权利要求1所述的一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，导轨槽（121）的横截面为L型，使导向芯（22）从上向下***拉伸结构（12）内腔的导轨槽（121）内运动而不会脱离导轨槽（121）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，所述的直角刀体（2）完全***刀座（1）时，直角刀体（2）的导向芯（22）的与插削刃（23）的长度之和小于或等于刀座（1）的拉伸结构（12）长度。

4.根据权利要求1或2所述的一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，插削刃（23）前刀面与竖直面的夹角10～15°，两侧垂直相交的插削刃（23）长度h均不少于2.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种钳工用铝合金矩形盲槽侧直角快速清根刀具，其特征在于，所述的刀座（1）和直角刀体（2）都为钢质构件，导向芯（22）与***拉伸结构（12）内腔的导轨槽（121）之间的间隙配合，配合间隙0.005～0.01mm。