CN115041556B - 金属型材造型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种金属型材造型机，包括机体，机体上设有整料机构、送料机构和双向弯弧机构；双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，左弯弧辊的下端设有转向连接件，右弯弧辊的下端设有转向齿轮，机体上开设有右弯弧槽孔的和左弯弧槽孔，机体上设有左转电机，右弯弧转轴插装在转向齿轮的安装孔上，转向齿轮上开设有转向槽，左弯弧辊下端设有活动安装在转向槽内的转向连接件，下机板上安装有设于安装孔的下方且与安装孔的中心对应设置的右转电机，右转电机的动力输出轴与转向连接件动力连接。该金属型材造型机,结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

Description

金属型材造型机

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种金属型材造型机。

背景技术

弯圆机是目前常用的、对型材进行连续滚弯加工的机器，其通常利用三个呈三角形设置的压辊对型材进行滚弯操作。弯圆机就是将直线管材弯曲成圆形状的机器。弯圆机是用于将管、棒材料弯曲成所需的角度的设备，在安装维修作业中起到很重要的作用，但是现有技术中的弯圆机一般无法调节，即使能够调节也只是单向调节，弯圆机只能朝向一个方向加工弯弧度。因此,设计一种金属型材造型机是很有必要的。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种金属型材造型机，结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属型材造型机，其结构特点是包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构；所述双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，所述左弯弧辊和所述右弯弧辊之间通过连接板和连接件连接，所述左弯弧辊的下端设有转向连接件，所述右弯弧辊的下端设有转向齿轮，所述机体上开设有对应左弯弧辊的右弯弧槽孔的和对应右弯弧辊的左弯弧槽孔，右弯弧槽孔与左弯弧槽孔交叉设置，所述机体上设有使转向轮齿转动的左转电机，右弯弧辊插装在所述转向齿轮的安装孔上，所述转向齿轮上开设有弯曲方向与右弯弧槽孔的弯曲方向一致的转向槽，静止的所述左弯弧辊下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述左弯弧辊下端设有活动安装在转向槽内的转向连接件，所述机体上安装有设于所述安装孔的下方且与所述安装孔的中心对应设置的右转电机，所述右转电机的动力输出轴与所述转向连接件动力连接。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，型材经过整料机构时，达到整料的技术效果；型材经过送料机构时，双向弯弧机构在使用时，当需要将型材向左弯折时，启动左转电机，左转电机的动力输出轴带动转向齿轮向左转动，即俯视方向上转向齿轮逆时针转动，转动齿轮的转动带动右弯弧辊绕左弯弧辊逆时针转动，完成对型材向左弯折；当需要将型材向右弯折时，启动右转电机，右转电机的动力输出轴带动转向连接件向右转动，即俯视方向上转向连接件顺时针转动，转向连接件的转动带动左弯弧辊绕右弯弧辊顺时针转动，完成对型材向右弯折，转向齿轮和转向连接件的成本低，使用寿命长，后期的维修维护简单，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

作为一种改进的技术方案，所述机体包括自上向下平行设置的上机板、中机板和下机板，所述中机板处于所述上机板下方的中间位置设置，所述中机板左部的对角处与所述上机板之间通过有连接柱固定连接，所述中机板右部与所述上机板之间通过顶板连接，所述下机板的对角处与所述上机板之间通过连接柱固定连接，所述中机板和所述下机板自前向后依次设置，所述上机板、所述中机板和所述下机板均为矩形。

作为一种改进的技术方案，所述上机板上部的进料端设有整料机构，所述整料机构包括固定安装于所述上机板上部的定位杆，所述定位杆的轴向方向与所述上机板垂直设置，所述定位杆沿进料方向前后间隔平行设置有两根，所述定位杆的上端设有定位板，所述定位板上设有丝母座，所述丝母座上配合安装有调节丝杆，延伸出所述丝母座上部的调节丝杆的上端对应安装有调节柄，所述定位板和所述上机板之间的所述定位杆上自上向下依次滑动安装有上限位座和下限位座，所述上限位座和所述下限位座上均设有对应所述定位杆的滑套，所述上限位座开设有用以通过调节丝杆的通孔，所述上限位座的滑套侧壁上开设有用以固定在所述定位杆位置的定位孔，所述定位孔可螺纹连接有紧固螺栓，所述下限位座开设有与所述调节丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述上限位座和所述下限位座的同一侧设有整料座，整料座之间构成用以通过型材的进料通道，整料座的相对内侧开设有整料槽。

作为一种改进的技术方案，所述送料机构包括若干成对设置的固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，所述中机板上设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机，所述固定辊包括转动安装在上机板和中机板的固定转轴，穿设出所述上机板的所述固定转轴的上部套装有固定转辊，穿设出所述中机板的所述固定转轴的下部安装有固定齿轮，所述上机板和中机板上均开设有调节孔，所述调节孔处滑动安装有可左右移动的滑座，所述调节辊安装于所述滑座上，所述调节辊包括转动安装在所述滑座上的调节转轴，穿设出所述滑座的所述调节转轴的上部套装有调节转辊，所述调节转辊的侧面开设有对应型材的弯弧槽，穿设出所述滑座的所述调节转轴的下部套装有计数器或调节齿轮，所述固定齿轮与所述调节齿轮啮合安装，所述滑座包括上下方向平行设置的滑板，所述滑板之间设有支撑板，所述支撑板滑动安装在所述上机板和中机板之间的间隙中，所述滑座的右侧设有调节板，所述调节板与所述滑座端部之间通过螺栓连接，调节板可在螺栓上滑动安装，所述螺栓上套装有压缩弹簧，所述顶板上螺纹连接有调距螺栓，穿出所述顶板且向左延伸的所述调距螺栓与所述调节板转动连接，穿出所述中机板的所述送料电机的动力输出轴上设有动力齿轮，所述上机板和所述中机板之间的固定转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合安装。

作为一种改进的技术方案，所述固定辊和调节辊之间设有顺料部件，顺料部件设于固定辊和调节辊的中间位置，所述顺料部件包括顺料板，顺料板与上机板垂直设置，所述顺料板上开设有用于通过型材的顺料槽，顺料槽对应固定辊和调节辊形成的间隙设置，所述顺料板的左侧设有固定板，所述固定板与所述上机板平行设置，所述固定板上开设有用于固定的固定孔，所述固定孔处穿设有与上机板固定连接的固定螺栓。

作为一种改进的技术方案，所述左弯弧辊包括左弯弧转轴，左弯弧转轴的上端设有左弯弧转辊，左弯弧转轴的下端与转向连接件连接，所述右弯弧辊包括右弯弧转轴，右弯弧转轴的上端设有右弯弧转辊，所述右弯弧转辊的侧面开设有对应型材的弯弧槽，右弯弧转轴的下端插装在所述转向齿轮的安装孔上，延伸出所述上机板的所述左弯弧转辊的上端与所述右弯弧转辊的上端通过连接板连接，所述上机板和所述下机板之间的左弯弧转轴和右弯弧转轴之间通过连接件连接，所述上机板上开设有对应左弯弧转轴的右弯弧槽孔的和对应右弯弧转轴的左弯弧槽孔，左弯弧槽孔与右弯弧槽孔均为半圆形，右弯弧槽孔的圆心为静止的右弯弧转轴的圆心，右弯弧槽孔的起点为静止的左弯弧转轴，右弯弧槽孔的终点关于右弯弧转轴与静止的左弯弧转轴对称设置，左弯弧槽孔的起点为静止的右弯弧转轴，左弯弧槽孔的终点关于左弯弧转轴的圆心与静止的右弯弧转轴对称设置，所述右弯弧槽孔与左弯弧槽孔的交叉位置处于固定转辊和调节转辊之间的送料方向上。

作为一种改进的技术方案，所述左转电机的动力输出轴上设有与转向齿轮轮齿啮合的转向动力齿轮，所述转向槽自转向齿轮的中心向边缘延伸设置， 静止的所述左弯弧转轴下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述右转电机的动力输出轴设于所述安装孔的下方，所述右转电机的动力输出轴的中心与所述安装孔的中心连线均垂直于转向齿轮。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构图；

图2为图1的正视方向的结构示意图；

图3是图1的俯视方向的结构示意图；

图4是图1的仰视方向的结构示意图；

图5是图1的左视方向的结构示意图；

图6是图1的右弯弧转辊转动的立体图；

图7是图6的俯视方向的结构示意图；

图8是图1的左弯弧转辊转动的立体图；

图9是图8的俯视方向的结构示意图；

图10是图1的双向弯弧机构的立体图；

图11是图1的转向齿轮的结构示意图；

图12是图1的后视方向的结构示意图；

图例说明：101-上机板，102-中机板，103-下机板，104-连接柱，201-定位杆，202-定位板，203-丝母座，204-调节丝杆，205-调节柄，206-上限位座，207-下限位座，208-滑套，209-整料座，210-整料槽，301-固定转轴，302-固定转辊，303-固定齿轮，304-调节孔，305-调节转轴，306-调节转辊，307-调节齿轮，308-计数器，309-滑板，310-调节板，311-压缩弹簧，312-送料电机，313-顶板，314-顺料板，401-左弯弧转轴，402-左弯弧转辊，403-转向连接件，404-右弯弧转轴，405-右弯弧转辊，406-连接板，407-连接件，408-右弯弧槽孔，409-左弯弧槽孔，410-左转电机，411-右转电机，412-转向槽，413-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例，为了便于理解，以图2的左右方向为前后方向，以图2的垂直于纸面向外为右向，图2的上向为上向。

参照图1-图12所示，一种金属型材造型机，包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构。

其中机体包括自上向下平行设置的上机板101、中机板102和下机板103，所述中机板102处于所述上机板101下方的中间位置设置，所述中机板102左部的对角处与所述上机板101之间通过有连接柱104固定连接，所述中机板102右部与所述上机板101之间通过顶板313连接，所述下机板103的对角处与所述上机板101之间通过连接柱104固定连接，所述中机板102和所述下机板103自前向后依次设置，所述上机板101、所述中机板102和所述下机板103均为矩形；

所述上机板101上部的进料端设有整料机构，所述整料机构包括固定安装于所述上机板101上部的定位杆201，所述定位杆201的轴向方向与所述上机板101垂直设置，所述定位杆201沿进料方向前后间隔平行设置有两根，所述定位杆201的上端设有定位板202，所述定位板202上设有丝母座203，所述丝母座203上配合安装有调节丝杆204，此处的配合安装为螺纹连接，延伸出所述丝母座203上部的调节丝杆204的上端对应安装有调节柄205，所述定位板202和所述上机板101之间的所述定位杆201上自上向下依次滑动安装有上限位座206和下限位座207，所述上限位座206和所述下限位座207上均设有对应所述定位杆201的滑套208，所述上限位座206开设有用以通过调节丝杆204的通孔，所述上限位座206的滑套208侧壁上开设有用以固定在所述定位杆201位置的定位孔，所述定位孔可螺纹连接有紧固螺栓，所述下限位座207开设有与所述调节丝杆204螺纹连接的螺纹孔，所述上限位座206和所述下限位座207的同一侧设有整料座209，整料座209之间构成用以通过型材的进料通道，整料座209的相对内侧开设有整料槽210，具体来说就是，设于所述上限位座206的所述整料座209的下部开设有用以通过型材的整料槽210，设于所述下限位座207的所述整料座209的上部开设有用以通过型材的整料槽210。

上述结构的运行原理是：操作人员通过转动调节柄205使调节丝杆204转动，由于定位杆201的设置使上限位座206和下限位座207只能沿定位杆201的轴向方向移动，通过调节上限位座206在定位杆201上的位置，然后通过定位螺栓固定上限位座206在定位杆201的位置，调节丝杆204的转动、调节丝杆204与丝母座203的螺纹配合带动下限位座207在调节丝杆204上移动，从而实现调节整料座209之间的距离，达到整料的技术效果。

整料机构后部的送料机构包括若干成对设置的固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，固定辊和调节辊的转动方向相反，所述固定辊和调节辊之间设有顺料部件，所述中机板102上设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机312。所述固定辊包括转动安装在上机板101和中机板102的固定转轴301，穿设出所述上机板101的所述固定转轴301的上部套装有固定转辊302，穿设出所述中机板102的所述固定转轴301的下部安装有固定齿轮303，所述上机板101和中机板102上均开设有调节孔304，所述调节孔304处滑动安装有可左右移动的滑座，所述调节辊安装于所述滑座上，所述调节辊包括转动安装在所述滑座上的调节转轴305，穿设出所述滑座的所述调节转轴305的上部套装有调节转辊306，所述调节转辊306的侧面开设有对应型材的弯弧槽，穿设出所述滑座的所述调节转轴305的下部套装有计数器308或调节齿轮307，计数器308能够记录物料前进的长度，所述固定齿轮303与所述调节齿轮307啮合安装，所述滑座包括上下方向平行设置的滑板309，所述滑板309之间设有支撑板，所述支撑板滑动安装在所述上机板101和中机板102之间的间隙中，所述滑座的右侧设有调节板310，所述调节板310与所述滑座端部之间通过螺栓连接，调节板310可在螺栓上滑动安装，所述螺栓上套装有压缩弹簧311，压缩弹簧311能够为滑座提供压紧的动力，同时能够为调节辊和固定辊之间提供缓冲，所述顶板313上螺纹连接有调距螺栓，穿出所述顶板313且向左延伸的所述调距螺栓与所述调节板310转动连接， 操作人员通过转动调距螺栓调节顶板313和调节板310的距离，调距螺栓与所述顶板313螺纹连接，顶板313固定安装在上机板101和中机板102上，从而为调距螺栓的调节提供支点，调节板310在调距螺栓的调节下在螺栓上移动，从而调节压缩弹簧311的压缩量，从而调节调节辊和固定辊之间的距离，从而实现对调节辊和固定辊的更换。穿出所述中机板102的所述送料电机312的动力输出轴上设有动力齿轮，所述上机板101和所述中机板102之间的固定转轴301上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合安装，也就是说送料电机312的转动为固定辊和调节辊提供转动的动力。所述顺料部件包括顺料板314，顺料板314与上机板101垂直设置，所述顺料板314上开设有用于通过型材的顺料槽，顺料槽对应固定辊和调节辊形成的间隙设置，所述顺料板314的左侧设有固定板，所述固定板与所述上机板101平行设置，所述固定板上开设有用于固定的固定孔，所述固定孔处穿设有与上机板101固定连接的固定螺栓。在本实施例中，上机板101上部设有四对固定辊和调节辊，顺料部件设于固定辊和调节辊的中间位置。

送料机构在送料时，通过送料电机312的运行，送料电机312的动力输出轴转动带动固定辊和调节辊转动，从而带动型材进行移动，计数器308能够记录输送型材的长度，而根据不同的型材对固定辊和调节辊进行更换时，由于固定转辊302和调节转辊306之间的间隙较小，不易更换，通过调节调节板310在调距螺栓的调节下在螺栓上移动，从而调节压缩弹簧311的压缩量，从而调节调节辊和固定辊之间的距离，从而实现对调节辊和固定辊的更换。

通过送料机构送至的型材送至双向弯弧机构进行弯弧，所述双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，所述左弯弧辊和所述右弯弧辊之间通过连接板406和连接件407连接，所述左弯弧辊包括左弯弧转轴401，左弯弧转轴401的上端设有左弯弧转辊402，左弯弧转轴401的下端设有转向连接件403，所述右弯弧辊包括右弯弧转轴404，右弯弧转轴404的上端设有右弯弧转辊405，所述右弯弧转辊405的侧面开设有对应型材的弯弧槽，右弯弧转轴404的下端设有转向齿轮，延伸出所述上机板101的所述左弯弧转辊402的上端与所述右弯弧转辊405的上端通过连接板406连接，所述上机板101和所述下机板103之间的左弯弧转轴401和右弯弧转轴404之间通过连接件407连接，所述上机板101上开设有对应左弯弧转轴401的右弯弧槽孔408的和对应右弯弧转轴404的左弯弧槽孔409，左弯弧槽孔409与右弯弧槽孔408均为半圆形，右弯弧槽孔408的圆心为静止的右弯弧转轴404的圆心，右弯弧槽孔408的起点为静止的左弯弧转轴401，右弯弧槽孔408的终点关于右弯弧转轴404的圆心与静止的左弯弧转轴401对称设置，左弯弧槽孔409的圆心为静止的左弯弧转轴401的圆心，左弯弧槽孔409的起点为静止的右弯弧转轴404，左弯弧槽孔409的终点关于左弯弧转轴401的圆心与静止的右弯弧转轴404对称设置，其中右弯弧槽孔408与左弯弧槽孔409交叉设置，所述右弯弧槽孔408与左弯弧槽孔409的交叉位置处于固定转辊302和调节转辊306之间的送料方向上，也就是从送料机构输送过来的型材会经左弯弧辊和右弯弧辊进行折弯成型，当需要向左弯折时，以左弯弧辊作为圆心，直径就是左弯弧辊和右弯弧辊之间的距离，右弯弧辊绕左弯弧辊转动使型材向左弯折，需要向右弯折时，以右弯弧辊作为圆心，直径就是左弯弧辊和右弯弧辊之间的距离，左弯弧辊绕右弯弧辊转动使型材向右弯折；

参照图1和图10所示，所述下机板103上设有使转向轮齿转动的左转电机410，所述左转电机410的动力输出轴上设有与转向齿轮轮齿啮合的转向动力齿轮，所述转向齿轮的上端面开设有可插装右弯弧转轴404的安装孔413，参照图11所示，所述转向齿轮上开设有自中心向边缘延伸开设的转向槽412，所述转向槽412的弯曲方向与右弯弧槽孔408的弯曲方向一致，静止的所述左弯弧转轴401下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述左弯弧转轴401下端设有转向连接件403，所述下机板103上设有右转电机411，所述右转电机411的动力输出轴与所述转向连接件403动力连接，所述转向连接件403包括转向板，所述转向板的一端开设有通孔，左弯弧转轴401的下端插装在通孔处，所述转向板的另一端的下部设有固定座，所述固定座与所述右转电机411的动力输出轴动力连接，所述右转电机411的动力输出轴设于所述安装孔413的下方，所述右转电机411的动力输出轴的中心与所述安装孔413的中心连线均垂直于转向齿轮。

参照图6-图9所示，双向弯弧机构在使用时，当需要将型材向左弯折时，启动左转电机410，左转电机410的动力输出轴带动转向齿轮向左转动，即俯视方向上转向齿轮逆时针转动，转动齿轮的转动带动右弯弧转轴404绕左弯弧转轴401逆时针转动，也就是右弯弧辊绕左弯弧辊转动，完成对型材向左弯折；当需要将型材向右弯折时，启动右转电机411，右转电机411的动力输出轴带动转向连接件403向右转动，即俯视方向上转向连接件403顺时针转动，转向连接件403的转动带动左弯弧转轴401绕右弯弧转轴404顺时针转动，也就是左弯弧辊绕右弯弧辊转动，完成对型材向右弯折。

本发明在使用时，型材经过整料机构时，操作人员通过转动调节柄205使调节丝杆204转动，由于定位杆201的设置使上限位座206和下限位座207只能沿定位杆201的轴向方向移动，通过调节上限位座206在定位杆201上的位置，然后通过定位螺栓固定上限位座206在定位杆201的位置，调节丝杆204的转动、调节丝杆204与丝母座203的螺纹配合带动下限位座207在调节丝杆204上移动，从而实现调节整料座209之间的距离，达到整料的技术效果；型材经过送料机构时，通过送料电机312的运行，送料电机312的动力输出轴转动带动固定辊和调节辊转动，从而带动型材进行移动，计数器308能够记录输送型材的长度，而根据不同的型材对固定辊和调节辊进行更换时，由于固定转辊302和调节转辊306之间的间隙较小，不易更换，通过调节调节板310在调距螺栓的调节下在螺栓上移动，从而调节压缩弹簧311的压缩量，从而调节调节辊和固定辊之间的距离，从而实现对调节辊和固定辊的更换；双向弯弧机构在使用时，当需要将型材向左弯折时，启动左转电机410，左转电机410的动力输出轴带动转向齿轮向左转动，即俯视方向上转向齿轮逆时针转动，转动齿轮的转动带动右弯弧转轴404绕左弯弧转轴401逆时针转动，也就是右弯弧辊绕左弯弧辊转动，完成对型材向左弯折；当需要将型材向右弯折时，启动右转电机411，右转电机411的动力输出轴带动转向连接件403向右转动，即俯视方向上转向连接件403顺时针转动，转向连接件403的转动带动左弯弧转轴401绕右弯弧转轴404顺时针转动，也就是左弯弧辊绕右弯弧辊转动，完成对型材向右弯折，转向齿轮和转向连接件403的成本低，使用寿命长，后期的维修维护简单，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属型材造型机，其特征在于，包括机体，所述机体包括自上向下平行设置的上机板（101）、中机板（102）和下机板（103），所述中机板（102）处于所述上机板（101）下方的中间位置设置，所述中机板（102）左部的对角处与所述上机板（101）之间通过有连接柱（104）固定连接，所述中机板（102）右部与所述上机板（101）之间通过顶板（313）连接，所述下机板（103）的对角处与所述上机板（101）之间通过连接柱（104）固定连接，所述中机板（102）和所述下机板（103）自前向后依次设置，所述上机板（101）、所述中机板（102）和所述下机板（103）均为矩形，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构；所述双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，所述左弯弧辊和所述右弯弧辊之间通过连接板（406）和连接件（407）连接，所述左弯弧辊的下端设有转向连接件（403），所述右弯弧辊的下端设有转向齿轮，所述机体上开设有对应左弯弧辊的右弯弧槽孔（408）的和对应右弯弧辊的左弯弧槽孔（409），右弯弧槽孔（408）与左弯弧槽孔（409）交叉设置，所述机体上设有使转向齿轮 转动的左转电机（410），右弯弧辊插装在所述转向齿轮的安装孔（413）上，所述转向齿轮上开设有弯曲方向与右弯弧槽孔（408）的弯曲方向一致的转向槽（412），静止的所述左弯弧辊下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述左弯弧辊下端设有活动安装在转向槽（412）内的转向连接件（403），所述机体上安装有设于所述安装孔（413）的下方且与所述安装孔（413）的中心对应设置的右转电机（411），所述右转电机（411）的动力输出轴与所述转向连接件（403）动力连接；所述左弯弧辊包括左弯弧转轴（401），左弯弧转轴（401）的上端设有左弯弧转辊（402），左弯弧转轴（401）的下端与转向连接件（403）连接，所述右弯弧辊包括右弯弧转轴（404），右弯弧转轴（404）的上端设有右弯弧转辊（405），所述右弯弧转辊（405）的侧面开设有对应型材的弯弧槽，右弯弧转轴（404）的下端插装在所述转向齿轮的安装孔（413）上，延伸出所述上机板（101）的所述左弯弧转辊（402）的上端与所述右弯弧转辊（405）的上端通过连接板（406）连接，所述上机板（101）和所述下机板（103）之间的左弯弧转轴（401）和右弯弧转轴（404）之间通过连接件（407）连接，所述上机板（101）上开设有对应左弯弧转轴（401）的右弯弧槽孔（408）的和对应右弯弧转轴（404）的左弯弧槽孔（409），左弯弧槽孔（409）与右弯弧槽孔（408）均为半圆形，右弯弧槽孔（408）的圆心为静止的右弯弧转轴（404）的圆心，右弯弧槽孔（408）的起点为静止的左弯弧转轴（401），右弯弧槽孔（408）的终点关于右弯弧转轴（404）与静止的左弯弧转轴（401）对称设置，左弯弧槽孔（409）的起点为静止的右弯弧转轴（404），左弯弧槽孔（409）的终点关于左弯弧转轴（401）的圆心与静止的右弯弧转轴（404）对称设置，所述右弯弧槽孔（408）与左弯弧槽孔（409）的交叉位置处于固定转辊（302）和调节转辊（306）之间的送料方向上；所述左转电机（410）的动力输出轴上设有与转向齿轮轮齿啮合的转向动力齿轮，所述转向槽（412）自转向齿轮的中心向边缘延伸设置，静止的所述左弯弧转轴（401）下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述右转电机（411）的动力输出轴设于所述安装孔（413）的下方，所述右转电机（411）的动力输出轴的中心与所述安装孔（413）的中心连线均垂直于转向齿轮。

2.根据权利要求1所述的金属型材造型机，其特征在于，所述上机板（101）上部的进料端设有整料机构，所述整料机构包括固定安装于所述上机板（101）上部的定位杆（201），所述定位杆（201）的轴向方向与所述上机板（101）垂直设置，所述定位杆（201）沿进料方向前后间隔平行设置有两根，所述定位杆（201）的上端设有定位板（202），所述定位板（202）上设有丝母座（203），所述丝母座（203）上配合安装有调节丝杆（204），延伸出所述丝母座（203）上部的调节丝杆（204）的上端对应安装有调节柄（205），所述定位板（202）和所述上机板（101）之间的所述定位杆（201）上自上向下依次滑动安装有上限位座（206）和下限位座（207），所述上限位座（206）和所述下限位座（207）上均设有对应所述定位杆（201）的滑套（208），所述上限位座（206）开设有用以通过调节丝杆（204）的通孔，所述上限位座（206）的滑套（208）侧壁上开设有用以固定在所述定位杆（201）位置的定位孔，所述定位孔可螺纹连接有紧固螺栓，所述下限位座（207）开设有与所述调节丝杆（204）螺纹连接的螺纹孔，所述上限位座（206）和所述下限位座（207）的同一侧设有整料座（209），整料座（209）之间构成用以通过型材的进料通道，整料座（209）的相对内侧开设有整料槽（210）。

3.根据权利要求1所述的金属型材造型机，其特征在于，所述送料机构包括若干成对设置的固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，所述中机板（102）上设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机（312），所述固定辊包括转动安装在上机板（101）和中机板（102）的固定转轴（301），穿设出所述上机板（101）的所述固定转轴（301）的上部套装有固定转辊（302），穿设出所述中机板（102）的所述固定转轴（301）的下部安装有固定齿轮（303），所述上机板（101）和中机板（102）上均开设有调节孔（304），所述调节孔（304）处滑动安装有可左右移动的滑座，所述调节辊安装于所述滑座上，所述调节辊包括转动安装在所述滑座上的调节转轴（305），穿设出所述滑座的所述调节转轴（305）的上部套装有调节转辊（306），所述调节转辊（306）的侧面开设有对应型材的弯弧槽，穿设出所述滑座的所述调节转轴（305）的下部套装有计数器（308）或调节齿轮（307），所述固定齿轮（303）与所述调节齿轮（307）啮合安装，所述滑座包括上下方向平行设置的滑板（309），所述滑板（309）之间设有支撑板，所述支撑板滑动安装在所述上机板（101）和中机板（102）之间的间隙中，所述滑座的右侧设有调节板（310），所述调节板（310）与所述滑座端部之间通过螺栓连接，调节板（310）可在螺栓上滑动安装，所述螺栓上套装有压缩弹簧（311），所述顶板（313）上螺纹连接有调距螺栓，穿出所述顶板（313）且向左延伸的所述调距螺栓与所述调节板（310）转动连接，穿出所述中机板（102）的所述送料电机（312）的动力输出轴上设有动力齿轮，所述上机板（101）和所述中机板（102）之间的固定转轴（301）上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合安装。

4.根据权利要求3所述的金属型材造型机，其特征在于，所述固定辊和调节辊之间设有顺料部件，顺料部件设于固定辊和调节辊的中间位置，所述顺料部件包括顺料板（314），顺料板（314）与上机板（101）垂直设置，所述顺料板（314）上开设有用于通过型材的顺料槽，顺料槽对应固定辊和调节辊形成的间隙设置，所述顺料板（314）的左侧设有固定板，所述固定板与所述上机板（101）平行设置，所述固定板上开设有用于固定的固定孔，所述固定孔处穿设有与上机板（101）固定连接的固定螺栓。

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