CN115041263B - 一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺 - Google Patents

一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及农药研磨技术领域，提出了一种悬浮剂农药研磨设备，包括筒体和设置在筒体内的研磨机构，研磨机构包括上磨盘和下磨盘，上磨盘转动设置在筒体内，下磨盘设置在筒体内，上磨盘与下磨盘之间形成研磨腔，上磨盘端面上具有多个进料孔，上磨盘内开设有多个铲料孔，铲料孔两端均与研磨腔连通，进料孔与铲料孔一一对应连通，铲料孔孔壁端部具有铲料块，铲料块刮拭下磨盘表面，用于集料。通过上述技术方案，解决了现有技术中农药研磨不够充分和彻底的问题。

Description

一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺
技术领域
本发明涉及农药研磨技术领域，具体的，涉及一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺。
背景技术
悬浮剂一般指防沉淀剂，是将固体农药颗粒均匀分散于水中的制剂，没有像可湿粉那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生物活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保；
现有技术中，在对农药进行研磨时，研磨方法单一，研磨程度不够彻底，研磨时间不足都会导致农药得不到充分的研磨，粒径容易不均匀，归根结底大多都是因为研磨设备不能满足要求，因此，亟需一种能够对农药做充分彻底研磨的设备。
发明内容
本发明提出一种悬浮剂农药研磨设备及研磨工艺，解决了相关技术中农药研磨不够充分和彻底的问题。
本发明的技术方案如下：一种悬浮剂农药研磨设备，包括筒体和设置在所述筒体内的研磨机构，所述研磨机构包括上磨盘和下磨盘，所述上磨盘转动设置在所述筒体内，所述下磨盘设置在所述筒体内，所述上磨盘与所述下磨盘之间形成研磨腔，所述上磨盘端面上具有多个进料孔，所述上磨盘内开设有多个铲料孔，所述铲料孔两端均与所述研磨腔连通，所述进料孔与所述铲料孔一一对应连通，所述铲料孔孔壁端部具有铲料块，所述铲料块刮拭所述下磨盘表面，用于集料。
作为进一步的技术方案，
多个所述进料孔沿涡状线排布。
作为进一步的技术方案，
所述筒体内壁连接有涡状集料板，所述涡状集料板刮蹭所述上磨盘端面。
作为进一步的技术方案，
所述上磨盘的下端面沿径向开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设置有刮板，所述刮板滑动后抵接或脱离抵接所述下磨盘。
作为进一步的技术方案，
所述刮板内具有与所述研磨腔连通的喷吹通道，所述上磨盘上设置有充气模块和充气管，所述充气管一端连通所述充气模块，另一端连通所述喷吹通道。
作为进一步的技术方案，
所述筒体顶部开口，所述筒体顶部转动设置有两组输送带，两组所述输送带的输送方向相反且带面互相摩擦，两组所述输送带之间形成研磨间隙，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗与所述研磨间隙连通。
作为进一步的技术方案，
所述输送带带面设置多个研磨块，多个所述研磨块之间紧密拼接。
作为进一步的技术方案，
所述筒体内具有环形容纳槽，所述筒体内绕轴心转动设置有推料辊，所述推料辊位于所述环形容纳槽内，所述环形容纳槽底部具有出料孔。
作为进一步的技术方案，
所述推料辊表面具有毛刷层。
作为进一步的技术方案，
一种悬浮剂农药研磨工艺，包括以下步骤：
S1预先处理：向所述料斗中加入原料，原料进入所述研磨间隙，经转向相反的两组所述输送带进行挤压碎粒和研磨后由输出端落入所述筒体；
S2原料入腔：原料落到所述上磨盘端面，借助所述上磨盘的旋转与所述涡状集料板之间产生摩擦，所述涡状集料板将原料逐渐推入所述进料孔，原料进入所述研磨腔；
S3原料研磨：原料在所述上磨盘和所述下磨盘之间，借助旋转摩擦改变粒径，所述铲料块将自身移动路径上的原料铲起，收集到所述铲料孔内，所述铲料孔内积满原料后从所述铲料孔后端再排到所述研磨腔内；
S4原料喷吹：所述刮板从所述滑槽中滑出，进入所述研磨腔，刮蹭所述下磨盘端面，所述充气模块为所述充气管提供动力，从所述喷吹通道喷吹气体至所述研磨腔内，将原料吹出所述研磨腔，落至所述环形容纳槽内；
S5原料收集：所述推料辊推动所述环形容纳槽内的原料，推至所述出料孔时原料靠自重排出所述环形容纳槽，完成原料的收集。
本发明的工作原理和有益效果为：设置在筒体内的研磨机构采用磨盘的形式，上、下磨盘之间旋转摩擦形成研磨腔，上磨盘端面开设多个进料孔，用于使物料进入研磨腔，上磨盘的内部开设有多个铲料孔，铲料孔数量与进料孔数量相同且一一对应，进料孔与铲料孔相连通，铲料孔呈弧形开设，铲料孔端部的孔壁上设置有铲料块，铲料块与下磨盘端面抵接，借助上、下磨盘之间的旋转产生刮蹭，并将铲料块移动路径上的原料铲起，收集到铲料孔内，当铲料孔内积满原料时，原料便从铲料孔的后端再次排出到研磨腔内，从而将原料不断的抛起，再进行研磨，防止原料贴附到下磨盘端面而无法受到充分的研磨，原料从进料孔进入，随铲料块收集的原料一起从后端排进研磨腔，铲料孔设置有多个，从而使研磨腔内的原料均能受到抛起的动作，使全部原料均能得到充分、彻底的研磨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明农药研磨设备轴测图；
图2为本发明农药研磨设备俯视图；
图3为本发明输送带结构示意图；
图4为本发明上、下磨盘结构示意图；
图5为本发明上磨盘底面结构示意图；
图6为本发明环形容纳槽结构示意图；
图7为本发明铲料孔内部结构示意图；
图中：1、筒体，2、上磨盘，3、下磨盘，4、进料孔，5、铲料孔，6、铲料块，7、涡状集料板，8、滑槽，9、刮板，10、喷吹通道，11、充气模块，12、充气管，13、输送带，14、料斗，15、研磨块，16、环形容纳槽，17、推料辊，18、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图7所示，本实施例提出了一种悬浮剂农药研磨设备，包括筒体1和设置在所述筒体1内的研磨机构，所述研磨机构包括上磨盘2和下磨盘3，所述上磨盘2转动设置在所述筒体1内，所述下磨盘3设置在所述筒体1内，所述上磨盘2与所述下磨盘3之间形成研磨腔，所述上磨盘2端面上具有多个进料孔4，所述上磨盘2内开设有多个铲料孔5，所述铲料孔5两端均与所述研磨腔连通，所述进料孔4与所述铲料孔5一一对应连通，所述铲料孔5孔壁端部具有铲料块6，所述铲料块6刮拭所述下磨盘3表面，用于集料。
本实施例中，设置在筒体1内的研磨机构采用磨盘的形式，上、下磨盘3之间旋转摩擦形成研磨腔，上磨盘2端面开设多个进料孔4，用于使物料进入研磨腔，上磨盘2的内部开设有多个铲料孔5，铲料孔5数量与进料孔4数量相同且一一对应，进料孔4与铲料孔5相连通，铲料孔5呈弧形开设，铲料孔5端部的孔壁上设置有铲料块6，铲料块6与下磨盘3端面抵接，借助上、下磨盘3之间的旋转产生刮蹭，并将铲料块6移动路径上的原料铲起，收集到铲料孔5内，当铲料孔5内积满原料时，原料便从铲料孔5的后端再次排出到研磨腔内，从而将原料不断的抛起，再进行研磨，防止原料贴附到下磨盘3端面而无法受到充分的研磨，原料从进料孔4进入，随铲料块6收集的原料一起从后端排进研磨腔，铲料孔5设置有多个，从而使研磨腔内的原料均能受到抛起的动作，使全部原料均能得到充分、彻底的研磨。
进一步，还包括，
多个所述进料孔4沿涡状线排布。
本实施例中，进料孔4沿涡状线排布，更加适配上磨盘2的旋转运动，能够保证全部原料均能被抛起的同时，还避免了多个进料孔4沿一条直线排布的情况，防止降低磨盘的结构强度。
进一步，还包括，
所述筒体1内壁连接有涡状集料板7，所述涡状集料板7刮蹭所述上磨盘2端面。
本实施例中，上磨盘2朝着涡状集料板7尾端开口的方向转动，与涡状集料板7产生相对摩擦，将原料均送进涡状集料板7内，并随着磨盘的不断转动，将原料均刮蹭进进料孔4内，涡状集料板7和呈涡状线排布的进料孔4更加适配，便于原料进入进料孔4。
进一步，还包括，
所述上磨盘2的下端面沿径向开设有多个滑槽8，所述滑槽8内滑动设置有刮板9，所述刮板9滑动后抵接或脱离抵接所述下磨盘3。
本实施例中，上磨盘2在与下磨盘3的配合面上沿径向开设有多个滑槽8，滑槽8内滑动设置有刮板9，刮板9的滑动方向与下磨盘3端面之间存在夹角，刮板9的端部具有斜坡，当需要将原料从研磨腔内排出时，刮板9滑出后下端部与下磨盘3的端面抵接，借助旋转运动剐蹭下磨盘3端面，将原料扬起，防止原料粘附在磨盘端面，刮板9的下端部具有金属毛刺，可以更加彻底的剐蹭下磨盘3端面。
进一步，还包括，
所述刮板9内具有与所述研磨腔连通的喷吹通道10，所述上磨盘2上设置有充气模块11和充气管12，所述充气管12一端连通所述充气模块11，另一端连通所述喷吹通道10。
本实施例中，当需要将原料从研磨腔排出时，充气模块11给充气管12提供气源，气体从喷吹通道10吹进研磨腔，将原料吹出，掉落到下方的环形容纳槽16内，喷吹通道10设置在刮板9上，当刮板9收回在滑槽8内时，喷吹通道10不与研磨腔连通，当刮板9滑出后，喷吹通道10与研磨腔连通，喷吹动作可以配合刮板9的刮蹭动作，直接吹向刮下的原料上，更加容易将原料吹出研磨腔。
进一步，还包括，
所述筒体1顶部开口，所述筒体1顶部转动设置有两组输送带13，两组所述输送带13的输送方向相反且带面互相摩擦，两组所述输送带13之间形成研磨间隙，所述筒体1顶部设置有料斗14，所述料斗14与所述研磨间隙连通。
本实施例中，物料首先进入两组输送带13之间的研磨间隙中，两组输送带13之间的相互摩擦，在进入筒体1之前对物料进行预先研磨，提高了研磨效果，让物料能精细，避免物料进入筒体1内堵塞进料孔4，料斗14起到聚拢作用，保证物料借助重力进入研磨间隙。
进一步，还包括，
所述输送带13带面设置多个研磨块15，多个所述研磨块15之间紧密拼接。
本实施例中，当输送带13经过带轮时即产生弯曲时，相邻研磨块15张开，当输送带13处于平直状态时，相邻研磨块15紧密贴合，防止物料进入缝隙，并且与另一组研磨块15相摩擦，提高研磨效果，如果物料偶尔进入相邻研磨块15的缝隙内，在研磨块15经过带轮处时，也会借助张开的动作来将物料排出。
进一步，还包括，
所述筒体1内具有环形容纳槽16，所述筒体1内绕轴心转动设置有推料辊17，所述推料辊17位于所述环形容纳槽16内，所述环形容纳槽16底部具有出料孔18。
本实施例中，筒体1下半部分开设有环形容纳槽16，被上方两个磨盘研磨完成的物料掉进环形容纳槽16，筒体1内绕轴心转动设置有多个推料辊17，推料辊17的直径等于环形容纳槽16的宽度，与环形容纳槽16的槽壁更加贴合，转动后将物料推至出料孔18处掉出。
进一步，还包括，
所述推料辊17表面具有毛刷层。
本实施例中，推料辊17的表面具有一层毛刷层，便于刷拭环形容纳槽16的槽壁，防止物料粘连在壁上。
进一步，还包括，
一种悬浮剂农药的研磨工艺，包括以下步骤：
S1预先处理：向所述料斗14中加入原料，原料进入所述研磨间隙，经转向相反的两组所述输送带13进行挤压碎粒和研磨后由输出端落入所述筒体1；
S2原料入腔：原料落到所述上磨盘2端面，借助所述上磨盘2的旋转与所述涡状集料板7之间产生摩擦，所述涡状集料板7将原料逐渐推入所述进料孔4，原料进入所述研磨腔；
S3原料研磨：原料在所述上磨盘2和所述下磨盘3之间，借助旋转摩擦改变粒径，所述铲料块6将自身移动路径上的原料铲起，收集到所述铲料孔5内，所述铲料孔5内积满原料后从所述铲料孔5后端再排到所述研磨腔内；
S4原料喷吹：所述刮板9从所述滑槽8中滑出，进入所述研磨腔，刮蹭所述下磨盘3端面，所述充气模块11为所述充气管12提供动力，从所述喷吹通道10喷吹气体至所述研磨腔内，将原料吹出所述研磨腔，落至所述环形容纳槽16内；
S5原料收集：所述推料辊17推动所述环形容纳槽16内的原料，推至所述出料孔18时原料靠自重排出所述环形容纳槽16，完成原料的收集。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬浮剂农药研磨设备，包括筒体（1）和设置在所述筒体（1）内的研磨机构，所述研磨机构包括上磨盘（2）和下磨盘（3），所述上磨盘（2）转动设置在所述筒体（1）内，所述下磨盘（3）设置在所述筒体（1）内，所述上磨盘（2）与所述下磨盘（3）之间形成研磨腔，所述上磨盘（2）端面上具有多个进料孔（4），其特征在于，所述上磨盘（2）内开设有多个铲料孔（5），所述铲料孔（5）两端均与所述研磨腔连通，所述进料孔（4）与所述铲料孔（5）一一对应连通，所述铲料孔（5）孔壁端部具有铲料块（6），所述铲料块（6）刮拭所述下磨盘（3）表面，用于集料；
所述上磨盘（2）的下端面沿径向开设有多个滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动设置有刮板（9），所述刮板（9）滑动后抵接或脱离抵接所述下磨盘（3）；
所述刮板（9）内具有与所述研磨腔连通的喷吹通道（10），所述上磨盘（2）上设置有充气模块（11）和充气管（12），所述充气管（12）一端连通所述充气模块（11），另一端连通所述喷吹通道（10）。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，多个所述进料孔（4）沿涡状线排布。
3.根据权利要求2所述的一种悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，所述筒体（1）内壁连接有涡状集料板（7），所述涡状集料板（7）刮蹭所述上磨盘（2）端面。
4.根据权利要求3所述的一种悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，所述筒体（1）顶部开口，所述筒体（1）顶部转动设置有两组输送带（13），两组所述输送带（13）的输送方向相反且带面互相摩擦，两组所述输送带（13）之间形成研磨间隙，所述筒体（1）顶部设置有料斗（14），所述料斗（14）与所述研磨间隙连通。
5.根据权利要求4所述的一种悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，所述输送带（13）带面设置多个研磨块（15），多个所述研磨块（15）之间紧密拼接。
6.根据权利要求5所述的一种悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，所述筒体（1）内具有环形容纳槽（16），所述筒体（1）内绕轴心转动设置有推料辊（17），所述推料辊（17）位于所述环形容纳槽（16）内，所述环形容纳槽（16）底部具有出料孔（18）。
7.根据权利要求6所述的一种悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，所述推料辊（17）表面具有毛刷层。
8.一种悬浮剂农药研磨工艺，应用于如权利要求7所述的悬浮剂农药研磨设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1预先处理：向所述料斗（14）中加入原料，原料进入所述研磨间隙，经转向相反的两组所述输送带（13）进行挤压碎粒和研磨后由输出端落入所述筒体（1）；
S2原料入腔：原料落到所述上磨盘（2）端面，借助所述上磨盘（2）的旋转与所述涡状集料板（7）之间产生摩擦，所述涡状集料板（7）将原料逐渐推入所述进料孔（4），原料进入所述研磨腔；
S3原料研磨：原料在所述上磨盘（2）和所述下磨盘（3）之间，借助旋转摩擦改变粒径，所述铲料块（6）将自身移动路径上的原料铲起，收集到所述铲料孔（5）内，所述铲料孔（5）内积满原料后从所述铲料孔（5）后端再排到所述研磨腔内；
S4原料喷吹：所述刮板（9）从所述滑槽（8）中滑出，进入所述研磨腔，刮蹭所述下磨盘（3）端面，所述充气模块（11）为所述充气管（12）提供动力，从所述喷吹通道（10）喷吹气体至所述研磨腔内，将原料吹出所述研磨腔，落至所述环形容纳槽（16）内；
S5原料收集：所述推料辊（17）推动所述环形容纳槽（16）内的原料，推至所述出料孔（18）时原料靠自重排出所述环形容纳槽（16），完成原料的收集。
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