CN115037132A - 一种变流器模块及变流器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种变流器模块及变流器，包括：至少两个斩波模块，任意两个斩波模块并联，每个斩波模块用于输出斩波数据；至少两个逆变模块，任意两个逆变模块并联，每个逆变模块用于输出逆变数据，其中，每个逆变模块与每个斩波模块并联；控制电路，与各个逆变模块和各个斩波模块电连接，用于控制各个逆变模块的工作状态和各个斩波模块的工作状态。

Description

一种变流器模块及变流器

技术领域

本申请涉及电力技术领域，涉及但不限于一种变流器模块及变流器。

背景技术

随着国内高速铁路的快速发展，轨道交通行业也迎来了高速发展的井喷期。伴随着轨道交通行业的快速发展，轨道交通的相关技术水平也得到了进一步的提升。从轨道建设到电气化铁路线路布置，再到车辆设计水平都取得了突破性提升。在轨道交通车辆设计中，牵引变流器功率模块设计对于车辆的整体水平起着非常关键的作用，在核心领域取得技术突破创新，对于助力我国轨道交通行业发展起着至关重要的作用，但是现有的功率模块功能单一，仅能实现整流、逆变或者斩波其中一种功能，使用不够灵活。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本申请提供一种变流器模块及变流器。

本申请提供了一种变流器模块，包括：

至少两个斩波模块，任意两个斩波模块并联，每个斩波模块用于输出斩波数据；

至少两个逆变模块，任意两个逆变模块并联，每个逆变模块用于输出逆变数据，其中，每个逆变模块与每个斩波模块并联；

控制电路，与各个逆变模块和各个斩波模块电连接，用于控制各个逆变模块的工作状态和各个斩波模块的工作状态。

在一些实施例中，每个斩波模块包括：第一IGBT器件，每个逆变模块包括：第二IGBT器件，所述变流器模块还包括：

检测电路，与每个第一IGBT器件、每个第二IGBT器件电连接，且与所述控制电路电连接，用于检测各个第一IGBT器件和各个第二IGBT器件是否异常，并在检测到存在第一IGBT器件和/或第二IGBT器件异常时，生成异常信号发送给所述控制电路；

所述控制电路还用于根据所述异常信号，控制异常的第一IGBT器件对应的斩波模块和/或异常的第二IGBT器件对应的逆变模块停止工作。

在一些实施例中，所述变流器模块还包括：

散热器，各个斩波模块、各个逆变模块设置于所述散热器上；

低感母排，设置于各个斩波模块和各个逆变模块上方，所述低感母排与各个斩波模块、各个所述逆变模块电气连接；

交流铜排，呈板状，且一体化制成，设置于所述低感母排上方，且与每个逆变模块电连接，用于输出逆变数据。

在一些实施例中，所述控制电路包括：

脉冲分配板，用于发出控制信号，所述控制信号用于控制目标斩波模块和/或目标逆变模块的进行工作；

斩波驱动板，与所述脉冲分配板电连接，且与各个斩波模块电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第一驱动信号，并发送所述第一驱动信号给所述目标斩波模块，以控制所述目标斩波模块的进行工作；

逆变驱动板，与所述脉冲分配板电连接，且与各个逆变模块电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第二驱动信号，并发送所述第二驱动信号给所述目标逆变模块，以控制所述目标逆变模块的进行工作。

在一些实施例中，所述控制电路还包括：

电容器，与各个逆变模块电连接，用于接收各个逆变模块输出的逆变数据，所述电容器设置于所述交流铜排上方，所述逆变驱动板设置于所述电容器两侧。

在一些实施例中，所述控制电路还包括：

电源模块，与所述脉冲驱动板、所述斩波驱动板、所述脉冲分配板电连接，用于提供第一电压给所述逆变驱动板和所述斩波驱动板，还用于提供第二电压给所述脉冲分配板。

在一些实施例中，所述逆变驱动板包括母板和至少两个子板，所述母板与所述脉冲分配板电连接，每个子板与一个所述逆变模块电连接。

在一些实施例中，变流器模块还包括：

控制盒，设置于所述电容器上方，其中，所述电源模块、所述脉冲分配板、所述斩波驱动板设置于所述控制盒内部，所述逆变驱动板设置于所述控制盒外部。

在一些实施例中，所述散热器包括：热管，所述热管呈L型，用于通过流体介质，以进行散热。

本申请实施例提供一种变流器，包括上述任一项所述的变流器模块。

本申请提供的一种变流器模块及变流器，变流器模块包括：至少两个斩波模块、至少两个逆变模块和控制电路，通过控制电路来控制各个斩波模块和各个逆变模块的工作状态，能够提供斩波数据输出和逆变数据输出，而且通过控制电路来控制各个斩波模块和各个逆变模块的工作状态，可以实现斩波模块与逆变模块的多种组合，使用更加灵活。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本申请进行更详细的描述。

图1为本申请实施例提供的一种两个斩波模块和两个逆变模块模块的连接结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种变流器模块的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种变流器模块的拆分结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种低感母排的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种交流铜排的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种控制电路的结构示意图。

图例说明：1、散热器；2检测板；3、斩波模块、4、斩波铜排；5、低感母排；6、电容器；7、控制盒；8、斩波驱动板；9、脉冲分配板；10、电源模块；11、逆变驱动板；12、交流铜排；13、固定放电电阻；14、逆变模块；51、绝缘条结构。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本申请的保护范围之内。

本申请提供了一种变流器模块，至少两个斩波模块、至少两个逆变模块和控制电路，任意两个斩波模块并联，每个斩波模块用于输出斩波数据；任意两个逆变模块并联，每个逆变模块用于输出逆变数据，其中，每个逆变模块与每个斩波模块并联；控制电路，与各个逆变模块和各个斩波模块电连接，用于控制各个逆变模块的工作状态和各个斩波模块的工作状态。

本申请实施例中，至少两个斩波模块可以是两个、三个。至少两个逆变模块可以是两个、三个。所述斩波模块用于输出斩波数据，所述逆变模块用于输出逆变数据。所述斩波数据可以是斩波相电流，所述逆变数据可以是三相逆变输出电流，本申请实施例中，各个斩波模块和各个逆变模块连接在同一组母线上。各个斩波模块和各个逆变模块中任意两个模块并联。

示例性地，至少两个斩波模块为2个，至少两个逆变模块为2个，图1为本申请实施例提供的一种两个斩波模块和两个逆变模块模块的连接结构示意图，如图1所示，每个斩波模块包括第一IGBT器件，每个逆变模块包括：第二IGBT器件。所述第一IGBT器件用于斩波功能的绝缘栅双极晶体管，可以是HVIGBT封装器件。斩波模块可以包括2只HVIGBT封装器件，两只HVIGBT封装器件串联，在两只HVIGBT封装器件之间连接输出端口(CH1或CH2)。

逆变模块可以包括6只新型IGBT器件，新型IGBT器件采用XHP2封装，每个新型IGBT器件的定额电压3300V，定额电流550A。逆变模块中，两个IGBT器件串联，呈一个串联电路，6个IGBT器件有3个串联电路，每个串联电路与母线连接，3个串联电路分别并联。两个IGBT器件之间连接输出端口，每个串联电路输出一相。本申请实施例中，两个逆变模块并联，一个逆变模块输出(U1、V1、W1)，一个逆变模块输出(U2、V2、W2)。

本申请实施例中，控制电路与各个斩波模块和各个逆变模块连接，承接上面的示例，控制电路与各个斩波模块中的第一IGBT器件连接，控制电路与各个逆变模块中的第二IGBT器件连接。本申请实施例中，控制电路可以控制各个斩波模块中的第一IGBT器件的工作状态，从而控制各个斩波模块，控制电路可以控制各个逆变模块中的第二IGBT器件的工作状态，从而控制各个逆变模块的工作装置。

在一些实施例中，控制电路可以包括：脉冲分配板，用于发出控制信号，所述控制信号用于控制目标斩波模块和/或目标逆变模块的进行工作；斩波驱动板，与所述脉冲分配板电连接，且与各个斩波模块电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第一驱动信号，并发送所述第一驱动信号给所述目标斩波模块，以控制所述目标斩波模块的进行工作；逆变驱动板，与所述脉冲分配板电连接，且与各个逆变模块电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第二驱动信号，并发送所述第二驱动信号给所述目标逆变模块，以控制所述目标逆变模块的进行工作。

本申请实施例中，当需要使用逆变模块时，控制电路可以控制一个逆变模块工作；当需要使用两个逆变模块时，控制电路可以控制两个逆变模块工作，当需要使用两个逆变模块和一个斩波模块时，控制电路可以控制两个逆变模块和一个斩波模块工作。本申请实施例中，控制电路可以提供多种组合，提升了该变流器模块的灵活性。

本申请实施例中，控制电路可以产生控制信号，并根据控制信号，产生对应的驱动电压，通过驱动电压控制第一IGBT器件和/或第二IGBT器件开关，从而实现对各个斩波模块和/或各个逆变模块的控制。

本申请提供的一种变流器模块，包括：至少两个斩波模块、至少两个逆变模块和控制电路，通过控制电路来控制各个斩波模块和各个逆变模块的工作状态，能够提供斩波数据输出和逆变数据输出，而且通过控制电路来控制各个斩波模块和各个逆变模块的工作状态，可以实现斩波模块与逆变模块的多种组合，使用更加灵活。

在一些实施例中，所述变流器模块还包括：检测电路，检测电路与每个第一IGBT器件、每个第二IGBT器件电连接，且与所述控制电路电连接，用于检测各个第一IGBT器件和各个第二IGBT器件是否异常，并在检测到存在第一IGBT器件和/或第二IGBT器件异常时，生成异常信号发送给所述控制电路。所述控制电路还用于根据所述异常信号，控制异常的第一IGBT器件对应的斩波模块和/或异常的第二IGBT器件对应的逆变模块停止工作。

本申请实施例中，继续参见图1，检测电路可以是检测板，可以对第一IGBT器件和/或第二IGBT器件的工作状态进行检测，可以检测第一IGBT器件和/或第二IGBT器件的电流通过状态，确定所述第一IGBT器件和/或第二IGBT器件是否异常。

本申请实施例中，检测电路将异常信号发送给控制电路，控制电路可以根据异常信号确定目标IGBT器件，进而控制目标IGBT器件对应的逆变模块停止工作。

本申请实施例提供的变流器模块，通过增加检测电路，可以在存在异常的时候停止斩波模块或逆变模块工作，可以保护负载。

在一些实施例中，图2为本申请实施例提供的一种变流器模块的立体结构示意图，图3为本申请实施例提供的一种变流器模块的拆分结构示意图，如图2至图3所示，所述变流器模块还包括：散热器1、低感母排5和交流铜排12；

各个斩波模块3、各个逆变模块14设置于所述散热器1上；

承接上面的示例，两个斩波模块3对称设置在散热器1上，两个逆变模块14对称设置在散热器1上。本申请实施例中，所述散热器1包括：热管，所述热管呈L型，用于通过流体介质，以进行散热。所述流体介质为空气，该散热器采用走行风冷。采用L型热管直热管可以储存更多的散热工质，因此具有更高的散热效率。散热器采用走形风冷设计，不需要专门的散热风道和通风机。散热器1的热管部分位于变流器柜体外部，在车辆运行过程中通过走行风进行散热。

低感母排5设置于各个斩波模块3和各个逆变模块14上方，所述低感母排5与各个斩波模块3、各个所述逆变模块14电气连接。

图为4本申请实施例提供的一种低感母排的结构示意图，如图4所示，低感母排5采用一体化设计，该低感母排5根据各个斩波模块3和各个逆变模块14的位置确定与各个斩波模块3和各个逆变模块14电气接口位置。在一些实施例中，还根据电容器6位置，确定与电容器6电气连接的接口位置。本申请实施例中，低感母排5使逆变模块14、斩波模块3、电容器6之间形成低杂散电感量的电气连接，在满足较低的回路杂散电感的同时，实现可靠的主电路电气连接，为了满足新型IGBT器件的正、负极之间的电气间隙和爬电距离，低感母排上设计有绝缘条结构51。

交流铜排12，呈板状，且一体化制成，设置于所述低感母排5上方，且与每个逆变模块14电连接，用于输出逆变数据。

本申请实施例中，交流铜排12也采用一体化制成，图5为本申请实施例提供的一种交流铜排的结构示意图，如图5所示，交流铜排12通过一体化制成，提升了变流器模块的机械强度，而且提高了设计的集成度，避免在组装过程中出现错误的情况，同时，一体化交流铜排设计提升了个相交流母线之间的电气绝缘性能。本申请实施例中，交流铜排12作为变流器的输出铜母线。

本申请实施例提供的变流器模块，各个斩波模块3、各个逆变模块14设置于所述散热器1上，可以对各个斩波模块3、各个逆变模块14进行散热，通过设置低感母排5可以使各个斩波模块3和各个逆变模块14电气连接可靠。交流铜排12一体化制成，可以增加变流器的机械强度。

继续参见图2至图3，在一些实施例中，所述控制电路包括：脉冲分配板9、斩波驱动板8和逆变驱动板11，图6为本申请实施例提供的一种控制电路的结构示意图，如图6所示，脉冲分配板9(同图中的传动控制单元)用于接收控制信号，并发出控制信号，所述控制信号用于控制目标斩波模块3和/或目标逆变模块14的进行工作；斩波驱动板8与所述脉冲分配板9电连接，且与各个斩波模块3电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第一驱动信号，并发送所述第一驱动信号给所述目标斩波模块3，以控制所述目标斩波模块3的进行工作；逆变驱动板11与所述脉冲分配板9电连接，且与各个逆变模块14电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第二驱动信号，并发送所述第二驱动信号给所述目标逆变模块14，以控制所述目标逆变模块14的进行工作。

本申请实施例中，控制信号可以PWM控制信号，斩波驱动板8可以通过检测板2与斩波模块3连接，逆变驱动板11通过检测板2与逆变模块14连接。本申请实施例中，脉冲分配板9可以将控制信号发送给目标斩波模块3和/目标逆变模块14。脉冲分配板9可以是通过光纤与斩波驱动板8、逆变驱动板11连接。

在一些实施例中，斩波驱动板通过检测电路与各个斩波模块中的第一IGBT器件连接，逆变驱动板通过检测电路与各个逆变模块中的第二IGBT器件连接，如图6所示，检测电路包括：检测板A1上，检测板A1下，检测板B1上、检测板B1下，检测板C1上，检测板C1下......检测板斩波1、检测板斩波2，每个检测板与逆变模块中的第二IGBT器件连接，检测板斩波1和检测板斩波2和第一IGBT器件连接，图中，驱动板包括斩波驱动板和逆变驱动板。

在一些实施例中，继续参见图2至图3，控制电路还包括：电容器6，电容器6与各个逆变模块14电连接，用于接收各个逆变模块输出的逆变数据，所述电容器6设置于所述交流铜排12上方，所述逆变驱动板11设置于所述电容器6两侧。电容器6可以是支撑电容，该电容器6竖直地固定在交流铜排12上方，且电容器6与低感母排5电气连接。电容器6作为主电路中间直流环节的储能单元，同时提供直流滤波和过压吸收功能。使得新型IGBT器件可以应用在更高的开关频率下，电力电容器的选型设计中考虑了在高开关频率条件下的技术参数。本申请实施例中，所述电容器的等效串联电感低于50nH，等效串联电阻小于0.1mΩ。

在一些实施例中，继续参见图6，所述控制电路还包括：电源模块10，电源模块10与所述逆变驱动板11、所述斩波驱动板8、所述脉冲分配板9电连接，用于提供第一电压给所述逆变驱动板11和所述斩波驱动板8，还用于提供第二电压给所述脉冲分配板9。

本申请实施例中，所述电源模块的输入通过航空圆形插头提供DC110V供电，输出第一电压用于所述逆变驱动板和所述斩波驱动板，所述第一电压可以是DC15V，输出第二电压用于给脉冲分配板供电。控制电源模块具有防浪涌、欠电压保护、过电压封锁等保护功能单元，并具有足够的设计余量，确保在短时过载等异常条件下的输入和输出的稳定性脉冲分配板供电，第二电压可以是DC15V。

在一些实施例中，所述逆变驱动板11包括母板和至少两个子板，所述母板与所述脉冲分配板电连接，每个子板与一个所述逆变模块14电连接。通过采用子母板设计，可以实现不同功能分区，便于产品扩展和维护，同时是产品具备高频化应用条件。

在一些实施例中，所述变流器模块还包括控制盒7，控制盒7，设置于所述电容器6上方，其中，所述电源模块10、所述脉冲分配板9、所述斩波驱动板8设置于所述控制盒9内部，所述逆变驱动板11设置于所述控制盒7外部。

本申请实施例中，控制盒7可以是防爆的盒体，通过防爆盒体，可以避免因电源模块10、所述脉冲分配板9、所述斩波驱动板8出现燃烧或***影响其他器件。

在一些实施例中，所述变流器还包括斩波铜排4，所述斩波铜排与斩波模块连接，用于输出斩波数据。

在一些实施例中，所述变流器还包括固定放电电阻13，与电容器6连接，用于电容器的放电。

基于前述的各个实施例，本申请实施例在提供一种变流器模块，逆变回路使用6只新型IGBT器件，提供两路独立的三相逆变输出。2只HVIGBT封装器件用作斩波回路，提供两路独立的斩波相输出。电源模块将110V电压转换成±15V电压用于给驱动单元(同上述实施例中的逆变驱动板和斩波驱动板)供电。传动控制单元(DCU)(同上述实施例中的脉冲分配板)发送PWM控制信号给驱动单元，驱动单元根据控制信号产生驱动电压控制IGBT器件(包括第一IGBT器件和第二IGBT器件)开关；当IGBT器件发生故障时，驱动单元的检测回路(同上述实施例中的检测电路)检测到异常信号后封锁IGBT器件同时将故障信息反馈至传动控制单元(DCU)。

本申请实施例中，散热器采用“L形”热管和均温管技术，“L形”热管较直热管可以储存更多的散热工质，因此具有更高的散热效率。散热器采用走形风冷设计，不需要专门的散热风道和通风机。散热器的热管部分位于牵引变流器柜体外部，在车辆运行过程中通过走行风进行散热。作为该功率模块的底层结构，散热器上表面安装逆变模块和斩波模块，散热器用于IGBT器件散热；同时上层部件通过支撑柱结构组装固定至散热器上方。

两个逆变模块和两个斩波模块，形成两路三相逆变输出和两路斩波输出。相较于传统三相逆变器，本设计基于新型器件小型化的特点，可多出一路独立的三相逆变输出回路，由此扩展了逆变器输出的负载端口。

两个逆变模块和两个斩波模块上层为低感母排，母排采用一体化设计，匹配两个逆变模块和两个斩波模块的安装要求。低感母排与中间直流回流、电容器，斩波器件和逆变模块之间形成低杂散电感量的电气连接，在满足较低的回路杂散电感的同时，实现集成可靠的主电路电气连接。为了满足新型IGBT器件的正、负极之间的电气间隙和爬电距离，低感母排上设计有绝缘条结构。

交流铜排采用一体化结构设计，相较于传统每相铜排单独设计，一体化铜排不仅提高了机械强度，而且提高了设计集成度，避免了在组装过程中出现错误的情况。同时一体化设计提升了各相交流母线之间的电气绝缘性能。

交流铜排上方安装电容器，作为主电路中间直流环节的储能单元，同时提供直流滤波和过压吸收功能。逆变模块可以应用在更高的开关频率下，电力电容器的选型设计中考虑了在高开关频率条件下的技术参数。表为本申请实施例提供的新型电容器与传统电容器的参数对比表，如表1所示，本申请实施例提供的新型电容器的等效传亮电感小于50nH。等效串联电阻小于0.1mΩ。

表1电容器参数对比

电容器类型	等效串联电感ESL	等效串联电阻ESR
			新型电容器	≤50nH	≤0.1mΩ
传统电容器	≤100nH	≤0.3mΩ

逆变驱动板放置电容器两侧，逆变驱动板采用子母板设计，以实现不同功能分区，便于产品扩展和维护，同时使产品具备高频化应用条件。

斩波驱动板置于控制盒内，用于控制斩波IGBT器件的开通、关断和保护，确保器件工作在安全工作区SOA，具备对过电流、短路等异常工况能够安全关断的保护功能。

脉冲分配板位于控制盒内部，主要用于接收外部DCU发出的指令并向DCU反馈故障信号以及模块状态。脉冲分配板对PWM控制信号进行处理，并向驱动板发送光脉冲信号，同时接收驱动板反馈的状态信号。脉冲分配板采用叠层设计支持16路输出，同时预留2路以上通道，方便后续扩展使用。

控制电源(同上述实施例中的电源模块)位于控制盒内部，输入通过航空圆形插头提供DC110V供电，输出DC15V用于给IGBT驱动板供电。控制电源模块具有防浪涌、欠电压保护、过电压封锁等保护功能单元，并具有足够的设计余量，确保在短时过载等异常条件下的输入和输出的稳定性。

本申请实施例提供的变流器模块，采用IGBT器件优化了主功率端子的焊接工艺，针对长期应用中功率循环导致器件老化的难题，具有更高的功率循环周次数，更长的使用寿命和更高的功率密度。

本申请实施例提供的变流器模块，变流器模块采用高度集成化设计，集成了热管散热器、半导体功率器件、低感复合母排、电容器、驱动单元、电源模块和控制单元等关键部件，同时对电容器、驱动单元，脉冲分配板等关键部件进行了创新设计和技术优选。

本申请实施例提供的变流器模块，控制回路采用单元组和模块化设计，分成电源模块、控制单元、驱动单元，有利于控制回路的集成设计，并根据实际需求数量进行合理配置。当发生故障时，隔离并更换相应的故障单元(模块)，有利于快速排除故障恢复使用，提升了产品的可维护性。

本申请实施例中，在空间上实现电磁组件交互的分离设计，并采用正交布线工艺，优化EMC性能。

本申请实施例中，采用走行风冷重力热管散热器设计，日常应用免维护，无需专门设计强迫通风冷却***，省去了风机、风道等结构，使得***更加简洁，降低了设计成本。

本申请实施例提供的变流器模块，应用新型IGBT器件，较传统IGBT器件在***损耗、使用寿命、功率密度、扩展设计、小型轻量化设计等方面都具有优势。该变流器模块集成度高，可以更好的实现小型化，轻量化。结构化设计简化了装配关系，有利于提升产品装配效率，提升了使用和维护的便利性。该变流器模块的标准功能单元为2路三相逆变器和2路斩波相单元，之间可以灵活组合，如2路三相逆变器可以并联应用驱动一台大功率的电机(轴控方式)，也可以分别驱动二台小功率电机(架方式)。应用新型IGBT器件，较传统封装的IGBT器件应用提升了功率密度和设计容量约40％以上。同时针对新型IGBT器件优化***电路结构和选型设计，可降低***损耗10％以上，提升了***效率和应用的可靠性。

本申请实施例提供一种变流器，上述任一项所述的变流器模块。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个第二处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变流器模块，其特征在于，包括：

至少两个斩波模块，任意两个斩波模块并联，每个斩波模块用于输出斩波数据；

至少两个逆变模块，任意两个逆变模块并联，每个逆变模块用于输出逆变数据，其中，每个逆变模块与每个斩波模块并联；

控制电路，与各个逆变模块和各个斩波模块电连接，用于控制各个逆变模块的工作状态和各个斩波模块的工作状态。

2.根据权利要求1所述的变流器模块，其特征在于，每个斩波模块包括：第一IGBT器件，每个逆变模块包括：第二IGBT器件，所述变流器模块还包括：

检测电路，与每个第一IGBT器件、每个第二IGBT器件电连接，且与所述控制电路电连接，用于检测各个第一IGBT器件和各个第二IGBT器件是否异常，并在检测到存在第一IGBT器件和/或第二IGBT器件异常时，生成异常信号发送给所述控制电路；

所述控制电路还用于根据所述异常信号，控制异常的第一IGBT器件对应的斩波模块和/或异常的第二IGBT器件对应的逆变模块停止工作。

3.根据权利要求1所述的变流器模块，其特征在于，所述变流器模块还包括：

散热器，各个斩波模块、各个逆变模块设置于所述散热器上；

低感母排，设置于各个斩波模块和各个逆变模块上方，所述低感母排与各个斩波模块、各个所述逆变模块电气连接；

交流铜排，呈板状，且一体化制成，设置于所述低感母排上方，且与每个逆变模块电连接，用于输出逆变数据。

4.根据权利要求3所述的变流器模块，其特征在于，所述控制电路包括：

脉冲分配板，用于发出控制信号，所述控制信号用于控制目标斩波模块和/或目标逆变模块的进行工作；

斩波驱动板，与所述脉冲分配板电连接，且与各个斩波模块电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第一驱动信号，并发送所述第一驱动信号给所述目标斩波模块，以控制所述目标斩波模块的进行工作；

逆变驱动板，与所述脉冲分配板电连接，且与各个逆变模块电连接，用于在接收到所述控制信号的情况下，基于所述控制信号生成第二驱动信号，并发送所述第二驱动信号给所述目标逆变模块，以控制所述目标逆变模块的进行工作。

5.根据权利要求4所述的变流器模块，其特征在于，所述控制电路还包括：

电容器，与各个逆变模块电连接，用于接收各个逆变模块输出的逆变数据，所述电容器设置于所述交流铜排上方，所述逆变驱动板设置于所述电容器两侧。

6.根据权利要求5所述的变流器模块，其特征在于，所述控制电路还包括：

电源模块，与所述脉冲驱动板、所述斩波驱动板、所述脉冲分配板电连接，用于提供第一电压给所述逆变驱动板和所述斩波驱动板，还用于提供第二电压给所述脉冲分配板。

7.根据权利要求5所述的交流器模块，其特征在于，所述逆变驱动板包括母板和至少两个子板，所述母板与所述脉冲分配板电连接，每个子板与一个所述逆变模块电连接。

8.根据权利要求6所述的变流器模块，其特征在于，变流器模块还包括：

控制盒，设置于所述电容器上方，其中，所述电源模块、所述脉冲分配板、所述斩波驱动板设置于所述控制盒内部，所述逆变驱动板设置于所述控制盒外部。

9.根据权利要求3所述的变流器模块，其特征在于，所述散热器包括：热管，所述热管呈L型，用于通过流体介质，以进行散热。

10.一种变流器，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的变流器模块。

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