CN115031918A - 一种用于可变流场调压***及工艺 - Google Patents

一种用于可变流场调压***及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115031918A
CN115031918A CN202210656138.1A CN202210656138A CN115031918A CN 115031918 A CN115031918 A CN 115031918A CN 202210656138 A CN202210656138 A CN 202210656138A CN 115031918 A CN115031918 A CN 115031918A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
branch
valve
flow field
variable flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210656138.1A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Yifeixin Technology Co ltd
Wuhan Institute of Shipbuilding Technology
Original Assignee
Wuhan Yifeixin Technology Co ltd
Wuhan Institute of Shipbuilding Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Yifeixin Technology Co ltd, Wuhan Institute of Shipbuilding Technology filed Critical Wuhan Yifeixin Technology Co ltd
Priority to CN202210656138.1A priority Critical patent/CN115031918A/zh
Publication of CN115031918A publication Critical patent/CN115031918A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G01M9/02—Wind tunnels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M9/00—Aerodynamic testing; Arrangements in or on wind tunnels
    • G01M9/02—Wind tunnels
    • G01M9/04—Details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于可变流场调压***及工艺，包括风洞体，所述调压***分为增压支路、抽真空支路、补气支路和排气支路，所述增压支路单独设置一个主管道连接至风洞体，且抽真空支路、补气支路、排气支路共用一个主管道通过法兰与风洞体扩散段连接。该发明调压***通过增压支路、抽真空支路和排气支路协同完成压力调节过程，可实现压力精确控制、连续动态可调，在压力调节过程采用双闭环PID控制策略，调压***配置PLC控制，通过PLC控制高速开关阀进行联调，自动切换增压支路、补气支路、抽真空支路和排气支路的运行，既可以精确控制调压阀，方便使可变流场稳定段压力达到试验所需总压，又确保洞体内部压力处于安全压力范围。

Description

一种用于可变流场调压***及工艺
技术领域
本发明涉及风洞调压***相关技术领域，具体为一种用于可变流场调压***及工艺。
背景技术
风洞主要是通过人工产生和控制气流，以配合飞行器或其他物体进行模拟气体流动试验和观测，通过在室内限定空间的管状试验设备内进行试验，方便进行空气动力学等方面的研究，常规风洞设备在进行工作时需要保持风洞前室压力降低至极低真空状态，进气压力也需要进行过调节***调节至目标压力后加热送入风洞前室，经扩散段加速形成高速下的均匀稳定的流场，用于模拟各种气流条件开展试验，而为了达到不同的模拟气流条件，如高超声速风洞等，则需要对风洞气流调压***提出更高的要求。
而常规风洞设备多通过气源管路直接提供一定压力的压缩空气，在试验工作的过程中不便于进行一个低压力值的协调变动，而现在风洞试验数据的模型精度需求较高，受风洞流场压力的影响较大，在进行宽幅而精细的压力调节时，压力协调调整困难，调压精度较差，使得试验数据的准确性和精度受到很大影响，进而限制了高超声速风洞的高精度试验模拟能力，常规调压***面对大幅度的高精度变化都不能很好地进行调整以获得需求的试验状态，对相关的试验进行与开展造成了极大的限制。
针对上述问题，在原有风洞调压***的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于可变流场调压***及工艺，以解决上述背景技术中提出常规风洞调压***不便于进行宽幅而精细的压力调节，压力协调调整困难，影响试验数据的准确性和精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可变流场调压***，包括风洞体；
所述调压***分为增压支路、抽真空支路、补气支路和排气支路；
所述增压支路单独设置一个主管道连接至风洞体，且抽真空支路、补气支路、排气支路共用一个主管道通过法兰与风洞体扩散段连接；
所述增压支路、抽真空支路和排气支路协同完成压力调节过程，使风洞稳定段压力达到试验所需总压，压力调节范围10KPa～450KPa；
所述补气支路和抽真空支路协同完成风洞“清洗功能”，对洞内空气进行置换；
所述调压***配置PLC控制，切换调压、补气、抽真空和排气运行工况，实时监测压力参数，根据压力值对***配置的伺服调节阀、高速开关阀等阀门及真空机组进行控制，可通过本地控制实现压力调节，并接受核心控制***的管理和调度，完成核心控制***目标压力调控，实现远程控制；
所述调压***在压力调节过程采用双闭环PID控制策略，调压***小闭环由调压***PLC设定指令，压力变送器采集管道压力进行闭环调节，风洞***大闭环由测量***采集稳定段压力反馈至核心控制***，核心控制***对调压***进行管理调度。
优选的，所述增压支路采用中压空气气源的干燥空气，且气源最大压力2500Kpa，由于该主管压力较大，设计在接口下端安设减压阀，将压力调节到50～2250KPa，可以起到稳定压力的作用，增压控制部分通过高精度压力变送器采集信号，经可编程控制器PID整定，与设定值做比较后输出模拟量信号来对伺服调节阀进行控制；
伺服调节阀设置阀组，前端和后端装有球阀，可以稳定调节，同时在旁路上增设截止阀，方便对高精度调节阀后期进行维护及故障处理；
为确保对增压支路的高速切断控制，在该管线上装有高速开关阀，同时对该阀门对应旁路截止阀的设计，方便后期的故障处理及维护；
为了安全及稳定供气，该管线上还装设有机械安全阀及高灵敏性闸阀。
优选的，所述补气支路主要起到辅助补气的作用，为了洁净空气，该管线上设计有精密空气过滤器，主要对气体中的油水进行过滤，为了确保补气支路的快速响应，在该管路上装有高速开关阀，通过高精度压力变送器采集信号，同时与***内的设定压力作对比，当测检值低于设定值，输出报警，控制该高速开关阀开启。
优选的，所述排气支路主要起到稳压、清洗作用，为确保***稳定运行，在该管线上通过压力开关来控制高速开关阀动作，在***投用前，还需要具备可变流场“清洗”功能，利用中压空气气源的干燥空气将可变流场运行准备过程中洞体内部气体2～3次，通过时间继电控制来实现。
优选的，所述抽真空支路的抽气功能通过两套水环式真空泵来实现，两台真空泵为一用一备，当一台真空泵负压不够的情况下，另一台真空泵通过自动控制***迅速启动，当真空压力达到设定值，两台真空泵进入待机状态；
为确保安全稳定运行，在该主管上装有高速开关阀，起到快速开或关通路，气体压力的调节采用伺服调节阀组，通过高精度压力变送器采集信号，经可编程控制器PID整定，与设定值做比较后输出模拟量信号来对伺服调节阀进行控制；
为确保对抽真空支路的高速切断控制，在该管线上装有高速开关阀，同时对该阀门对应旁路截止阀的设计，方便后期的故障处理及维护；
为了安全，该管线上还装设有高灵敏性闸阀。
一种用于可变流场调压***的工艺流程，所述可变流场调压***的工艺流程如下：
a、准备；b、设定目标压力；c、升压，压力调节到运行压力；d、进行试验；e、降压，恢复常压；
根据该可变流场的特点，调压***运行采用下吹式运行方式；
在调压过程中，首先由控制***下达指令给出目标运行压力，接受压力指令和压力变送器反馈的实际压力值，通过控制器解算出控制量，控制伺服调节阀的阀芯位移，将其调节至运行压力开度进行粗调，再依据稳定段压力数据进入闭环调节，直至压力稳定开始试验；
计算机控制调压过程中，根据采集的压力数据，通过PLC控制高速开关阀进行联调，自动切换增压支路、补气支路、抽真空支路和排气支路的运行。
优选的，所述降压过程分为两段，从450KPa调至100KPa的降压过程，打开排气支路的高速开关阀和闸阀，气体通过***后排入大气，从常压100KPa调至10KPa的降压过程，打开抽真空支路的高速开关阀和闸阀，根据洞内压力调整调节阀开度，真空机组启动。
优选的，所述升压过程分为两段，从10KPa调至100KPa的升压过程，打开补气支路的高速开关阀和闸阀，空气通过空气过滤器后进入可变流场管道内，从常压100KPa调至450KPa的降压过程，打开增压支路的减压阀、调节阀、高速开关阀、安全阀和闸阀，气源减压后压力降到50KPa～250KPa范围再进入可变流场管道，根据洞内压力调整调节阀开度，为维持压力的稳定性，需配合排气***进行动态调节。
优选的，所述可变流场清洗置换根据可变流场控制策略，在每次开始试验前，风扇调节风速稳定后，通过调压***进行可变流场清洗置换，清洗置换过程需开启增压支路和抽真空支路，利用中压空气气源对洞内空气进行置换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于可变流场调压***及工艺，
1、调压***通过增压支路、抽真空支路和排气支路协同完成压力调节过程，可实现压力精确控制、连续动态可调，既可以精确控制调压阀，方便使可变流场稳定段压力达到试验所需总压，又确保洞体内部压力处于安全压力范围；
2、在压力调节过程采用双闭环PID控制策略，调压***小闭环由调压***PLC设定指令，压力变送器采集管道压力进行闭环调节，可变流场***大闭环由测量***采集稳定段压力反馈至核心控制***，核心控制***对调压***进行管理调度，实现快速建立流场，降低能耗，且补气支路和抽真空支路可协同完成可变流场“清洗功能”，对洞内空气进行置换；
3、调压***配置PLC控制，切换调压、补气、抽真空和排气运行工况，实时监测压力参数，根据压力值对***配置的伺服调节阀、高速开关阀等阀门及真空机组进行控制，可通过本地控制实现压力调节，并接受核心控制***的管理和调度，完成核心控制***目标压力调控，方便实现远程控制。
附图说明
图1为本发明调压***示意图；
图2为本发明调压流程整体示意图；
图3为本发明降压流程示意图；
图4为本发明升压流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于可变流场调压***，包括风洞体；
调压***分为增压支路、抽真空支路、补气支路和排气支路；
增压支路单独设置一个主管道连接至风洞体，且抽真空支路、补气支路、排气支路共用一个主管道通过法兰与风洞体扩散段连接；
增压支路、抽真空支路和排气支路协同完成压力调节过程，使风洞稳定段压力达到试验所需总压，压力调节范围10KPa～450KPa；
补气支路和抽真空支路协同完成风洞“清洗功能”，对洞内空气进行置换；
调压***配置PLC控制，切换调压、补气、抽真空和排气运行工况，实时监测压力参数，根据压力值对***配置的伺服调节阀、高速开关阀等阀门及真空机组进行控制，可通过本地控制实现压力调节，并接受核心控制***的管理和调度，完成核心控制***目标压力调控，实现远程控制；
压力控制***采用PLC平台，PLC***从核心控制***接收指令完成压力调控，独立运行相应的控制算法，实现压力控制***的参数设定和***维护功能，可进行压力的精确控制，同时承担压力控制***的安全联锁工作，当***出现异常时，自动采取应急措施，确保人员和设备安全，监测管道压力并对真空泵及阀门等进行控制，压力***可独立实现压力控制，同时能接受核心控制***的指令完成压力调控；
PLC***控制器选用西门子CPU-1513-1PN处理器，该处理器单步处理时间40ns，支持Profinet I/O通信，并配置西门子触摸屏，配置32通道的DI模块，32通道的DO模块，8通道AI模块；
调压***在压力调节过程采用双闭环PID控制策略，调压***小闭环由调压***PLC设定指令，压力变送器采集管道压力进行闭环调节，风洞***大闭环由测量***采集稳定段压力反馈至核心控制***，核心控制***对调压***进行管理调度；
调压***是可变流场安全运行的关键子***，它既要精确控制调压阀，使可变流场稳定段压力达到试验所需总压，又要确保洞体内部压力处于安全压力范围，为保证调压***能实现总压(0.1～0.5)×105Pa控制精度优于0.5％，总压(0.5～1)×105Pa控制精度优于0.2％，总压(1～4.5)×105Pa控制精度优于0.1％的要求，设计采用高精度、精密元器件和阀门提高响应时间并进行***控制，综合各方面因素考虑，调压***压力反馈使用了精度为0.1％F.S的压力变送器，调节阀配置了灵敏度高、精度高的执行器(弹簧复位时间：20s)，压力调节特性和全开全关时间完全满足设计要求，可达到总压控制精度要求，拟在伺服调节阀前设高速开关阀，根据目标压力和现有压力参数通过PID控制算法产生控制信号控制调节阀芯运动速度和位置调节阀门开度，行程信号反馈后再打开快速开关阀，增压支路和排气支路进行双闭环调节，便于维持试验段压力的稳定性；
增压支路采用中压空气气源的干燥空气，且气源最大压力2500Kpa。由于该主管压力较大，设计在接口下端安设减压阀，将压力调节到50～2250KPa，可以起到稳定压力的作用。增压控制部分通过高精度压力变送器采集信号，经可编程控制器PID整定，与设定值做比较后输出模拟量信号来对伺服调节阀进行控制，伺服调节阀设置阀组，前端和后端装有球阀，可以稳定调节，同时在旁路上增设截止阀，方便对高精度调节阀后期进行维护及故障处理，为确保对增压支路的高速切断控制，在该管线上装有高速开关阀，同时对该阀门对应旁路截止阀的设计，方便后期的故障处理及维护，为了安全及稳定供气，该管线上还装设有机械安全阀及高灵敏性闸阀；
补气支路主要起到辅助补气的作用，为了洁净空气，该管线上设计有精密空气过滤器，主要对气体中的油水进行过滤，为了确保补气支路的快速响应，在该管路上装有高速开关阀，通过高精度压力变送器采集信号，同时与***内的设定压力作对比，当测检值低于设定值，输出报警，控制该高速开关阀开启；
排气支路主要起到稳压、清洗作用，为确保***稳定运行，在该管线上通过压力开关来控制高速开关阀动作，在***投用前，还需要具备可变流场“清洗”功能，利用中压空气气源的干燥空气将可变流场运行准备过程中洞体内部气体2～3次，通过时间继电控制来实现；
抽真空支路的抽气功能通过两套水环式真空泵来实现，两台真空泵为一用一备，当一台真空泵负压不够的情况下，另一台真空泵通过自动控制***迅速启动，当真空压力达到设定值，两台真空泵进入待机状态，为确保安全稳定运行，在该主管上装有高速开关阀，起到快速开或关通路，气体压力的调节采用伺服调节阀组，通过高精度压力变送器采集信号，经可编程控制器PID整定，与设定值做比较后输出模拟量信号来对伺服调节阀进行控制，为确保对抽真空支路的高速切断控制，在该管线上装有高速开关阀，同时对该阀门对应旁路截止阀的设计，方便后期的故障处理及维护，为了安全，该管线上还装设有高灵敏性闸阀。
一种用于可变流场调压***的工艺流程，可变流场调压***的工艺流程如下：
a、准备；b、设定目标压力；c、升压，压力调节到运行压力；d、进行试验；e、降压，恢复常压；
根据该可变流场的特点，调压***运行采用下吹式运行方式，在调压过程中，首先由控制***下达指令给出目标运行压力，接受压力指令和压力变送器反馈的实际压力值，通过控制器解算出控制量，控制伺服调节阀的阀芯位移，将其调节至运行压力开度进行粗调，再依据稳定段压力数据进入闭环调节，直至压力稳定开始试验，计算机控制调压过程中，根据采集的压力数据，通过PLC控制高速开关阀进行联调，自动切换增压支路、补气支路、抽真空支路和排气支路的运行；
降压过程分为两段，从450KPa调至100KPa的降压过程，打开排气支路的高速开关阀和闸阀，气体通过***后排入大气。从常压100KPa调至10KPa的降压过程，打开抽真空支路的高速开关阀和闸阀，根据洞内压力调整调节阀开度，真空机组启动。
升压过程分为两段，从10KPa调至100KPa的升压过程，打开补气支路的高速开关阀和闸阀，空气通过空气过滤器后进入可变流场管道内。从常压100KPa调至450KPa的降压过程，打开增压支路的减压阀、调节阀、高速开关阀、安全阀和闸阀，气源减压后压力降到50KPa～250KPa范围再进入可变流场管道，根据洞内压力调整调节阀开度，为维持压力的稳定性，需配合排气***进行动态调节；
可变流场清洗置换根据可变流场控制策略，在每次开始试验前，风扇调节风速稳定后，通过调压***进行可变流场清洗置换，清洗置换过程需开启增压支路和抽真空支路，利用中压空气气源对洞内空气进行置换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于可变流场调压***，包括风洞体，其特征在于：
所述调压***分为增压支路、抽真空支路、补气支路和排气支路；
所述增压支路单独设置一个主管道连接至风洞体，且抽真空支路、补气支路、排气支路共用一个主管道通过法兰与风洞体扩散段连接；
所述增压支路、抽真空支路和排气支路协同完成压力调节过程，使风洞稳定段压力达到试验所需总压，压力调节范围10KPa～450KPa；
所述补气支路和抽真空支路协同完成风洞“清洗功能”，对洞内空气进行置换；
所述调压***配置PLC控制，切换调压、补气、抽真空和排气运行工况，实时监测压力参数，根据压力值对***配置的伺服调节阀、高速开关阀等阀门及真空机组进行控制，可通过本地控制实现压力调节，并接受核心控制***的管理和调度，完成核心控制***目标压力调控，实现远程控制；
所述调压***在压力调节过程采用双闭环PID控制策略，调压***小闭环由调压***PLC设定指令，压力变送器采集管道压力进行闭环调节，风洞***大闭环由测量***采集稳定段压力反馈至核心控制***，核心控制***对调压***进行管理调度。
2.根据权利要求1所述的一种用于可变流场调压***，其特征在于：所述增压支路采用中压空气气源的干燥空气，且气源最大压力2500Kpa，并且增压支路所在主管设计在接口下端安设减压阀，将压力调节到50～2250KPa，增压控制部分通过高精度压力变送器采集信号，经可编程控制器PID整定，与设定值做比较后输出模拟量信号来对伺服调节阀进行控制；
所述伺服调节阀设置阀组，前端和后端装有球阀，同时在旁路上增设截止阀，所述增压支路管线上装有高速开关阀，所述增压支路管线上还装设有机械安全阀及高灵敏性闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于可变流场调压***，其特征在于：所述补气支路主要起到辅助补气的作用，为了洁净空气，补气支路管线上设计有精密空气过滤器，且补气支路管路上装有高速开关阀，通过高精度压力变送器采集信号，同时与***内的设定压力作对比。
4.根据权利要求1所述的一种用于可变流场调压***，其特征在于：所述排气支路主要起到稳压、清洗作用，且排气支路管线上通过压力开关来控制高速开关阀动作，在***投用前，还具备可变流场“清洗”功能，利用中压空气气源的干燥空气将可变流场运行准备过程中洞体内部气体2～3次，通过时间继电控制来实现。
5.根据权利要求1所述的一种用于可变流场调压***，其特征在于：所述抽真空支路的抽气功能通过两套水环式真空泵来实现，一台真空泵作为备用，当一台真空泵负压不够的情况下，另一台真空泵通过自动控制***迅速启动，当真空压力达到设定值，两台真空泵进入待机状态；
所述抽真空支路主管上装有高速开关阀，且抽真空支路管线上装有高速开关阀，并且抽真空支路管线上还装设有高灵敏性闸阀。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于可变流场调压***的工艺流程，其特征在于：所述可变流场调压***的工艺流程如下：
a、准备；b、设定目标压力；c、升压，压力调节到运行压力；d、进行试验；e、降压，恢复常压；
根据该可变流场的特点，调压***运行采用下吹式运行方式；
在调压过程中，首先由控制***下达指令给出目标运行压力，接受压力指令和压力变送器反馈的实际压力值，通过控制器解算出控制量，控制伺服调节阀的阀芯位移，将其调节至运行压力开度进行粗调，再依据稳定段压力数据进入闭环调节，直至压力稳定开始试验；
计算机控制调压过程中，根据采集的压力数据，通过PLC控制高速开关阀进行联调，自动切换增压支路、补气支路、抽真空支路和排气支路的运行。
7.根据权利要求6所述的一种用于可变流场调压***的工艺流程，其特征在于：所述降压过程分为两段，从450KPa调至100KPa的降压过程，打开排气支路的高速开关阀和闸阀，气体通过***后排入大气，从常压100KPa调至10KPa的降压过程，打开抽真空支路的高速开关阀和闸阀，根据洞内压力调整调节阀开度，真空机组启动。
8.根据权利要求6所述的一种用于可变流场调压***的工艺流程，其特征在于：所述升压过程分为两段，从10KPa调至100KPa的升压过程，打开补气支路的高速开关阀和闸阀，空气通过空气过滤器后进入可变流场管道内，从常压100KPa调至450KPa的降压过程，打开增压支路的减压阀、调节阀、高速开关阀、安全阀和闸阀，气源减压后压力降到50KPa～250KPa范围再进入可变流场管道，根据洞内压力调整调节阀开度，为维持压力的稳定性，需配合排气***进行动态调节。
9.根据权利要求6所述的一种用于可变流场调压***的工艺流程，其特征在于：所述可变流场清洗置换根据可变流场控制策略，在每次开始试验前，风扇调节风速稳定后，通过调压***进行可变流场清洗置换，清洗置换过程需开启增压支路和抽真空支路，利用中压空气气源对洞内空气进行置换。
CN202210656138.1A 2022-06-10 2022-06-10 一种用于可变流场调压***及工艺 Pending CN115031918A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210656138.1A CN115031918A (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种用于可变流场调压***及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210656138.1A CN115031918A (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种用于可变流场调压***及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115031918A true CN115031918A (zh) 2022-09-09

Family

ID=83123870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210656138.1A Pending CN115031918A (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种用于可变流场调压***及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115031918A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213364A (zh) * 2023-05-11 2023-06-06 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 大型低温风洞自动化湿气清洗方法及***
CN116256144A (zh) * 2023-05-16 2023-06-13 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 一种大型连续式风洞配套真空***及其控制方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213364A (zh) * 2023-05-11 2023-06-06 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 大型低温风洞自动化湿气清洗方法及***
CN116256144A (zh) * 2023-05-16 2023-06-13 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 一种大型连续式风洞配套真空***及其控制方法
CN116256144B (zh) * 2023-05-16 2023-07-25 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所 一种大型连续式风洞配套真空***及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115031918A (zh) 一种用于可变流场调压***及工艺
CN110778507B (zh) 汽动给水泵进汽调阀非线性补偿控制方法
CN112179611B (zh) 用于大型高速风洞piv示踪粒子产生及远程流量控制的装置
CN103868670A (zh) 一种连续式跨声速风洞实验段流场马赫数控制方法
CN111853906A (zh) 一种火电机组供热高低压旁路阀自动调节方法及***
CN106765520B (zh) 一种实现供热机组最优初压运行的自动控制方法
CN104889551A (zh) 一种精细等离子切割机的电流和气体控制***及方法
CN110954290A (zh) 一种风洞喷流试验压力自动调节***及方法
CN108427443B (zh) 高精度自动加氧装置及自动加氧方法
CN206872677U (zh) 一种光纤预制棒烧结炉内压力自动控制***
CN204700424U (zh) 一种精细等离子切割机的电流和气体控制***
CN203099340U (zh) 一种天然气管道分输电动调节阀的控制设备
CN201247151Y (zh) 发动机试验轴向力自动控制装置
CN102676713A (zh) Trt高炉顶压控制冲压过程前馈反馈仿真方法及***
CN112764437A (zh) 基于气动调节阀的试车台空气流量调节的自动控制方法
CN115614304A (zh) 基于ladrc的高空台抽气机组自动并网控制方法
CN111645878B (zh) 一种飞机环控***试验引气管道加湿***
CN112197934B (zh) 用于大型高速风洞piv试验的示踪粒子浓度控制方法
CN211635936U (zh) 用于压缩空气露点温度调节的干燥***
CN213041472U (zh) 用于大型高速风洞piv示踪粒子产生及远程流量控制的装置
CN112780779A (zh) 一种发电厂密封油油氢差压在线调整***及方法
CN105372285B (zh) 一种测量低密度气体外掠物体表面换热特性的实验装置
CN220735689U (zh) 一种用于微压氧舱的调压***
CN111054190A (zh) 压缩空气露点温度总管联动控制***及控制方法
CN112081671A (zh) 燃气轮机燃料控制装置及基于其的仿真测试方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination