CN115029797B - 一种熔喷布生产用喷丝板清洁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔喷布生产用喷丝板清洁结构，包括条状的喷丝头，所述喷丝头中设置有挤出腔以及风道，所述风道设置于所述挤出腔的上下两侧，所述挤出腔的开口处固定有喷丝板，所述风道的开口设置于所述喷丝板的上下两侧，还包括清理块，所述清理块中设置有鼓风腔，所述鼓风腔朝向所述喷丝板的一面设置有吹气口，所述鼓风腔连通有供气机构，所述清理块通过驱动机构与所述喷丝头滑动连接。向鼓风腔中通入高温高压空气，利用鼓风腔中的高压空气通过吹气口吹出，使高压高速的气流对喷丝板进行清理，在聚丙烯材料还未凝固时进行清理，不仅清理效率更高，而且不会受毛细孔的深浅影响，相较于传统的钢丝刷清洁，有助于提高清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布生产领域，更具体地，涉及一种熔喷布生产用喷丝板清洁结构。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布的生产主要是利用熔融状态下的聚丙烯材料，通过布满细小孔洞的喷丝板挤出，在热风的吹动下到达接收滚筒上冷却，进而成型。由于喷丝板的挤出孔为即为细小的毛细孔，在设备停机维护过程中，聚丙烯材料的冷却会造成挤出孔堵塞，现有的清理装置大多采用细钢丝刷进行清理，利用钢丝刷***毛细孔中或拉拽聚丙烯纤维，将堵塞至毛细孔中的聚丙烯材料清理掉。虽然清理方式简单，但是清理效果较差，对于堵塞较为紧实的毛细孔而言，钢丝很难完全伸入进行清理，而且清理时间过久会造成喷丝板磨损严重，造成寿命降低。
因此，需要一种新的针对熔喷布生产用喷丝板的清洁装置，能够解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种熔喷布生产用喷丝板清洁的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种熔喷布生产用喷丝板清洁结构，包括条状的喷丝头，所述喷丝头中设置有挤出腔以及风道，所述风道设置于所述挤出腔的上下两侧，所述挤出腔的开口处固定有喷丝板，所述风道的开口设置于所述喷丝板的上下两侧，还包括清理块，所述清理块中设置有鼓风腔，所述鼓风腔朝向所述喷丝板的一面设置有吹气口，所述鼓风腔连通有供气机构，所述清理块通过驱动机构与所述喷丝头滑动连接。
通过本方案，向鼓风腔中通入高温高压空气，利用鼓风腔中的高压空气通过吹气口吹出，使高压高速的气流对喷丝板进行清理，在聚丙烯材料还未凝固时进行清理，不仅清理效率更高，而且不会受毛细孔的深浅影响，相较于传统的钢丝刷清洁，有助于提高清理效果，且能够提高喷丝板的使用寿命。
优选地，所有驱动机构包括驱动电机、定位光杆以及驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述定位光杆相互平行布置于所述喷丝头的上下两侧，所述驱动电机驱动所述驱动螺杆旋转，所述清理块与所述驱动螺杆螺纹连接并与所述定位光杆滑动连接。
通过本方案，驱动螺杆的旋转能够带动清理块沿喷丝板的方向移动，以对喷丝板的每个位置均能够进行清理。
优选地，所述清理块的上下两侧分别设置有连接臂，两个所述连接臂分别与所述驱动螺杆螺纹连接或与所述定位光杆滑动连接。
通过本方案，有助于将驱动螺杆和定位光杆布置于尽量远离喷丝板的位置，避免喷丝过程中溅射至驱动螺杆和定位光杆上造成卡死。
优选地，所述供气机构为所述风道，所述鼓风腔还设置有两个进气口，所述进气口与所述风道的开口相对应，所述进气口布置于所述吹气口的上下两侧。
通过本方案，利用风道直接为鼓风腔中供给高温高压空气，不仅大大简化了设备结构，减少了管路的排布，而且有助于降低设备成本，提高设备的可靠性。
优选地，所述风道并排设置有若干个，所述风道的长度小于所述进气口的长度。
通过本方案，使进气口每次能够与至少一个风道连通，在保证供气压力和供气量的前提下，可以关闭相邻风道，保证供气压力，降低清理过程中的高温高压气体外泄，保护清洁人员的安全。
优选地，每个所述风道均通过电磁阀连通至高温压缩空气源，所述进气口的长度大于所述吹气口的长度。
通过本方案，能够对每个风道进行单独的控制，以适应清理块的不同位置。
优选地，所述风道的开口的上下两侧、所述喷丝板的上下两侧均设置有容纳槽，所述吹气口的四周边缘以及所述进气口的四周边缘均设置有密封条，水平布置的所述密封条位于所述容纳槽中。
通过本方案，密封条能够在高压气体的冲击下挤压至容纳槽的侧壁上，提高密封效果。
优选地，所述挤出腔的一端设置有排气道，所述排气道通过可拆卸的堵头封堵，所述挤出腔相对于所述喷丝板的一侧设置有封堵机构。
通过本方案，在清理之前，封堵机构将挤出腔的入口处封堵，与挤出设备隔离，排气道能够将喷入挤出腔的高压空气通过侧面排出挤出腔，避免挤出设备内存在余料而使粉料喷出，从而提高本装置清理过程中的可靠性和实用性。
优选地，所述封堵机构为封堵板，所述封堵板滑动连接至所述挤出腔中并能够从所述喷丝头的一端移出。
通过本方案，方便封堵板的封堵操作。
优选地，所述封堵板上设置有若干均匀布置的网眼，所述喷丝头上设置有与所述网眼相匹配的通孔，所述通孔之间的距离大于所述网眼的宽度。
通过本方案，封堵板移动一小段距离，使网眼位于通孔之间即可实现封堵，进一步方便了操作。
根据本公开的一个实施例，本熔喷布生产用喷丝板清洁结构使用方便，相较于传统的钢丝刷式清洁结构，清理效果更好，且有助于提高设备的使用寿命；无需人工操作，大大提高了清洁的安全性和清洁效率。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例的熔喷布生产用喷丝板清洁结构示意图。
图2是图1中熔喷布生产用喷丝板清洁结构的主视示意图。
图3是图2中B-B向的截面结构示意图。
图4是图3中A处的结构示意图。
图5是图3中清理块的后视结构示意图。
图6是本发明另一实施例的熔喷布生产用喷丝板清洁结构中喷丝头的截面结构示意图。
图7是图6中封堵板的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
如图1至图5所示，本实施例中的熔喷布生产用喷丝板清洁结构，包括条状的喷丝头100，所述喷丝头100中设置有挤出腔101以及风道120，所述风道120设置于所述挤出腔101的上下两侧，所述挤出腔101的开口处固定有喷丝板110，所述风道120的开口设置于所述喷丝板110的上下两侧，还包括清理块200，所述清理块200中设置有鼓风腔，所述鼓风腔朝向所述喷丝板110的一面设置有吹气口201，所述鼓风腔连通有供气机构，所述清理块200通过驱动机构与所述喷丝头100滑动连接。
通过本实施例该方案，在喷丝板110生产完毕需要清理时，向鼓风腔中通入高温高压空气，利用鼓风腔中的高压空气通过吹气口201吹出，使高压高速的气流对喷丝板110进行清理，在聚丙烯材料还未凝固时进行清理，不仅清理效率更高，而且不会受毛细孔的深浅影响，相较于传统的钢丝刷清洁，有助于提高清理效果，且能够提高喷丝板的使用寿命。
该实施例中的清理块200上连通有高压的铠装气管，能够输送高压高温的气源，该气源与喷丝头的风道120气源可以是同一气源；热空气能够减缓聚丙烯材料的凝固速度，从而有效的提高清理效果，鼓风腔中的气压始终大于喷丝头100中的压力，使毛细孔中的未凝固的聚丙烯材料被高压气体推出至喷丝头100中，避免聚丙烯材料凝固后毛细孔堵塞，再通过气流或人工清扫喷丝头即可。
在本实施例或其他实施例中，所有驱动机构包括驱动电机330、定位光杆320以及驱动螺杆310，所述驱动螺杆310与所述定位光杆320相互平行布置于所述喷丝头100的上下两侧，所述驱动电机330驱动所述驱动螺杆310旋转，所述清理块200与所述驱动螺杆310螺纹连接并与所述定位光杆320滑动连接。驱动螺杆310的旋转能够带动清理块200沿喷丝板110的方向移动，以对喷丝板110的每个位置均能够进行清理。
清理块200通过直线轴承与定位光杆320滑动连接，定位光杆320能够对清理块200起到角度限定的作用，保证其能够平稳运行。
在本实施例或其他实施例中，所述清理块200的上下两侧分别设置有连接臂210，两个所述连接臂210分别与所述驱动螺杆310螺纹连接或与所述定位光杆320滑动连接。连接臂210倾斜延伸至喷丝头100的上下两侧，有助于将驱动螺杆310和定位光杆320布置于尽量远离喷丝板110的位置，避免喷丝过程中溅射至驱动螺杆310和定位光杆320上造成卡死。
在本实施例或其他实施例中，所述供气机构为所述风道120，所述鼓风腔还设置有两个进气口202，所述进气口202与所述风道120的开口相对应，所述进气口202布置于所述吹气口201的上下两侧。利用风道120直接为鼓风腔中供给高温高压空气，不仅大大简化了设备结构，减少了管路的排布，而且有助于降低设备成本，提高设备的可靠性。
该实施例中，驱动机构带动清理块200沿风道120排布的方向移动，使进气口202能够始终对准风道120的开口，保证气源供应。
在本实施例或其他实施例中，所述风道120并排设置有若干个，所述风道120的长度小于所述进气口202的长度。使进气口202每次能够与至少一个风道120连通，避免一个风道120同时连通鼓风腔的内外造成压力外泄，在保证供气压力和供气量的前提下在，还可以关闭相邻的不与鼓风腔连通的风道120，保证供气压力，降低清理过程中的高温高压气体外泄，保护清洁人员的安全。
在本实施例或其他实施例中，每个所述风道120均通过电磁阀连通至高温压缩空气源（图中均未示出），所述进气口202的长度大于所述吹气口201的长度。能够对每个风道120进行单独的控制，以适应清理块200的不同位置。驱动电机330位伺服电机或步进电机，能够控制转速和转动角度，从而精确的控制清理块200的移动位置，根据驱动电极330的转动角度，加上驱动螺杆310的螺距，即可换算得知当前清理块200的位置，控制相应的风道120打开即可。
在本实施例或其他实施例中，所述风道120的开口的上下两侧、所述喷丝板110的上下两侧均设置有容纳槽102，所述吹气口201的四周边缘以及所述进气口202的四周边缘均设置有密封条203，水平布置的所述密封条203位于所述容纳槽102中。密封条203能够在高压气体的冲击下挤压至容纳槽102的侧壁上，提高密封效果。垂直布置的密封条203能够被高压气体挤压至喷丝板110或风道120的内壁上完成密封。
如图6和图7所示，在另一实施例中，所述挤出腔101的一端设置有排气道103，所述排气道103通过可拆卸的堵头封堵（图中未示出），例如螺纹连接的堵帽等装置，所述挤出腔101相对于所述喷丝板110的一侧设置有封堵机构。在清理之前，封堵机构将挤出腔101的入口处封堵，与挤出设备隔离，排气道103能够将喷入挤出腔101的高压空气通过侧面排出挤出腔101，避免挤出设备内存在余料而在反向高压气体的吹动下使粉料喷出，从而提高本装置清理过程中的可靠性和实用性。
该实施例中的排气道103布置于封堵机构和喷丝板之间，保证气流能够及时排出，避免影响挤出腔101中的气压。
在本实施例或其他实施例中，所述封堵机构为封堵板130，所述封堵板130滑动连接至所述挤出腔101中并能够从所述喷丝头100的一端移出。方便封堵板130的封堵操作。
在本实施例或其他实施例中，所述封堵板130上设置有若干均匀布置的网眼131，所述喷丝头100上设置有与所述网眼131相匹配的通孔（图中未示出），所述通孔之间的距离大于所述网眼131的宽度。封堵板130移动一小段距离，使网眼131位于通孔之间即可实现封堵，进一步方便了操作。
通孔和网眼131的重合贯通，不会影响正常的聚丙烯熔融材料流入挤出腔101中，当封堵板130左滑或右滑时能够封堵通孔，保持挤出腔101密封，在清理过程中能够保证气流完全通过端部的排气道103排出。
根据本公开的一个实施例，本熔喷布生产用喷丝板清洁结构使用方便，相较于传统的钢丝刷式清洁结构，清理效果更好，且有助于提高设备的使用寿命；无需人工操作，大大提高了清洁的安全性和清洁效率。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (3)
1.一种熔喷布生产用喷丝板清洁结构，包括条状的喷丝头，所述喷丝头中设置有挤出腔以及风道，所述风道设置于所述挤出腔的上下两侧，所述挤出腔的开口处固定有喷丝板，所述风道的开口设置于所述喷丝板的上下两侧，其特征在于，还包括清理块，所述清理块中设置有鼓风腔，所述鼓风腔朝向所述喷丝板的一面设置有吹气口，所述鼓风腔连通有供气机构，所述清理块通过驱动机构与所述喷丝头滑动连接；所述供气机构为所述风道，所述鼓风腔还设置有两个进气口，所述进气口与所述风道的开口相对应，所述进气口布置于所述吹气口的上下两侧；所述风道并排设置有若干个，所述风道的长度小于所述进气口的长度；
每个所述风道均通过电磁阀连通至高温压缩空气源，所述进气口的长度大于所述吹气口的长度；
所述风道的开口的上下两侧、所述喷丝板的上下两侧均设置有容纳槽，所述吹气口的四周边缘以及所述进气口的四周边缘均设置有密封条，水平布置的所述密封条位于所述容纳槽中；
所述挤出腔的一端设置有排气道，所述排气道通过可拆卸的堵头封堵，所述挤出腔相对于所述喷丝板的一侧设置有封堵机构；
所述封堵机构为封堵板，所述封堵板滑动连接至所述挤出腔中并能够从所述喷丝头的一端移出；所述封堵板上设置有若干均匀布置的网眼，所述喷丝头上设置有与所述网眼相匹配的通孔，所述通孔之间的距离大于所述网眼的宽度。
2.根据权利要求1所述的熔喷布生产用喷丝板清洁结构，其特征在于，所有驱动机构包括驱动电机、定位光杆以及驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述定位光杆相互平行布置于所述喷丝头的上下两侧，所述驱动电机驱动所述驱动螺杆旋转，所述清理块与所述驱动螺杆螺纹连接并与所述定位光杆滑动连接。
3.根据权利要求2所述的熔喷布生产用喷丝板清洁结构，其特征在于，所述清理块的上下两侧分别设置有连接臂，两个所述连接臂分别与所述驱动螺杆螺纹连接或与所述定位光杆滑动连接。
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