CN115029123B - 一种粘弹性-活性纳米降粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘弹性‑活性纳米降粘剂及其制备方法和应用，涉及石油技术领域。本发明首先利用反相乳液法合成高分子基团胶体溶液，然后利用水热法对硫化钼纳米片状材料进行表面改性，制备得到的粘弹性‑活性纳米降粘剂具有粘弹性和降粘双重效应，能够增加水相粘度，改善水油流度比，同时发挥找油、吸附、渗透作用，深入稠油内部打散沥青质和胶质的聚集体结构，实现“由内而外”的稠油降粘效果，水相增粘和油相降粘的双重作用可显著增大波及体积，改善驱替剖面，提高稠油油藏的采收率。本发明制得的粘弹性‑活性纳米降粘剂适用范围广、降粘效果显著，适用于普通稠油、特稠油和超稠油油藏。

Description

一种粘弹性-活性纳米降粘剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及石油技术领域，特别是涉及一种粘弹性-活性纳米降粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着常规石油资源的大量和持续性消耗，开发利用稠油资源的紧迫性日益突出。稠油，国际上也被称作重质原汕或重油，一般统指在地质条件下粘度大于50mPa·s，或在油层温度下脱气原油粘度大于100mPa·s，密度高于0.92g/cm3的原油。稠油含有大量沥青质、胶质等重质组分，沥青质是影响稠油粘度的主要因素，沥青质具有强极性，在分子间氢键、π-π相互作用、芳香片层杂原子与金属离子的螯合作用下，能够形成层状的分子聚集体；胶质中的芳香羧酸、醚类、胺类及酚类化合物使得胶质具有较强的极性，而且能够通过分子间作用力在胶质分子间、胶质与沥青质分子间形成缔合作用，聚结成大分子聚集体，从而使稠油粘度增大、密度增加、流动性变差，导致其开采集输难度高、资源利用率差，如何降低稠油粘度、提高其流动性成为打破限制其开发利用壁垒的关键。
稠油开采技术可以分为热采和冷采。热采主要是利用稠油粘度高但对温度敏感的特点，通过提高温度降低粘度,以此减弱阻力完成开采；冷采主要是利用稠油油藏的特性，在不升温的情况，加入适当的化学试剂和微生物等，实现降低阻力的目的。
当前最为常见且有效的稠油开采技术就是化学降粘开采技术，通过加入化学药剂使稠油粘度降粘以实现开采目的，根据降粘机理不同又可以分为以下几类：
(1)油溶性降粘开采：对于低含水稠油和海上稠油的开采、管输，主要依赖于油溶性降粘技术，向稠油中注入含有极性较强的官能团、表面活性官能团或烷基长链的油溶性降粘剂，利用其形成氢键的能力通过渗透、分散作用将稠油中沥青质、胶质的聚集体拆散，而形成新的聚集体，这些与降粘剂通过氢键形成的聚集体分子堆砌无规则、结构松散，使稠油粘度得到降低。
(2)掺水乳化降粘开采：掺水乳化降粘技术是目前降粘能力最强、经济效益最高、适用范围最广、工艺简单、见效快的化学降粘技术，主要通过向油层中注入含有乳化剂的活性水，在外力作用下或自发地将处于油包水状态的(W/O)稠油转变为水包油型(O/W)乳液，从而使稠油粘度大幅降低，流动性提高。重要的水溶性降粘剂分为以下两类：
①表面活性剂型水溶性稠油降粘剂：表面活性剂型水溶性降粘剂是最为重要的一类水溶性稠油降粘剂，能够提高注入水的表面活性，降低油水间界面张力，促进稠油分散和乳化，在稠油降粘中广泛应用。
②聚合物型水溶性稠油降粘剂：聚合物型水溶性降粘剂从结构上讲是同时含有亲水组分和疏水组分的两亲聚合物，可以统称为高分子表面活性剂，疏水缔合水溶性聚合物是最为重要的水溶性稠油降粘剂之一。研究认为，界面张力的降低是导致乳化的主要原因，而形成的稠油乳化液稳定性则主要与聚合物链在油水界面的吸附增加了空间排斥有关。
但上述技术主要存在以下问题：(1)油溶性降粘剂的价格较高，用量较大，但降粘率不高，使用范围有限，用于特稠油和超稠油时甚至无法达到生产要求；
(2)表面活性剂水溶性降粘剂主要依靠降低界面张力和乳化作用降粘，降粘后的破乳问题难以解决，而且表面活性剂溶液粘度接近水相粘度，水油流度比大，易发生水窜现象，显著降低稠油采收率；
(3)聚合物水溶性降粘剂降低界面张力能力较差，分子量较大，难以深入稠油内部实现“由内而外”的降粘效果，而且聚合物降粘主要针对普通稠油油藏，难以应用于超稠油和特稠油油藏降粘。
目前稠油降黏剂仅专注于降低稠油黏度来改善油水流度比，忽略了驱替介质黏度的增加对油水流度比的改善作用，故其提采程度有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘弹性-活性纳米降粘剂及其制备方法和应用，以解决上述现有技术存在的问题，实现“由内而外”的稠油降粘效果，提高稠油油藏的采收率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种粘弹性-活性纳米降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
A.高分子基团胶体溶液的制备：
(1)将油相乳化剂与烷烃溶剂混合，进行除氧处理，得到混合体系；油相乳化剂与烷烃溶剂的质量比为0.5-1:100-150；
(2)将丙烯酸单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体和丙烯酰胺单体溶于水中，并调节体系pH值为8-12，得到水相；
(3)将聚丁烯单体(分子量56)加入到步骤(1)的混合体系中，调节温度为 80～100℃，加入引发剂，然后与步骤(2)的水相混合反应，得到所述高分子基团胶体溶液；
B.改性纳米硫化钼的制备：
(4)将二硫化钼制备成二硫化钼水分散液，然后加入(NH4)2·MoO4和 CH4N2O，然后分散到二甲苯中，在惰性气氛下进行压力反应，冷却、洗涤、干燥后得到MoS2纳米材料；
(5)将所述MoS2纳米材料与所述高分子基团胶体溶液混合，加入氯化钠，反应结束后经洗涤、抽滤、冷冻干燥得到改性纳米硫化钼；
C.粘弹性-活性纳米降粘剂的制备：
(6)将所述改性纳米硫化钼溶于水，加入OP-10，混合，得到所述粘弹性-活性纳米降粘剂。
进一步地，所述丙烯酸单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体和丙烯酰胺单体的质量比为1:2-5:5-8。
进一步地，步骤(3)中混合反应时间为4-5h。
进一步地，所述二硫化钼与(NH4)2·MoO4和CH4N2O的质量比为5～10： 1～3：0.5～1。
进一步地，步骤(4)中压力反应的温度为200～220℃，压力为10～15MPa，反应时间为18～24h。
进一步地，步骤(5)中所述MoS2纳米材料与所述高分子基团胶体溶液的质量比为5～10：95～90。
进一步地，步骤(6)中所述改性纳米硫化钼溶于水后的浓度为 0.005wt％～0.001wt％，步骤(6)中所述改性纳米硫化钼与OP-10的质量比为 1：2。
进一步地，按照二硫化钼与水质量比3～5：40～50制备二硫化钼水分散液。
本发明还提供上述制备方法制备得到的粘弹性-活性纳米降粘剂。
本发明还提供上述粘弹性-活性纳米降粘剂在稠油降粘中的应用。
本发明公开了以下技术效果：
本发明粘弹性-活性纳米降粘剂制备简单，使用浓度和用量较常规降粘剂低、施工工艺简单、操作成本低，能够显著降低稠油开采成本；
本发明首先利用反相乳液法合成一种高分子基团胶体溶液，然后利用水热法对硫化钼纳米片状材料表面改性，使其同时具有亲水基团、亲油基团、阳离子基团和阴离子基团，形成两亲性-两性纳米改性材料，纳米硫化钼具有柔性和润滑性，发挥找油作用并吸附于油水界面上，渗透能力强，携带接枝基团深入稠油内部；接枝基团主要依靠极性基团的各向异性和非极性基团对大分子聚集体的破坏作用，实现稠油内部降粘，形成水包油乳液后“面-面”吸附的硫化钼提高界面膜强度，阻止稠油的再次堆叠；
本发明粘弹性-活性纳米降粘剂适用范围广，降粘效果显著，适用于普通稠油、特稠油和超稠油油藏；
本发明粘弹性-活性纳米降粘剂具有粘弹性和降粘双重效应，能够增加水相粘度，改善水油流度比，同时发挥找油、吸附、渗透作用，深入稠油内部打散沥青质和胶质的聚集体结构，实现“由内而外”的稠油降粘效果，水相增粘和油相降粘的双重作用显著增大波及体积，改善驱替剖面，提高稠油油藏的采收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明粘弹性-活性纳米降粘剂降粘机理示意图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明粘弹性-活性纳米降粘剂的制备过程：
1.高分子基团胶体溶液的制备：利用反相乳液聚合方法制备高分子基团胶体溶液，聚合机理可分为4个阶段：分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒长大阶段和聚合反应完成阶段。具体制备过程包括以下步骤：
步骤一，取100～150g烷烃溶剂，油相乳化剂0.5～1g，混合均匀后倒入反应釜中，进行1h通氮除氧；
其中，烷烃溶剂包括但不限于ISOPAR G异构烷烃溶剂，200#溶剂油，脱芳烃D-系列；油相乳化剂包括但不限于烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、油酸钠、月桂醇聚氧乙烯(120)醚、硬脂酸锌；
步骤二，烧杯中称取50～60g水，亲水单体丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺- 2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)按照不同克数质量比例(1:2:8，1:3:7， 1:4:6，1:5:5)加入至完全溶解，加入一定量的氢氧化钠粉末将pH值调成 8，混合均匀后得到水相，倒入滴液漏斗；
步骤三，将2～3g疏水单体聚丁烯(PB)(分子量56)加入到反应釜中，将装置放入可调温控电热套中，调温至80～100℃，将温度计放在装置中测量温度，待溶液温度相同时，向反应器中加入引发剂(偶氮二异丁腈、过硫酸钾或过硫酸铵)进行反相乳液聚合，将电热套的温度调至反应温度(80～100℃)同时用搅拌器不断搅拌，控制搅拌时长和反应时长，将搅拌转速调至200～400r/min，缓慢滴入水相至油相中乳化4～5小时，设计形成乳白色胶体溶液，形成不同单体聚合度的高分子基团。高分子基团结构如下：
Figure SMS_1
其中，n1＝1～2、n2＝2～3、n3＝2～3、n4＝3～5。
2.改性纳米硫化钼配制：
利用水热法制备二硫化钼纳米材料。将5～10g二硫化钼分散于40～50 g去离子水中，得到质量分数分布在10％～25％的二硫化钼分散液。将1～3 g四钼酸铵(NH4)2·MoO4和0.5～1g碳酰胺(CH4N2O)溶解到5～10g上述二硫化钼分散液中，并将其进一步分散到40～50g二甲苯中。将混合液放入高压反应釜中，将Ar气通入高压锅中以排除空气，营造惰性气体氛围，并在200～220℃下、10～15MPa下煅烧18～24h。溶液冷却至室温后，用水和乙醇多次洗涤MoS2，并用超纯水对其进行抽滤，以去除未反应的试剂和其他杂质。使用冷冻干燥机(低温、负压)，得到未改性固态MoS2纳米材料。
未改性固态MoS2纳米材料表面分布许多活性接枝位点，将5～10g未改性固态MoS2纳米材料分散于95～90g前述制备的不同单体聚合度的高分子基团胶体溶液中，加入1～3mmol/L的氯化钠进行接枝改性，转速保持 150转/min，温度150～180℃，常压反应20～25h。将溶液冷却至室温后，用水和乙醇多次洗涤改性MoS2纳米材料，并用超纯水对其进行抽滤，以去除未反应的试剂和其他杂质，冷冻干燥得到不同改性程度的MoS2纳米材料。改性纳米硫化钼的结构如下所示：
Figure SMS_2
其中，n1＝1～2、n2＝2～3、n3＝2～3、n4＝3～5。
高分子基团的氮元素可与MoS2纳米片表面的钼元素发生化学接枝，从而接枝在纳米片表面形成粘弹性改性纳米硫化钼。
3.粘弹性-活性纳米降粘剂的配制：
将制备好的粘弹性改性纳米硫化钼与不同矿化度(0～120000mg/L)水按0.007wt％～0.015wt％的比例混合，按照粘弹性改性纳米硫化钼：烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)＝1:3的质量比例加入OP-10，放入超声波搅拌器震荡，确保粘弹性改性纳米硫化钼和OP-10完全溶解后取出，制备粘弹性-活性纳米降粘剂，此过程约5～10min。
实施例1
1.高分子基团胶体溶液的制备：
步骤一，取100g烷烃溶剂，油相乳化剂0.5g，混合均匀后倒入反应釜中，进行1h通氮除氧；
其中，烷烃溶剂为200#溶剂油，油相乳化剂为烷基磺酸钠；
步骤二，烧杯中称取60g水，亲水单体丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)按照不同克数质量比例(1:2:8，1:3:7， 1:4:6，1:5:5)加入至完全溶解，加入一定量的氢氧化钠粉末将pH值调成 8，混合均匀后倒入滴液漏斗；
步骤三，将2g疏水单体聚丁烯(PB)(分子量为56)加入到反应釜中，将装置放入可调温控电热套中，调温至100℃，将温度计放在装置中测量温度，待溶液温度相同时，向反应器中加入引发剂(偶氮二异丁腈)进行反相乳液聚合，将电热套的温度调至反应温度(80℃)同时用搅拌器不断搅拌，控制搅拌时长和反应时长，将搅拌转速调至400r/min，缓慢滴入水相至油相中乳化4.5小时，设计形成乳白色胶体溶液，形成不同单体聚合度的高分子基团。
2.改性纳米硫化钼配制：
将3g二硫化钼分散于50g去离子水中，得到二硫化钼分散液，将1g 四钼酸铵(NH4)2·MoO4和1g碳酰胺(CH4N2O)溶解到上述二硫化钼分散液中，再进一步分散到50g二甲苯中。然后将混合液放入高压反应釜中，将Ar气通入高压锅中以排除空气，营造惰性气体氛围，在200℃下、15 MPa高压煅烧18h。溶液冷却至室温后，用水和乙醇多次洗涤MoS2，并用超纯水对其进行抽滤，以去除未反应的试剂和其他杂质，使用冷冻干燥机 (低温、负压)，得到未改性固态MoS2纳米材料。
未改性固态MoS2纳米材料表面分布许多活性接枝位点，将5g未改性固态MoS2纳米材料分散于95g不同单体聚合度的高分子基团胶体溶液中，加入1mmol/L的氯化钠进行接枝改性，转速保持150转/min，温度180℃，常压反应20h。将溶液冷却至室温后，用水和乙醇多次洗涤改性MoS2纳米材料，并用超纯水对其进行抽滤，以去除未反应的试剂和其他杂质，冷冻干燥得到不同改性程度的MoS2纳米材料。
3.粘弹性-活性纳米降粘剂的配制：
将制备好的粘弹性改性纳米硫化钼与矿化度为120000mg/L的水按 0.01wt％的比例混合，按照粘弹性改性纳米硫化钼：烷基酚聚氧乙烯醚(OP- 10)质量比＝1:3的比例加入OP-10，放入超声波搅拌器震荡，确保粘弹性改性纳米硫化钼和OP-10完全溶解后取出，制备粘弹性-活性纳米降粘剂，此过程处理5min。
实施例2、粘弹性-活性纳米降粘剂的性能表征
以实施例1制备的粘弹性-活性纳米降粘剂进行如下性能表征：
(1)粘弹性-活性纳米降粘剂降粘机理
疏水单体和亲水单体反相乳液聚合，形成聚合度不同的高分子基团，通过化学合成方法接枝在MoS2纳米片表面形成粘弹性改性纳米硫化钼。粘弹性改性纳米硫化钼具有两亲性，同时含有亲水基团和亲油基团，表面同时具有阳离子和阴离子，为两亲性-两性纳米材料。引入磺酸根阴离子，强化阴离子集团的亲水作用和静电排斥力，使其亲水性良好；亲水基和亲油基利用分子链之间的相互作用，且极性基团以侧链形式存在，提高分子链的刚性，更易与水分子形成氢键溶于水，在高矿化度盐水中保持良好的水溶性。由此可知，粘弹性-活性纳米降粘剂的结构设计能够提高其耐温抗盐性。同样地，引入苯环结构打散稠油极性结构，长侧链的存在具有较强的空间舒展能力，溶于水后分子链扩张，增加水相粘度，进入稠油内部阻碍了片状分子的堆叠；阴阳离子两性基团的引入进一步与稠油内部的沥青质、胶质等极性基团发生缔合作用，促进重质油组分的分解，通过分散乳化作用实现稠油降黏；硫化钼纳米片具有较强的润滑效果和渗透能力，能够以较小阻力携带高分子基团深入稠油内部，促进深部降黏。因此，对MoS2纳米材料表面的接枝改性提高粘弹性，具有更好的水相增稠能力，降低稠油黏度和扩大波及体积，从而提高稠油采收率。
图1为粘弹性-活性纳米降粘剂降粘机理示意图。
(2)界面张力：选用旋转滴界面张力仪测定油水间界面张力，测试温度60℃，转速6000r/min，测试原油与不同聚合度的粘弹性-活性纳米降粘剂溶液间的界面张力，结果见表1。
表1粘弹性-活性纳米降粘剂的界面张力
Figure SMS_3
粘弹性-活性纳米降粘剂的界面张力为10-1mN/m数量级，降低界面张力能力强，界面张力的降低有利于吸附于油水界面，形成稳定的O/W乳状液，促进原油的乳化；同时，硫化钼纳米片以面-面形式吸附于油水界面，接触面积较大，其中高分子基团的吸附增强了油滴间的空间排斥作用，增强了乳液的稳定性。
(3)粘弹性-活性纳米降粘剂溶液增稠性能：用流变仪测定不同聚合度粘弹性-活性纳米降粘剂溶液的表观粘度。流变性测试选择的测试温度恒定为60℃，利用CC26 Ti转子，均采用定剪切(CR)模式，剪切速率为7.1s-1，剪切频率为0.1Hz，剪切应力为1Pa。
表2粘弹性-活性纳米降粘剂的表观粘度
Figure SMS_4
由表2可知，随着AMPS聚合度增加，粘弹性-活性纳米降粘剂的表观粘度先上升后降低，聚合度为1:3:7的粘弹性-活性纳米降粘剂具有最大表观粘度值31mPa·s。因此，粘弹性-活性纳米降粘剂增大水相粘度，改善驱油过程水油流度比，显著抑制水窜。
(4)降黏效果：①利用Brookfield DV2T粘度计，测量原油油样粘度；②称取原油70g，粘弹性-活性纳米降粘剂30g，将原油和粘弹性-活性纳米降粘剂按体积比7:3混合；③混合后在实验温度50℃下用机械搅拌器以250r/min的转速搅拌2min，均匀搅拌后迅速使用粘度计测试实验温度下油水混合物的粘度，并计算降粘率。降黏率按下式计算：
Figure SMS_5
式中：f—剪切动态降黏率；μ0—50℃下原油油样的粘度，单位为毫帕秒(mPa·s)；μ—搅拌2min后油水混合液的粘度，单位为毫帕秒(mPa·s)。
①鲁克沁稠油的粘度为9500mPa·s，不同聚合度粘弹性-活性纳米降粘剂对鲁克沁稠油的降黏效果如表3所示：
表3粘弹性-活性纳米降粘剂的降黏率
Figure SMS_6
由表3可知，粘弹性-活性纳米降粘剂的降黏效果均高于90％，其中聚合度1:3:7的粘弹性-活性纳米降粘剂的降黏效果最好，降黏率高达98.2％。
②杜813区块稠油的平均粘度为108880mPa·s，不同聚合度粘弹性- 活性纳米降粘剂对杜813区块稠油的降黏效果如表4所示：
表4粘弹性-活性纳米降粘剂的降黏率
Figure SMS_7
由表4可知，粘弹性-活性纳米降粘剂的降黏效果均高于99％，说明其对超稠油的降粘效果更优异。通过粘弹性-活性纳米降粘剂的降粘实验，可以看出其对特稠油和超稠油的降粘效果显著，更适用于特稠油油藏降粘。
(5)驱油效果：进行室内驱油实验评价粘弹性-活性纳米降粘剂的驱油性能，实验步骤如下：①选用60～80目与80～100目的石英砂填装填砂管，计算孔隙体积、孔隙度和渗透率。②以0.20mL/min的速率将原油注入至填砂管中进行饱和油操作，至出口端只出油不出水，计量出口端出水体积，即为饱和油的体积，计算初始含油饱和度，老化72h。初始含油饱和度计算公式如下：
Figure SMS_8
式中：So为初始含油饱和度，％；Vo为填砂管饱和油体积，mL；Vw为填砂管饱和水体积，mL。
③以0.20mL/min的速率向填砂管内注水驱油，直至产出液含水率高于90％为止，记录产出液、产出油体积和采收率变化。采收率计算公式如下：
Figure SMS_9
式中：η为采收率，％；V油为采出液中油的体积，mL；V采为采出液体积，mL。
④以0.20mL/min的速率向填砂管内注粘弹性-活性纳米降粘剂驱油，直至产出液含水率高于90％为止，记录产出液、产出油体积和采收率变化，结果见表5。
表5粘弹性-活性纳米降粘剂的驱油效率
Figure SMS_10
聚合度不同的粘弹性-活性纳米降粘剂与原油作用，大幅度降低了原油黏度；同时，后续注入的粘弹性-活性纳米降粘剂溶液黏度高于水的黏度，显著降低水油流度比，提高了波及系数，增加驱替液的波及范围，使得更多的原油被开采出来，极大提高了稠油开采程度。
因此，通过稠油降黏实验和驱替实验，粘弹性-活性纳米降粘剂通过分散乳化稠油降低其粘度提高洗油效率、提高水相粘度改善水油流度比提高波及程度，两者共同作用提高驱油效率，从而实现稠油开采过程采收率的提高。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种粘弹性-活性纳米降粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.高分子基团胶体溶液的制备：
步骤一，取100g烷烃溶剂，油相乳化剂0.5g，混合均匀得到混合体系，进行1h通氮除氧；
所述烷烃溶剂为200#溶剂油，所述油相乳化剂为烷基磺酸钠；
步骤二，将亲水单体丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺按照不同克数质量比例加入60g水中至完全溶解，加入一定量的氢氧化钠粉末将pH值调成8，混合均匀,得到水相；
所述亲水单体丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯酰胺的质量比为1:2:8或1:3:7或1:4:6或1:5:5；
步骤三，将2g分子量为56的疏水单体聚丁烯加入步骤一的混合体系中，调温至100℃后加入引发剂偶氮二异丁腈进行反相乳液聚合，控制反应温度为80℃,搅拌，控制搅拌时长和反应时长，将搅拌转速调至400r/min，缓慢滴入步骤二中水相乳化4.5小时，设计形成乳白色胶体溶液，形成不同单体聚合度的高分子基团；
B.改性纳米硫化钼的制备：
将3g二硫化钼分散于50g去离子水中，得到二硫化钼分散液，将1g(NH4)2·MoO4和1gCH4N2O溶解到所述二硫化钼分散液中，再进一步分散到50g二甲苯中，然后将混合液与所述高分子基团胶体溶液混合，在Ar2氛围下，于200℃下、15MPa高压煅烧18h，溶液冷却至室温后，用水和乙醇洗涤MoS2，并用超纯水对其进行抽滤，以去除未反应的试剂和其他杂质，冷冻干燥，得到未改性固态MoS2纳米材料；
将5g所述未改性固态MoS2纳米材料分散于95g不同单体聚合度的高分子基团胶体溶液中，加入1mmol/L的氯化钠进行接枝改性，转速保持150转/min，温度180℃，常压反应20h，将溶液冷却至室温后，用水和乙醇洗涤改性MoS2纳米材料，并用超纯水对其进行抽滤，以去除未反应的试剂和其他杂质，冷冻干燥得到不同改性程度的MoS2纳米材料；
C.粘弹性-活性纳米降粘剂的制备：
将所述改性纳米硫化钼与矿化度为120000mg/L的水按0.01wt％的比例混合，按照所述改性纳米硫化钼：OP-10质量比＝1:3的比例加入OP-10，超声震荡，确保改性纳米硫化钼和OP-10完全溶解后取出，制备得到所述粘弹性-活性纳米降粘剂，此过程处理5min。
2.如权利要求1所述制备方法制备得到的粘弹性-活性纳米降粘剂。
3.如权利要求2所述的粘弹性-活性纳米降粘剂在稠油降粘中的应用。
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