CN115026749A - 一种柱上断路器辅助装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及断路器装配技术领域，特别涉及一种柱上断路器辅助装配工装，包括工作台、固定单元、装配单元、安装支架和绝缘支柱；现有的装配工装存在以下问题：无法对柱上断路器的箱体进行限位或固定，从而柱上断路器容易发生晃动或偏移，进而影响柱上断路器的装配精度；操作人员每次只能安装一个螺栓，因此装配效率低且操作繁琐；本发明通过抵紧块可以对安装架进行多方位夹持固定，防止安装支架在装配过程中发生晃动；本发明可以对绝缘支柱进行限位，防止绝缘支柱在装配过程中发生晃动以及偏移，进而提高装配精度，且通过执行套筒可以将螺栓旋入安装支架的螺纹孔内，无需人工装配，操作便捷。

Description

一种柱上断路器辅助装配工装

技术领域

本发明涉及断路器装配技术领域，特别涉及一种柱上断路器辅助装配工装。

背景技术

柱上断路器是指在电杆上安装和操作的断路器，柱上断路器具有开段能力强、连续开断次数多、可频繁操作、操作噪音小、无火灾危险等优点，柱上断路器由安装支架、绝缘支柱、开关电源以及分合手柄等组成，其中，安装支架上通过螺栓连接有多个绝缘支柱，在实际装配过程中，通常需要采用装配工装，以便于提高安装支架与绝缘支柱之间的装配效率。

现有技术中提出了柱上断路器的装配工装，例如：申请号为202020356340.9的中国实用新型专利公开了一种柱上断路器装配用工装，该专利通过底板配合滑块便于操作人员推动柱上断路器的箱体移动到装配位置，然后通过推顶机构推顶支撑板转动、及手工推动支撑板转动，方便向柱上断路器的箱体上安装零部件。

而上述专利提供的一种柱上断路器装配用工装还存在以下问题：1.将柱上断路器的箱体安装在连接架上时，连接架无法对柱上断路器的箱体进行限位或固定，从而柱上断路器的箱体在实际装配过程中容易发生晃动或偏移，进而影响柱上断路器的装配精度。

2.上述专利带动柱上断路器的箱体转动之后，需要操作人员安装螺栓，由于螺栓数量较多，且操作人员每次只能安装一个螺栓，因此装配效率低且操作繁琐。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种柱上断路器辅助装配工装，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种柱上断路器辅助装配工装，包括工作台、固定单元和装配单元，其中：所述工作台的底部设置有多个呈矩阵排布的支撑腿。

所述固定单元包括安装块、滑移槽、联动板、支撑弹簧、抵紧块和锁紧组件，其中：工作台上端中部设置有安装块，工作台上沿安装块周向均匀开设有多个滑移槽，滑移槽内滑动抵接有联动板，联动板与滑移槽之间设置有支撑弹簧，联动板的上端安装有抵紧块，工作台与联动板之间设置有锁紧组件。

所述装配单元包括伸缩气缸、承托架、导向滑槽、位移板、定位板、双向螺杆、连接板、调节组件和螺栓拧紧组件，其中：相邻的所述滑移槽之间设置有伸缩气缸，伸缩气缸固定安装在工作台的上端，伸缩气缸的上端共同连接有承托架，承托架上左右对称贯穿开设有两个导向滑槽，导向滑槽内滑动对接有位移板，且承托架的下端中部安装有定位板，承托架内部转动设置有双向螺杆，双向螺杆的右端穿过承托架后延伸至外部，且双向螺杆通过螺纹配合的方式穿过位移板，位移板和定位板的底部均设置有连接板，连接板内部安装有调节组件和螺栓拧紧组件。

优选的，所述调节组件包括限位滑槽、执行块、伸缩弹簧、转盘和扇形凸起，其中：连接板上周向均匀开设有多个限位滑槽，限位滑槽内滑动对接有执行块，执行块与限位滑槽远离连接板中部的一侧壁之间连接有伸缩弹簧，连接板内部开设有与限位滑槽相连通的传动槽，传动槽内转动设置有转盘，转盘的外壁周向均匀设置有多个与执行块滑动抵触的扇形凸起。

优选的，所述调节组件还包括弧形滑槽、定位孔、伸缩杆、连接件和限位销，其中：连接板的上端开设有与传动槽相连通的弧形滑槽，弧形滑槽与连接板圆心之间的距离小于执行块与连接板圆心之间的距离，弧形滑槽、转盘以及连接板三者轴线相重合，连接板的上端且位于弧形滑槽靠近连接板中部的一侧周向均匀开设有多个定位孔，转盘的上端转动安装有滑动对接在弧形滑槽内的伸缩杆，伸缩杆靠近连接板中部的一侧通过连接件设置有限位销，限位销位于连接件的底部，且限位销滑动插接在定位孔内。

优选的，所述螺栓拧紧组件包括支撑杆、弹性皮带、执行套筒和驱动电机，其中：每个执行块内部均转动设置有支撑杆，多个支撑杆之间通过弹性皮带相连接，且支撑杆的底部通过可拆卸的方式安装有执行套筒，任意一个执行块的上端通过电机架设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与其底部支撑杆相连接。

优选的，所述锁紧组件包括传动电机、绕线轮和拉绳，其中：工作台的下端中部通过电机座设置有传动电机，工作台的内部且位于传动电机的上方开设有传动槽，传动电机的输出轴套设有转动设置在传动槽内的绕线轮，绕线轮上卷绕有与联动板数量相对应的拉绳，拉绳远离绕线轮的一端与联动板相连接。

优选的，所述双向螺杆的外壁周向开设有多个容纳槽，承托架内部沿双向螺杆周向均匀开设有多个与容纳槽相对应的限位槽，容纳槽内通过顶伸弹簧杆设置有限位块。

优选的，所述抵紧块为L形结构，抵紧块靠近安装块的一侧安装有防滑座，防滑座远离抵紧块的一侧从上到下等间距设置有多个按压齿，按压齿靠近安装块的一端向下倾斜。

优选的，所述限位槽为半圆形结构，限位块为滑动抵触在限位槽内的半圆形结构。

三、有益效果：1.本发明提供的固定单元通过多个抵紧块可以矫正安装支架的位置，使得安装支架位于安装块上端的中部位置，且通过抵紧块可以对安装架进行多方位夹持固定，防止安装支架在装配过程中发生晃动。

2.本发明提供的装配单元通过支撑杆和执行套筒可以对绝缘支柱进行限位，防止绝缘支柱在装配过程中发生晃动以及偏移，进而提高装配精度，且装配单元通过执行套筒可以将螺栓旋入安装支架的螺纹孔内，从而能够对安装支架和绝缘支柱进行辅助装配，且无需人工装配，操作便捷。

3.本发明通过抵紧块带动防滑座抵紧在安装支架的外壁，可以增大防滑座上的按压齿与安装支架之间的摩擦力，从而可以增强对安装支架的固定效果。

4.本发明提供的调节组件通过扇形凸起发生转动可以带动执行块沿限位滑槽滑动，从而执行块通过支撑杆可以调整执行套筒的位置，以便于对不同型号的柱上断路器进行装配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图（从前向后）。

图3是本发明的图2的B处局部放大图。

图4是本发明的图2的T处局部放大图。

图5是本发明的图2的E处局部放大图。

图6是本发明的连接板的局部剖切图。

图7是本发明的图6的Y处局部放大图。

图8是本发明的调节组件的剖视图（从上向下）。

附图标记：1、工作台；11、支撑腿；2、固定单元；21、安装块；22、滑移槽；23、联动板；24、支撑弹簧；25、抵紧块；251、防滑座；252、按压齿；26、锁紧组件；261、传动电机；262、绕线轮；263、拉绳；3、装配单元；31、伸缩气缸；32、承托架；321、限位槽；33、导向滑槽；34、位移板；35、定位板；36、双向螺杆；361、容纳槽；362、顶伸弹簧杆；363、限位块；37、连接板；38、调节组件；381、限位滑槽；382、执行块；383、伸缩弹簧；384、转盘；385、扇形凸起；386、弧形滑槽；387、定位孔；388、伸缩杆；389、连接件；380、限位销；39、螺栓拧紧组件；391、支撑杆；392、弹性皮带；393、执行套筒；394、驱动电机；4、安装支架；5、绝缘支柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种柱上断路器辅助装配工装。参阅图1，一种柱上断路器辅助装配工装，包括工作台1、固定单元2、装配单元3、安装支架4和绝缘支柱5，其中：工作台1的底部设置有多个呈矩阵排布的支撑腿11。

参阅图1、图2和图3，固定单元2包括安装块21、滑移槽22、联动板23、支撑弹簧24、抵紧块25和锁紧组件26，其中：工作台1上端中部设置有安装块21，工作台1上沿安装块21周向均匀开设有多个滑移槽22，滑移槽22内滑动抵接有联动板23，联动板23与滑移槽22之间设置有支撑弹簧24，支撑弹簧24始终对联动板23施加指向工作台1中部的支撑力，联动板23的上端安装有抵紧块25，抵紧块25为L形结构，抵紧块25靠近安装块21的一侧安装有防滑座251，防滑座251远离抵紧块25的一侧从上到下等间距设置有多个按压齿252，按压齿252靠近安装块21的一端向下倾斜；通过按压齿252可以增大其与安装支架4之间的摩擦力，进而增强对安装支架4的固定效果，工作台1与联动板23之间设置有锁紧组件26；锁紧组件26包括传动电机261、绕线轮262和拉绳263，其中：工作台1的下端中部通过电机座设置有传动电机261，工作台1的内部且位于传动电机261的上方开设有传动槽，传动电机261的输出轴套设有转动设置在传动槽内的绕线轮262，绕线轮262上卷绕有与联动板23数量相对应的拉绳263，拉绳263远离绕线轮262的一端与联动板23相连接。

工作时，首先将安装支架4放置在安装块21上，此时联动板23在支撑弹簧24的作用下带动抵紧块25向靠近工作台1中部的一侧移动，使得抵紧块25带动防滑座251和按压齿252抵靠在安装支架4的外壁，从而通过多个抵紧块25配合防滑座251可以对安装支架4进行多方位夹持固定，使得安装支架4位于安装块21上端的中部位置，随后启动传动电机261，传动电机261带动绕线轮262转动，绕线轮262通过拉绳263对联动板23施加向靠近工作台1中部的一侧移动的拉力，联动板23通过抵紧块25带动防滑座251抵紧在安装支架4的外壁，可以进一步增大按压齿252与安装支架4之间的摩擦力，从而可以增强对安装支架4的固定效果，防止安装支架4在装配过程中发生晃动；然后将绝缘支柱5放置在安装支架4上端，且将绝缘支柱5底部的螺纹孔与安装支架4上的螺纹孔相对应，再将螺栓***至绝缘支柱5和安装支架4上的螺纹孔内；安装支架4和绝缘支柱5装配完成之后，传动电机261带动绕线轮262反转，绕线轮262带动拉绳263复位，从而联动板23失去拉绳263的拉力，以解除对安装支架4的固定效果，此时安装支架4只受到联动板23在支撑弹簧24的作用下对其产生的夹持效果，该夹持效果不影响安装支架4从安装块21上拆下。

参阅图1、图2、图4和图5，装配单元3包括伸缩气缸31、承托架32、导向滑槽33、位移板34、定位板35、双向螺杆36、连接板37、调节组件38和螺栓拧紧组件39，其中：相邻的所述滑移槽22之间设置有伸缩气缸31，伸缩气缸31固定安装在工作台1的上端，伸缩气缸31的上端共同连接有承托架32，承托架32上左右对称贯穿开设有两个导向滑槽33，导向滑槽33内滑动对接有位移板34，且承托架32的下端中部安装有定位板35，承托架32内部转动设置有双向螺杆36，双向螺杆36的外壁周向开设有多个容纳槽361，承托架32内部沿双向螺杆36周向均匀开设有多个与容纳槽361相对应的限位槽321，容纳槽361内通过顶伸弹簧杆362设置有限位块363；限位槽321为半圆形结构，限位块363为滑动抵触在限位槽321内的半圆形结构，通过半圆形结构便于限位块363卡入限位槽321内，且便于限位块363从限位槽321中脱离；双向螺杆36的右端穿过承托架32后延伸至外部，且双向螺杆36通过螺纹配合的方式穿过位移板34，位移板34和定位板35的底部均设置有连接板37，连接板37内部安装有调节组件38和螺栓拧紧组件39；初始状态下，伸缩气缸31的伸缩端处于延伸状态，使得承托架32与工作台1之间的距离为最大值，以便于放置安装支架4和绝缘支柱5；通过限位块363和限位槽321之间的配合，可以对双向螺杆36进行限位，使得双向螺杆36转动一定的角度之后自动锁定且无法随意转动，进而锁定两个位移板34之间的距离，从而可以对承托架32下方左右两侧的连接板37进行限位。

需要说明的是，若需要对不同型号的柱上断路器进行装配，则柱上断路器的安装支架4及其左右两侧的绝缘支柱5的位置可能会发生变化，此时转动双向螺杆36，双向螺杆36转动的同时带动承托架32上左右两侧的位移板34相对移动或相背移动，从而承托架32上左右两侧的连接板37随位移板34移动，以便于根据绝缘支柱5的位置调整承托架32上左右两侧的连接板37的位置，从而本发明可以对不同型号的柱上断路器进行装配，适应性强。

参阅图5、图6、图7和图8，调节组件38包括限位滑槽381、执行块382、伸缩弹簧383、转盘384和扇形凸起385，其中：连接板37上周向均匀开设有多个限位滑槽381，限位滑槽381内滑动对接有执行块382，执行块382与限位滑槽381远离连接板37中部的一侧壁之间连接有伸缩弹簧383，连接板37内部开设有与限位滑槽381相连通的传动槽，传动槽内转动设置有转盘384，转盘384的外壁周向均匀设置有多个与执行块382滑动抵触的扇形凸起385，伸缩弹簧383始终对执行块382施加指向连接板37中部的抵紧力，从而执行块382在伸缩弹簧383的作用下始终抵靠在扇形凸起385外壁；调节组件38还包括弧形滑槽386、定位孔387、伸缩杆388、连接件389和限位销380，其中：连接板37的上端开设有与传动槽相连通的弧形滑槽386，弧形滑槽386与连接板37圆心之间的距离小于执行块382与连接板37圆心之间的距离，弧形滑槽386、转盘384以及连接板37三者轴线相重合，连接板37的上端且位于弧形滑槽386靠近连接板37中部的一侧周向均匀开设有多个定位孔387，转盘384的上端转动安装有滑动对接在弧形滑槽386内的伸缩杆388，伸缩杆388靠近连接板37中部的一侧通过连接件389设置有限位销380，限位销380位于连接件389的底部，且限位销380滑动插接在定位孔387内。

参阅图5、图6和图8，螺栓拧紧组件39包括支撑杆391、弹性皮带392、执行套筒393和驱动电机394，其中：每个执行块382内部均转动设置有支撑杆391，多个支撑杆391之间通过弹性皮带392相连接，且支撑杆391的底部通过可拆卸的方式安装有执行套筒393，任意一个执行块382的上端通过电机架设置有驱动电机394，驱动电机394的输出轴与其底部支撑杆391相连接；本实施例中，执行套筒393分为多种不同的形状以及型号，当需要对不同型号的螺栓进行拧紧时，更换与螺栓相对应的执行套筒393即可。

工作时，安装支架4和绝缘支柱5放置完成之后，启动伸缩气缸31，伸缩气缸31的伸缩端发生收缩并带动承托架32向下移动，承托架32通过位移板34带动连接板37向下移动，在此期间，支撑杆391和执行套筒393随连接板37向下移动并抵靠在绝缘支柱5的外部，从而通过支撑杆391和执行套筒393可以对绝缘支柱5进行限位，防止绝缘支柱5在装配过程中发生晃动以及偏移，进而提高装配精度，当执行套筒393抵靠在螺栓顶部时，启动驱动电机394，驱动电机394通过支撑杆391带动执行套筒393进行转动，使得执行套筒393将螺栓旋入安装支架4的螺纹孔内，以便于将绝缘支柱5与安装支架4进行装配，随后伸缩气缸31带动连接板37向上复位，连接板37带动支撑杆391和执行套筒393向上移动复位，随后将装配完成的安装支架4连同绝缘支柱5拆下即可。

此外，不同型号的柱上断路器的安装支架4以及绝缘支柱5的螺纹孔的位置可能随之发生变化，因此需要根据螺纹孔的位置调整执行套筒393的位置，具体操作步骤如下：通过伸缩杆388带动限位销380从定位孔387内拔出，然后通过伸缩杆388沿弧形滑槽386带动转盘384进行旋转，转盘384转动的同时带动扇形凸起385与执行块382发生抵触，当扇形凸起385的突出部分与执行块382发生抵触时，执行块382在扇形凸起385的作用下沿限位滑槽381向靠近连接板37的外侧滑动，从而执行块382通过支撑杆391带动执行套筒393进行相应的移动，以便于调整执行套筒393的位置，进而可以根据螺纹孔的位置调整执行套筒393的位置，能够对不同型号的柱上断路器进行装配。

需要说明的是，弹性皮带392的弹力大于伸缩弹簧383的弹力，当执行块382向远离连接板37中心方向移动时，弹性皮带392被拉伸，其给予执行块382指向连接板37中心的拉力，执行块382在此拉力作用下始终抵紧扇形凸起385。

工作原理：S1：首先将安装支架4放置在安装块21上，然后通过多个抵紧块25配合防滑座251使得安装支架4位于安装块21上端的中部位置，随后通过传动电机261带动绕线轮262转动，绕线轮262通过拉绳263对联动板23施加拉力，联动板23通过抵紧块25带动防滑座251抵紧在安装支架4的外壁，从而可以对安装支架4进行二次夹紧固定。

S2：将绝缘支柱5放置在安装支架4上端，且将绝缘支柱5底部的螺纹孔与安装支架4上的螺纹孔相对应。

S3：启动伸缩气缸31，伸缩气缸31通过承托架32带动连接板37向下移动，在此期间，通过支撑杆391和执行套筒393可以对绝缘支柱5进行限位，当执行套筒393抵靠在螺栓顶部时，通过驱动电机394带动支撑杆391和执行套筒393进行转动，使得执行套筒393将螺栓旋入安装支架4的螺纹孔内。

S4：安装支架4和绝缘支柱5装配完成之后，伸缩气缸31带动连接板37向上复位，连接板37带动支撑杆391和执行套筒393向上移动复位，随后绕线轮262带动拉绳263复位，联动板23失去拉绳263的拉力，以解除对安装支架4的固定效果，随后将装配完成的安装支架4连同绝缘支柱5从安装块21上拆下即可。

S5：通过伸缩杆388使转盘384带动扇形凸起385进行旋转，当扇形凸起385的突出部分与执行块382发生抵触时，执行块382通过支撑杆391带动执行套筒393向靠近连接板37的外侧滑动，以便于根据螺纹孔的位置调整执行套筒393的位置，能够对不同型号的柱上断路器进行装配。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于，包括工作台（1）、固定单元（2）和装配单元（3），其中：

所述工作台（1）的底部设置有多个呈矩阵排布的支撑腿（11）；

所述固定单元（2）包括安装块（21）、滑移槽（22）、联动板（23）、支撑弹簧（24）、抵紧块（25）和锁紧组件（26），其中：所述工作台（1）上端中部设置有安装块（21），工作台（1）上沿安装块（21）周向均匀开设有多个滑移槽（22），滑移槽（22）内滑动抵接有联动板（23），联动板（23）与滑移槽（22）之间设置有支撑弹簧（24），联动板（23）的上端安装有抵紧块（25），工作台（1）与联动板（23）之间设置有锁紧组件（26）；

所述装配单元（3）包括伸缩气缸（31）、承托架（32）、导向滑槽（33）、位移板（34）、定位板（35）、双向螺杆（36）、连接板（37）、调节组件（38）和螺栓拧紧组件（39），其中：相邻的所述滑移槽（22）之间设置有伸缩气缸（31），伸缩气缸（31）固定安装在工作台（1）的上端，伸缩气缸（31）的上端共同连接有承托架（32），承托架（32）上左右对称贯穿开设有两个导向滑槽（33），导向滑槽（33）内滑动对接有位移板（34），且承托架（32）的下端中部安装有定位板（35），承托架（32）内部转动设置有双向螺杆（36），双向螺杆（36）的右端穿过承托架（32）后延伸至外部，且双向螺杆（36）通过螺纹配合的方式穿过位移板（34），位移板（34）和定位板（35）的底部均设置有连接板（37），连接板（37）内部安装有调节组件（38）和螺栓拧紧组件（39）。

2.根据权利要求1所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述调节组件（38）包括限位滑槽（381）、执行块（382）、伸缩弹簧（383）、转盘（384）和扇形凸起（385），其中：所述连接板（37）上周向均匀开设有多个限位滑槽（381），限位滑槽（381）内滑动对接有执行块（382），执行块（382）与限位滑槽（381）远离连接板（37）中部的一侧壁之间连接有伸缩弹簧（383），连接板（37）内部开设有与限位滑槽（381）相连通的传动槽，传动槽内转动设置有转盘（384），转盘（384）的外壁周向均匀设置有多个与执行块（382）滑动抵触的扇形凸起（385）。

3.根据权利要求2所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述调节组件（38）还包括弧形滑槽（386）、定位孔（387）、伸缩杆（388）、连接件（389）和限位销（380），其中：所述连接板（37）的上端开设有与传动槽相连通的弧形滑槽（386），弧形滑槽（386）与连接板（37）圆心之间的距离小于执行块（382）与连接板（37）圆心之间的距离，弧形滑槽（386）、转盘（384）以及连接板（37）三者轴线相重合，连接板（37）的上端且位于弧形滑槽（386）靠近连接板（37）中部的一侧周向均匀开设有多个定位孔（387），转盘（384）的上端转动安装有滑动对接在弧形滑槽（386）内的伸缩杆（388），伸缩杆（388）靠近连接板（37）中部的一侧通过连接件（389）设置有限位销（380），限位销（380）位于连接件（389）的底部，且限位销（380）滑动插接在定位孔（387）内。

4.根据权利要求2所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述螺栓拧紧组件（39）包括支撑杆（391）、弹性皮带（392）、执行套筒（393）和驱动电机（394），其中：每个所述执行块（382）内部均转动设置有支撑杆（391），多个支撑杆（391）之间通过弹性皮带（392）相连接，且支撑杆（391）的底部通过可拆卸的方式安装有执行套筒（393），任意一个执行块（382）的上端通过电机架设置有驱动电机（394），驱动电机（394）的输出轴与其底部支撑杆（391）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述锁紧组件（26）包括传动电机（261）、绕线轮（262）和拉绳（263），其中：所述工作台（1）的下端中部通过电机座设置有传动电机（261），工作台（1）的内部且位于传动电机（261）的上方开设有传动槽，传动电机（261）的输出轴套设有转动设置在传动槽内的绕线轮（262），绕线轮（262）上卷绕有与联动板（23）数量相对应的拉绳（263），拉绳（263）远离绕线轮（262）的一端与联动板（23）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述双向螺杆（36）的外壁周向开设有多个容纳槽（361），承托架（32）内部沿双向螺杆（36）周向均匀开设有多个与容纳槽（361）相对应的限位槽（321），容纳槽（361）内通过顶伸弹簧杆（362）设置有限位块（363）。

7.根据权利要求1所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述抵紧块（25）为L形结构，抵紧块（25）靠近安装块（21）的一侧安装有防滑座（251），防滑座（251）远离抵紧块（25）的一侧从上到下等间距设置有多个按压齿（252），按压齿（252）靠近安装块（21）的一端向下倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种柱上断路器辅助装配工装，其特征在于：所述限位槽（321）为半圆形结构，限位块（363）为滑动抵触在限位槽（321）内的半圆形结构。

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