CN115026590A - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括圆盘形零件、箱体、安装座、电机、铣刀、打磨装置、喷淋仓、测量装置和递进装置，本发明的有益效果是，通过安装座可以对圆盘形工件进行对中固定，可以避免因对中偏差而导致的加工误差；通过递进装置实现铣刀的间歇式顶进，从而避免人工顶进铣刀造成的误差和麻烦；通过喷淋仓可以不断的将箱体的冷却液喷淋在圆盘形零件上，一方面可以对其进行降温，另一方面还可以将其上的碎屑冲洗而下；通过测量装置对车削的深度进行测量。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

圆盘形零件是十分常见的机械零部件之一，其可应用于制动轮、飞轮以及带轮等的生产，如图1所示，现有技术中的圆盘形零件的中部一般开设有一个轴孔，用于与动力轴连接，圆盘形零件上还圆周均匀开设有用于安装固定的安装孔。

圆盘形零件一般通过铸造法成型，在脱模后，还需要对其外圈进行车削和打磨加工，以使其形状和尺寸满足要求。

专利申请号为：CN202021557774.1的中国专利公开了一种机械加工用车削打磨一体机，包括底座、挤压装置、电机安装块、旋转电机、旋转杆、挤压板、电动液压缸和伸缩杆。

上述专利虽然可以实现工件的车削和打磨加工，但是其仍然存在以下问题：

其一，上述专利在的工件在固定时，不能实现对中固定，在应用于圆盘形零件的加工时，由于对中的偏差，可能会出现加工出现误差；

其二，上述专利在车削的过程中，其车削刀不能随着加工的过程自动顶进，在车削时，需要人工进行车削刀的顶进，从而使得操作不便；

其三，在加工的过程中，车削和打磨不能同时进行；

其四，在加工的过程中，车削刀和打磨板与工件之间的摩擦会产生热量，上述专利不能在加工时降温，且车削时的碎屑不能及时的清理，碎屑在工件上会造成车削刀的磨损加快；

其五，上述专利还没有测量装置，不能在车削的同时对车削的深度进行把握。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种数控机械加工用车削打磨一体机，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括圆盘形零件，所述圆盘形零件的中心开设有轴孔，圆盘形零件上绕轴孔圆周均匀开设有安装孔，还包括箱体、安装座、电机、铣刀、打磨装置、喷淋仓、测量装置和递进装置；

所述箱体内盛装有冷却液，箱体的顶板右侧固接有补水管，箱体的上表面固接有矩形的围框，围框内的箱体上还固接有安装环；

所述安装座转动连接在安装环内，所述圆盘形零件固定在安装座上；

所述箱体的底板上固接有防水机罩，所述电机固接在防水机罩内，防水机罩的右侧固接有传动仓，电机设有水平向右的输出轴，所述输出轴与防水机罩的右侧板转动连接，输出轴的头部伸入到传动仓内并固接有驱动锥齿轮，传动仓的顶板内转动连接有轴杆，所述轴杆的底部固接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，轴杆转动连接在箱体的顶板内，轴杆的顶部与安装座的下表面中心固定连接；

所述铣刀设置在围框的左侧板内侧，铣刀用于对圆盘形零件进行车削加工；

所述打磨装置设置在围框的后侧板上，打磨装置用于对圆盘形零件进行打磨加工；

所述喷淋仓设置在围框的右侧板内侧，喷淋仓用将箱体内的冷却液喷淋在圆盘形零件上；

所述测量装置设置在围框的前侧板上，测量装置用于车削的深度进行测量；

所述递进装置用于驱动铣刀间歇式顶进。

进一步地，所述箱体的前侧板外壁固接有收集槽，所述收集槽内左右对称固接有滤网，所述滤网将收集槽内部分隔成左右对称的污水腔以及中部的排放腔，所述围框的前侧板下部左右对称固接有污水管，各污水管的头部伸入到对应的污水腔中，收集槽的前侧板下部对应排放腔的位置固接有排放管。

进一步地，所述安装座的上表面开设有空腔，所述空腔的底部固接有竖直向上的定位杆，安装座内开设有环形的卡槽，空腔的内壁开设有与卡槽导通的滑槽，所述卡槽内圆周均匀滑动连接有第一卡板，所述第一卡板的内侧固接有与滑槽对应的滑动板，所述滑动板的内侧固接有第二卡板，所述第二卡板内上下对称啮合有紧固螺钉，第二卡板的内壁矩形布置有一组连接杆，各组连接杆的头部固接有连接板，所述连接板与第二卡板之间固接有调节螺杆，还包括调节座，所述调节座的四角处与连接杆滑动连接，调节座的中心转动连接有调节螺纹套，所述调节螺杆啮合在调节螺纹套中，调节螺纹套的外圈还固接有摩擦环，所述调节座的上表面固接有安装螺杆，所述安装螺杆上啮合有螺母。

进一步地，所述围框的左侧板内上下对称固接有插套，所述插套之间的围框上转动连接有递进螺纹套，还包括安装仓，所述安装仓内滑动连接有座板，所述座板的右侧固接有凸板，所述凸板滑动连接在安装仓的右侧板内，所述铣刀固接在凸板的右侧，座板的左侧与安装仓的底部之间竖向均匀固接有弹簧座，所述座板与安装仓的右侧板接触时，所述弹簧座处于受挤压状态，安装仓的左侧固接有与插套对应的插杆，所述插杆滑动连接在对应的插套中，安装仓的左侧中部还固接有递进螺杆，所述递进螺杆啮合在递进螺纹套中，所述递进装置用于驱动递进螺纹套间歇式转动。

进一步地，所述递进装置包括主动直齿轮、从动直齿轮和转轴；所述主动直齿轮与轴杆同轴固定，所述从动直齿轮转动连接在箱体的顶板下方，从动直齿轮位于主动直齿轮的左侧并与其啮合，所述转轴转动连接在箱体的顶板内，转轴的顶部固接有主动锥齿轮，所述递进螺纹套上固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，转轴的底部固接有槽轮，所述槽轮上圆周均匀开设有拨槽，槽轮的外圈还开设有与拨槽相间布置的锁止槽，所述从动直齿轮的下表面固接有与拨槽对应的拨杆，从动直齿轮的下表面还固接有拨盘，所述拨盘的外圈开设有与槽轮适配的过渡槽。

进一步地，所述从动直齿轮的齿数为主动直齿轮齿数的N倍，所述N≥2，且N为正整数。

进一步地，所述打磨装置包括滑杆和打磨辊；所述滑杆滑动连接在围框的后侧板上，滑杆竖向均匀设置，各滑杆伸出到围框外的一端固接有限位板，滑杆伸入到围框内的一端一体固接有托板，滑杆上套设有顶紧弹簧，所述托板上成对固接有耳板，所述打磨辊转动连接在耳板之间，所述打磨辊与圆盘形零件接触时，所述顶紧弹簧处于受挤压状态。

进一步地，所述喷淋仓固接在围框的右侧板内壁，喷淋仓指向围框中心的一侧密布有喷头；

所述传动仓的右侧固接有输液仓，输液仓的内腔为矩形，所述输液仓内通过左右对称的连接轴转动连接有往复丝杆，输液仓内还密封滑动连接有活塞，所述活塞的中心固接有往复螺纹套，所述往复丝杆啮合在往复螺纹套中，左侧的连接轴伸入到传动仓内并固接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合，输液仓的底板上左右对称固接有抽液管，所述抽液管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为指向输液仓内腔的方向，输液仓的顶板上左右对称固接有出液管，所述出液管内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离输液仓内腔的方向，喷淋仓的底部固接有供液管，所述供液管的底部连接有三通，所述三通的另外两个接口分别与对应的出液管连接。

进一步地，所述测量装置包括安装螺纹套和测量筒，所述安装螺纹套固接在围框的前侧板内，安装螺纹套的内壁设有外螺纹，所述测量筒的外壁设有与外螺纹适配的内螺纹，测量筒通过内螺纹和外螺纹连接在安装螺纹套中，内螺纹前侧的测量筒上圆周均匀设有透明材质的观察窗，所述观察窗上设有刻度线，所述刻度线的读数沿从前向后的方向递增，测量筒的后侧板内滑动连接有支杆，所述支杆的后端固接有接触球，支杆的前端位于测量筒内并固接有测量盘，所述测量盘滑动连接在测量筒中，测量盘的前侧与测量筒的前侧板之间固接有顶进弹簧。

进一步地，所述测量盘的外圈开设有刻槽，所述顶进弹簧处于自然状态时，所述刻槽与刻度线的最大读数位置对齐。

本发明的有益效果如下：

1、通过安装座可以对圆盘形工件进行对中固定，在加工的过程中，可以避免因对中偏差而导致的加工误差；

2、在加工的过程中，可以通过递进装置实现铣刀的间歇式顶进，从而避免人工顶进铣刀造成的误差和麻烦；

3、在加工的过程中，通过喷淋仓可以不断的将箱体的冷却液喷淋在圆盘形零件上，一方面可以对其进行降温，另一方面还可以将其上的碎屑冲洗而下；

4、通过测量装置对车削的深度进行测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：现有技术中圆盘形零件的结构示意图；

图2：本发明所述一种数控机械加工用车削打磨一体机的轴测图；

图3：本发明所述一种数控机械加工用车削打磨一体机的俯视图；

图4：本发明所述一种数控机械加工用车削打磨一体机的剖视图；

图5：图4所示Ⅰ处的局部放大图；

图6：本发明所述安装座的轴测图；

图7：本发明所述安装座的剖视图；

图8：本发明所述卡槽的结构示意图；

图9：本发明所述第一卡板、滑动板和第二卡板的结构示意图；

图10：图4所示Ⅱ处的局部放大图；

图11：本发明所述铣刀的安装示意图；

图12：本发明所述主动直齿轮、从动直齿轮、槽轮和拨盘的配合示意图；

图13：本发明所述打磨装置的结构示意图；

图14：图4所示Ⅲ处的局部放大图；

图15：图4所示Ⅳ处的局部放大图；

图16：本发明所述测量筒的轴测图；

图17：发明所述测量筒的内部结构示意图。

附图标记如下：

A-圆盘形零件，B-轴孔，C-安装孔，

1-箱体，11-补水管，12-围框，13-安装环，14-收集槽，15-滤网，16-污水管，17-排放管；

2-安装座，21-空腔，22-定位杆，23-卡槽，24-滑槽，25-第一卡板，26-滑动板，27-第二卡板，28-紧固螺钉，29-连接杆，210-连接板，211-调节座，212-调节螺纹套，213-摩擦环，214-安装螺杆，215-螺母，216-调节螺杆；

3-电机，31-防水机罩，32-传动仓，33-输出轴，34-驱动锥齿轮，35-轴杆，36-第一传动锥齿轮；

4-铣刀，41-插套，42-递进螺纹套，43-安装仓，44-座板，45-凸板，46-弹簧座，47-插杆，48-递进螺杆；

5-打磨装置，51-滑杆，52-打磨辊，53-限位板，54-托板，55-顶紧弹簧，56-耳板；

6-喷淋仓，61-喷头，62-输液仓，63-连接轴，64-往复丝杆，65-活塞，66-往复螺纹套，67-第二传动锥齿轮，68-抽液管，69-第一单向阀门，610-出液管，611-第二单向阀门，612-供液管，613-三通；

7-测量装置，71-安装螺纹套，72-测量筒，73-内螺纹，74-观察窗，75-刻度线，76-支杆，77-接触球，78-测量盘，79-顶进弹簧，710-刻槽；

81-主动直齿轮，82-从动直齿轮，83-转轴，84-主动锥齿轮，85-从动锥齿轮，86-槽轮，87-拨槽，88-锁止槽，89-拨杆，810-拨盘，811-过渡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-17所示，本发明具有以下六个具体实施例：

实施例1

一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括圆盘形零件A，圆盘形零件A的中心开设有轴孔B，圆盘形零件A上绕轴孔B圆周均匀开设有安装孔C，还包括箱体1、安装座2、电机3、铣刀4、打磨装置5、喷淋仓6、测量装置7和递进装置；

箱体1内盛装有冷却液，箱体1的顶板右侧固接有补水管11，箱体1的上表面固接有矩形的围框12，围框12内的箱体1上还固接有安装环13；

安装座2转动连接在安装环13内，圆盘形零件A固定在安装座2上；

箱体1的底板上固接有防水机罩31，电机3固接在防水机罩31内，防水机罩31的右侧固接有传动仓32，电机3设有水平向右的输出轴33，输出轴33与防水机罩31的右侧板转动连接，输出轴33的头部伸入到传动仓32内并固接有驱动锥齿轮34，传动仓32的顶板内转动连接有轴杆35，轴杆35的底部固接有第一传动锥齿轮36，第一传动锥齿轮36与驱动锥齿轮34啮合，轴杆35转动连接在箱体1的顶板内，轴杆35的顶部与安装座2的下表面中心固定连接；

铣刀4设置在围框12的左侧板内侧，铣刀4用于对圆盘形零件A进行车削加工；

打磨装置5设置在围框12的后侧板上，打磨装置5用于对圆盘形零件A进行打磨加工；

喷淋仓6设置在围框12的右侧板内侧，喷淋仓6用将箱体1内的冷却液喷淋在圆盘形零件A上；

测量装置7设置在围框12的前侧板上，测量装置7用于车削的深度进行测量；

递进装置用于驱动铣刀4间歇式顶进。

优选的，箱体1的前侧板外壁固接有收集槽14，收集槽14内左右对称固接有滤网15，滤网15将收集槽14内部分隔成左右对称的污水腔以及中部的排放腔，围框12的前侧板下部左右对称固接有污水管16，各污水管16的头部伸入到对应的污水腔中，收集槽14的前侧板下部对应排放腔的位置固接有排放管17。

本实施例中：

在进行圆盘形零件A的加工之前，首先通过补水管11向箱体1内加入冷却液，然后将圆盘形零件A对中固定在安装座2上，启动电机3。

电机3工作时带动输出轴33和驱动锥齿轮34转动，与其啮合的第一传动锥齿轮36转动，从而轴杆35、安装座2和圆盘形零件A同步转动。

在此过程中，铣刀4对圆盘形零件A进行车削加工，在车削的过程中，轴杆35的动力通过递进装置传动，从而实现铣刀4的间歇式均匀顶进，从而避免人工顶进铣刀4造成的误差和麻烦。

在车削加工的同时，还通过打磨装置5对圆盘形零件A的加工面进行打磨，从而使得车削加工和打磨加工同步进行。

在加工的过程中，电机3的动力还可以将箱体1中的冷却液输送到喷淋仓6中并喷出，喷出的冷却液作用于圆盘形零件A上，一方面可以对其进行降温，另一方面还可以将其上的碎屑冲洗而下，从而避免铣刀4和打磨装置5的磨损过快。

在加工的过程中，通过测量装置7对车削的深度进行实时的检测，避免过切造成的零件报废。

使用后的冷却液落在围框12中，通过污水管16流动到污水腔中，在滤网15的作用下，铁屑被截留在污水腔中，不含铁屑的污水进入排放腔，并通过排放管17而排放到外界的污水处理设备。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开了安装座2的具体技术特征，从而实现对圆盘形零件A的对中固定。

安装座2的上表面开设有空腔21，空腔21的底部固接有竖直向上的定位杆22，安装座2内开设有环形的卡槽23，空腔21的内壁开设有与卡槽23导通的滑槽24，卡槽23内圆周均匀滑动连接有第一卡板25，第一卡板25的内侧固接有与滑槽24对应的滑动板26，滑动板26的内侧固接有第二卡板27，第二卡板27内上下对称啮合有紧固螺钉28，第二卡板27的内壁矩形布置有一组连接杆29，各组连接杆29的头部固接有连接板210，连接板210与第二卡板27之间固接有调节螺杆216，还包括调节座211，调节座211的四角处与连接杆29滑动连接，调节座211的中心转动连接有调节螺纹套212，调节螺杆216啮合在调节螺纹套212中，调节螺纹套212的外圈还固接有摩擦环213，调节座211的上表面固接有安装螺杆214，安装螺杆214上啮合有螺母215。

本实施例中：

在进行圆盘形零件A的固定时，圆盘形零件A放置在安装座2上，将定位杆22与轴孔B插接，安装螺杆214与安装孔C插接，然后拧上螺母215。从而实现圆盘形零件A的对中固定。

安装螺杆214的数目大于等于三个，从而可以实现全方位的固定。

第一卡板25可以在卡槽23中转动，进而第一卡板25、滑动板26、第二卡板27、调节座211和安装螺杆214的一体结构可以同步转动，从而可以对相邻安装螺杆214之间的夹角进行调整，调整完成后，通过紧固螺钉28可以对角度进行固定。

通过摩擦环213可以驱动调节螺纹套212转动，由于调节座211通过连接杆29进行导向，调节螺纹套212转动连接在调节座211中并与调节螺杆216啮合，调节螺纹套212转动时，可驱动调节座211沿连接杆29移动，从而调整安装螺杆214与定位杆22之间的距离。

对于不同型号的圆盘形零件A而言，其轴孔B与安装孔C之间的距离存在不同，此时，可通过调节螺纹套212的转动调整安装螺杆214相对定位杆22之间的距离，从而适应不同型号的圆盘形零件A。

对于不同型号的圆盘形零件A而言，其安装孔C的数目也存在不同。

针对这种情况，安装螺杆214的角度调整也可以使用安装孔C数目不同的情况。

在具体操作时，如果安装孔C的数目为安装螺杆214数目的倍数，此时，各安装螺杆214因圆周均匀分布，假设安装螺杆214的数目为三个，安装孔C的数目为3,6,9或12……时，则初始调节时，相邻安装螺杆214之间的夹角为120°。

如果安装孔C的数目不是安装螺杆214数目的倍数，则初始调节时，各安装螺杆214尽量均匀布置，如安装螺杆214的数目为三个，安装孔C的数目为八个时，则相邻安装螺杆214之间的夹角为90°，135°和135°。

安装座2可以对圆盘形零件A进行对中固定，以避免对中偏差导致的加工误差。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例公开了铣刀4的具体安装结构以及递进装置的具体技术特征，从而实现铣刀4间歇式的均匀顶进。

围框12的左侧板内上下对称固接有插套41，插套41之间的围框12上转动连接有递进螺纹套42，还包括安装仓43，安装仓43内滑动连接有座板44，座板44的右侧固接有凸板45，凸板45滑动连接在安装仓43的右侧板内，铣刀4固接在凸板45的右侧，座板44的左侧与安装仓43的底部之间竖向均匀固接有弹簧座46，座板44与安装仓43的右侧板接触时，弹簧座46处于受挤压状态，安装仓43的左侧固接有与插套41对应的插杆47，插杆47滑动连接在对应的插套41中，安装仓43的左侧中部还固接有递进螺杆48，递进螺杆48啮合在递进螺纹套42中，递进装置用于驱动递进螺纹套42间歇式转动。

本实施例中：

设初始状态时，铣刀4与圆盘形零件A接触，从而对转动的圆盘形零件A进行车削加工。

在车削加工时，每隔固定的时间，递进装置驱动递进螺纹套42转动固定的角度，递进螺纹套42转动时，会驱动安装座2向靠近圆盘形零件A的方向移动固定的距离，此时，由于铣刀4与圆盘形零件A接触而位置不便，座板44向左移动并使得弹簧座46压缩，在车削的过程中，随着车削的进行，弹簧座46不断释放，使得铣刀4的车削深度增加，直到座板44与安装仓43的右侧板接触为止，即表明铣刀4单次递进量的车削全部完成。

作为本实施例进一步的实施方式，递进装置包括主动直齿轮81、从动直齿轮82和转轴83；主动直齿轮81与轴杆35同轴固定，从动直齿轮82转动连接在箱体1的顶板下方，从动直齿轮82位于主动直齿轮81的左侧并与其啮合，转轴83转动连接在箱体1的顶板内，转轴83的顶部固接有主动锥齿轮84，递进螺纹套42上固接有与主动锥齿轮84啮合的从动锥齿轮85，转轴83的底部固接有槽轮86，槽轮86上圆周均匀开设有拨槽87，槽轮86的外圈还开设有与拨槽87相间布置的锁止槽88，从动直齿轮82的下表面固接有与拨槽87对应的拨杆89，从动直齿轮82的下表面还固接有拨盘810，拨盘810的外圈开设有与槽轮86适配的过渡槽811。

优选的，从动直齿轮82的齿数为主动直齿轮81齿数的N倍，N≥2，且N为正整数。

本实施方式中：

在加工的过程中，轴杆35带动主动直齿轮81转动，与其啮合的从动直齿轮82转动，从而拨盘810和拨杆89转动，在此过程中，当拨盘810与锁止槽88的位置对应时，槽轮86不转动，随着从动直齿轮82的转动，当拨杆89进入拨槽87时，驱动槽轮86转动固定的角度，即从动直齿轮82转动一圈时，槽轮86转动固定的角度。

槽轮86转动时，转轴83和主动锥齿轮84同步转动，与其啮合的从动锥齿轮85转动，进而带动递进螺纹套42转动，即从动直齿轮82每转动一圈，递进螺纹套42转动固定的角度，并使得铣刀4递进固定的距离。

由于从动直齿轮82的齿数为主动直齿轮81齿数的N倍，主动直齿轮81转动N圈时，从动直齿轮82转动一圈而实现一次铣刀4的递进。

保证了在相邻的两个递进周期内，圆盘形零件A可以转动多圈，进而使得铣刀4单次递进量的车削具有足够的时间。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例公开了打磨装置5的具体技术特征。

打磨装置5包括滑杆51和打磨辊52；滑杆51滑动连接在围框12的后侧板上，滑杆51竖向均匀设置，各滑杆51伸出到围框12外的一端固接有限位板53，滑杆51伸入到围框12内的一端一体固接有托板54，滑杆51上套设有顶紧弹簧55，托板54上成对固接有耳板56，打磨辊52转动连接在耳板56之间，打磨辊52与圆盘形零件A接触时，顶紧弹簧55处于受挤压状态。

本实施例中：

在车削的同时，顶紧弹簧55使得打磨辊52与圆盘形零件A接触紧密，从而在车削的同时可以进行打磨加工。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例公开了喷淋仓6的输水机构。

喷淋仓6固接在围框12的右侧板内壁，喷淋仓6指向围框12中心的一侧密布有喷头61；

传动仓32的右侧固接有输液仓62，输液仓62的内腔为矩形，输液仓62内通过左右对称的连接轴63转动连接有往复丝杆64，输液仓62内还密封滑动连接有活塞65，活塞65的中心固接有往复螺纹套66，往复丝杆64啮合在往复螺纹套66中，左侧的连接轴63伸入到传动仓32内并固接有第二传动锥齿轮67，第二传动锥齿轮67与第一传动锥齿轮36啮合，输液仓62的底板上左右对称固接有抽液管68，抽液管68内设有第一单向阀门69，第一单向阀门69允许流体通过的方向为指向输液仓62内腔的方向，输液仓62的顶板上左右对称固接有出液管610，出液管610内设有第二单向阀门611，第二单向阀门611允许流体通过的方向为背离输液仓62内腔的方向，喷淋仓6的底部固接有供液管612，供液管612的底部连接有三通613，三通613的另外两个接口分别与对应的出液管610连接。

本实施例中：

在加工时，第一传动锥齿轮36带动与其啮合的第二传动锥齿轮67转动，从而往复丝杆64转动，由于输液仓62的内腔为矩形，则活塞65无法转动，且活塞65通过往复螺纹套66与往复丝杆64啮合，往复丝杆64转动时，活塞65进行左右的往复运动。

当活塞65向左移动时，左侧的出液管610喷出冷却液，而右侧的抽液管68抽取冷却液；当活塞65向右移动时，右侧的出液管610喷出冷却液，而左侧的抽液管68抽取冷却液；喷出的冷却液通过供液管612进入喷淋仓6，并通过喷头61作用于圆盘形零件A上。

一方面可以对其进行降温，另一方面还可以将其上的碎屑冲洗而下。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例进一步公开了测量装置7的具体技术特征。

测量装置7包括安装螺纹套71和测量筒72，安装螺纹套71固接在围框12的前侧板内，安装螺纹套71的内壁设有外螺纹(图中未标示)，测量筒72的外壁设有与外螺纹适配的内螺纹73，测量筒72通过内螺纹73和外螺纹连接在安装螺纹套71中，内螺纹73前侧的测量筒72上圆周均匀设有透明材质的观察窗74，观察窗74上设有刻度线75，刻度线75的读数沿从前向后的方向递增，测量筒72的后侧板内滑动连接有支杆76，支杆76的后端固接有接触球77，支杆76的前端位于测量筒72内并固接有测量盘78，测量盘78滑动连接在测量筒72中，测量盘78的前侧与测量筒72的前侧板之间固接有顶进弹簧79。

优选的，测量盘78的外圈开设有刻槽710，顶进弹簧79处于自然状态时，刻槽710与刻度线75的最大读数位置对齐。

本实施例中：

圆盘形零件A在安装完成后，可以转动测量筒72，由于测量筒72通过内螺纹73和外螺纹连接在安装螺纹套71中，测量筒72转动时可以在安装螺纹套71中移动，转动测量筒72使其向靠近圆盘形零件A的方向移动。

不断移动测量筒72，使得接触球77与圆盘形零件A的外壁接触，并不断压迫接触球77、支杆76和测量盘78的一体结构移动，直到刻槽710的位置与刻度线75的零点位置对齐，此时，顶进弹簧79被压缩。

在车削的过程中，随着车削的深度不断增加，顶进弹簧79不断释放，接触球77始终与圆盘形零件A接触，而测量盘78在测量筒72中向后移动，刻槽710对应位置的刻度线75的读数即为车削的深度。

可在刻槽710中涂覆红色等显眼颜色的颜料，以使得读数更加方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括圆盘形零件，所述圆盘形零件的中心开设有轴孔，圆盘形零件上绕轴孔圆周均匀开设有安装孔，其特征在于：还包括箱体、安装座、电机、铣刀、打磨装置、喷淋仓、测量装置和递进装置；

所述箱体内盛装有冷却液，箱体的顶板右侧固接有补水管，箱体的上表面固接有矩形的围框，围框内的箱体上还固接有安装环；

所述安装座转动连接在安装环内，所述圆盘形零件固定在安装座上；

所述箱体的底板上固接有防水机罩，所述电机固接在防水机罩内，防水机罩的右侧固接有传动仓，电机设有水平向右的输出轴，所述输出轴与防水机罩的右侧板转动连接，输出轴的头部伸入到传动仓内并固接有驱动锥齿轮，传动仓的顶板内转动连接有轴杆，所述轴杆的底部固接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，轴杆转动连接在箱体的顶板内，轴杆的顶部与安装座的下表面中心固定连接；

所述铣刀设置在围框的左侧板内侧，铣刀用于对圆盘形零件进行车削加工；

所述打磨装置设置在围框的后侧板上，打磨装置用于对圆盘形零件进行打磨加工；

所述喷淋仓设置在围框的右侧板内侧，喷淋仓用将箱体内的冷却液喷淋在圆盘形零件上；

所述测量装置设置在围框的前侧板上，测量装置用于车削的深度进行测量；

所述递进装置用于驱动铣刀间歇式顶进。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述箱体的前侧板外壁固接有收集槽，所述收集槽内左右对称固接有滤网，所述滤网将收集槽内部分隔成左右对称的污水腔以及中部的排放腔，所述围框的前侧板下部左右对称固接有污水管，各污水管的头部伸入到对应的污水腔中，收集槽的前侧板下部对应排放腔的位置固接有排放管。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述安装座的上表面开设有空腔，所述空腔的底部固接有竖直向上的定位杆，安装座内开设有环形的卡槽，空腔的内壁开设有与卡槽导通的滑槽，所述卡槽内圆周均匀滑动连接有第一卡板，所述第一卡板的内侧固接有与滑槽对应的滑动板，所述滑动板的内侧固接有第二卡板，所述第二卡板内上下对称啮合有紧固螺钉，第二卡板的内壁矩形布置有一组连接杆，各组连接杆的头部固接有连接板，所述连接板与第二卡板之间固接有调节螺杆，还包括调节座，所述调节座的四角处与连接杆滑动连接，调节座的中心转动连接有调节螺纹套，所述调节螺杆啮合在调节螺纹套中，调节螺纹套的外圈还固接有摩擦环，所述调节座的上表面固接有安装螺杆，所述安装螺杆上啮合有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述围框的左侧板内上下对称固接有插套，所述插套之间的围框上转动连接有递进螺纹套，还包括安装仓，所述安装仓内滑动连接有座板，所述座板的右侧固接有凸板，所述凸板滑动连接在安装仓的右侧板内，所述铣刀固接在凸板的右侧，座板的左侧与安装仓的底部之间竖向均匀固接有弹簧座，所述座板与安装仓的右侧板接触时，所述弹簧座处于受挤压状态，安装仓的左侧固接有与插套对应的插杆，所述插杆滑动连接在对应的插套中，安装仓的左侧中部还固接有递进螺杆，所述递进螺杆啮合在递进螺纹套中，所述递进装置用于驱动递进螺纹套间歇式转动。

5.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述递进装置包括主动直齿轮、从动直齿轮和转轴；所述主动直齿轮与轴杆同轴固定，所述从动直齿轮转动连接在箱体的顶板下方，从动直齿轮位于主动直齿轮的左侧并与其啮合，所述转轴转动连接在箱体的顶板内，转轴的顶部固接有主动锥齿轮，所述递进螺纹套上固接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，转轴的底部固接有槽轮，所述槽轮上圆周均匀开设有拨槽，槽轮的外圈还开设有与拨槽相间布置的锁止槽，所述从动直齿轮的下表面固接有与拨槽对应的拨杆，从动直齿轮的下表面还固接有拨盘，所述拨盘的外圈开设有与槽轮适配的过渡槽。

6.根据权利要求5所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述从动直齿轮的齿数为主动直齿轮齿数的N倍，所述N≥2，且N为正整数。

7.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨装置包括滑杆和打磨辊；所述滑杆滑动连接在围框的后侧板上，滑杆竖向均匀设置，各滑杆伸出到围框外的一端固接有限位板，滑杆伸入到围框内的一端一体固接有托板，滑杆上套设有顶紧弹簧，所述托板上成对固接有耳板，所述打磨辊转动连接在耳板之间，所述打磨辊与圆盘形零件接触时，所述顶紧弹簧处于受挤压状态。

8.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述喷淋仓固接在围框的右侧板内壁，喷淋仓指向围框中心的一侧密布有喷头；

所述传动仓的右侧固接有输液仓，输液仓的内腔为矩形，所述输液仓内通过左右对称的连接轴转动连接有往复丝杆，输液仓内还密封滑动连接有活塞，所述活塞的中心固接有往复螺纹套，所述往复丝杆啮合在往复螺纹套中，左侧的连接轴伸入到传动仓内并固接有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合，输液仓的底板上左右对称固接有抽液管，所述抽液管内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许流体通过的方向为指向输液仓内腔的方向，输液仓的顶板上左右对称固接有出液管，所述出液管内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许流体通过的方向为背离输液仓内腔的方向，喷淋仓的底部固接有供液管，所述供液管的底部连接有三通，所述三通的另外两个接口分别与对应的出液管连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述测量装置包括安装螺纹套和测量筒，所述安装螺纹套固接在围框的前侧板内，安装螺纹套的内壁设有外螺纹，所述测量筒的外壁设有与外螺纹适配的内螺纹，测量筒通过内螺纹和外螺纹连接在安装螺纹套中，内螺纹前侧的测量筒上圆周均匀设有透明材质的观察窗，所述观察窗上设有刻度线，所述刻度线的读数沿从前向后的方向递增，测量筒的后侧板内滑动连接有支杆，所述支杆的后端固接有接触球，支杆的前端位于测量筒内并固接有测量盘，所述测量盘滑动连接在测量筒中，测量盘的前侧与测量筒的前侧板之间固接有顶进弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述测量盘的外圈开设有刻槽，所述顶进弹簧处于自然状态时，所述刻槽与刻度线的最大读数位置对齐。

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