CN115026535B - 叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及联轴器安装技术领域，针对人工对叠片联轴器进行手动固定的安装过程效率低下问题，具体是涉及叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备及方法，包括有上环架和下环架，上环架和下环架分别设置于夹紧机构的两个输出端，以及第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件分别设置于上环架和下环架上，以及旋转驱动机构，旋转驱动机构设置于上环架上；以及位置校正机构和以及共联定位机构，通过本申请实现了叠片联轴器直接快速安装的目的，解决了叠片联轴器安装时间隔轴两端的法兰孔和连接轴上的法兰孔难以对准的问题，还有紧固过程要随着法兰孔分布不断改变位置的问题。

Description

叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备及方法

技术领域

本发明涉及联轴器安装技术领域，具体是涉及叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备及方法。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。

常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等。

联轴器的类型繁多，其中叠片联轴器需要通过人工进行安装，但是人工安装的过程中需要将间隔轴处于两个轴之间并固定位置，然后需要将间隔轴的一端通过膜片与轴固定，然后再将间隔轴的另一端通过膜片与轴固定，在固定的过程中需要依次将间隔轴端部的法兰孔、膜片上的安装孔、轴端部的法兰孔相对应，在进行大量安装时手动固定的过程十分的麻烦并且效率十分低下，针对以上问题需要提出叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备。

发明内容

为解决上述技术问题。

本申请提供了叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，包括有夹紧机构和位移驱动机构，夹紧机构设置于位移驱动机构的输出端；以及还包括有上环架和下环架，上环架和下环架分别设置于夹紧机构的两个输出端，上环架和下环架均开设有半圆口，半圆口内壁开设有滑动槽，上环架顶部开设有注油孔，注油孔连通至滑动槽内；以及第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件分别设置于上环架和下环架上，并且第一滑动组件和第二滑动组件分别与上环架和下环架的滑动槽滑动连接；以及用于驱动第一滑动组件和第二滑动组件转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构设置于上环架上；以及用于控制第一滑动组件和第二滑动组件起始位置的位置校正机构，位置校正机构设置于上环架上；以及共联定位机构，共联定位机构对称设置于第一滑动组件和第二滑动组件的两侧。

优选的，第一滑动组件包括有第一滑动半环，第一滑动半环设置于上环架上，并且第一滑动半环与上环架的滑动槽滑动连接，第一滑动半环的内缘处设有第一橡胶片；以及第二滑动组件包括有第二滑动半环，第二滑动半环设置于下环架上，并且第二滑动半环与下环架的滑动槽滑动连接，第二滑动半环的内缘处设有第二橡胶片。

优选的，第一滑动组件还包括有固定弧板，固定弧板设置于第一滑动半环的外缘处，并且固定弧板与第一滑动半环固定连接，固定弧板的两端均设有槽口；以及第二滑动组件还包括有活动弧板，活动弧板设置于第二滑动半环的外缘处，第二滑动半环的外缘处设有导向条，活动弧板与第二滑动半环的导向条滑动连接，活动弧板的两端均设有卡环。

优选的，第一滑动半环两端的底平面均设有插杆，第二滑动半环两端的顶平面均设有插槽，并插槽有两个开口处，插杆处于插槽顶部开口的上方，卡环上设有弹扣，弹扣朝向插槽侧壁开口处。

优选的，第二滑动组件还包括有第一弹簧，第一弹簧对称设置于第二滑动半环上，并且第一弹簧的输出端与活动弧板连接，第一弹簧处于插槽和活动弧板之间；以及拉杆，拉杆设置于第二滑动半环上并与其滑动连接，拉杆靠近插槽，并且拉杆的端部与活动弧板连接。

优选的，旋转驱动机构包括有减速电机，减速电机设置于上环架上并与其固定连接；以及齿轮，齿轮设置于减速电机的输出端并与其固定连接；以及第一齿圈，第一齿圈设置于固定弧板的外缘处并与其固定连接，在安装设备非工作状态时齿轮与第一齿圈啮合；以及第二齿圈，第二齿圈设置于活动弧板的外缘处并与其固定连接。

优选的，位置校正机构包括有直角限位槽，直角限位槽设置于上环架上；以及挡板，挡板设置于直角限位槽上并与其铰接；以及第二弹簧，第二弹簧设置于上环架上，第二弹簧的输出端与挡板连接；以及定位块，定位块设置于第一滑动半环侧壁；以及电动推杆，电动推杆设置于上环架上，电动推杆的输出端设有推板。

优选的，共联定位机构包括有套筒；以及导柱，套筒套设于导柱上；以及第三弹簧，第三弹簧设置于套筒的内部，第三弹簧的输出端与导柱连接。

优选的，共联定位机构还包括有导向架，套筒设置于导向架上，导柱与导向架滑动连接；以及螺母，螺母设置于导柱的端部并处于套筒的内部，套筒内部的尾端处设有螺纹。

优选的，叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备的实施方法，包括有：

步骤一、工作人员将间隔轴放置于上环架和下环架的两个半圆口之间；

步骤二、夹紧机构驱动上环架和下环架互相靠近时带动第一滑动半环和固定弧板随其相互靠近，通过第一滑动半环和固定弧板内壁设置第一橡胶片和第二橡胶片将间隔轴紧紧的卡在其中；

步骤三、工作人员将膜片分别放置于间隔轴的两端，工作人员旋拧套筒，套筒通过螺母推动导柱略微伸出，使得间隔轴的法兰孔与膜片的安装孔对应并对膜片进行支撑；

步骤四、位移驱动机构推动上环架和下环架进行移动，上环架和下环架通过第一滑动组件和第二滑动组件带动间隔轴和膜片处于两个连接轴之间；

步骤五、工作人员再次旋拧套筒使得套筒的尾端螺纹停止对螺母的限制，通过旋转驱动机构驱动间隔轴旋转，当间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔对应时，第三弹簧推动导柱伸出将间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔串联；

步骤六、通过旋转驱动机构控制间隔轴旋转角度工作人员可以对除去共联定位机构贯穿的法兰孔进行紧固件安装；

步骤七、第一滑动半环和第二滑动半环脱离对间隔轴固定后，工作人员将间隔轴两端未被连接的法兰孔进行连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过上环架、下环架、滑动槽、第一滑动组件、第二滑动组件、旋转驱动机构、位置校正机构和共联定位机构的设置，实现了叠片联轴器直接快速安装的目的，解决了叠片联轴器安装时间隔轴两端的法兰孔和连接轴上的法兰孔难以对准的问题，还有紧固过程要随着法兰孔分布不断改变位置的问题；

2.本申请通过注油孔的设置，实现在叠片联轴器安装过程中通过注油孔向上环架和下环架的滑动槽注入润滑油使得第一滑动组件和第二滑动组件可以流畅转动的目的，避免了上环架和下环架分体式结构导致的润滑油蒸发加快和外泄导致第一滑动半环和第二滑动半环转动过程中摩擦力加大，从而导致结构过度磨损和旋转驱动机构载荷过大；

3.本申请通过第一滑动半环、固定弧板、第二滑动半环、活动弧板和第一弹簧的设置，实现了在第一滑动半环和活动弧板完成对间隔轴夹紧的同时完成自身机构的防脱落工序，避免了夹紧机构失效或者松脱时间隔轴突然掉落对工作人员造成伤害；

4.本申请通过直角限位槽、挡板、第二弹簧、定位块、电动推杆和推板的设置，实现了第一滑动半环和第二滑动半环完成复位的目的，避免了上环架和下环架分离时第一滑动半环和第二滑动半环从上环架和下环架上脱落的问题；

5.本申请通过套筒、导柱、第三弹簧、导向架和螺母的设置，实现了将间隔轴、膜片和连接轴串联，并且通过两个共联定位机构对角设置将间隔轴、膜片和连接轴的轴线角度一致。

附图说明

图1为叠片联轴器的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图一；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明的上环架、下环架、第一滑动组件、第二滑动组件、旋转驱动机构和位置校正机构的主视图；

图6为图5的A-A方向剖视图；

图7为本发明的上环架、下环架、第一滑动组件和第二滑动组件的立体分解结构示意图；

图8为本发明的上环架、下环架、第一滑动组件和第二滑动组件的立体结构示意图；

图9为本发明的上环架、下环架、第一滑动组件和第二滑动组件的主视图；

图10为本发明的上环架、下环架、第一滑动组件和第二滑动组件的侧视图；

图11为图10的B-B方向剖视图；

图12为本发明的立体结构示意图三；

图13为本发明的侧视图；

图14为本发明的位置校正机构的主视图；

图15为图14的C-C方向剖视图。

图中标号为：

1-上环架；

2-下环架；

3-滑动槽；3a-注油孔；

4-第一滑动组件；4a-第一滑动半环；4a1-第一橡胶片；4a2-插杆；4b-固定弧板；4b1-槽口；

5-第二滑动组件；5a-第二滑动半环；5a1-第二橡胶片；5a2-导向条；5a3-插槽；5b-活动弧板；5b1-卡环；5b2-弹扣；5c-第一弹簧；5d-拉杆；

6-旋转驱动机构；6a-减速电机；6b-齿轮；6c-第一齿圈；6d-第二齿圈；

7-位置校正机构；7a-直角限位槽；7b-挡板；7c-第二弹簧；7d-定位块；7e-电动推杆；7f-推板；

8-共联定位机构；8a-套筒；8b-导柱；8c-第三弹簧；8d-导向架；8e-螺母；

9-叠片联轴器；9a-间隔轴；9b-膜片；9c-紧固件；

10-连接轴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图7所示，提供以下优选技术方案：

叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，包括有夹紧机构和位移驱动机构，夹紧机构设置于位移驱动机构的输出端；以及还包括有上环架1和下环架2，上环架1和下环架2分别设置于夹紧机构的两个输出端，上环架1和下环架2均开设有半圆口，半圆口内壁开设有滑动槽3，上环架1顶部开设有注油孔3a，注油孔3a连通至滑动槽3内；以及第一滑动组件4和第二滑动组件5，第一滑动组件4和第二滑动组件5分别设置于上环架1和下环架2上，并且第一滑动组件4和第二滑动组件5分别与上环架1和下环架2的滑动槽3滑动连接；以及用于驱动第一滑动组件4和第二滑动组件5转动的旋转驱动机构6，旋转驱动机构6设置于上环架1上；以及用于控制第一滑动组件4和第二滑动组件5起始位置的位置校正机构7，位置校正机构7设置于上环架1上；以及共联定位机构8，共联定位机构8对称设置于第一滑动组件4和第二滑动组件5的两侧；

具体的，为了解决人工安装叠片联轴器定位困难的技术问题，由于夹紧机构和位移驱动机构为现有技术故此处不再赘述，叠片联轴器由间隔轴、膜片和紧固件组成，首先工作人员将间隔轴放置于上环架1和下环架2的两个半圆口之间，然后通过夹紧机构驱动上环架1和下环架2互相靠拢，上环架1和下环架2带动第一滑动组件4和第二滑动组件5互相靠近将间隔轴夹紧，然后工作人员将膜片分别放置于间隔轴的两端，通过共联定位机构8的输出端依次穿过间隔轴端部的法兰孔和膜片的法兰孔，共联定位机构8对称设置于第一滑动组件4和第二滑动组件5的两侧，共联定位机构8共有四个，第一滑动组件4和第二滑动组件5组合后同侧的两个共联定位机构8为一组依次贯穿间隔轴端部的法兰孔和膜片上的安装孔，两个为一组的共联定位机构8通过对角定位的方式将膜片与间隔轴的轴线角度进行限制并对膜片进行支撑，然后位移驱动机构推动上环架1和下环架2进行移动，上环架1和下环架2通过第一滑动组件4和第二滑动组件5带动间隔轴和膜片处于两个连接轴之间，此时需要解除共联定位机构8的受力限制，共联定位机构8接触限制后会进行伸长，此时需要观察那一组共联定位机构8伸长后贯穿了连接轴端部的法兰孔，如果两组共联定位机构8的均未贯穿两根连接轴上的法兰孔时，说明两根连接轴上的法兰孔均未与间隔轴两端的法兰孔对齐，此时旋转驱动机构6的输出驱动第一滑动组件4和第二滑动组件5开始转动，第一滑动组件4和第二滑动组件5带动间隔轴转动，间隔轴带动其两端的膜片随其转动，在转动的过程中最多两组共联定位机构8会同时贯穿两个连接轴端部的法兰孔、最少一组共联定位机构8会贯穿间隔轴一端的连接轴法兰孔，当只有一组共联定位机构8贯穿一根连接轴的法兰孔时，间隔轴会继续转动直至其另一端的连接轴的法兰孔也被共联定位机构8贯穿，此通过旋转驱动机构6控制间隔轴旋转角度工作人员可以对除去共联定位机构8贯穿的法兰孔进行紧固件安装，将螺栓贯穿间隔轴法兰孔、隔片安装孔和连接轴法兰孔，再将螺母与螺栓进行连接，直至处于共联定位机构8贯穿的所有法兰孔均完成紧固件安装时，需要脱离第一滑动组件4和第二滑动组件5对间隔轴的固定，在脱离固定之前首先要将第一滑动组件4和第二滑动组件5与上环架1和下环架2的位置关系进行重新恢复，旋转驱动机构6带动第一滑动组件4和第二滑动组件5进行反向旋转，通过位置校正机构7确定第一滑动组件4和第二滑动组件5恢复至起始位置并对两者进行固定，然后再将两组共联定位机构8进行收缩从间隔轴端部的法兰孔脱出，通过夹紧机构将上环架1和下环架2相互远离并带动第一滑动组件4和第二滑动组件5随其移动，间隔轴脱离固定，在最后工作人员将间隔轴两端未被连接的法兰孔进行连接，安装工作完成，当第一滑动组件4和第二滑动组件5结合后需要在上环架1和下环架2的滑动槽3内进行转动，而分体式结构下上环架1和下环架2的滑动槽3会使得润滑油外泄和蒸发速度加快，所以为了避免滑动槽3内润滑油在上环架1和下环架2分离时消耗加快，所以需要在安装过程中通过注油装置将润滑油通过注油孔3a注入至滑动槽3内，再第一滑动组件4和第二滑动组件5的转动过程中润滑油便顺利浸入下环架2的滑动槽3内。

如图8所示，提供以下优选技术方案：

第一滑动组件4包括有第一滑动半环4a，第一滑动半环4a设置于上环架1上，并且第一滑动半环4a与上环架1的滑动槽3滑动连接，第一滑动半环4a的内缘处设有第一橡胶片4a1；以及第二滑动组件5包括有第二滑动半环5a，第二滑动半环5a设置于下环架2上，并且第二滑动半环5a与下环架2的滑动槽3滑动连接，第二滑动半环5a的内缘处设有第二橡胶片5a1；

具体的，为了解决对间隔轴固定及支撑的技术问题，当夹紧机构驱动上环架1和下环架2互相靠近时带动第一滑动半环4a和固定弧板4b随其相互靠近，最终通过第一滑动半环4a和固定弧板4b内壁设置第一橡胶片4a1和第二橡胶片5a1将间隔轴紧紧的卡在其中，并且对间隔轴进行支撑避免了工作人员手动支撑。

如图7、图8和图9所示，提供以下优选技术方案：

第一滑动组件4还包括有固定弧板4b，固定弧板4b设置于第一滑动半环4a的外缘处，并且固定弧板4b与第一滑动半环4a固定连接，固定弧板4b的两端均设有槽口4b1；以及第二滑动组件5还包括有活动弧板5b，活动弧板5b设置于第二滑动半环5a的外缘处，第二滑动半环5a的外缘处设有导向条5a2，活动弧板5b与第二滑动半环5a的导向条5a2滑动连接，活动弧板5b的两端均设有卡环5b1；

具体的，为了解决第一滑动半环4a和固定弧板4b突然分离的技术问题，在非工作状态时，固定弧板4b和4c0的位置处于非竖直排列的交错状态，当第一滑动半环4a和固定弧板4b通过第一橡胶片4a1和第二橡胶片5a1将间隔轴紧紧的卡在其中时，工作人员拨动活动弧板5b靠近固定弧板4b的正下方，并使得活动弧板5b两端的卡环5b1***至固定弧板4b两端内的槽口4b1内。

如图9、图10和图11所示，提供以下优选技术方案：

第一滑动半环4a两端的底平面均设有插杆4a2，第二滑动半环5a两端的顶平面均设有插槽5a3，并插槽5a3有两个开口处，插杆4a2处于插槽5a3顶部开口的上方，卡环5b1上设有弹扣5b2，弹扣5b2朝向插槽5a3侧壁开口处；

具体的，为了解决非工作状态下活动弧板5b晃动导致第一滑动半环4a和第二滑动半环5a组合前需要重新摆放活动弧板5b位置的技术问题，弹扣5b2为弹性材料，插槽5a3朝向弹扣5b2一侧的开口处边缘为弧面可以引导弹扣5b2顺利进入其内部，在第一滑动半环4a和第二滑动半环5a非组合状态时弹扣5b2处于插槽5a3的内部，通过插槽5a3对弹扣5b2的限制来固定活动弧板5b的位置，插槽5a3的内部呈L形分为竖直通道和横向通道，弹扣5b2处于插槽5a3内部时其端部高于插槽5a3的横向通道，当第一滑动半环4a和第二滑动半环5a组合时第一橡胶片4a1***至插槽5a3的内部时，将弹扣5b2高于横向通道的部分压下去，弹扣5b2脱离槽口4b1竖直通道的限制后工作人员便可以将活动弧板5b拉出。

如图9所示，提供以下优选技术方案：

第二滑动组件5还包括有第一弹簧5c，第一弹簧5c对称设置于第二滑动半环5a上，并且第一弹簧5c的输出端与活动弧板5b连接，第一弹簧5c处于插槽5a3和活动弧板5b之间；以及拉杆5d，拉杆5d设置于第二滑动半环5a上并与其滑动连接，拉杆5d靠近插槽5a3，并且拉杆5d的端部与活动弧板5b连接；

具体的，为了解决避免手动将卡环5b1与槽口4b1连接的技术问题，在第一滑动半环4a和第二滑动半环5a非组合状态时弹扣5b2处于插槽5a3的内部时，第一弹簧5c处于压缩状态，当第一滑动半环4a和第二滑动半环5a组合时第一橡胶片4a1***至插槽5a3的内部时，将弹扣5b2高于横向通道的部分压下去，弹扣5b2脱离槽口4b1竖直通道的限制后通过第一弹簧5c的推力推动活动弧板5b快速移动，并使得卡环5b1和第一橡胶片4a1完成契合连接，并且避免了在非水平状态下槽口4b1和卡环5b1脱离，通过拉杆5d拉动活动弧板5b便可以完成弹扣5b2的复位。

如图12所示，提供以下优选技术方案：

旋转驱动机构6包括有减速电机6a，减速电机6a设置于上环架1上并与其固定连接；以及齿轮6b，齿轮6b设置于减速电机6a的输出端并与其固定连接；以及第一齿圈6c，第一齿圈6c设置于固定弧板4b的外缘处并与其固定连接，在安装设备非工作状态时齿轮6b与第一齿圈6c啮合；以及第二齿圈6d，第二齿圈6d设置于活动弧板5b的外缘处并与其固定连接；

具体的，为了解决共联定位机构8无法与连接轴法兰孔对应和工作人员根据法兰孔位置调整安装角度的技术问题，当第一滑动半环4a和第二滑动半环5a组合完成后，通过减速电机6a带动齿轮6b转动，齿轮6b带动第一齿圈6c转动第一齿圈6c通过固定弧板4b带动第一滑动半环4a随其转动，第一滑动半环4a带动第二滑动半环5a转动，第二滑动半环5a通过活动弧板5b带动第二齿圈6d随其转动，齿轮6b再和第二齿圈6d啮合并通过第二齿圈6d带动活动弧板5b转动，从而使得第一滑动半环4a和第二滑动半环5a完成转动，并且第一滑动半环4a和活动弧板5b带动间隔轴随其进行转动。

如图13所示，提供以下优选技术方案：

位置校正机构7包括有直角限位槽7a，直角限位槽7a设置于上环架1上；以及挡板7b，挡板7b设置于直角限位槽7a上并与其铰接；以及第二弹簧7c，第二弹簧7c设置于上环架1上，第二弹簧7c的输出端与挡板7b连接；以及定位块7d，定位块7d设置于第一滑动半环4a侧壁；以及电动推杆7e，电动推杆7e设置于上环架1上，电动推杆7e的输出端设有推板7f；

具体的，为了解决对第一滑动半环4a和第二滑动半环5a复位的技术问题，当旋转驱动机构6驱动第一滑动半环4a和第二滑动半环5a进行正向转动时，挡板7b的转动角度不对定位块7d进行位置限制，当旋转驱动机构6驱动第一滑动半环4a和第二滑动半环5a进行反向转动，挡板7b受到直角限位槽7a的作用阻止定位块7d继续随第一滑动半环4a转动，而此时第一滑动半环4a也复位至初始位置，为了避免定位块7d受到挡板7b后出现细微回弹，再通过电动推杆7e推动推板7f伸出，推板7f靠近定位块7d一侧为弧面可以顺利的将定位块7d定位至挡板7b和推板7f之间，第二弹簧7c控制挡板7b处于伸出状态，当第一滑动半环4a的位置复位并确定时，第二滑动半环5a的位置同样也得以复位。

如图14所示，提供以下优选技术方案：

共联定位机构8包括有套筒8a；以及导柱8b，套筒8a套设于导柱8b上；以及第三弹簧8c，第三弹簧8c设置于套筒8a的内部，第三弹簧8c的输出端与导柱8b连接；

具体的，为了解决对间隔轴、膜片和连接轴定位的技术问题，在间隔轴处于两个连接轴之间时，当间隔轴的法兰孔与连接轴的法兰孔没有对准时，导柱8b受到阻挡，在随着间隔轴的转动中当间隔轴的法兰孔与连接轴的法兰孔同轴线对应时，脱离限制的导柱8b受到第三弹簧8c的推动穿过连接的法兰孔完成定位工序。

如图15所示，提供以下优选技术方案：

共联定位机构8还包括有导向架8d，套筒8a设置于导向架8d上，导柱8b与导向架8d滑动连接；以及螺母8e，螺母8e设置于导柱8b的端部并处于套筒8a的内部，套筒8a内部的尾端处设有螺纹；

具体的，为了解决间隔轴无法放置于两个连接轴之间的技术问题，在进行间隔轴和膜片的组合时，工作人员旋拧套筒8a，套筒8a通过螺母8e推动导柱8b略微伸出，使得间隔轴的法兰孔与膜片的安装孔对应并对膜片进行支撑，当间隔轴处于两个连接轴之间时，工作人员再次旋拧套筒8a使得套筒8a的尾端螺纹停止对螺母8e的限制，此时第三弹簧8c可以直接作用力给导柱8b，当间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔对应时，第三弹簧8c推动导柱8b伸出将间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔串联。

叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备的实施方法，包括有：

步骤一、工作人员将间隔轴放置于上环架1和下环架2的两个半圆口之间；

步骤二、夹紧机构驱动上环架1和下环架2互相靠近时带动第一滑动半环4a和固定弧板4b随其相互靠近，通过第一滑动半环4a和固定弧板4b内壁设置第一橡胶片4a1和第二橡胶片5a1将间隔轴紧紧的卡在其中；

步骤三、工作人员将膜片分别放置于间隔轴的两端，工作人员旋拧套筒8a，套筒8a通过螺母8e推动导柱8b略微伸出，使得间隔轴的法兰孔与膜片的安装孔对应并对膜片进行支撑；

步骤四、位移驱动机构推动上环架1和下环架2进行移动，上环架1和下环架2通过第一滑动组件4和第二滑动组件5带动间隔轴和膜片处于两个连接轴之间；

步骤五、工作人员再次旋拧套筒8a使得套筒8a的尾端螺纹停止对螺母8e的限制，通过旋转驱动机构6驱动间隔轴旋转，当间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔对应时，第三弹簧8c推动导柱8b伸出将间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔串联；

步骤六、通过旋转驱动机构6控制间隔轴旋转角度工作人员可以对除去共联定位机构8贯穿的法兰孔进行紧固件安装；

步骤七、第一滑动半环4a和第二滑动半环5a脱离对间隔轴固定后，工作人员将间隔轴两端未被连接的法兰孔进行连接。

本申请通过上环架1、下环架2、滑动槽3、第一滑动组件4、第二滑动组件5、旋转驱动机构6、位置校正机构7和共联定位机构8的设置，实现了叠片联轴器直接快速安装的目的，解决了叠片联轴器安装时间隔轴两端的法兰孔和连接轴上的法兰孔难以对准的问题，还有紧固过程要随着法兰孔分布不断改变位置的问题，还实现在叠片联轴器安装过程中通过注油孔3a向上环架1和下环架2的滑动槽3注入润滑油使得第一滑动组件4和第二滑动组件5可以流畅转动的目的，避免了上环架1和下环架2分体式结构导致的润滑油蒸发加快和外泄导致第一滑动半环4a和第二滑动半环5a转动过程中摩擦力加大，从而导致结构过度磨损和旋转驱动机构6载荷过大。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，包括有夹紧机构和位移驱动机构，夹紧机构设置于位移驱动机构的输出端；以及

其特征在于，还包括有上环架（1）和下环架（2），上环架（1）和下环架（2）分别设置于夹紧机构的两个输出端，上环架（1）和下环架（2）均开设有半圆口，半圆口内壁开设有滑动槽（3），上环架（1）顶部开设有注油孔（3a），注油孔（3a）连通至滑动槽（3）内；以及

第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5），第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5）分别设置于上环架（1）和下环架（2）上，并且第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5）分别与上环架（1）和下环架（2）的滑动槽（3）滑动连接；以及

用于驱动第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5）转动的旋转驱动机构（6），旋转驱动机构（6）设置于上环架（1）上；以及

用于控制第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5）起始位置的位置校正机构（7），位置校正机构（7）设置于上环架（1）上；以及

共联定位机构（8），共联定位机构（8）对称设置于第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5）的两侧；

第一滑动组件（4）包括有第一滑动半环（4a），第一滑动半环（4a）设置于上环架（1）上，并且第一滑动半环（4a）与上环架（1）的滑动槽（3）滑动连接，第一滑动半环（4a）的内缘处设有第一橡胶片（4a1）；以及

第二滑动组件（5）包括有第二滑动半环（5a），第二滑动半环（5a）设置于下环架（2）上，并且第二滑动半环（5a）与下环架（2）的滑动槽（3）滑动连接，第二滑动半环（5a）的内缘处设有第二橡胶片（5a1）；

第一滑动组件（4）还包括有固定弧板（4b），固定弧板（4b）设置于第一滑动半环（4a）的外缘处，并且固定弧板（4b）与第一滑动半环（4a）固定连接，固定弧板（4b）的两端均设有槽口（4b1）；以及

第二滑动组件（5）还包括有活动弧板（5b），活动弧板（5b）设置于第二滑动半环（5a）的外缘处，第二滑动半环（5a）的外缘处设有导向条（5a2），活动弧板（5b）与第二滑动半环（5a）的导向条（5a2）滑动连接，活动弧板（5b）的两端均设有卡环（5b1）；

第一滑动半环（4a）两端的底平面均设有插杆（4a2），第二滑动半环（5a）两端的顶平面均设有插槽（5a3），并插槽（5a3）有两个开口处，插杆（4a2）处于插槽（5a3）顶部开口的上方，卡环（5b1）上设有弹扣（5b2），弹扣（5b2）朝向插槽（5a3）侧壁开口处；

第二滑动组件（5）还包括有第一弹簧（5c），第一弹簧（5c）对称设置于第二滑动半环（5a）上，并且第一弹簧（5c）的输出端与活动弧板（5b）连接，第一弹簧（5c）处于插槽（5a3）和活动弧板（5b）之间；以及

拉杆（5d），拉杆（5d）设置于第二滑动半环（5a）上并与其滑动连接，拉杆（5d）靠近插槽（5a3），并且拉杆（5d）的端部与活动弧板（5b）连接。

2.根据权利要求1所述的叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，其特征在于，旋转驱动机构（6）包括有减速电机（6a），减速电机（6a）设置于上环架（1）上并与其固定连接；以及

齿轮（6b），齿轮（6b）设置于减速电机（6a）的输出端并与其固定连接；以及

第一齿圈（6c），第一齿圈（6c）设置于固定弧板（4b）的外缘处并与其固定连接，在安装设备非工作状态时齿轮（6b）与第一齿圈（6c）啮合；以及

第二齿圈（6d），第二齿圈（6d）设置于活动弧板（5b）的外缘处并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，其特征在于，位置校正机构（7）包括有直角限位槽（7a），直角限位槽（7a）设置于上环架（1）上；以及

挡板（7b），挡板（7b）设置于直角限位槽（7a）上并与其铰接；以及

第二弹簧（7c），第二弹簧（7c）设置于上环架（1）上，第二弹簧（7c）的输出端与挡板（7b）连接；以及

定位块（7d），定位块（7d）设置于第一滑动半环（4a）侧壁；以及

电动推杆（7e），电动推杆（7e）设置于上环架（1）上，电动推杆（7e）的输出端设有推板（7f）。

4.根据权利要求1所述的叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，其特征在于，共联定位机构（8）包括有套筒（8a）；以及

导柱（8b），套筒（8a）套设于导柱（8b）上；以及

第三弹簧（8c），第三弹簧（8c）设置于套筒（8a）的内部，第三弹簧（8c）的输出端与导柱（8b）连接。

5.根据权利要求4所述的叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备，其特征在于，共联定位机构（8）还包括有导向架（8d），套筒（8a）设置于导向架（8d）上，导柱（8b）与导向架（8d）滑动连接；以及

螺母（8e），螺母（8e）设置于导柱（8b）的端部并处于套筒（8a）的内部，套筒（8a）内部的尾端处设有螺纹。

6.根据权利要求5所述叠片联轴器加工用具有转动上油功能的安装设备的实施方法，其特征在于，包括有：

步骤一、工作人员将间隔轴放置于上环架（1）和下环架（2）的两个半圆口之间；

步骤二、夹紧机构驱动上环架（1）和下环架（2）互相靠近时带动第一滑动半环（4a）和固定弧板（4b）随其相互靠近，通过第一滑动半环（4a）和固定弧板（4b）内壁设置第一橡胶片（4a1）和第二橡胶片（5a1）将间隔轴紧紧的卡在其中；

步骤三、工作人员将膜片分别放置于间隔轴的两端，工作人员旋拧套筒（8a），套筒（8a）通过螺母（8e）推动导柱（8b）略微伸出，使得间隔轴的法兰孔与膜片的安装孔对应并对膜片进行支撑；

步骤四、位移驱动机构推动上环架（1）和下环架（2）进行移动，上环架（1）和下环架（2）通过第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5）带动间隔轴和膜片处于两个连接轴之间；

步骤五、工作人员再次旋拧套筒（8a）使得套筒（8a）的尾端螺纹停止对螺母（8e）的限制，通过旋转驱动机构（6）驱动间隔轴旋转，当间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔对应时，第三弹簧（8c）推动导柱（8b）伸出将间隔轴的法兰孔和连接轴的法兰孔串联；

步骤六、通过旋转驱动机构（6）控制间隔轴旋转角度工作人员对除去共联定位机构（8）贯穿的法兰孔进行紧固件安装；

步骤七、第一滑动半环（4a）和第二滑动半环（5a）脱离对间隔轴固定后，工作人员将间隔轴两端未被连接的法兰孔进行连接。