CN115025890A - 一种浮选分离微细粒浮选设备 - Google Patents

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Abstract

一种浮选分离微细粒浮选设备，包括浮选槽体和安装在槽体内的定子转子***，所述浮选槽体的顶部设有浮选开口，所述浮选槽体的底部设有排矿口，所述浮选槽体内的中部、在浮选开口与排矿口之间设有稳流格栅，所述稳流格栅将浮选槽体分隔为上部的静态分选区和下部的预矿化区，所述定子转子***包括进浆管、定子和转子，所述定子内设有搅拌腔，所述搅拌腔的顶部设有连接管，所述搅拌腔的侧面设有出浆口，所述转子设置在定子的搅拌腔内、并且固定在转轴上，所述搅拌腔通过连接管与进浆管底部出口连接，所述进浆管的顶部进浆口与文丘里管出口连接，所述转轴设置在进浆管内，并且与进浆管的中心轴同轴布设；本发明可实现微细粒矿物的快速、高效浮选。

Description

一种浮选分离微细粒浮选设备
技术领域
本发明涉及一种浮选分离微细粒浮选设备。
背景技术
由于现有富矿和粗嵌布粒度的矿产资源日益匮乏，一方面，对细颗粒特别是微细粒氧化矿物的回收和利用需求越来越大，例如钨资源在采矿、破碎的过程中产生大量细颗粒，使得回收难度大，如尾矿、废渣具有入选矿物的细粒度、低品位、高氧化性和含泥量高等特点，也对微细粒浮选技术提出了需求。另一方面，随着资源的匮乏，节能降耗、提高资源利用率越来越受到人们的关注。微细粒矿物的回收，无论是对缓解我国资源短缺的压力，满足我国经济建设对资源的需求，还是对实现全球经济的可持续发展，都具有重要的意义。
矿物浮选过程中，矿物的粒度能够在很大的程度上影响浮选指标。研究表明，泡沫浮选的最佳粒度范围在5-75μm的范围内，在实际浮选过程中，15-150μm的矿物颗粒能够在浮选过程中得到较好的效果，各种研究结果表明：锡石、黑钨矿、重晶石、萤石、石英等矿物的浮选粒度界限分别为3-20μm、20-50μm、10-30μm、10-90μm、9-50μm。超出最佳粒度范围时，不论硫化矿浮选还是氧化矿浮选指标均明显恶化。微细粒浮选则是对低于最佳浮选粒度范围下限的矿物颗粒进行浮选，一系列的研究表明，微细粒的浮选相对于常规粒径颗粒的浮选，效果有明显的下降。
矿物浮选过程中必然要解决矿物颗粒的矿化问题，有研究表明，微细粒在浮选过程中浮选效果较常规粒度矿物颗粒恶化的原因是颗粒与气泡的低碰撞效率，而粗颗粒在浮选过程中则因为高的脱落概率导致回收率明显下降，因此这两种情况矿物颗粒的浮选需要满足不同的流体力学和物理化学条件，对微细粒来说，深入理解颗粒与气泡的碰撞行为是提高微细粒浮选效果的关键。微细粒具有体积小、质量小的特点，微细粒在与气泡相遇时惯性力难以对抗流体的粘性力作用，此时颗粒往往跟随流体的流线在气泡周围产生绕流，造成微细粒矿物难以与气泡碰撞，更难以稳定黏附在气泡上。另一方面，微细粒矿物成功矿化后，颗粒-气泡聚合体相对于为矿化的颗粒来说密度差异较小，更需要静态的环境实现分离，而这又与强紊流的矿化环境相矛盾。
针对以上微细粒浮选过程中存在的问题，国内外研究者开展了大量的研究工作，研究表明微细粒的矿化最有效的方法就是增大流体的湍流动能耗散率，这就要求针对微细粒的浮选设备在矿化时要能达到较高的湍流动能耗散率；同时要做到在矿化过程中限制最大涡的尺寸以发挥粘性力的作用，而流场内的湍流最大涡的尺寸受到浮选设备几何尺寸的限制，这表明微细粒浮选设备的矿化过程需要在一个较小尺寸的空间完成，浮选设备满足高湍流耗散率和小尺度矿化才能最大化地强化微细粒的浮选。对于分离过程，浮选设备需要提供一个与矿化时完全不同的静态环境，这就要求微细粒浮选设备对矿化和浮选分离两个过程进行分割。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足提供一种提高微细粒矿物浮选效果、提高浮选速率的浮选分离微细粒浮选设备。
为实现上述目的，本发明首先提出了一种浮选分离微细粒浮选设备，包括浮选槽体和安装在槽体内的定子转子***，所述浮选槽体的顶部设有浮选开口，所述浮选槽体的底部设有排矿口，所述浮选槽体内的中部、在浮选开口与排矿口之间设有稳流格栅，所述稳流格栅将浮选槽体分隔为上部的静态分选区和下部的预矿化区，所述定子转子***包括进浆管、定子和转子，所述定子和转子设置在下部的预矿化区内，所述搅拌腔的顶部设有连接管，所述搅拌腔的侧面设有出浆口，所述转子设置在定子的搅拌腔内、并且固定在转轴上，所述搅拌腔通过连接管与进浆管底部出口连接，所述进浆管的顶部进浆口与文丘里管出口连接，所述转轴设置在进浆管内，并且与进浆管的中心轴同轴布设；
所述进浆管从进浆口到出口依次包括同轴布设的混合段、变径段和混气段，所述混气段直径小于混合段，所述混合段通过倒锥形的变径段与混气段连接，所述进浆管在混气段上安装有与混气段连通的进气管，所述进气管与混气段连接位置的高度高于矿浆液面。
采用上述结构，本装置可以实现微细粒矿物的浮选，首先矿浆经过文丘里管后吸入空气，形成三相混合流体进入本装置的进浆管，三相混合流体首先进入混合段内，在混合段进一步混合后，通过变径段进入混气段，此时由于变径段的管径逐渐变小，使得三相混合流体压力能转变为动能，流体压力减小，同时在转子的高速旋转加上定子的导流作用下，转子的中心部分产生负压，进一步拉大了混合段和混气段之间的压力差，同时三相混合流体进入混气段后，从进气管引入的空气被转子高速剪切后被分割成小气泡，此时可以使三相混合流体中的微气泡-颗粒聚合体黏附在尺寸较大的小气泡之上，提高微细粒矿物的浮选效率，当三相混合流体从定子的出浆口排出后，三相混合流体压力减小，气泡会在矿浆表面析出，此时气泡直接在矿浆表面形成，从而利于微细粒矿物吸附在气泡表面，然后矿浆进入浮选槽体，上升到稳流格栅，矿浆穿过稳流格栅后，使得稳流格栅上方形成静态分选区，实现矿浆在设备中上部的静态分选，最后矿物从浮选槽体顶部浮选开口溢出，从而实现微细粒矿物的快速、高效浮选。
本实施方式中，所述浮选槽体的底部安装有下部支架，所述转轴安装在顶部轴承和底部轴承之间，所述顶部轴承固定在进浆管的顶部，所述底部轴承固定在下部支架上，所述转轴穿过浮选槽体的底部，并且转轴与浮选槽体的底部内壁之间通过旋转密封件密封连接，所述转轴通过电机驱动旋转。
本实施方式中，所述浮选槽体顶部的外侧设有收集浮选产物的精矿斗，使得溢出的矿物直接落入精矿斗实现高效回收。通过稳流格栅、浮选槽体和精矿斗共同完成稳定矿浆、优化浮选效果的作用。
本实施方式中，所述搅拌腔的出浆口沿转轴径向布设，所述搅拌腔的出浆口由以转轴为中心、对称布设在定子内的多个挡片组成的格栅结构构成。定子的出浆口沿轴径向布设，可以使转子在旋转时甩出的流体被径向导流，径向导流一方面使得转子在中心处产生负压，另一方面可以削弱大尺度漩涡，削弱大尺度漩涡使后续的流体环境更为静态，从而提高浮选的效果。
本实施方式中，所述定子顶部的连接管为圆锥形，连接管顶部进口直径与混气段直径相匹配、底部出口直径大于顶部直径。连接管为圆锥形结构可防止矿浆淤积在连接管内。
本实施方式中，所述连接管在圆锥形的锥面以及搅拌腔的顶面上以转轴为中心对称均布设有多个浆液循环孔。通过浆液循环孔能实现外部矿浆的循环搅动。
本实施方式中，所述转子包括套筒、叶片和挡板，所述套筒上、以套筒中心为对称轴均匀固定有多个叶片，优选叶片为八扇，所述叶片沿轴向布设、沿径向延伸，所述挡板也固定在套筒上，所述挡板将叶片所在区域分隔为上下两个独立部分，所述套筒同轴套装固定在所述转轴上，套筒用于将叶片轴向定位，挡板可以更好地让矿浆径向导流。
本实施方式中，所述叶片中部的宽度大于两端的宽度，使得叶片形成梯形叶片。这样叶片在旋转时，使得叶片甩出的矿浆的更靠近叶片中心平面，与挡板配合更好的实现矿浆的径向导流。
本实施方式中，所述稳流格栅包括支撑架，所述支撑架与浮选槽体大小相匹配，所述支撑架中部通过隔板分隔成多个过水通道，所述隔板上设有多个沿轴向布设的透水槽将相邻过水通道连通。
预矿化后的流体进入浮选槽体，通过稳流格栅的过水通道进入到浮选槽体的浮选开口，过水通道具有稳流的作用，而隔板上的透水槽可以使得相邻过水通道内的流体内气泡可以相互转移，防止流体内气泡被过水通道限制，造成气泡在某一侧过度堆积。
本实施方式中，所述进浆管在混合段内还设有叶轮，所述叶轮固定在转轴上。本实施例中，叶轮有两种设置方式，第一种形式为，所述叶轮沿转轴轴向布满混合段15，第二种形式为，所述叶轮仅布设在混合段15与变径段连接处，第一种形式提供强剪切和旋流矿化，矿化效果较好；第二种形式提供旋流矿化，效果有所降低，但能耗低，无论是第一种形式还是第二种形式，叶轮都可以提高矿物颗粒和气泡的相对速度，有利于流体进一步混合，进一步提高预矿化的效果。
综上所述，本发明能实现微细粒矿物的快速、高效浮选。矿浆经过文丘里管后吸入空气，形成三相混合流体进入本装置的进浆管，三相混合流体首先进入混合段内，在混合段进一步混合后，通过变径段进入混气段，此时由于变径段的管径逐渐变小，使得三相混合流体运动加速，同时在转子的高速旋转加上定子的导流作用下，转子的中心部分产生负压，进一步拉大了混合段和混气段之间的压力差，强化流体的加速运动。当三相混合流体从定子的出浆口排出后，三相混合流体压力减小，气泡会矿浆表面析出并直接在矿浆表面成核生长，从而利于微细粒矿物吸附在气泡表面。与此同时，从进气管引入的空气被转子高速剪切后被分割成小气泡，此时可以使三相混合流体中的微气泡-颗粒聚合体黏附在尺寸较大的小气泡之上，提高微细粒矿物的浮选效率，实现微细粒矿物的快速、高效浮选。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明定子转子***的结构示意图；
图3为本发明进浆管混合段、变径段和混气段的结构示意图；
图4为本发明定子的结构示意图；
图5为本发明转子的正视图；
图6为本发明转子的俯视图；
图7为本发明稳流格栅的俯视图。
图8为图7A-A的剖视图。
附图标号说明：1、进浆管；11、进浆口；12、进气管；13、定子；14、转子；15、混合段；16、变径段；17、混气段；2、转轴；21、叶轮；3、顶部轴承；4、底部轴承；5、下部支架；6、浮选槽体；61、稳流格栅；611、过水通道；612、支撑架；613、透水槽；62、排矿口；63、旋转密封件；7、精矿斗；131、连接管；132、浆液循环孔；133、搅拌腔；134、格栅结构；135、出浆口；141、套筒；142、叶片；143、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1至7所示，本发明提出一种浮选分离微细粒浮选设备，包括浮选槽体和安装在槽体内的定子转子***，所述浮选槽体的顶部设有浮选开口，所述浮选槽体顶部的外侧设有收集浮选产物的精矿斗，所述浮选槽体的底部设有排矿口，所述浮选槽体内的中部、在浮选开口与排矿口之间固定有稳流格栅，所述稳流格栅将浮选槽体分隔为上部的静态分选区和下部的预矿化区，所述定子转子***包括进浆管1、定子13和转子14，所述定子13和转子14设置在预矿化区内，所述定子13内设有搅拌腔133，所述搅拌腔133的顶部设有圆锥形的连接管131，所述连接管131在圆锥形的锥面以及搅拌腔133的顶面上以转轴2为中心对称均布设有多个浆液循环孔132，所述搅拌腔133的侧面设有出浆口135，所述转子14设置在定子13的搅拌腔133内、并且固定在转轴2上，
所述搅拌腔133通过连接管131与进浆管1底部出口连接，所述进浆管1的顶部进浆口11与文丘里管出口连接，所述转轴2设置在进浆管1内，并且与进浆管1的中心轴同轴布设，所述浮选槽体的底部安装有下部支架，所述转轴安装在顶部轴承和底部轴承之间，所述顶部轴承固定在进浆管的顶部，所述底部轴承固定在下部支架上，所述转轴穿过浮选槽体的底部，并且转轴与浮选槽体的底部内壁之间通过旋转密封件63密封连接，所述转轴通过电机驱动旋转，所述转子14包括套筒141、叶片142和挡板143，所述套筒141上、以套筒141中心为对称轴均匀固定有多个叶片142，优选叶片142为八扇，所述叶片142沿轴向布设、沿径向延伸，所述挡板143也固定在套筒141上，所述挡板143将叶片142所在区域分隔为上下两个独立部分，所述套筒141同轴套装固定在所述转轴2上，所述叶片中部的宽度大于两端的宽度；
所述进浆管1从进浆口11到出口依次包括同轴布设的混合段15、变径段16和混气段17，所述混气段17直径小于混合段15，所述混合段15通过倒锥形的变径段16与混气段17连接，所述进浆管1在混气段17上安装有与混气段17连通的进气管12，所述进气管12与混气段17连接位置的高度高于矿浆液面。
本实施例中，所述稳流格栅包括支撑架612，所述支撑架612与浮选槽体6大小相匹配，所述支撑架612中部通过隔板614分隔成多个过水通道611，所述隔板614上设有多个沿轴向布设的透水槽613将相邻过水通道连通，本实施例中，隔板614与支撑架612为一体成型，所述过水通道611为扇形，且多个所述过水通道以支撑架的中心轴为对称轴中心对称布设；预矿化后的流体进入浮选槽体6，通过稳流格栅的过水通道611进入到浮选槽体6的浮选开口，过水通道611具有稳流的作用，而隔板614上的透水槽613可以使得相邻过水通道内的流体内气泡可以相互转移，防止流体内气泡被过水通道限制，造成气泡在某一侧过度堆积；
所述进浆管1在混合段15内还设有叶轮21，所述叶轮21固定在转轴2上，本实施例中，叶轮有两种设置方式，第一种形式为，所述叶轮沿转轴轴向布满混合段15，第二种形式为，所述叶轮仅布设在混合段15与变径段连接处，第一种形式提供强剪切和旋流矿化，矿化效果较好；第二种形式提供旋流矿化，效果有所降低，但能耗低，无论是第一种形式还是第二种形式，叶轮都可以提高矿物颗粒和气泡的相对速度，有利于流体进一步混合，进一步提高预矿化的效果；
所述搅拌腔133的出浆口135沿转轴2径向布，所述搅拌腔133的出浆口135由沿转轴2为中心对称布设的18个挡片组成的格栅134结构构成。
使用时，首先矿浆经过文丘里管后吸入空气，形成三相混合流体进入本装置的进浆管，三相混合流体首先进入混合段内，在混合段进一步混合后，通过变径段进入混气段，此时由于变径段的管径逐渐变小，使得三相混合流体压力能转变为动能，流体压力减小，同时在转子的高速旋转加上定子的导流作用下，转子的中心部分产生负压，进一步拉大了混合段和混气段之间的压力差，同时三相混合流体进入混气段后，从进气管引入的空气被转子高速剪切后被分割成小气泡，此时可以使三相混合流体中的微气泡-颗粒聚合体黏附在尺寸较大的小气泡之上，提高微细粒矿物的浮选效率，当三相混合流体从定子的出浆口排出后，三相混合流体压力减小，气泡会在矿浆表面析出，此时气泡直接在矿浆表面形成，从而利于微细粒矿物吸附在气泡表面，然后矿浆进入浮选槽体，上升到稳流格栅，矿浆穿过稳流格栅后，使得稳流格栅上方形成静态分选区，实现矿浆在设备中上部的静态分选，最后矿物从浮选槽体顶部浮选开口溢出，从而实现微细粒矿物的快速、高效浮选。
实施例1
浮选微细粒钼矿，其原矿品位为0.0357，取5L现场已调浆的矿浆，通过蠕动泵从进浆口给入本装置中，矿浆预矿化完成并全部给入后，打开进气口，自吸气浮选5min后取精矿和尾矿进行化验，所得精矿品位0.29，尾矿品位0.0029，回收率达到92.8％；同一批矿样用实验室浮选机进行浮选，所得精矿品位0.55，尾矿品位0.0048，回收率为87.32％。
实施例2
浮选微细粒钨矿，其原矿品位为0.328，取5L现场已调浆的矿浆，通过蠕动泵从进浆口给入浮选设备当中，矿浆预矿化完成并全部给入后，打开进气口，自吸气浮选5min后取精矿和尾矿进行化验，所得精矿品位1.087，尾矿品位0.081，回收率达到81.37％；同一批矿样用实验室浮选机进行浮选，所得精矿品位1.108，尾矿品位0.137，回收率为66.45％。
通过上述实施例1、2可见，本申请对于微细粒矿物浮选分离效率大大高于现有技术。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，包括浮选槽体(6)和安装在槽体内的定子转子***，所述浮选槽体(6)的顶部设有浮选开口，所述浮选槽体(6)的底部设有排矿口(62)，所述浮选槽体(6)内的中部、在浮选开口与排矿口(62)之间设有稳流格栅(61)，所述稳流格栅(61)将浮选槽体(6)分隔为上部的静态分选区和下部的预矿化区，所述定子转子***包括进浆管(1)、定子(13)和转子(14)，所述定子(13)和转子(14)设置在预矿化区内；
所述定子(13)内设有搅拌腔(133)，所述搅拌腔(133)的顶部设有连接管(131)，所述搅拌腔(133)的侧面设有出浆口(135)，所述转子(14)设置在定子(13)的搅拌腔(133)内、并且固定在转轴(2)上，所述搅拌腔(133)通过连接管(131)与进浆管(1)底部出口连接，所述进浆管(1)的顶部进浆口(11)与文丘里管出口连接，所述转轴(2)设置在进浆管(1)内，并且与进浆管(1)的中心轴同轴布设；
所述进浆管(1)从进浆口到出口依次包括同轴布设的混合段(15)、变径段(16)和混气段(17)，所述混气段(17)直径小于混合段(15)，所述混合段(15)通过倒锥形的变径段(16)与混气段(17)连接，所述进浆管(1)在混气段(17)上安装有与混气段(17)连通的进气管(12)，所述进气管(12)与混气段(17)连接位置的高度高于矿浆液面。
2.如权利要求1所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述浮选槽体的底部安装有下部支架(5)，所述转轴(2)安装在顶部轴承(3)和底部轴承(4)之间，所述顶部轴承(3)固定在进浆管(1)的顶部，所述底部轴承(4)固定在下部支架(5)上，所述转轴(2)穿过浮选槽体的底部，并且转轴与浮选槽体的底部内壁之间通过旋转密封件(63)密封连接，所述转轴通过电机驱动旋转。
3.如权利要求1所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述浮选槽体顶部的外侧设有收集浮选产物的精矿斗。
4.如权利要求1所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述搅拌腔(133)的出浆口(135)沿转轴(2)径向布设，所述搅拌腔(133)的出浆口(135)由以转轴(2)为中心、对称布设在定子内的多个挡片组成的格栅结构(134)构成。
5.如权利要求4所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述定子(13)顶部的连接管(131)为圆锥形，连接管(131)顶部进口直径与混气段(17)直径相匹配、底部出口直径大于顶部直径。
6.如权利要求5所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述连接管(131)在圆锥形的锥面上以及搅拌腔(133)的顶面上以转轴(2)为中心对称均布设有多个浆液循环孔(132)。
7.如权利要求1所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述转子(14)包括套筒(141)、叶片(142)和挡板(143)，所述套筒(141)上、以套筒(141)中心为对称轴均匀固定有多个叶片(142)，所述叶片(142)沿轴向布设、沿径向延伸，所述挡板(143)也固定在套筒(141)上，所述挡板(143)将叶片(142)所在区域分隔为上下两个独立部分，所述套筒(141)同轴套装固定在所述转轴(2)上。
8.如权利要求7所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述叶片中部的宽度大于两端的宽度。
9.如权利要求1所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述稳流格栅包括支撑架(612)，所述支撑架(612)与浮选槽体(6)大小相匹配，所述支撑架(612)中部通过隔板(614)分隔成多个过水通道(611)，所述隔板(614)上设有多个沿轴向布设的透水槽(613)将相邻过水通道连通。
10.如权利要求1至9任意一项所述的浮选分离微细粒浮选设备，其特征在于，所述进浆管(1)在混合段(15)内还设有叶轮(21)，所述叶轮(21)固定在转轴(2)上。
CN202210566400.3A 2022-05-24 2022-05-24 一种浮选分离微细粒浮选设备 Active CN115025890B (zh)

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