CN115020923A - 电池及其制造方法 - Google Patents

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CN115020923A CN202210426338.8A CN202210426338A CN115020923A CN 115020923 A CN115020923 A CN 115020923A CN 202210426338 A CN202210426338 A CN 202210426338A CN 115020923 A CN115020923 A CN 115020923A
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Envision Power Technology Jiangsu Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种电池及其制造方法，电池包括：盖板组件；电芯，电芯位于盖板组件的背面，且电芯包括电芯主体和从电芯主体往远离电芯主体方向延伸的极耳，极耳朝向盖板组件设置；导电件，导电件设置于盖板组件上，且导电件有部分从盖板组件的正面暴露出；导电板，导电板包括隔板和一块焊接片，隔板贴设于盖板组件的背面，且与导电件电性连接，焊接片朝极耳方向延伸，并与极耳焊接连接；其中，盖板组件还包括多个相互间隔设置的支撑件，各支撑件均朝电芯主体方向延伸，并与电芯主体相互抵持。由于电池包括导电板，该导电板有部分朝极耳方形延伸，并与极耳焊接连接，因此极耳不用弯折，而是导电板弯折后与极耳连接，可以避免极耳内插现象的发生。

Description

电池及其制造方法
技术领域
本发明实施例涉及电池领域，特别涉及一种电池及其制造方法。
背景技术
随着电动汽车的高速发展，关于电动汽车上的电池的研究越来越多，且越来越广泛。
在现有的电池中，电池中的电芯具有极耳，极耳与盖板上的电极电连接，而电芯的本体与盖板相互垂直，因此在现有技术中，极耳为了能够与电极电性连接，极耳一般相对电芯的主体弯折。而当极耳相对电芯的主体弯折时，有可能出现极耳内插的现象，极耳内插就是极耳的弯折部分***电芯主体内部，导致极耳弯折后与电芯的主体部分接触而导致电连接，进而导致电池短路。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种电池及其制造方法，使得极耳不会内插而导致电池短路。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电池包括：
盖板组件；
电芯，所述电芯位于所述盖板组件的背面，且所述电芯包括电芯主体和从所述电芯主体往远离所述电芯主体方向延伸的极耳，所述极耳朝向所述盖板组件设置；
导电件，所述导电件设置于所述盖板组件上，且所述导电件有部分从所述盖板组件的正面暴露出；以及
导电板，所述导电板包括隔板和一块焊接片，所述隔板贴设于所述盖板组件的背面，且与所述导电件电性连接，所述焊接片朝所述极耳方向延伸，并与所述极耳焊接连接；
其中，所述盖板组件还包括多个相互间隔设置的支撑件，各所述支撑件均朝所述电芯主体方向延伸，并与所述电芯主体相互抵持。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于电池包括导电板，该导电板有部分朝极耳方形延伸，并与极耳焊接连接，因此极耳不用弯折，而是导电板弯折后与极耳连接，可以避免极耳内插现象的发生。
在一实施例中，所述电芯为多个，各所述电芯相互并列设置；
其中，各所述极耳相对焊接于所述焊接片的两侧；或各所述极耳焊接于所述焊接片的任意一侧。
在一实施例中，各所述电芯沿所述盖板组件的宽度方向依次排列；
其中，所述焊接片沿所述盖板组件的宽度方向设置于所述盖板组件的中间。
在一实施例中，所述导电件包括：
极板，所述极板设置于所述盖板组件的正面，所述极板设置于所述盖板组件宽度方向的中间；以及
柱体，所述柱体贯穿所述盖板组件，分别与所述极板和所述底板连接，所述柱体与所述极板偏心设置；
和\或，所述盖板组件上开设注液孔，所述注液孔位于所述盖板组件宽度方向的中间；
所述焊接片朝向所述盖板组件一侧开设缺口，所述缺口正对所述注液孔设置。
在一实施例中，所述盖板组件还包括：
盖板，所述盖板上设置安装孔，所述导电件至少部分设置于所述安装孔内，且与所述安装孔的孔壁相互间隔设置；
上塑胶圈，所述上塑胶圈设置于所述盖板正面，所述上塑胶圈可操作地隔开所述导电件和所述盖板；
下塑胶，所述下塑胶设置于所述盖板背面，所述下塑胶包括：隔板和各所述支撑件，所述隔板设置于所述盖板和所述导电板之间，各所述支撑件从所述隔板处往所述电芯主体方向延伸，并与各所述电芯主体抵持。
在一实施例中，所述支撑件为支撑柱，其中，沿垂直于所述盖板的方向，所述焊接片朝向所述电芯主体一侧的端面位于所述支撑柱朝向所述电芯主体一侧的端面的内侧。
在一实施例中，所述盖板为长条形矩形板，所述导电件和所述导电板均为多个，且一一对应设置，各所述导电板沿所述盖板组件的长度方向依次排列；
所述支撑柱至少为四个，四个所述支撑柱分别位于所述盖板的四个顶角处。
在一实施例中，所述隔板为沿所述盖板的长度方向延伸的长条形隔板，各所述导电板均位于所述长条形隔板上；
和\或，所述隔板为多块，各所述隔板沿所述盖板的长度方向依次排列，且各所述隔板和各所述导电板一一对应设置。
在一实施例中，相邻两个所述导电件之间至少设置一个所述支撑柱，且该支撑柱沿所述盖板的宽度方向延伸；
和\或，所述导电件为两个，两个所述导电件之间设置至少一个支撑柱，位于两个所述导电件之间的所述支撑柱上具有放置槽，所述放置槽位于该所述支撑柱朝向所述盖板一侧，所述放置槽可操作地安放电池的防爆阀。
在一实施例中，所述电池包括壳体，所述壳体具有开口，所述电芯设置于所述壳体内，所述盖板组件盖合于所述开口上；
和\或，所述导电件和所述导电板为电池的极柱；或，所述导电件为电池的极柱，所述导电板为电路转接板。
本发明还提供了一种基于上述电池的制造方法，制造方法包括：
制备所述盖板组件、所述电芯、所述导电件和所述导电板；
将所述导电件和所述导电板设置于所述盖板组件上；
将所述电芯的极耳不弯折地抵靠至所述导电板的焊接片上，各所述支撑件抵靠住所述电芯的电芯主体；
将所述极耳焊接于所述导电板的焊接片上。
在一实施例中，所述极耳为多个，将所述极耳焊接于所述导电板的焊接片上的具体步骤如下：
将相邻的至少两个所述极耳的部分区域预先焊接形成一体；
再将焊接后的极耳焊接至所述导电板的焊接片上。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例中电池的结构示意图；
图2是本发明实施例中盖板组件与导电件和导电板安装后的结构示意图；
图3是本发明实施例中电池去除壳体后的结构视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图4中A-A处的剖视图，此时极耳焊接于焊接片的外侧；
图6是图5中A处的放大图；
图7是本发明实施例中下塑胶的结构示意图；
图8是本发明实施例中导电板的结构示意图；
图9是本发明实施例中盖板组件、导电件和导电板的***图；
图10是本发明实施例中下塑胶在另一实施例中的结构示意图。
附图标记说明：
1、盖板组件；11、支撑件；111、第一支撑柱；112、第二支撑柱；113、第三支撑柱；12、盖板；121、安装孔；13、上塑胶圈；14、下塑胶；141、放置槽；142、隔板；143、通孔；144、加强筋；15、密封圈；2、电芯；21、电芯主体；22、极耳；3、导电件；31、极板；32、柱体；33、正极柱；34、负极柱；4、导电板；41、底板；42、焊接片；421、缺口；5、注液孔；6、壳体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
下文参照附图描述本发明的实施例电池，如图1至图6所示，电池包括：盖板组件1、电芯2、导电件3和导电板4，电芯2位于盖板组件1的背面，并且电芯2包括电芯主体21和从电芯主体21往远离电芯主体21方向延伸的极耳22，极耳22朝向盖板组件1设置。导电件3设置在盖板组件1上，并且导电件3有部分从盖板组件1的正面暴露出。导电板4包括底板41和一块焊接片42，底板41贴设在盖板组件1的背面，底板41与导电件3电性连接，焊接片42朝向极耳22方向延伸，并与极耳22焊接连接。具体的，焊接片42与电芯主体21之间相互隔开，避免焊接片42与电芯主体21之间发生电连接。
盖板组件1还包括多个相互间隔设置的支撑件11，各支撑件11均朝电芯主体21方向延伸，并与电芯主体21相互抵持。
由于电池包括导电板4，该导电板4有部分朝极耳22方向延伸，并与极耳22焊接连接，因此极耳22不用弯折，而是导电板4弯折后与极耳22连接，可以避免极耳22内插现象的发生。
另外，如图3所示，由于盖板组件1还包括多个相互间隔设置的支撑件11，各支撑件11与电芯主体21抵持，因此能够使得盖板组件1中的盖板12与电芯主体21之间能够始终隔开一定的距离，从而保持极耳22的竖直状态，避免柔软的极耳22弯折。
具体的，如图3所示，电芯2为多个，各电芯2相互并列设置，各极耳22相对焊接在焊接片42的两侧，当然，在有些实施例中，各极耳22也可以仅仅只是焊接在焊接片42的任意一侧上。优选的，各电芯2沿盖板组件1的宽度方向依次排列，焊接片42沿该案组件的宽度方向设置在盖板组件1的中心，从而方便将各极耳22焊接在焊接片42上。
另外，如图9所示，优选的，导电件3包括极板31和柱体32，极板31设置在盖板组件1的正面，极板31设置在盖板组件1宽度方向的中心。柱体32贯穿盖板组件1，并分别与极板31和底板41连接，而柱体32与极板31偏心设置，从而可以让柱体32避开焊接片42设置，方便将柱体32焊接在底板41上。
另外，如图9所示，盖板组件1上开设有注液孔5，注液孔5位于盖板组件1宽度方向的中间。而焊接片42朝向盖板组件1一侧缺口421，缺口421正对注液孔5设置。
如图2和图8所示，底板41沿盖板组件1的长度方向设置于焊接片42的一侧，沿盖板组件1的长度方向，底板41比焊接片42短。底板41从焊接片42沿盖板组件1的宽度方向，朝远离焊接片42方向延伸，柱体32焊接在底板41上。
另外，如图9所示，盖板组件1包括：盖板12、上塑胶圈13和下塑胶14，盖板12上设置安装孔121，导电件3设置在安装孔121内，并且导电件3与安装孔121的孔壁之间相互间隔设置。上塑胶圈13设置在盖板12的正面，上塑胶圈13能够将导电件3和盖板12隔开。下塑胶14设置在盖板12的背面，下塑胶14包括：隔板142和上述各支撑件11，隔板142设置在盖板12和导电板4之间，能够让盖板12与导电板4之间相互隔离开，并且各支撑件11从隔板142处往电芯主体21方向延伸，并与各电芯主体21抵持。通过各支撑件11能够使得盖板12与电芯主体21之间保持距离，避免柔软的极耳22被弯折下来。
具体的，如图3、图5和图7所示，支撑件11为支撑柱，，沿垂直于盖板12的方向，所述焊接片朝向所述电芯主体21一侧的端面位于所述支撑柱朝向所述电芯主体21一侧的端面的内侧。也就是焊接片的长度比支撑柱的长度短一些，这样焊接片就不会碰触到电芯主体21，从而可以避免焊接片与电芯主体21之间发生短路。
另外，如图所示，盖板12为长条形矩形板，导电件3和导电板4均为多个，并且一一对应设置，各导电板4沿盖板12组件1的长度方向依次排列。而如图所示，支撑柱至少有四个，四个支撑柱分别位于盖板12的四个顶角处。采用上述方式能够将盖板12和电芯主体21之间稳稳地相互隔开，而且用于焊接极耳22的焊接装置还方便从相邻两个支撑柱中伸入，从而提高极耳22焊接的便利性。
另外，为了进一步提高支撑的稳定性，相邻两个导电件3之间还也至少设置一个支撑柱，该支撑柱沿盖板12的宽度方向延伸，具体的，在本实施例中，相邻两个导电件3设置有两个支撑柱，该两个支撑柱沿盖板12的宽度方向延伸，当然，在有些实施例中，支撑柱也可以只有一个。
如图所示，在本实施例中，隔板142为多块，各所述隔板142沿所述盖板12的长度方向依次排列，且各所述隔板142和各所述导电板4一一对应设置。具体的，在本实施例中，由于导电件3为两个，因此导电板4和隔板142均为两个，每块隔板142上均设置多个支撑柱，各支撑柱绕隔板142的中心环设，而导电板4位于各支撑柱之间。在本实施例中，如图9所示，隔板142为矩形板，而支撑柱为三根，三根支撑柱分别为第一支撑柱111、第二支撑柱112和第三支撑柱113，第一支撑柱111和第二支撑柱112沿盖板12的宽度方向相对设置，且第一支撑柱111和第二支撑柱112分别相对隔板142的两个顶角设置。第三支撑柱113为沿盖板12的宽度方向延伸的长条形柱体32，第三支撑柱113沿该案的长度方向相对第一支撑柱111和第二支撑柱112设置。
由于第一支撑柱111和第二支撑柱112相互隔离设置，因此焊枪能够从第一支撑柱111和第二支撑柱112件穿过，进而方便将极耳22焊接在焊接片42上。
当然，需要说明的是，支撑柱还可以四个，四个支撑柱分别相对隔板142的四个顶角设置。同时，支撑柱的个数和设置部位还可以不仅仅是上述列出的方案，还可以是其他方案，只要不脱离本发明的范围即可。例如，如图2所示，第一支撑柱111和第二支撑柱112可以连接在一起合成一个支撑柱。
优选的，支撑柱为空心柱，但是为了增加支撑柱的强度，支撑柱内具有加强筋144。
当然，在有些实施例中，如图10所示，隔板142还可以是一块长条形隔板142，该长条形隔板142沿盖板12的长度方向延伸，并且与盖板12相互平行，各导电板4均位于该长条形隔板142上，并且各导电板4沿隔板142的长度方向相互间隔排列。而相连两个导电板4之间也设置一个支撑柱，该支撑柱位于该长条形隔板142上。
例如，如图10所示，长条形隔板142的四个顶角处分别设置四个第四支撑柱114，而长条形隔板142的中间设置一个第五支撑柱115，第五支撑柱115上具有放置槽141。
另外，如图9所示，盖板12为一个长条形的盖板12，导电件3、密封圈15、上塑胶圈13、下塑胶14和导电板4均为两个，两个导电件3分别为正极柱33和负极柱34，正极柱33和负极柱34沿盖板12的长度方向排列。另外，如图9所示，两个下塑胶14中的两个所述第三支撑柱113相互紧贴设置，且两个所述第三支撑柱113朝向所述盖板12一侧具有放置槽141，所述放置槽141可操作地安放电池的防爆阀。
另外，如图9所示，在本实施例中，导电件3和导电板4组合后形成电池的极柱，因此极耳22是直接焊接在极柱上的，因此可以取消转接板。
具体的，如图9所示，导电件3中的柱体32基本垂直于极板31设置，柱体32位于安装孔121内。上塑胶圈13套设于柱体32上，且位于极板31和盖板12之间，隔开极板31和盖板12。盖板组件1还包括套设于柱体32外的密封圈15，密封圈15用于密封安装孔121孔壁和柱体32之间的间隙。另外，下塑胶14上也具有通孔143，该通孔143与盖板12上的安装孔121同轴设置，柱体32位于通孔143与安装孔121内，导电板4位于下塑胶14的背面，并与柱体32固定连接。
当然，需要说明的是，在有些实施例中，可以是导电件3为电池的极柱，而导电板4为与极柱电性连接的电路转接板。
另外，如图1和图3所示，电池还包括壳体6，所述壳体6具有开口，所述电芯2设置于所述壳体6内，所述盖板组件1盖合于所述开口上，盖板组件1中的盖板12与壳体6焊接连接。
本发明还提供了一种基于上述实施例中电池的制造方法，具体的，如图1至图9所示，制造方法包括如下步骤：制备盖板组件1、电芯2、导电件3和导电板4，将导电件3和导电板4设置在盖板组件1上，具体的，将盖板组件1的各部件组合在一起，再将柱体32与底板41焊接在一起。
再将电芯2的极耳22不弯折地抵靠在导电板4的焊接片上，各支撑件11抵靠住电芯2的电芯主体21。再将极耳22焊接在导电板4的焊接片上。
另外，当极耳22为多个时，将极耳22焊接在导电板4的焊接片上的具体步骤如下：将相邻的至少两个极耳22的部分区域预先焊接形成一体，例如可以采用超声波焊接的方式将各极耳22焊接在一起，当然也可以采用激光焊接的方式将各极耳22焊接在一起。再将焊接好后的极耳22焊接至导电板4的焊接片上，具体的，焊接片就是上述实施例中的焊接片42。
当然，需要说明的是，极耳22可以焊接在极耳22的一侧，如果是多个极耳22可以焊接在一起后焊接在极耳22的一侧，或者多个极耳22分成两个部分，相对焊接在焊接片42的两侧。
当极耳22焊接完成后，再将电芯2放置在壳体6内，将盖板12焊接于壳体6上。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
不难发现，上述各实施例中均存在联系，一个实施例中提到的相关技术细节在其他实施方式中依然有效，为了减少重复，就不再赘述。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：
盖板组件；
电芯，所述电芯位于所述盖板组件的背面，且所述电芯包括电芯主体和从所述电芯主体往远离所述电芯主体方向延伸的极耳，所述极耳朝向所述盖板组件设置；
导电件，所述导电件设置于所述盖板组件上，且所述导电件有部分从所述盖板组件的正面暴露出；以及
导电板，所述导电板包括底板和一块焊接片，所述底板贴设于所述盖板组件的背面，且与所述导电件电性连接，所述焊接片朝所述极耳方向延伸形成，并与所述极耳焊接连接；
其中，所述盖板组件还包括多个相互间隔设置的支撑件，各所述支撑件均朝所述电芯主体方向延伸，并与所述电芯主体相互抵持。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯为多个，各所述电芯相互并列设置；
其中，各所述极耳相对焊接于所述焊接片的两侧；或各所述极耳焊接于所述焊接片的任意一侧。
3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，各所述电芯沿所述盖板组件的宽度方向依次排列；
其中，所述焊接片沿所述盖板组件的宽度方向设置于所述盖板组件的中间。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导电件包括：
极板，所述极板设置于所述盖板组件的正面，所述极板设置于所述盖板组件宽度方向的中间；以及
柱体，所述柱体贯穿所述盖板组件，分别与所述极板和所述底板连接，所述柱体与所述极板偏心设置；
和\或，所述盖板组件上开设注液孔，所述注液孔位于所述盖板组件宽度方向的中间；
所述焊接片朝向所述盖板组件一侧开设缺口，所述缺口正对所述注液孔设置。
5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件还包括：
盖板，所述盖板上设置安装孔，所述导电件至少部分设置于所述安装孔内，且与所述安装孔的孔壁相互间隔设置；
上塑胶圈，所述上塑胶圈设置于所述盖板正面，所述上塑胶圈可操作地隔开所述导电件和所述盖板；
下塑胶，所述下塑胶设置于所述盖板背面，所述下塑胶包括：隔板和各所述支撑件，所述隔板设置于所述盖板和所述导电板之间，各所述支撑件从所述隔板处往所述电芯主体方向延伸，并与各所述电芯主体抵持。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述支撑件为支撑柱，其中，沿垂直于所述盖板的方向，所述焊接片朝向所述电芯主体一侧的端面位于所述支撑柱朝向所述电芯主体一侧的端面的内侧。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述盖板为长条形矩形板，所述导电件和所述导电板均为多个，且一一对应设置，各所述导电板沿所述盖板组件的长度方向依次排列；
所述支撑柱至少为四个，四个所述支撑柱分别位于所述盖板的四个顶角处。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述隔板为沿所述盖板的长度方向延伸的长条形隔板，各所述导电板均位于所述长条形隔板上；
和\或，所述隔板为多块，各所述隔板沿所述盖板的长度方向依次排列，且各所述隔板和各所述导电板一一对应设置。
9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，相邻两个所述导电件之间至少设置一个所述支撑柱，且该支撑柱沿所述盖板的宽度方向延伸；
和\或，所述导电件为两个，两个所述导电件之间设置至少一个支撑柱，位于两个所述导电件之间的所述支撑柱上具有放置槽，所述放置槽位于该所述支撑柱朝向所述盖板一侧，所述放置槽可操作地安放电池的防爆阀。
10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池包括壳体，所述壳体具有开口，所述电芯设置于所述壳体内，所述盖板组件盖合于所述开口上；
和\或，所述导电件和所述导电板为电池的极柱；或，所述导电件为电池的极柱，所述导电板为电路转接板。
11.一种基于权利要求1至10任意一项所述电池的制造方法，其特征在于，包括：
将所述导电件和所述导电板设置于所述盖板组件上；
将所述电芯的极耳不弯折地抵靠至所述导电板的焊接片上，各所述支撑件抵靠住所述电芯的电芯主体；
将所述极耳焊接于所述导电板的焊接片上。
12.根据权利要求11所述的电池的制造方法，其特征在于，所述极耳为多个，将所述极耳焊接于所述导电板的焊接片上的具体步骤如下：
将相邻的至少两个所述极耳的部分区域预先焊接形成一体；
再将焊接后的极耳焊接至所述导电板的焊接片上。
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