CN115018301A - 软水设备的性能检测方法、装置及电子设备 - Google Patents

软水设备的性能检测方法、装置及电子设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及软水设备技术领域，提供一种软水设备的性能检测方法、装置、电子设备和存储介质，该方法包括：获取目标流道的水温与压降的对应关系；基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。本发明实施例能够在不使用控温设备的情况下完整、精准地实现软水设备的性能验证过程。

Description

软水设备的性能检测方法、装置及电子设备
技术领域
本发明涉及软水设备技术领域，尤其涉及软水设备的性能检测方法、装置、电子设备和存储介质。
背景技术
软水机是一种把水质较硬的自来水制作为软水的家电设备，可以提高家庭用水质量。其原理是通过带有钠型阳离子的交换树脂与自来水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附自来水中多余的钙、镁离子，达到软化自来水的目的。
软水设备在出厂时需满足一定的性能条件，例如对于水在软水设备内的流道中，在一定温度下的其流速(压降)需符合规定的要求。在实验室测试环境下，软水机在开发过程中，随着季节变化测试用的水温和测试环境温度均会变化，会影响到水的流速，进而影响到软化设备性能的验证，需要投入大量资金控制水温在一定范围内才能对软水设备的性能进行验证测试，若缺少控温设备对水温进行控制，则无法完整、精准地实现软水设备的性能验证过程。
发明内容
本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软水设备的性能检测方法，能够在不使用控温设备的情况下完整、精准地实现软水设备的性能验证过程。
本发明还提出一种软水设备的性能检测装置。
本发明还提出一种电子设备。
本发明还提出一种存储介质。
本发明还提出一种计算机程序产品。
根据本发明第一方面实施例的软水设备的性能检测方法，包括：
获取目标流道的水温与压降的对应关系；
基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
根据本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过获取温度与压降的对应关系，对于测试环境处于任意温度下，都能匹配到相应的压降目标值，从而能够对软水设备的流道进行完整、精准的性能检测验证。
根据本发明的一个实施例，所述获取目标流道的水温与压降的对应关系，包括：
对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系。
根据本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过根据预存的标准的稳压对应表进行拟合得到水温与压降的对应关系，能够提高获取到的水温与压降的对应关系的准确性，进而提高软水设备流道的性能验证精确性。
根据本发明的一个实施例，所述对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系，包括：
基于所述温压对应表中的多个常规水温值，以及与所述多个常规水温值对应的多个参考压降值，得到水温与压降的线性回归方程；
基于所述线性回归方程确定所述水温与压降的对应关系；
其中，所述参考压降值为所述目标流道在对应的常规水温下的压降值。
根据本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过根据温压对应表中的常规水温值以及对应的参考压降值进行推算得到水温与压降的线性回归方程，作为目标流道的水温与压降的对应关系，进一步提高了软水设备流道的性能验证精确性。
根据本发明的一个实施例，所述基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果，包括：
确定实际压降值与所述压降目标值的差值的绝对值大于预设阈值，并确定压降性能不合格的性能检测结果。
根据本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过将实际压降值与压降目标值相差较远的情况判定为性能检测不合格，进一步提高了软水设备流道的性能验证精确性。
根据本发明的一个实施例，在所述基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果之后，还包括：
基于所述性能测试结果调整所述目标流道的仿真模型；
其中，所述调整所述目标流道的仿真模型，包括以下至少一项：
通过调整所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调整所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
根据本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过调整流阻参数和/或进水管道尺寸参数来调整目标流道的仿真模型，以便测试过程中能直观地感知流道性能的优化过程，提高了对软水设备流道进行性能验证的效率。
根据本发明的一个实施例，所述基于所述性能测试结果调整所述目标流道的仿真模型，包括：
确定实际压降值大于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调小所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调大所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型；
确定实际压降值小于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调大所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调小所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
根据本发明实施例的软水设备的性能检测方法，当实际压降值过大时，通过调小目标流道的流阻参数和/或调大目标流道的进水管道尺寸参数来调整目标流道的仿真模型；当实际压降值过小时，通过调大目标流道的流阻参数和/或调小目标流道的进水管道尺寸参数来调整目标流道的仿真模型，从而实现对软水设备流道的精准验证及优化。
根据本发明第二方面实施例的软水设备的性能检测装置，包括：
获取模块，用于获取目标流道的水温与压降的对应关系；
确定模块，用于基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
检测模块，用于基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
根据本发明第三方面实施例的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述软水设备的性能检测方法。
根据本发明第四方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述软水设备的性能检测方法。
根据本发明第五方面实施例的计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述软水设备的性能检测方法。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
通过获取温度与压降的对应关系，对于测试环境处于任意温度下，都能匹配到相应的压降目标值，从而能够对软水设备的流道进行完整、精准的性能检测验证。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的软水设备的性能检测方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的传感器输出曲线示意图；
图3是本发明实施例提供的温度与压降拟合曲线示意图之一；
图4是本发明实施例提供的温度与压降拟合曲线示意图之二；
图5是本发明实施例提供的软水设备的性能检测装置的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
需要说明的是，随着生活水平的提高，人们对家庭用水越来越重视。现在市场上的软水机越来越多，软水机可将水中钙镁离子置换为钠离子将高硬度的水软化为软水，起到延长后端涉水器具的使用寿命，美容、护肤和护理衣物等效果。
软化设备能够运行并满足其性能，必要保证的物理条件有(温度、压力、流速)。现市场上在销售的软水机只有一个流量传感器对流速进行监控，而没有对温度和压力这两个关键影响的物理条件进行实时监控。同时，实验室测试环境下，软水机在开发过程中，随着季节变化测试用的水温和测试环境温度均会变化，会影响到水的流速，进而影响到软化装置性能的验证。投资一套能控制温度和满足硬度加标的设备投资金额都在上百万，企业往往不愿投入如此昂贵的控温设备，导致实验室对软水机性能的验证过程缺乏完整性和准确性。
请参照图1，本发明实施例提供一种软水设备的性能检测方法，可以包括步骤：
S1、获取目标流道的水温与压降的对应关系；
S2、基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
S3、基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
可以理解的是，压降值相当于管道内的水压损失量，例如对于软水机进水口与出水口之间的目标管道，在某恒定条件下(进水流速固定且温度固定)，从进水口附近测得的水压值与从出水口测得的水压值之差即为该恒定条件下的压降值。由于软水机流道的压降值大小会对用户家用水主管道的用水构成影响，为了尽可能地减少软水机的使用对主管道用水的影响，因此理论上软水机流道的压降值在一定范围内越小越好。另外，考虑到用户的使用体验，软水机的出水冲量需控制在一定范围内，不能过高不能过小，可以通过大量的用户使用测试验证获取得到较佳的出水冲量参考值。基于该出水冲量参考值即可求取出水口对应的水压值，进而确定得到软水机进出水口之间的标准压降值。
需要说明的是，在额定流速下，由于水体在不同温度下的流动性不同，因此不同的温度所对应的标准压降值也不相同，因此，为了验证软水机的出水冲量是否符合设定的标准，需要对不同温度下的流道压降值进行验证。在本发明实施例中，首先获取在额定流速下不同温度值对应的标准压降值，其中标准压降值可以预先进行多次测试验证确定。基于这些不同温度值和不同标准压降值，即可确定水温与压降的对应关系，测量实验室的当前测试水温(用于检测软水机流道性能的水体的温度)，将当前测试水温与温压对应关系(水温与压降的对应关系)进行匹配，即可获取得到当前测试水温下的压降目标值，即采用当前测试水温的水体以额定流速对目标管道进行测试时，应以压降目标值作为是否通过测试验证的依据。在当前测试水温下，以额定流速向软水设备通入水体，测量出目标管道的实际压降值(进水口水压与出水口水压之差)，从而根据实际压降值与压降目标值的数值关系确定性能检测结果，例如测得实际压降值高于压降目标值一定数值，则表明软水设备目标管道的性能检测不合格。
本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过获取温度与压降的对应关系，对于测试环境所处任意温度下，都能匹配到相应的压降目标值，从而能够对软水设备的流道进行完整、精准的性能检测验证。
在一个实施例中，步骤S1可以包括：
S11、对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系。
在本发明实施例中，可以对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系，其中温压对应表中记录有多个温度值以及与之对应的参考压降值，这些参考压降值可以在额定流速下经过反复实验验证进行标定。首先将这些已经存在的温度与压降的值在坐标系中标出，再对这些标出来的点进行拟合，得到目标流道的水温与压降的对应关系。可以理解的是，拟合指的是把平面上一系列的点，用一条光滑的曲线连接起来。因为这条曲线有无数种可能，从而有各种拟合方法。常用的拟合方法有如最小二乘曲线拟合法等。拟合以及插值还有逼近是数值分析的三大基础工具，通俗意义上它们的区别在于：拟合是已知点列，从整体上靠近它们；插值是已知点列并且完全经过点列；逼近是已知曲线，或者点列，通过逼近使得构造的函数无限靠近它们。
本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过对温压对应表的数值进行拟合，便获得在任意温度值下对应的压降目标值，无需动用价格昂贵的控温设备对测试水温控制在一定温度下以从温压对应表获取相应的压降目标值，从而在不使用控温设备的情况下能够对软水机流道性能进行完整、精准验证。
在一个实施例中，步骤S11可以包括：
S111、基于所述温压对应表中的多个常规水温值，以及与所述多个常规水温值对应的多个参考压降值，得到水温与压降的线性回归方程；
基于所述线性回归方程确定所述水温与压降的对应关系；
其中，所述参考压降值为所述目标流道在对应的常规水温下的压降值。
需要说明的是，基于具有一定规律的多组数据，可以基于该多组数据的自变量和因变量求出对应的函数关系式。在本发明实施例中，可以将温压对应表中的多个常规水温值作为自变量，与各个常规水温值对应的参考压降值作为因变量，求取其线性回归方程，从而实现对温压对应表进行线性拟合，进而通过线性回归方程获得在任意温度值下对应的压降目标值。
本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过根据温压对应表的数值推算出相应的线性回归方程，从而获得在任意温度值下对应的压降目标值，无需动用价格昂贵的控温设备对测试水温控制在一定温度下以从温压对应表获取相应的压降目标值，进而在不使用控温设备的情况下能够对软水机流道性能进行完整、精准验证。
在一个实施例中，步骤S3可以包括：
确定实际压降值与所述压降目标值的差值的绝对值大于预设阈值，并确定压降性能不合格的性能检测结果。
需要说明的是，由于软水机流道的压降值大小会对用户家用水主管道的用水构成影响，为了尽可能地减少软水机的使用对主管道用水的影响，因此理论上软水机流道的压降值在一定范围内越小越好。另外，考虑到用户的使用体验，软水机的出水冲量需控制在一定范围内，出水冲量过高或过低都会引起用户使用体验的下降，因此可以通过大量的用户使用测试验证获取得到较佳的出水冲量参考值。基于该出水冲量参考值即可求取出水口对应的水压值，进而确定得到软水机进出水口之间的压降目标值。在本发明实施例中，首先获取到额定流速下且在当前测试温度下对应的压降目标值，然后在测试过程中采集并计算软水机流道的实际压降值，再根据实际压降值与压降目标值的相差值与阈值的比较确定性能检测结果。可以理解的是，若实际压降值与压降目标值的相差值大于阈值，说明在额定流速和当前温度下的实际压降值过大或过小，导致用户使用体验不佳，判定为压降性能不合格，不符合产品要求。
本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过将实际压降值与压降目标值相差较远的情况判定为压降性能检测不合格，进一步提高了软水设备流道的性能验证精确性。
在一个实施例中，在步骤S3之后，还可以包括步骤：
S4、基于所述性能测试结果调整所述目标流道的仿真模型；
其中，所述调整所述目标流道的仿真模型，包括以下至少一项：
通过调整所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调整所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
需要说明的是，性能测试结果可以包括压降性能检测合格或不合格的信息，以及压降过大或过少的信息，根据性能测试结果可以实现对目标流道的仿真模型进行调整优化的目的。可以理解的是，目标流道的压降值反映了该流道的进出水口的压力损失，实际压降值过大，说明该流道的压力损失过多，这会导致对用户家主管道用水构成较大影响，需要减小压降以满足性能要求；相应地，实际压降值过小，说明该流道的压力损失过小，会导致软水机出水冲量过大影响用户使用体验，需要增大压降以满足性能要求。需要说明的是，流道的压降与软水机内部的流阻以及进水管道的粗细有关，因此，通过调整目标流道的流阻参数和/或进水管道尺寸参数即可实现压降值的调整。
本发明实施例的软水设备的性能检测方法，通过调整流阻参数和/或进水管道尺寸参数来调整目标流道的仿真模型，以便测试过程中能直观地感知流道性能的优化过程，提高了对软水设备流道进行性能验证的效率。
在一个实施例中，步骤S4可以包括：
确定实际压降值大于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调小所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调大所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型；
确定实际压降值小于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调大所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调小所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
需要说明的是，在压降性能检测不合格时，需要对目标流道的流阻或进水管道尺寸进行调整，而根据实际压降值与压降目标值的数值关系，可以进一步确定具体的参数调整方向。可以理解的是，流道的压降与软水机内部的流阻以及进水管道的粗细有关，具体地，进水管道固定的情况下，流道的流阻越大，该流道的压降越大；在流道的流阻参数固定的情况下，进水管道越大，该流道的压降越小。基于上述流道压降与流阻参数及进水管道尺寸的关系，可以确定具体的参数调整方向，在确定调整方向后，可以根据预设的固定值进行参数调整，也可以根据实际压降值与压降目标值的具体差值确定调整的数值。
本发明实施例的软水设备的性能检测方法，当实际压降值过大时，通过调小目标流道的流阻参数和/或调大目标流道的进水管道尺寸参数来调整目标流道的仿真模型；当实际压降值过小时，通过调大目标流道的流阻参数和/或调小目标流道的进水管道尺寸参数来调整目标流道的仿真模型，从而实现对软水设备流道的精准验证及优化。
请参见图2-4，基于上述方案，为便于更好的理解本发明实施例提供的软水设备的性能检测方法，以下列举具体实例进行详细说明：
在本发明实施例中，可以将温压一体传感器设置于控制阀水路内，实时检测软水设备流道内的水温和水压，同时可以将水温和水压信息通过APP传递给用户。另外，可以根据采集的水温对流速的影响可以使用6西格玛工具“minitab正态分布图”工具推算出水温拟合度曲线。
一、额定流速下的温压对照表：
a、关闭旁通阀或混合阀，在软水机自动再生后测量标称流量，确定额定流速；
b、将软化器连接到压力为400kPa的硬水供应上；
c、测量不同流速下软化器的压降，同时测量水温；
d、标称流速是指测量的压降和水温等于下表中给出的温压对应表时的流速；水温超过下表给出的范围时需要使用温压拟合度公式计算得到。
水温(℃) 对应于额定流速的压降(kPa)
5 135
6 132
7 127
8 122
9 119
10 115
11 111
12 109
13 105
14 103
15 100
16 97
17 95
18 93
19 91
21 86
22 85
23 83
24 81
25 79
可以理解的是，除了上表列出的温度与压降的对应关系，在预设的其他额定流速下，可以得出不同的温度与压降的对应关系。
二，通过温压一体传感器获取流道内的温度和压力数值：
根据不同压力下电压的变化，逻辑计算检测管道内的压力数值，作为举例，温压一体传感器的参数信息可以如下表所示：
Figure BDA0003669899580000101
Figure BDA0003669899580000111
温压一体传感器可以根据不同压力下电压的变化，逻辑计算检测管道内水的温度和水的压力数值；其中，传感器的输出电压与压力值的关系可以由图2的输出曲线表示，该输出曲线的表达式可以表示为：Vout＝0.35+1.469P，其中Vout代表输出电压，P代表对应的压力值，故输出电压与压力值的对应关系可以如下表所示：
P(i<sub>n</sub>MP<sub>a</sub>) 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
Vout 0.35 0.49 0.64 0.79 0.93 1.08 1.23 1.38 1.52 1.67 1.82 1.96 2.11 2.26 2.4 2.55 2.7
在本发明实施例中，根据温压对应表中已知的温度和压降值，可以使用6西格玛工具的“minitab正态分布图”推算出水温和压降的回归公式。在Minitab工具中按F1可以获得有关帮助，结合部件的Pareto图以及型号的Pareto图进行回归分析：对应于额定流速的压降(kPa)与水温(℃)的对应关系，其回归方程为：
对应于额定流速的压降(kPa)＝143.9-2.743水温(℃)；
输出分析结果如下：
S＝2.72204R-Sq＝97.7％R-Sq(调整)＝97.5％；
方差分析：
Figure BDA0003669899580000112
其中，SS是平方和，MS是均方和，用ss/df得到，F为F统计量，如交互性分析的F(part)＝ms(part)/ms(part*oper)，P为显著性概率，用于判断显著性。
拟合线：对应于额定流速的压降(kPa)与水温(℃)，对其进行多项式回归分析，得到回归方程为：
方程1：对应于额定流速的压降(kPa)＝158.1-5.005水温(℃)+0.07521水温(℃)^2；其拟合曲线如图3所示；
方程2：对应于额定流速的压降(kPa)＝163.8-6.481水温(℃)+0.1848水温(℃)^2-0.002441水温(℃)^3；其拟合曲线如图4所示。
方程1的2次方的拟合和方程2的3次方的拟合都非常好，按照6西格玛质量管控标准，均达到95％的置信区间，可以采用这两个方程作为水温与压降的对应关系。
与现有技术相比，本发明实施例通过推算出水温与压降的线性回归方程，作为软水机流道的压降性能验证的依据，从而能够在不使用控温设备的情况下，实现软水机性能的完整、精准验证。
请参考图5，本发明实施例提供的软水设备的性能检测装置，包括：
获取模块501，用于获取目标流道的水温与压降的对应关系；
确定模块502，用于基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
检测模块503，用于基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
在一个实施例中，所述获取模块501具体用于：
对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系。
在一个实施例中，所述获取模块501具体用于：
基于所述温压对应表中的多个常规水温值，以及与所述多个常规水温值对应的多个参考压降值，得到水温与压降的线性回归方程；
基于所述线性回归方程确定所述水温与压降的对应关系；
其中，所述参考压降值为所述目标流道在对应的常规水温下的压降值。
在一个实施例中，所述检测模块503具体用于：
确定实际压降值与所述压降目标值的差值的绝对值大于预设阈值，并确定压降性能不合格的性能检测结果。
在一个实施例中，所述软水设备的性能检测装置还包括调整模块，其用于：
基于所述性能测试结果调整所述目标流道的仿真模型；
其中，所述调整所述目标流道的仿真模型，包括以下至少一项：
通过调整所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调整所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
在一个实施例中，所述调整模块具体用于：
确定实际压降值大于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调小所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调大所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型；
确定实际压降值小于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调大所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调小所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
图6示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)610、通信接口(Communications Interface)620、存储器(memory)630和通信总线640，其中，处理器610，通信接口620，存储器630通过通信总线640完成相互间的通信。处理器610可以调用存储器630中的逻辑指令，以执行如下方法：
S1、获取目标流道的水温与压降的对应关系；
S2、基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
S3、基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
此外，上述的存储器630中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本发明实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：
S1、获取目标流道的水温与压降的对应关系；
S2、基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
S3、基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
又一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的方法，例如包括：
S1、获取目标流道的水温与压降的对应关系；
S2、基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
S3、基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种软水设备的性能检测方法，其特征在于，包括：
获取目标流道的水温与压降的对应关系；
基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
2.根据权利要求1所述的软水设备的性能检测方法，其特征在于,所述获取目标流道的水温与压降的对应关系，包括：
对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系。
3.根据权利要求2所述的软水设备的性能检测方法，其特征在于，所述对预存的目标流道的温压对应表进行拟合得到所述目标流道的水温与压降的对应关系，包括：
基于所述温压对应表中的多个常规水温值，以及与所述多个常规水温值对应的多个参考压降值，得到水温与压降的线性回归方程；
基于所述线性回归方程确定所述水温与压降的对应关系；
其中，所述参考压降值为所述目标流道在对应的常规水温下的压降值。
4.根据权利要求1所述的软水设备的性能检测方法，其特征在于,所述基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果，包括：
确定实际压降值与所述压降目标值的差值的绝对值大于预设阈值，并确定压降性能不合格的性能检测结果。
5.根据权利要求1所述的软水设备的性能检测方法，其特征在于，在所述基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果之后，还包括：
基于所述性能测试结果调整所述目标流道的仿真模型；
其中，所述调整所述目标流道的仿真模型，包括以下至少一项：
通过调整所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调整所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
6.根据权利要求5所述的软水设备的性能检测方法，其特征在于，所述基于所述性能测试结果调整所述目标流道的仿真模型，包括：
确定实际压降值大于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调小所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调大所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型；
确定实际压降值小于所述压降目标值，执行以下至少一项：
通过调大所述目标流道的流阻参数以调整所述目标流道的仿真模型；
通过调小所述目标流道的进水管道尺寸参数以调整所述目标流道的仿真模型。
7.一种软水设备的性能检测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取目标流道的水温与压降的对应关系；
确定模块，用于基于所述水温与压降的对应关系确定与当前测试水温对应的压降目标值；
检测模块，用于基于实际压降值与所述压降目标值的数值关系确定性能检测结果；
其中，所述目标流道为所述软水设备的进水端与出水端之间的流道；所述实际压降值为所述目标流道在所述当前测试水温下的压降值。
8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至6任一项所述软水设备的性能检测方法。
9.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述软水设备的性能检测方法。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述软水设备的性能检测方法。
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