CN115013485A - 秸秆粉碎摘穗辊变速箱 - Google Patents

秸秆粉碎摘穗辊变速箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其设置在玉米收获机的割台上，包括第一变速箱、第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、第二变速箱、第三变速箱，第一变速箱内设有动力输入轴，动力输入轴上分别设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，第一摘穗辊传动轴上设有第一直齿轮，第二摘穗辊传动轴上分别设有第二直齿轮、第三锥齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接，第二变速箱内设有传动轴，传动轴的两端分别设有第四锥齿轮、第五锥齿轮，第三变速箱内设有动力输出轴、第六锥齿轮，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接。本发明结构简单，传动灵活，操作方便，便于维修，使用成本低，工作效率高，有较高的推广价值。

Description

秸秆粉碎摘穗辊变速箱
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种秸秆粉碎摘穗辊变速箱。
背景技术
玉米秸秆处理一直是农民头疼的难题，以前处理方式极少部分打包离田做燃料和饲料，大部分在田里焚烧，近年国家环保禁止在田地里焚烧秸秆污染环境，农民又没有好的方式处理，不能将秸秆充分利用或者有效还田，且现有玉米收割及处理秸秆设备笨重，占用空间大、故障率高，维修成本高，极大的增加了农民的使用成本。
而目前在国内玉米收获机中变速箱多采用高低棍摘穗辊和行星轮导入方式，操作也不方便，且玉米破碎率高、损失大、故障率高，在玉米成熟的中后期无法进行收割作业，还不适合倒伏状态的玉米收割，且变速箱结构复杂、通用性较低，限制了其在收获机上的使用范围。
因此，需本领域的工程技术人员开发一种结构简单，设计合理，传动灵活，通用性较好，安装和维修方便，工作效率高的秆粉碎摘穗辊变速箱。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计新颖合理，占用空间小、传动灵活，操作控制十分方便，使用及维护成本低，工作效率高的秸秆粉碎摘穗辊变速箱。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种秸秆粉碎摘穗辊变速箱，所述秸秆粉碎摘穗辊变速箱设置在玉米收获机的割台上，包括第一变速箱、第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、第二变速箱、第三变速箱，所述第一变速箱内设有动力输入轴，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、第二变速箱分别水平设置在所述第一变速箱的同侧，
其中，所述动力输入轴上分别设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一摘穗辊传动轴上设有第一直齿轮，
所述第二摘穗辊传动轴上分别设有第二直齿轮、第三锥齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接，
所述第二变速箱内设有传动轴，所述传动轴的两端分别设有第四锥齿轮、第五锥齿轮，所述第三变速箱设置在所述第二变速箱远离所述第一变速箱的一端，所述第三变速箱内设有动力输出轴，所述动力输出轴邻近所述传动轴的一端设有第六锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接。
上述结构中，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、传动轴分别与所述动力输入轴垂直设置，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴上分别设有第一轴承，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴分别通所述第一轴承与所述第一变速箱活动连接。
上述结构中，所述第三变速箱垂直设置在所述第二变速箱的下部，所述第三变速箱与所述第二变速箱螺栓连接。
上述结构中，所述传动轴的两端分别设有轴承，所述第一变速箱与所述传动轴通过相应的所述第二轴承活动连接。
上述结构中，还包括定位套，所述定位套设置在所述动力输入轴上，并位于所述第一变速箱内邻近所述第一锥齿轮的一侧，所述定位套与所述动力输入轴相匹配。
上述结构中，所述动力输入轴的两端部邻近设置的第三轴承的外侧分别设有弹性挡圈、油封，所述弹性挡圈、油封分别与所述第一变速箱上设置的安装槽相匹配。
上述结构中，所述第一变速箱的外侧设有所述第二变速箱的安装位，所述第一变速箱与所述第二变速箱螺栓连接。
上述结构中，还包括刀盘组件，所述刀盘组件活动设置在所述动力输出轴的输出端，所述刀盘组件包括刀盘及活动设置在所述刀盘上的多个刀片。
本发明的有益效果在于：
本发明秸秆粉碎摘穗辊变速箱将秸秆粉碎动力输出和摘穗辊动力输出为设计组合为一体，结构简单，体积小，安装及使用方便，动力传递平稳可靠性高，能实现多个变速分配，按照秸秆还田要求长度设计，避免了玉米收获机各个机构之间相互干扰，且各个传动轴的位置设置能够更方便的与玉米收获机的不同机构相连，利用刀片横向旋转切割技术简单高效，免磨维护，适合批量加工，极大的降低了制造及使用成本。
附图说明
图1为本发明秸秆粉碎摘穗辊变速箱实施例的结构示意图；
图2为本发明秸秆粉碎摘穗辊变速箱实施例中第二变速箱、第三变速箱的剖视图。
图中，1-第一变速箱，2-第一摘穗辊传动轴，3-第二摘穗辊传动轴，4-第二变速箱，5-第三变速箱，6-动力输入轴，7-第一锥齿轮，8-第二锥齿轮，9-第一直齿轮，10-第二直齿轮，11-第三锥齿轮，12-传动轴，13-第四锥齿轮，14-第五锥齿轮，15-动力输出轴，16-第六锥齿轮，17-摘穗辊，18-第一轴承，19-第三轴承，20-油封，21-弹性挡圈，22-刀盘，23-刀片，24-定位套，25-轴承盖，26-第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，一种秸秆粉碎摘穗辊变速箱，秸秆粉碎摘穗辊变速箱设置在玉米收获机的割台上，包括第一变速箱1、第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3、第二变速箱4、第三变速箱5，第一变速箱1内设有动力输入轴6，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3、第二变速箱4分别水平设置在第一变速箱1的同侧，其中，动力输入轴6上分别设有第一锥齿轮7、第二锥齿轮8，第一摘穗辊传动轴2上设有第一直齿轮9，
第二摘穗辊传动轴3上分别设有第二直齿轮10、第三锥齿轮11，第二直齿轮10与第一直齿轮9啮合连接，
第二变速箱4内设有传动轴12，传动轴12的两端分别设有第四锥齿轮13、第五锥齿轮14，第三变速箱5设置在第二变速箱4远离第一变速箱1的一端，第三变速箱5内设有动力输出轴15，动力输出轴15邻近传动轴12的一端设有第六锥齿轮16，第二锥齿轮8与第四锥齿轮13啮合连接，第五锥齿轮14与第六锥齿轮16啮合连接。
具体的，本实施例中，动力输入轴6的两端均伸出第一变速箱1外，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3、第二变速箱4、第三变速箱5均位于第一变速箱1的同一侧，且第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3、传动轴12、动力输入轴6的中心轴线位于同一水平面。
具体的，本实施例中，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3的输出端伸出第一变速箱1外设置，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3的输出端分别活动设置有摘穗辊17。
本发明较佳的实施例中，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3、传动轴12分别与动力输入轴6垂直设置，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3上分别设有第一轴承18，第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3分别通第一轴承18与第一变速箱1活动连接。
具体的，本实施例中，第一变速箱1内分别设有安装第一轴承18、轴承的固定槽，固定槽分别与第一轴承18、轴承19相匹配(第一轴承、第二轴承仅为名称上的区别，轴承的规格要求根据实际需求而定，本实施例中第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3上分别设有两个第一轴承18以增加稳定性)。
具体的，本实施例中，第一变速箱1与第一摘穗辊传动轴2、第二摘穗辊传动轴3、传动轴12的连接处均设有油封20。
本发明较佳的实施例中，第三变速箱5垂直设置在第二变速箱4的下部，第三变速箱5与第二变速箱4螺栓连接。
具体的，本实施例中，第二变速箱4的末端设有与其连接端相匹配的安装位。
具体的，本实施例中，第三变速箱5的两端内部设有与动力输出轴15相匹配的轴承19，第三变速箱5远离刀盘组件的端部设有轴承盖25，轴承盖25与第三变速箱5相匹配，轴承盖25与第三变速箱5螺栓连接。
本发明较佳的实施例中，传动轴12的两端分别设有轴承19，第一变速箱1与传动轴12通过相应的第二轴承19活动连接。
具体的，本实施例中，第一变速箱1与传动轴12的连接端分别设有轴承安装槽、油封安装槽。
本发明较佳的实施例中，还包括定位套24，定位套24设置在动力输入轴6上，并位于第一变速箱1内邻近第一锥齿轮7的一侧，定位套24与动力输入轴6相匹配。
本发明较佳的实施例中，动力输入轴6的两端部邻近第三轴承26的外侧分别设有弹性挡圈、油封20，弹性挡圈21、油封20分别与第一变速箱1上设置的安装槽相匹配。
本发明较佳的实施例中，第一变速箱1的外侧设有第二变速箱4的安装位，第一变速箱1与第二变速4箱螺栓连接。
本发明较佳的实施例中，还包括刀盘组件，刀盘组件活动设置在动力输出轴15的输出端，刀盘组件包括刀盘22及活动设置在刀盘22上的多个刀片23。
具体的，本实施例中，多个刀片23上分别设有与刀盘22上对应的安装孔，多个刀片23分别与刀盘22通过固定装置活动连接。
本发明的工作原理：
本发明秸秆粉碎摘穗辊变速箱通过动力输入轴6上设置的第一锥齿轮7与其啮合的第三锥齿轮11将动力传至第二摘穗辊传动轴3，第二摘穗辊传动轴3带动与其连接的第二摘穗辊进行摘穗工作，再由设置在第二摘穗辊传动轴3上的第二直齿轮10通过设置在第一摘穗辊传动轴2上的第一直齿轮9带动第一摘穗辊传动轴2转动，同时由第一摘穗辊传动轴9带动与其连接的第一摘穗辊进行摘穗工作，动力输入轴6带动第一摘穗辊、第二摘穗辊运动的同时并通过设置在其另一端的第二锥齿轮8和其啮合的第四锥齿轮13带动传动轴12运动，并有传动轴12再通过相互啮合的第五锥齿轮14、第六锥齿轮16带动设置在动力输出轴15端部的刀盘组件将秸秆粉碎还田。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种秸秆粉碎摘穗辊变速箱，所述秸秆粉碎摘穗辊变速箱设置在玉米收获机的割台上，其特征在于，包括第一变速箱、第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、第二变速箱、第三变速箱，所述第一变速箱内设有动力输入轴，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、第二变速箱分别水平设置在所述第一变速箱的同侧，其中，所述动力输入轴上分别设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一摘穗辊传动轴上设有第一直齿轮，
所述第二摘穗辊传动轴上分别设有第二直齿轮、第三锥齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合连接，
所述第二变速箱内设有传动轴，所述传动轴的两端分别设有第四锥齿轮、第五锥齿轮，所述第三变速箱设置在所述第二变速箱远离所述第一变速箱的一端，所述第三变速箱内设有动力输出轴，所述动力输出轴邻近所述传动轴的一端设有第六锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴、传动轴分别与所述动力输入轴垂直设置，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴上分别设有第一轴承，所述第一摘穗辊传动轴、第二摘穗辊传动轴分别通所述第一轴承与所述第一变速箱活动连接。
3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，所述第三变速箱垂直设置在所述第二变速箱的下部，所述第三变速箱与所述第二变速箱螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，所述传动轴的两端分别设有第二轴承，所述第一变速箱与所述传动轴通过相应的所述第二轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，还包括定位套，所述定位套设置在所述动力输入轴上，并位于所述第一变速箱内邻近所述第一锥齿轮的一侧，所述定位套与所述动力输入轴相匹配。
6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，所述动力输入轴的两端部邻近设置的第三轴承的外侧分别设有弹性挡圈、油封，所述弹性挡圈、油封分别与所述第一变速箱上设置的安装槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，所述第一变速箱的外侧设有所述第二变速箱的安装位，所述第一变速箱与所述第二变速箱螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎摘穗辊变速箱，其特征在于，还包括刀盘组件，所述刀盘组件活动设置在所述动力输出轴的输出端，所述刀盘组件包括刀盘及活动设置在所述刀盘上的多个刀片。
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