CN115012423B - 一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法及腰梁结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于基坑支护施工技术领域，提供一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法及腰梁结构，其中的施工方法包括以下步骤：S1、将多个预制胎膜移动至预定位置，并固定多个所述预制胎膜；所述预制胎膜呈L型设置，所述预制胎膜的开口与地下连续墙对应，所述预制胎膜的开口与地下连续墙之间构成腰梁现浇空间；S2、在相邻两个所述预制胎膜之间安装内支撑，所述内支撑与地下连续墙之间构成现浇节点空间；S3、对所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间进行现场浇筑施工，从而完成基坑支护的腰梁浇筑施工。本发明的施工方法工期短，现场施工工序简单，并且承载力好，有利于提升基坑支护的现场施工效率和质量。

Description

一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法及腰梁结构

技术领域

本发明属于基坑支护施工技术领域，具体涉及一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法及腰梁结构。

背景技术

目前国内对于地质情况较差或开挖深度较大的基坑工程，如地铁车站基坑，较多采用围护桩/地下连续墙加设内支撑的支护型式，其中的内支撑与护桩/地下连续墙之间则需要通过腰梁连接。常用的腰梁包括有型钢腰梁(钢围檩)和钢筋混凝土腰梁；其中，型钢腰梁多采用双拼型钢，其特点是可重复拆装，但是刚度小、易变形大、承载能力较差，多与钢支撑配合使用；而钢筋混凝土腰梁的刚度大、承载力强，但是需要设置模板，存在浇筑时间长、强度成型慢等缺陷，在此期间基坑容易发生水平变形。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法，该施工方法工期短，现场施工工序简单，并且承载力好，有利于提升基坑支护的现场施工效率和质量。

本发明的另一目的在于提供一种基坑支护的腰梁结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法，包括以下步骤：

S1、将多个预制胎膜移动至预定位置，并固定多个所述预制胎膜；所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙对应，所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙之间构成腰梁现浇空间；

S2、在相邻两个所述预制胎膜之间安装内支撑，所述内支撑与地下连续墙之间构成现浇节点空间；

S3、对所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间进行现场浇筑施工，在所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间中形成现浇腰梁，所述现浇腰梁和多个所述预制胎膜构成基坑支护的腰梁结构，从而完成基坑支护的腰梁浇筑施工。

作为优选，所述预制胎膜呈L型设置，所述预制胎膜的开口与地下连续墙对应。

作为优选，所述步骤S1中，先完成腰梁内锚筋与地下连续墙上的钢筋接驳器的连接，再将所述预制胎膜移动至预定位置。

作为优选，所述预制胎膜中设有腰梁箍筋，所述腰梁箍筋与所述预制胎膜连接且延伸至开口处。

作为优选，所述步骤S1中，完成预制胎膜的固定后，在所述胎膜腰梁上的腰梁箍筋中***腰梁主筋，并与所述腰梁箍筋配合连接。

作为优选，所述步骤S2中，在多个所述预制胎膜之间安装内支撑，让所述内支撑的支撑端与所述预制胎膜的外侧对应设置。

一种基坑支护的腰梁结构，包括多个预制胎膜及现浇腰梁；其中，所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙对应设置，所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙之间构成腰梁现浇空间；所述现浇腰梁通过向所述腰梁现浇空间浇筑而成。

作为优选，所述预制胎膜呈L型设置，所述预制胎膜的开口与地下连续墙对应。

作为优选，多个所述预制胎膜之间分离设置，多个所述预制胎膜之间均设有内支撑；所述内支撑与地下连续墙之间构成现浇节点空间；所述现浇腰梁通过向所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间浇筑而成。

作为优选，所述内支撑的支撑端与两侧的所述预制胎膜的外侧对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用呈L型的预制胎膜作为现浇腰梁的模板，同时预制胎膜也作为成型后的腰梁受力结构的一部分，从而形成一种半预制的腰梁施工方法。在施工过程中，将预制胎膜转移至预定位置后，即可开展现场浇筑施工，快速高效，并且减少现场浇筑混凝土的量，缩短了浇筑时间，简化施工工序，在基坑开挖后能及时形成有效支撑，有利于控制基坑变形、加强对周边建(构)筑物的保护，增强了基坑安全性。

2、预制胎膜在工厂预制，其施工质量和尺寸精度相比现场现浇大幅提升，且表观效果好。此外，在施工过程中，预制胎膜与地下连续墙之间的间隙以及两个相邻预制胎膜之间的距离，均可灵活调整，以便适应施工误差，适用性好。

3、本发明的预制胎膜可应用于普通现浇地下结构基坑，也可应用于装配式地下结构基坑，适用性广。应用于装配式地下结构基坑时，最终成型的腰梁和内支撑可兼做永久结构，无需拆除，简化工序、提高工效，并且节省了造价，增加了建筑的装配率，可在工厂规模化批量生产、大范围推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基坑支护的腰梁结构位于预制胎膜处的侧面剖视示意图。

图2为本发明的一种基坑支护的腰梁结构位于内支撑处的侧面剖视示意图。

图3为腰梁箍筋、腰梁主筋及地下连续墙内的钢筋接驳器的示意图。

图4为本发明的一种基坑支护的腰梁结构的俯视示意图。

其中：

1-预制胎膜，2-腰梁现浇空间，3-内支撑，4-地下连续墙，5-腰梁箍筋，6-腰梁主筋，7-墙内锚筋，8-钢筋接驳器，9-腰梁内锚筋，10-现浇节点空间。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

参见图1-图4，本实施例公开一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法，包括以下步骤：

S1、进行地下连续墙4的施工时，在地下连续墙4内预埋墙内锚筋7和钢筋接驳器8，所述预埋墙内锚筋7和钢筋接驳器8连接，所述钢筋接驳器8预埋在地下连续墙4内且靠外设置，以便后期凿除保护层后露出；同时，完成地下连续墙4的施工后，凿除地下连续墙4的保护层，让所述钢筋接驳器8露出。

连接腰梁内锚筋9与所述钢筋接驳器8。

将多个预制胎膜1移动至预定位置，并采用木条固定多个所述预制胎膜1。

本实施例中，所述预制胎膜1呈L型设置，所述预制胎膜1的开口与地下连续墙4对应，所述预制胎膜1的开口与地下连续墙4之间构成腰梁现浇空间2；所述预制胎膜1中附带设有腰梁箍筋5，所述腰梁箍筋5与所述预制胎膜1连接且延伸至开口处；另外，在移动预制胎膜1时，将预制胎膜1上的腰梁箍筋5与所述腰梁内锚筋9相互错开，互不干涉。

S2、在所述胎膜腰梁上的腰梁箍筋5中纵向***腰梁主筋6，并与所述腰梁箍筋5配合捆扎固定。

在相邻两个所述预制胎膜1之间安装内支撑3，所述内支撑3与两侧的预制胎膜1相互拼接，所述内支撑3与地下连续墙4之间构成现浇节点空间10。

本实施例中的预制胎膜1上的腰梁箍筋5，向预制胎膜1的两端伸出，使得多个预制胎膜1固定后，相邻两个预制胎膜1之间的所述现浇节点空间10中也具有钢筋结构，提高腰梁成型后可靠性。

S3、对所述腰梁现浇空间2和所述现浇节点空间10进行现场浇筑施工，在所述腰梁现浇空间2和所述现浇节点空间10中形成现浇腰梁，所述现浇腰梁和多个所述预制胎膜1构成基坑支护的腰梁结构，从而完成基坑支护的腰梁浇筑施工。

本实施例中，在多个所述预制胎膜1之间安装内支撑3时，让所述内支撑3的支撑端与所述预制胎膜1的外侧对应设置，如图4所示。本实施例中的内支撑3，可采用普通混凝土支撑梁、型钢混凝土支撑梁、预制混凝土支撑梁等，内支撑3的支撑端留出甩筋，并伸入至所述现浇节点空间10中，从而有利于在浇筑后在所述现浇节点空间10中形成固支节点，腰梁结构与内支撑3之间的连接稳定性更高，进一步提升对基坑的保护。

具体地，本实施例中的预制胎模为L型的预制混凝土胎膜。以标准地下两层地铁车站基坑为例，预制胎膜1的长度与内支撑3间距相匹配，预制胎膜1的高度和宽度可根据实际需要确定，此外，预制胎膜1的壁厚约为0.1m～0.2m。可见，本实施例的预制胎膜1具有重量轻、吊运方便，且兼具普通混凝土腰梁承载能力强和钢腰梁施工速度快的优点。优选地，预制胎膜1与地下连续墙4之间留有间隙，其中的间距可根据地下连续墙4的实际施工误差调节，一般预留约0.1m空隙。

本实施例最终成型的腰梁结构中的腰梁箍筋5，全部随预制胎膜1一起预制加工，预制胎膜1内同时包含部分腰梁主筋6，以提高预制胎膜1强度；同时，腰梁箍筋5的间距需保持统一。这样，本实施例的预制胎膜1既为腰梁结构的一部分，也作为现浇腰梁部的浇筑模板，具有足够的强度和可靠性，使用方便，设计新颖；当本方案应用于装配式地下结构时，腰梁结构与内支撑3还能兼做结构楼板，回筑阶段无需拆除，节省了工期、避免了浪费，符合当前大力发展装配式建筑的要求。进一步地，在施工时将预制胎膜1平移至预定位置后，腰梁箍筋5也安装到位，只需要***剩余的腰梁主筋6，即完成腰梁结构的钢筋结构布置，减少约70％的现场钢筋绑扎时间，现场施工效率明显提升。

传统的基坑混凝土腰梁，需要使用大量模板，工期长，工效差。而在本实施例步骤S3中的现场浇筑施工过程中，对于所述腰梁现浇空间2的浇筑施工，可借助少量木模，预制胎膜1与地下连续墙4之间的空隙直接利用土膜，对于所述现浇节点空间10需要额外设置木质模板。这样，在现场施工时可以节省90％的腰梁模板，具有绿色节能环保优势，有效降低施工成本和施工工序和施工时长。

参见图1-图4，本实施例还公开一种基坑支护的腰梁结构，包括多个预制胎膜1及现浇腰梁；其中，所述预制胎膜1呈L型设置，所述预制胎膜1的开口与地下连续墙4对应设置，且所述预制胎膜1的开口与地下连续墙4之间构成腰梁现浇空间2；所述现浇腰梁通过向所述腰梁现浇空间2浇筑而成。多个所述预制胎膜1之间分离设置，多个所述预制胎膜1之间均设有内支撑3；所述内支撑3与地下连续墙4之间构成现浇节点空间10；所述现浇腰梁通过向所述腰梁现浇空间2和所述现浇节点空间10浇筑而成。所述内支撑3的支撑端与两侧的所述预制胎膜1的外侧对应设置。

本实施例中，所述预制胎膜1上设有腰梁箍筋5。所述腰梁箍筋5与预制胎膜1一起预制加工形成，此外，在预制胎膜1上也设有腰梁结构的部分主筋。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种基坑支护的腰梁浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将多个预制胎膜移动至预定位置，并固定多个所述预制胎膜，所述预制胎膜中设有腰梁箍筋，所述腰梁箍筋与所述预制胎膜连接且延伸至开口处；所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙对应，且所述预制胎膜与所述地下连续墙之间留有间隙；所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙之间构成腰梁现浇空间；

S2、在相邻两个所述预制胎膜之间安装内支撑，所述内支撑与地下连续墙之间构成现浇节点空间；

S3、对所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间进行现场浇筑施工，在所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间中形成现浇腰梁，所述现浇腰梁和多个所述预制胎膜构成基坑支护的腰梁结构，从而完成基坑支护的腰梁浇筑施工；

所述预制胎膜呈L型设置，所述预制胎膜的开口与地下连续墙对应；

所述步骤S2中，在多个所述预制胎膜之间安装内支撑，让所述内支撑的支撑端与所述预制胎膜的外侧对应设置。

2.根据权利要求1所述的基坑支护的腰梁浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，先完成腰梁内锚筋与地下连续墙上的钢筋接驳器的连接，再将所述预制胎膜移动至预定位置。

3.根据权利要求1所述的基坑支护的腰梁浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，完成预制胎膜的固定后，在所述胎膜腰梁上的腰梁箍筋中***腰梁主筋，并与所述腰梁箍筋配合连接。

4.一种应用在权利要求1-3任一项所述的基坑支护的腰梁浇筑施工方法中的基坑支护的腰梁结构，其特征在于，包括多个预制胎膜及现浇腰梁；其中，所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙对应设置，所述预制胎膜的待浇筑位置与地下连续墙之间构成腰梁现浇空间；所述现浇腰梁通过向所述腰梁现浇空间浇筑而成。

5.根据权利要求4所述的基坑支护的腰梁结构，其特征在于，多个所述预制胎膜之间分离设置，多个所述预制胎膜之间均设有内支撑；所述内支撑与地下连续墙之间构成现浇节点空间；所述现浇腰梁通过向所述腰梁现浇空间和所述现浇节点空间浇筑而成。

6.根据权利要求5所述的基坑支护的腰梁结构，其特征在于，所述内支撑的支撑端与两侧的所述预制胎膜的外侧对应设置。