CN1150111C - 瓶塞 - Google Patents

Abstract

一种瓶塞。为提供一种本体扩张部及封闭体可作不等量径向扩张、便于启闭的瓶子封口件，提出本发明，它包括本体、压柱及封闭体；本体设有形成通孔的扩张部；通孔内周壁朝内凸设由上、下抵接面构成的抵接部；压柱包括头部及自头部延设杆体；杆体设有第一抵接部及第二抵接部，第二抵接部由上、下抵接槽面构成，下抵接槽面与凸设于本体通孔内周壁的下抵接面相对应并抵接卡阻；封闭体套设于本体扩张部外周；压柱的杆体插设于本体通孔内；杆体的第一抵接部位于杆体断面最大距离部位；第二抵接部位于杆体断面最小距离部位；杆体插设于本体通孔内时，其上第一抵接部或第二抵接部反复与本体抵接部抵接以使本体扩张部及封闭体作不等量径向扩张。

Description

瓶塞

技术领域

本发明属于瓶子封口件，特别是一种瓶塞。

背景技术

习知的瓶塞包括本体及压柱。本体延设扩张部及抵接部。压柱一端伸入顶推或通过抵接部并卡合部与本体卡合，以使本体的扩张部作径向扩张，使结合于本体的封闭体扩张部顶推作径向扩张，以紧密封合在瓶口。

为针对瓶塞头部需以玻璃、水晶、陶瓷等材质制成或瓶塞需形成特殊造型的设计，公开了包括本体及压柱的瓶塞。本体延设扩张部，扩张部孔壁设有供压柱杆体伸入的抵接部；压柱的杆体设有第一卡合部及第二卡合部；扩张部外周套设有以软性材质制成的封闭体。藉由压柱杆体的第一卡合部或第二卡合部与本体的抵接部相卡合，以使本体的扩张部及封闭体作径向扩张。

又公开了包括本体及压柱的瓶塞。本体延设扩张部，扩张部孔壁设有抵接部；压柱的杆体设有与本体扩张部抵接部相抵接的第一抵接部。藉由压柱杆体的第一抵接部与本体扩张部孔壁的抵接部相抵接，以使本体的扩张部及封闭体作径向扩张。本体与压柱头部间设有具断离线的抵抗体。破坏抵抗体，便可按压压柱，以使其上第二抵接部与本体的抵接部相抵接。

然而，已公开的瓶塞，其杆体第一、二卡合部与本体的抵接部抵接时，通常只能对本体扩张部及封闭体作单一径向扩张。

发明内容

本发明的目的是提供一种本体扩张部及封闭体可作不等量径向扩张、便于启闭的瓶塞。

本发明包括本体、压柱及封闭体；本体设有形成通孔的扩张部；通孔内周壁朝内凸设由上、下抵接面构成的抵接部；压柱包括头部及自头部延设杆体；压柱杆体截面与本体通孔及其内周壁导槽截面相对应，杆体设有第一抵接部及第二抵接部，第二抵接部由上、下抵接槽面构成，下抵接槽面与凸设于本体通孔内周壁的下抵接面相对应并抵接卡阻；封闭体由软性材质制成，其套设于本体扩张部外周；压柱的杆体插设于本体通孔内；杆体的第一抵接部位于杆体断面最大距离部位；第二抵接部位于杆体断面最小距离部位；杆体插设于本体通孔内时，其上第一抵接部或第二抵接部反覆与本体抵接部抵接以使本体扩张部及封闭体作不等量径向扩张。

其中：

本体抵接部的上抵接面为便于压柱杆体端面通过的斜壁面。

本体抵接部下抵接面为垂直于本体中心线的水平壁面；杆体第二抵接部的下抵接槽面为垂直于杆体中心线的水平壁面；为水平壁面的下抵接面及下抵接槽面具有防止压柱脱出的相卡阻作用。

杆体第二抵接部的上抵接槽面为斜壁面。

本体通孔内周壁凹设呈十字形或其他形状分布的轴向导槽；压柱杆体呈与本体通孔及其内周壁导槽截面相对应的十字形。

一种瓶塞，它包括本体、压柱及封闭体；本体设有形成通孔的扩张部；通孔内周壁朝内凸设由上、下抵接面构成的抵接部；压柱包括头部及自头部延设杆体；杆体设有第一抵接部及第二抵接部，第二抵接部由上、下抵接槽面构成，下抵接槽面与凸设于本体通孔内周壁的下抵接面相对应并抵接卡阻；封闭体由软性材质制成；封闭体套设于本体扩张部外周；压柱的杆体插设于本体通孔内；杆体的第一抵接部位于杆体断面最大距离部位；第二抵接部位于杆体断面最小距离部位；并于抵接部底侧形成次扩张部；本体通孔内位于次扩张部位置组设有扩张体；封闭体外周壁凹设对应于本体抵接部下方的环槽，环槽与封闭体顶端面间设有两以上沟槽；压柱杆体插设于本体通孔内并下压时，杆体顶抵扩张体以扩张本体次扩张部；其上第一抵接部或第二抵接部反覆与本体抵接部抵接以使本体扩张部及封闭体作不等量径向扩张；第一抵接部与本体抵接部抵接封闭沟槽。

本体通孔内周壁抵接部下方凸设卡缘；扩张体容置于本体抵接部与卡缘之间。

本体抵接部的上抵接面为便于压柱杆体端面通过的斜壁面。

本体抵接部下抵接面为垂直于本体中心线的水平壁面；杆体第二抵接部的下抵接槽面为垂直于杆体中心线的水平壁面；为水平壁面的下抵接面及下抵接槽面具有防止压柱脱出的相卡阻作用。

杆体第二抵接部的上抵接槽面为斜壁面。

由于本发明包括本体、压柱及封闭体；本体设有形成通孔的扩张部；通孔内周壁朝内凸设由上、下抵接面构成的抵接部；压柱包括头部及自头部延设杆体；压柱杆体截面与本体通孔及其内周壁导槽截面相对应，杆体设有第一抵接部及第二抵接部，第二抵接部由上、下抵接槽面构成，下抵接槽面与凸设于本体通孔内周壁的下抵接面相对应并抵接卡阻；封闭体由软性材质制成；封闭体套设于本体扩张部外周；压柱的杆体插设于本体通孔内；杆体的第一抵接部位于杆体断面最大距离部位；第二抵接部位于杆体断面最小距离部位；杆体插设于本体通孔内时，其上第一抵接部或第二抵接部反覆与本体抵接部抵接以使本体扩张部及封闭体作不等量径向扩张。结合成一体的本体及封闭体置入瓶的瓶口内后，以压柱的杆体插设于本体通孔内，并下压压柱，使压柱杆体断面具有较大距离的第一抵接部抵接本体的抵接部，因此，本体的扩张部及封闭体可作径向扩张以形成一较大的尺寸，如此，便令封闭体紧密贴塞于瓶口内周，达到将瓶口紧密封合的效果；当欲开启瓶口时，将压柱相对本体作上拉动作，以使压柱杆体的第二抵接部与本体的抵接部相抵，由于杆体第二抵接部断面具有较小距离，因此，令本体扩张部及封闭体仅能作较小径向扩张，甚至不扩张，如此，便可很容易地将本发明自瓶口塞入或取出，以打开或封闭瓶口；本体扩张部及封闭体可作不等量径向扩张、便于启闭，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明实施例一分解结构示意立体图。

图2、为本发明实施例一分解结构示意剖视图。

图3、为本发明实施例一使用状态示意图。

图4、为本发明实施例一使用状态示意图(瓶口欲开启状态)。

图5、为本发明实施例二分解结构示意立体图。

图6、为本发明实施例二分解结构示意剖视图。

图7、为本发明实施例二使用状态示意图。

图8、为本发明实施例二使用状态示意图(瓶口欲开启状态)。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明包括本体1、压柱2及封闭体3。

本体1系由塑胶等材质制成，其设有形成通孔11的扩张部12；通孔11内周壁凹设呈十字形或其他形状分布的轴向导槽15，并朝内凸设抵接部14；抵接部14由上方为斜壁面的上抵接面141及于上抵接面141对应边下方形成垂直于本体1中心线为水平壁面的下抵接面142构成；扩张部12形成数瓣片圈围且环绕在同一圆周上；扩张部12外周壁朝外凸设环凸体13。

压柱2包括空心状头部20及自头部20中央位置延设与本体1扩张部12通孔11相对应呈圆形、十字形或其他形成截面的杆体21。

头部20可形成各种造型设计。

杆体21设有位于杆体21断面最大距离部位的第一抵接部22及位于杆体21断面最小距离部位形成低于杆体21表面凹槽的第二抵接部23；第二抵接部23由上方为斜壁面的上抵接槽面231及下方垂直于杆体21中心线的为水平壁面的下抵接槽面232构成。第一抵接部22可位于第二抵接部23上方，亦可位于第二抵接部23的下方，并令本体1抵接部14及杆体21第二抵接部23的斜壁面141、231及水平壁面142、232互换。

封闭体3系由与酒、液体接触而不会起化学变化的软性材质制成，其中，以发泡塑胶、橡胶等材质较为适当。封闭体3形成具有封闭底部与本体1扩张部12外周相对应并结合的筒状，筒状封闭体3内周壁设有与扩张部12环凸体13及瓣片之间缝隙相对应并嵌合的凹槽31及凸片32。

呈筒状封闭体3套设于本体1扩张部12外周，并藉由其内周壁的凹槽31及扩张部12外周壁环凸体13与本体1扩张部12牢固结合；亦可在成型封闭体3时，将本体1置入成型的封闭体3模具内，以将封闭体3与本体1一体成型；压柱2以其杆体21插设于本体1通孔11内，并藉由本体1通孔11内周壁轴向导槽15仅能作轴向移动并以确保杆体21第一抵接部22或第二抵接部23与本体1扩张部12内周壁抵接部14抵接，以使本体1的扩张部12作径向扩张；当本体1扩张部12内周壁的抵接部14卡入杆体21第二抵接部23，以形成卡合状态。

如图2所示，压柱2的第一抵接部22及第二抵接部23可反覆地与本体1的抵接部14相抵接，并令杆体21不会由本体1脱出。杆体21底端先抵接于本体1抵接部14的上抵接面141；然后以其第二抵接部23的下抵接槽面232及上抵接槽面231与本体1抵接部14下抵接面142及上抵接面141相抵；最后以断面具有较大距离的第一抵接部22抵接本体1的抵接部14。

如图3所示，结合成一体的本体1及封闭体3置入瓶4的瓶口41内后，利用压柱2的杆体21沿本体1所设的导槽15插设于本体1通孔11内，并下压压柱2，使压柱2杆体21断面具有较大距离的第一抵接部22抵接本体1的抵接部14，因此，本体1的扩张部12及封闭体3可作径向扩张以形成一较大的尺寸，如此，便令封闭体3紧密贴塞于瓶口41内周，达到将瓶口41紧密封合的效果，而且，当本发明被紧密封合在瓶口41后，仍可藉由习知的收缩膜或封口膜作最后的封装作业。

如图4所示，当欲开启瓶口41时，将压柱2相对本体1作上拉动作(若杆体21第一抵接部22位于第二抵接部23下方时，则作下压动作)，以使压柱2杆体21的第二抵接部23与本体1的抵接部14相抵，由于杆体21第二抵接部23断面具有较小距离，因此，令本体1扩张部12及封闭体3仅能作较小径向扩张，甚至不扩张，如此，便可很容易地将本发明自瓶口41塞入或取出，以打开或封闭瓶口41。

实施例二

如图5所示，本发明包括本体1、扩张体24、压柱2及封闭体3。

本体1系由塑胶等材质制成，其设有形成通孔11的扩张部12及次扩张部17；通孔11内周壁凹设呈十字形或其他形状分布的轴向导槽15，并朝内凸设抵接部14，并于抵接部14下方凸设卡缘16，次扩张部17位于卡缘16下方；抵接部14由上方为斜壁面的上抵接面141及于上抵接面141对应边下方形成垂直于本体1中心线的为水平壁面的下抵接面142构成；扩张部12及次扩张部17形成数瓣片圈围且环绕在同一圆周上；扩张部12外周壁朝外凸设环凸体13。

扩张体24对应并容置于本体1抵接部14与卡缘16之间，其可为对应并容置于本体1抵接部14与卡缘16之间的球体。

压柱2包括空心状头部20及自头部20中央位置延设与本体1扩张部12及次扩张部17通孔11相对应呈圆形、十字形或其他形成截面的杆体21。

头部20可形成各种造型设计。

杆体21设有位于杆体21断面最大距离部位的第一抵接部22及位于杆体21断面最小距离形成低于杆体21表面凹槽的第二抵接部23；第二抵接部23由上方为斜壁面的上抵接槽面231及下方垂直于杆体21中心线的为水平壁面的下抵接槽面232构成。第一抵接部22可位于第二抵接部23上方，亦可位于第二抵接部23的下方，并令本体1抵接部14及杆体21第二抵接部23的上抵接面141、上抵接槽面231及下抵接面142、下抵接槽面232互换。

封闭体3系由与酒、液体接触而不会起化学变化的软性材质制成，其中，以发泡塑胶、橡胶等材质较为适当。封闭体3形成具有封闭底部与本体1扩张部12及次扩张部17外周相对应并结合的筒状，筒状封闭体3内周壁设有与扩张部12环凸体13及瓣片之间缝隙相对应并嵌合的凹槽31及凸片32；封闭体3外周壁凹设对应于本体1抵接部14下方的环槽33；于封闭体3周壁内设有两条以上贯通顶端面及环槽33作为液体、气体流通通道的轴向沟槽34。

扩张体24置于本体1通孔11内，并位于抵接部14与卡缘16之间；呈筒状封闭体3套设于本体1扩张部14及次扩张部17外周，并藉由其内周壁的凹槽31及本体1扩张部12外周壁环凸体13与本体1扩张部12牢固结合；亦可在成型封闭体3时，将本体1置入成型封闭体3模具内，以将封闭体3与本体1一体成型。

如图6所示，当压柱2的杆体21尚未***本体1通孔11内时，本体1的扩张部12及次扩张部17未作径向扩张，令扩张体24位于抵接部14与卡缘16之间，因此可以很容易地将封闭体3置于瓶4的瓶口41部，并令封闭体3的环槽33刚好位于瓶口41最小内径以下部位。

如图7所示，压柱2以其杆体21插设于本体1通孔11内并下压时，藉由本体1通孔11内周壁轴向导槽15仅能作轴向移动，杆体21端面抵接置于通孔11内的扩张体24，使扩张体24进入至卡缘16下方，并迫使本体1的次扩张部17作径向扩张，并当扩张体24进入卡缘16下方后无法回复到抵接部14与卡缘16之间；其第一抵接部22或第二抵接部23与本体1扩张部12内周壁抵接部14抵接，以使本体1扩张部12及次扩张部17同时作径向扩张，此时封闭体3紧密贴塞于瓶口41及其上沟槽34被封闭；并藉由次扩张部17作的径向扩张，迫使封闭体3底端停留在瓶4内大于瓶口41内径部位。

如图8所示，当欲取出瓶4中所盛液体时，将压柱2相对本体1作上拉动作，杆体21上升，以使杆体21上第二抵接部23与本体1的抵接部14形成卡合，由于杆体21第二抵接部23断面具有较小距离，因此，令本体1扩张部12及封闭体3仅能作较小径向扩张，甚至不扩张，如此，封闭体3的沟槽34开启，因此，瓶内所盛的饮料可以循沟槽34被倾倒导出，且由于次扩张部17仍被扩张体24顶抵作径向扩张，使次扩张部17直径大于瓶4的瓶口41部内径，且停留在瓶4内大于瓶口41内径部位，因此，使本发明无法被取下，酒、饮料系无法填入在瓶内，因此，本发明具有阻止不宵业者回收瓶子装填伪品的防伪目的。

Claims (10)

1、一种瓶塞，它包括本体、压柱及封闭体；本体设有形成通孔的扩张部；通孔内周壁朝内凸设由上、下抵接面构成的抵接部；压柱包括头部及自头部延设杆体；压柱杆体截面与本体通孔及其内周壁导槽截面相对应，杆体设有第一抵接部及第二抵接部，第二抵接部由上、下抵接槽面构成，下抵接槽面与凸设于本体通孔内周壁的下抵接面相对应并抵接卡阻；封闭体由软性材质制成；封闭体套设于本体扩张部外周；压柱的杆体插设于本体通孔内；其特征在于所述的杆体的第一抵接部位于杆体断面最大距离部位；第二抵接部位于杆体断面最小距离部位；杆体插设于本体通孔内时，其上第一抵接部或第二抵接部反覆与本体抵接部抵接以使本体扩张部及封闭体作不等量径向扩张。

2、根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述的本体抵接部的上抵接面为便于压柱杆体端面通过的斜壁面。

3、根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述的本体抵接部下抵接面为垂直于本体中心线的水平壁面；杆体第二抵接部的下抵接槽面为垂直于杆体中心线的水平壁面；为水平壁面的下抵接面及下抵接槽面具有防止压柱脱出的相卡阻作用。

4、根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述的杆体第二抵接部的上抵接槽面为斜壁面。

5、根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述的本体通孔内周壁凹设呈十字形或其他形状分布的轴向导槽；压柱杆体截面呈与本体通孔及其内周壁导槽截面相对应的十字形。

6、一种瓶塞，它包括本体、压柱及封闭体；本体设有形成通孔的扩张部；通孔内周壁朝内凸设由上、下抵接面构成的抵接部；压柱包括头部及自头部延设杆体；杆体设有第一抵接部及第二抵接部，第二抵接部由上、下抵接槽面构成，下抵接槽面与凸设于本体通孔内周壁的下抵接面相对应并抵接卡阻；封闭体由软性材质制成；封闭体套设于本体扩张部外周；压柱的杆体插设于本体通孔内；其特征在于所述的杆体的第一抵接部位于杆体断面最大距离部位；第二抵接部位于杆体断面最小距离部位；并于抵接部底侧形成次扩张部；本体通孔内位于次扩张部位置组设有扩张体；封闭体外周壁凹设对应于本体抵接部下方的环槽，环槽与封闭体顶端面间设有两条以上沟槽；压柱杆体插设于本体通孔内并下压时，杆体顶抵扩张体以扩张本体次扩张部；其上第一抵接部或第二抵接部反覆与本体抵接部抵接以使本体扩张部及封闭体作不等量径向扩张；第一抵接部与本体抵接部抵接封闭沟槽。

7、根据权利要求6所述的瓶塞，其特征在于所述的本体通孔内周壁抵接部下方凸设卡缘；扩张体容置于本体抵接部与卡缘之间。

8、根据权利要求6所述的瓶塞，其特征在于所述的本体抵接部的上抵接面为便于压柱杆体端面通过的斜壁面。

9、根据权利要求6所述的瓶塞，其特征在于所述的本体抵接部下抵接面为垂直于本体中心线的水平壁面；杆体第二抵接部的下抵接槽面为垂直于杆体中心线的水平壁面；为水平壁面的下抵接面及下抵接槽面具有防止压柱脱出的相卡阻作用。

10、根据权利要求6所述的瓶塞，其特征在于所述的杆体第二抵接部的上抵接槽面为斜壁面。

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