CN115009489A - 一种电动对转对转桨推进吊舱 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种电动对转对转桨推进吊舱,包括吊舱壳体,吊舱壳体里设置驱动电机,驱动电机的第一端通过反转行星减速器连接反转桨,驱动电机的第二端通过正传行星减速器连接正转桨。反转行星减速器与反转桨之间设置反转推力轴承,正转行星减速器与正转桨之间设置正转推力轴承。本发明采用一台常规双输出中速转速电机作为吊舱的动力源,解决了低速特种电机造价高的问题;采用两种类型行星减速器降速,利用不同行星减速器输出旋转方向不同的特点,实现了桨的对转;另一方面由于行星传动功率密度高,传扭能力强,解决了传统吊舱功率难以做大的难题。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种推进吊舱,具体地说是船舶推进吊舱。
背景技术
对转桨作为一种特殊的螺旋桨形式,原理是前桨未留的旋转动能损失可被后桨所利用回收,从而得到提高效率,经计算及试验证实,对转桨可提高推进效率10%~15%,另外由于推力负荷分配与两个桨上,故每个桨的推力负荷降低。有助于降低桨的直径。
吊舱驱动方式是低速船舶常用驱动方式,通过吊舱的回转可实现驱动方向的转变。
之前的对转桨吊舱,一般有两种,一种采用锥齿轮传动,通过锥齿轮的换向实现桨的对转;另一种采用电机直驱动,通过订制绕组可转电机的方式,利用电机转子与绕组对转,实现对转桨驱动。但上述两种方案存在一定缺陷,通常锥齿轮传动由于传动机理及加工难度的限制,锥齿轮难以做大,难以实现2MW以上大功率的功率传递,而电机直驱吊舱,低转速大功率订制电机直径尺寸巨大,价格昂贵。上述缺点限制了大功率吊舱的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供结构简单、综合成本低、设计灵活等特点的一种电动对转对转桨推进吊舱。
本发明的目的是这样实现的:
本发明一种电动对转对转桨推进吊舱,其特征是:包括吊舱壳体,吊舱壳体里设置驱动电机,驱动电机的第一端通过反转行星减速器连接反转桨,驱动电机的第二端通过正传行星减速器连接正转桨。
本发明还可以包括:
1、反转行星减速器与反转桨之间设置反转推力轴承,正转行星减速器与正转桨之间设置正转推力轴承。
2、驱动电机通过反转行星减速器传递动力时,反转行星减速器输出转向与输入转向相反;驱动电机通过正转行星减速器传递动力时,正转行星减速器输出转向与输入转向相同。
3、所述驱动电机为双输出电机。
本发明的优势在于:本发明采用一台常规双输出中速转速电机作为吊舱的动力源,解决了低速特种电机造价高的问题;采用两种类型行星减速器降速,利用不同行星减速器输出旋转方向不同的特点,实现了桨的对转;另一方面由于行星传动功率密度高,传扭能力强,解决了传统吊舱功率难以做大的难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为电机及传动***示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
结合图1-2,本发明公开了一种应用于全新的对转吊舱,由反转桨1、推力轴承2、反转行星减速器3、吊舱壳体4、驱动电机5、正转行星减速器6、正转推力轴承7、正转桨8组成。
采用一台常规标准的双输出驱动电机5为吊舱的动力源,动力通过反转行星减速器3实现转向反转并降速提高扭矩,正转行星减速器6实现转向不变情况下降速提高扭矩,从而实现驱动桨的对转。反转行星减速器3与反转桨1之间安装正转推力轴承2,正转行星减速器6与正转桨8之间安装反转推力轴承7.
采用一台驱动电机5驱动,动力通过反转行星减速器3传递时,为太阳轮输入,齿圈输出,行星架固定,减速器输出转向与输入转向相反;动力通过正转行星减速器6传递时,为太阳轮输入,齿圈固定,行星架输出,减速器输出转向与输入转向相同;电机的驱动功率通过两套不同的减速器实现对转。该设计的另一优点是可依据流体计算结构调整两桨相对转速,便于桨效率的优化。
吊舱中的驱动电机5可采用1500rpm左右的常规双输出电机,无需专门订制,由于转速相对较高,可大幅度降低电机直径尺寸,另一方面行星减速器为功率分支传动,整体具有功率密度高,传扭能力大,设计寿命长等优点。本发明的上述特点均优于现有吊舱设计,有利于大功率对转桨吊舱的设计。
Claims (4)
1.一种电动对转对转桨推进吊舱,其特征是:包括吊舱壳体,吊舱壳体里设置驱动电机,驱动电机的第一端通过反转行星减速器连接反转桨,驱动电机的第二端通过正传行星减速器连接正转桨。
2.根据权利要求1所述的一种电动对转对转桨推进吊舱,其特征是:反转行星减速器与反转桨之间设置反转推力轴承,正转行星减速器与正转桨之间设置正转推力轴承。
3.根据权利要求1所述的一种电动对转对转桨推进吊舱,其特征是:驱动电机通过反转行星减速器传递动力时,反转行星减速器输出转向与输入转向相反;驱动电机通过正转行星减速器传递动力时,正转行星减速器输出转向与输入转向相同。
4.根据权利要求1所述的一种电动对转对转桨推进吊舱,其特征是:所述驱动电机为双输出电机。
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