CN114995031B - 一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，包括：密闭壳体、液晶屏散热组件、光源、镜头，所述光源与所述镜头设置在所述密闭壳体两端，所述密闭壳体中端设置有液晶屏散热组件，液晶屏设置在所述液晶屏散热组件内；避免液晶屏在光源照射下长期处于高温的环境，快速老化的情况；避免空气中悬浮尘埃或其它微细物进入机内成像光路。
Description
技术领域
本发明涉及投影机技术领域，特别涉及一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机。
背景技术
LCD投影仪，可以分成液晶板和液晶光阀两种，前者是现在市场上的主要产品，液晶是一种介于液体和固体之间的不发光物质，其工作性质受温度影响是很明显的，通常工作温度控制在为-55℃～+77℃；
目前，主要采用直接风冷或铜管散热的形式对投影机的光源进行降温。虽然投影机光源采用冷光源，但其工作时发热依旧严重，针对光源进行散热才能保证液晶屏的正常使用。为了满足防尘需求，往往将投影机的光路进行一体化密闭设计，这样虽保证了良好的防尘效果，但是封闭的空间内仅依靠对光源进行散热是无法满足液晶屏长期使用的需求，液晶屏在长时间高温的环境中使用会导致氧化，使用寿命大打折扣；
为此，需要对密闭光机中的液晶屏进行散热，在保证防尘的效果下提高液晶屏的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，用以解决投影机密闭光路内的液晶屏长时间处于高温工作环境导致的加速老化情况。
一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，包括：密闭壳体、液晶屏散热组件、光源、镜头，所述光源与所述镜头设置在所述密闭壳体两端，所述密闭壳体中端设置有液晶屏散热组件，液晶屏设置在所述液晶屏散热组件内。
优选的，所述液晶屏散热组件包括热管组件、散热鳍片、导热框，所述导热框设置在所述密闭壳体中端，所述导热框内设置有液晶屏；
所述热管组件的其中一端连接所述导热框，另一端连接所述散热鳍片。
优选的，所述散热鳍片设置在所述密闭壳体侧壁，所述密闭壳体靠近光源的一端侧壁设置有第一风扇；
所述第一风扇的出风口朝向所述散热鳍片设置；
所述散热鳍片与所述第一风扇间隔设置在所述导热框两侧。
优选的，所述导热框为铜管制成，所述铜管的横截面为“凹”字型结构，所述“凹”字形结构的凹槽用于卡设液晶屏。
优选的，所述凹槽内壁与所述液晶屏之间设置有导热硅脂。
优选的，所述导热框与所述热管组件连通。所述热管组件分为蒸发段、传导段、冷凝段，所述蒸发段连通所述导热框，所述冷凝段连接所述散热鳍片，所述传导段设置在所述蒸发段与所述冷凝段之间；
所述导热框与所述铜管组件内设置有导热液与毛细结构，所述毛细结构的一端设置在蒸发段内，另一端设置在冷凝段内；
所述毛细结构用于冷凝段内的导热液凝结后输送至蒸发段内。
优选的，所述散热鳍片的叶片平行所述第一风扇的吹风方向设置。
优选的，所述光源尾部设置在隔热风道内，所述光源的发光端设置在所述密闭壳体内，所述隔热风道的出风端连接出风口，进风端朝向进风口设置，所述进风口与所述隔热风道的进风端之间设置有第二风扇，所述进风口与出风口设置在投影机本体两侧壁。
优选的，所述隔热风道与所述第一风扇的进出风方向垂直。
优选的，所述投影机本体侧壁还设置有两个散热孔，两散热孔正对所述第一风扇的进风方向和出风方向设置。
本发明的工作原理和有益效果如下：
在投影机进行工作时，密闭壳体内的光源发光，经过液晶屏形成影像，然后经过镜头进行投影。液晶屏在光源的照射下温度逐渐升高，液晶屏散热组件将液晶屏的温度传到至密闭壳体外侧，实现对液晶屏进行降温的效果。在密闭防尘的前提下保证液晶屏的良好散热，防止液晶屏在光源照射下长期处于高温的环境，快速老化，导致使用寿命大打折扣。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例中一种投影机本体结构示意图；
图2为本发明实施例中一种密封壳体结构示意图；
图3为本发明实施例中一种导热框结构示意图；
图4为本发明实施例中一种导热框横截面示意图；
图5为本发明实施例中一种清灰装置结构示意图；
图6为本发明实施例中一种干燥剂循环***结构示意图；
图7为本发明实施例中一种进风口的干燥管安装示意图；
图8为本发明实施例中一种回收罐结构示意图。
其中，1-密闭壳体，2-液晶屏散热组件，3-光源，4-镜头，5-热管组件，6-散热鳍片，7-导热框，8-第一风扇，9-凹槽，10-隔热风道，11-出风口，12-进风口，13-第二风扇，15-电机，16-转轴，17-转盘，18-挡块，19-拨杆，20-第一拉绳，21-弹簧，22-活塞，23-气缸，24-弧形挡板，25-限位块，26-第二安装块，27-第二连杆，28-第一滑槽，29-滑块，30-第一连杆，31-储料箱，32-第二齿轮，33-第二皮带轮，34-皮带，35-L杆，36-第一皮带轮，37-驱动杆，38-齿槽，39-出料口，40-漏斗，41-干燥管，42-第三安装块，43-拉簧，44-挡板，45-集料口，46-第二滑槽，47-第二拉绳，48-进气管，49-出气管，50-回收罐，51-第一电磁阀，52-磁铁，53-电磁开关，54-第一安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-8所示，本发明实施例提供了一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，包括：密闭壳体1、液晶屏散热组件2、光源3、镜头4，所述光源3与所述镜头4设置在所述密闭壳体1两端，所述密闭壳体1中端设置有液晶屏散热组件2，液晶屏设置在所述液晶屏散热组件2内。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
在投影机进行工作时，密闭壳体1内的光源3发光，经过液晶屏形成影像，然后经过镜头4进行投影，液晶屏在光源3的照射下温度逐渐升高，液晶屏散热组件2将液晶屏的温度传到至密闭壳体外侧，实现对液晶屏进行降温的效果，在密闭防尘的前提下保证液晶屏的良好散热，防止液晶屏在光源3照射下长期处于高温的环境，快速老化，导致使用寿命大打折扣。
在一个实施例中，所述液晶屏散热组件2包括热管组件5、散热鳍片6、导热框7，所述导热框7设置在所述密闭壳体1中端，所述导热框7内设置有液晶屏；
所述铜管组件5的其中一端连接所述导热框7，另一端连接所述散热鳍片6。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
密闭壳体1内是投影机的光路，当光源3发光并照射液晶屏导致液晶屏温度上升时，导热框将液晶屏的温度进行传导发散，热管组件5将导热框的温度传导至散热鳍片6。利用热管将液晶屏的温度传到至密闭壳体1外侧，保证密闭壳体1的密闭性，相对于利用直接风冷散热，防尘效果更好，降温更快速有效，铜管散热使用寿命长，且投影机本体不易受散热风扇震动影响。
在一个实施例中，所述散热鳍片6设置在所述密闭壳体1侧壁，所述密闭壳体1靠近光源3的一端侧壁设置有第一风扇8；
所述第一风扇8的出风口朝向所述散热鳍片6设置；
所述散热鳍片6与所述第一风扇8间隔设置在所述导热框7两侧。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
在对液晶屏进行散热时，第一风扇8对散热鳍片进行吹风，提高液晶屏散热组件2的散热效果，同时能够避免投影机本体内的温度过高，导致其它元器件老化。
在一个实施例中，所述导热框7为一段铜管制成，所述铜管的横截面为“凹”字型结构，所述“凹”字形结构的凹槽9用于卡设液晶屏。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
导热框7也为铜管制成，将一端铜管进行挤压塑形，使得铜管的横截面形成“凹”字形结构，“凹”字形结构的凹槽9用于卡设在液晶屏表面，导热框7的整体如相框一样将液晶屏进行镶嵌，当液晶屏温度上升时，液晶屏边缘的温度能够源源不断被导热框7的铜管进行传导发散。接触面积增大，导热效果良好。
在一个实施例中，所述凹槽9内壁与所述液晶屏之间设置有导热硅脂。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
在液晶屏与导热框7的铜管接触位置填充导热硅脂，用于提高铜管的导热能力。
在一个实施例中，所述导热框7与所述热管组件5连通，所述热管组件5分为蒸发段、传导段、冷凝段，所述蒸发段连通所述导热框7，所述冷凝段连接所述散热鳍片6，所述传导段设置在所述蒸发段与所述冷凝段之间；
所述导热框7与所述热管组件5内设置有导热液与毛细结构，所述毛细结构的一端设置在蒸发段内，另一端设置在冷凝段内；
所述毛细结构用于冷凝段内的导热液凝结后输送至蒸发段内。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
热管组件5的蒸发段连接导热框7的铜管，当导热框7将液晶屏的温度传递至热管组件5的蒸发段时，蒸发段内的导热液温度升高并蒸发，导热液蒸发成气体后，受压强变化气体从蒸发段移动到冷凝段，气体在冷凝段冷凝后形成液体，并通过毛细结构重新运回蒸发段，循环往复不断将蒸发段的温度传递至冷凝段进行散热，散热鳍片6能够加速冷凝段的冷凝过程，提高散热效果。
在一个实施例中，所述散热鳍片6的叶片平行所述第一风扇8的吹风方向设置。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
第一风扇8吹风时，吹出的风能够从散热鳍片6的叶片间隙中穿过，提高风道流速，有效提高第一风扇8以及散热鳍片6的散热效果。
在一个实施例中，所述光源3尾部设置在隔热风道10内，所述光源3的发光端设置在所述密闭壳体1内，所述隔热风道10的出风端连接出风口11，进风端朝向进风口12设置，所述进风口12与所述隔热风道10的进风端之间设置有第二风扇13，所述进风口12与出风口11设置在投影机本体两侧壁。
所述隔热风道10与所述第一风扇8的进出风方向垂直。
所述投影机本体侧壁还设置有两个散热孔，两散热孔正对所述第一风扇8的进风方向和出风方向设置。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
隔热风道10将光源3发出的热限制在风道内，使得第一风扇8进风处能够保持一个良好的温度，防止将光源3的热吹向散热鳍片6，影响散热鳍片的散热效果，另外隔热风道10两端分别设置的进风口12和出风口11能够将光源3发出的热通过第二风扇13吹出投影机本体，防止投影机本体内的温度受光源3效果逐渐升高，并且光源3的发光端设置在密闭壳体1内，使得光源3发光端的镜头能够处于密闭壳体1内，有效避免光源3的镜头受灰尘影响导致光线变弱，影响投影效果，而光源3的后端主要发热部分设置在隔热风道10内，有效减少光源3发出的热进入密闭壳体1内。
在一个实施例中，为了保持镜头4表面清洁，投影机本体内还设置有清灰装置，所述清灰装置包括电机15，所述电机15的输出端设置有转轴16，所述转轴16周向外壁转动设置有转盘17，所述转盘17远离电机15的一面间隔设置有两挡块18，所述转轴16远离电机15的一端设置有拨杆19，所述拨杆19与所述挡块18配合，并用于驱动所述转盘17转动，所述转盘17一侧设置有弧形挡板24，所述弧形挡板24的曲面朝向转盘17设置，所述弧形挡板24两端分别设置有限位块25，所述限位块25设置在所述弧形挡板24远离转盘17的一面，所述限位块25用于将所述拨杆19从所述挡块18上分离；
所述拨杆19与所述转轴16之间设置有弹簧片；
所述转盘17周向外壁连接第一拉绳20的其中一端，所述第一拉绳20另一端设置有活塞22，所述活塞22设置在气缸23内，所述活塞22与所述气缸23之间设置有弹簧21，所述弹簧21一端连接所述活塞22靠近第一拉绳20的一端，所述弹簧21另一端连接所述气缸23靠近第一拉绳20的一端；
所述气缸23缸底设置有进气阀和出气阀，所述出气阀设置有气管，所述气管远离出气阀一端设置在所述镜头4***；
所述出气阀与所述进气阀为单向阀。
上述实施例的工作原理及有益效果为：
为了保障光学镜片不受灰尘影响，将光学镜片设置在密闭的壳体内用于防尘，虽然壳体内部的光学镜片不受灰尘影响，但是用于成像的镜头远离密闭壳体的一侧往往会暴漏在空气中，相比于投影机本体内的仪器，该部分受污情况最为严重，而且由于投影仪往往会采用吊装的形式，这样就导致擦拭镜头时费时费力，为此，需要对镜头进行便携的清灰，在投影机工作前利用清灰装置将镜头外表面的灰尘清除，提高了镜头的透光效果，提高投影质量；
在清灰装置工作时，电机15启动，并带动转轴16转动，当转轴16转动时拨杆19转动，当拨杆19转动到挡块18的一侧时，拨杆19继续转动会带动转盘17转动，转盘17转动时会使得第一拉绳20缠绕在转盘17周向外壁，此时活塞22向第一拉绳一侧靠拢，进气阀打开，气缸内进行充气，当拨杆19移动到限位块25处时，限位块倾斜的面会使得拨杆19末端向外侧移动，此时拨杆19末端与挡块18分离，受弹簧21的作用，活塞22会迅速向气缸23缸底方向移动，第一拉绳会拉动转盘17复位，当活塞22向气缸23缸底移动时，进气阀关闭，出气阀打开，活塞22配合弹簧21，将气缸23内的空气进行压缩并通过气管释放在镜头4的***，对镜头4进行吹气清灰，受弹簧片影响，当拨杆19转离限位块25时，拨杆19复位，准备与下一个挡块18配合，并驱动转盘17继续转动，实现持续清灰的效果
在一个实施例中，所述电机15的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧与所述转轴16啮合，另一侧与驱动杆37啮合，所述驱动杆37转动设置在第一安装块54内，所述第一安装块54设置在投影机本体内壁，所述驱动杆37远离电机15的一端设置有第一皮带轮36，所述第一皮带轮36与所述第一安装块54之间设置有L杆35，所述L杆35的拐角端转动设置在所述驱动杆37周向外壁，所述L杆35的其中一端转动设置有第二皮带轮33，所述L杆35的另一端设置有第一滑槽28，所述第二皮带轮33的一侧设置有第二齿轮32，所述第二齿轮32与所述L杆35转动连接，所述第一皮带轮36与所述第二皮带轮33连接有皮带34，所述第二齿轮32的一侧设置有储料箱31，所述储料箱31中部为矩形结构，两端为圆形弧面，所述储料箱31周向外壁均布有齿槽38，所述齿槽38与所述第二齿轮32啮合，所述储料箱31的一面设置有第一连杆30，所述第一连杆30远离储料箱31的一端转动设置在所述投影机本体内壁；
所述第一连杆30与所述储料箱31偏心设置；
所述第一滑槽28内滑动设置有滑块29，所述滑块29的其中一侧转动设置有第二连杆27的其中一端，所述第二连杆27的另一端设置有第二拉绳47，所述第二拉绳47用于驱动挡板44开合，所述第二连杆27中端滑动设置在第二安装块26内；
所述储料箱31设置在进风口12上侧，所述储料箱31靠近第一连杆30的一端设置有出料口39，所述进风口12上端设置有漏斗40，所述漏斗40间隔设置在所述出料口39下方，所述漏斗下端间隔设置有多个干燥管41，所述干燥管41设置有多组，分别竖直设置在所述进风口12内，所述干燥管41周向外壁均布有干燥孔，所述干燥管41两端分别连通漏斗40和集料口45，所述集料口45内壁设置有第二滑槽46，所述第二滑槽46内滑动设置有挡板44，所述挡板44的其中一侧连接第二拉绳47远离第二连杆27的一端，所述挡板44的另一侧设置有拉簧43，所述拉簧43远离挡板44的一端连接第三安装块42，所述第三安装块42设置在所述投影机本体内壁；
所述第二拉绳47下侧抵接有导向轮，所述导向轮转动设置在所述投影机本体内壁；
所述集料口45远离进风口12的一端连通回收罐50，所述回收罐50的罐口设置有第一电磁阀51，所述回收罐50底部间隔两侧进气管48，出气管49，所述进气管48远离回收罐50的一端连通所述气缸23，所述进气管48与所述气缸23之间设置有第二电磁阀，所述出气管49远离回收罐50的一端设置在所述储料箱31远离第二皮带轮33的一侧，所述储料箱31靠近出料口39的一侧设置有磁铁52，所述出气管49靠近储料箱31的一端设置有电磁开关53，所述磁铁52与所述电磁开关53配合，用于启闭第一电磁阀51和第二电磁阀。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
由于潮湿的气体长时间通过进气口进入投影机本体内，会导致投影机的电路以及主板等受损，不易于投影机的存放，温度较高的潮湿气体进入投影机本体后，遇到温度低的光学镜片会导致镜片表面形成水雾，影响投影效果，所以，为了防止潮湿的空气进入投影机本体内，需要对进入的空气进行干燥，为此，在进气口12内设置有多组用于干燥气体的干燥管41，干燥管41可使用网眼较小的无纺布等，干燥剂优选的采用颗粒干燥剂，防止粉末干燥剂被进风的风扇携带进入投影机本体内，影响元器件的使用寿命；
为了能够使干燥管41内的干燥剂始终处于可吸收水分的状态，使得干燥管41内的干燥剂可以在管道内循环，提高干燥剂的吸附能力以及使用寿命，所以采用漏斗40，将干燥剂从漏斗40内进入干燥管41中，受重力效果影响，从集料口45中移出；
为防止干燥剂在储料箱31内结块，所以在干燥时，储料箱31始终处于旋转的状态，储料箱31内的干燥剂可以不断的移动；
并且投影机在不使用的时候，干燥管41还能够对进入投影机本体内的空气进行干燥，更利于投影机的存放；
为避免投影机长时间不使用后，干燥管41内的干燥剂吸附过多水分导致结块，优选的，滑块29设置在干燥管41背面，当启动设备使得干燥剂在干燥管41内流通时，滑块29在滑槽28内移动对干燥管41起敲打的效果，疏通管路，防止漏斗40内的干燥剂落下后堵塞；
为了能够将回收罐50内回收的干燥剂提供给储料箱31，优选的，在气缸23底部连通进气管48，当气缸23工作时，利用进气管48，将回收罐50内的干燥剂通过出气管49输送给储料箱31，提高设备的自动化，有效利用气缸23的动力，将回收的干燥剂源源不断提供给储料箱31内；
为了能够节约动力，驱动干燥剂循环的装置的动力来源与驱动气缸工作的动力来源皆为电机15，能够利用气缸23的动力，不仅实现对镜头清灰的作用，还能够对储料箱31内的干燥剂进行混匀，将储料箱31内的干燥剂进行循环利用，还能防止干燥管41内的干燥剂堵塞；
当驱动干燥剂循环的装置工作时，电机15转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时，与它啮合的转轴16和驱动杆37转动，驱动杆37转动时带动第一皮带轮36转动，第一皮带轮36转动时通过皮带34带动第二皮带轮33转动，第二皮带轮33转动时带动第二齿轮32转动，当第二齿轮32转动时，与它啮合的齿槽38会带动储料箱31绕着第一连杆30转动，当第二齿轮32不断转动的同时，储料箱31由于与第一连杆30偏心设置，使得L杆35在驱动杆37上左右摆动，使得滑块29在滑槽28内滑动，当L杆35拐角端绕着驱动杆37摆动时，第二连杆27会在第二安装块26内上下移动，当第二连杆27上下移动时，会带动第二拉绳47远离第二连杆27的一端左右移动，使得挡板44不断的在集料口45内开合，实现间排放干燥管41内干燥剂的目的；
当储料箱31的出料口39正对漏斗40时，此时第二连杆27移动至最低处，第二拉绳47将挡板44向左侧牵引，将集料口45进行关闭，此时受重力影响，储料箱31内的干燥剂从出料口39移出，并通过漏斗40进入干燥管41内；
当储料箱31运动到水平位置并出料口39正对出气管49的出口处时，磁铁52作用于电磁开关53，此时电磁开关53将第一电磁阀51关闭，第二电磁阀打开，此时由于电机15不断工作，会驱动气缸23不断工作，当第二电磁阀打开时，气缸23的出气阀、进气阀关闭，气缸23将内部空气压缩并通过进气管48转移至回收罐50内，此时回收罐50顶端的第一电磁阀51关闭，回收罐50内的压缩空气只能够从出气管49排出进入储料箱31内，来源于气缸23的空气会将回收罐50内的干燥剂携带进入储料箱31内，实现干燥剂循环的作用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，包括：密闭壳体(1)、液晶屏散热组件(2)、光源(3)、镜头(4)，所述光源(3)与所述镜头(4)设置在所述密闭壳体(1)两端，所述密闭壳体(1)中端设置有液晶屏散热组件(2)，液晶屏设置在所述液晶屏散热组件(2)内；
投影机本体内还设置有清灰装置，所述清灰装置包括电机(15)，所述电机(15)的输出端设置有转轴(16)，所述转轴(16)周向外壁转动设置有转盘(17)，所述转盘(17)远离电机(15)的一面间隔设置有两挡块(18)，所述转轴(16)远离电机(15)的一端设置有拨杆(19)，所述拨杆(19)与所述挡块(18)配合，并用于驱动所述转盘(17)转动，所述转盘(17)一侧设置有弧形挡板(24)，所述弧形挡板(24)的曲面朝向转盘17设置，所述弧形挡板(24)两端分别设置有限位块(25)，所述限位块(25)设置在所述弧形挡板(24)远离转盘(17)的一面，所述限位块(25)用于将所述拨杆(19)从所述挡块(18)上分离；
所述拨杆(19)与所述转轴(16)之间设置有弹簧片；
所述转盘(17)周向外壁连接第一拉绳(20)的其中一端，所述第一拉绳(20)另一端设置有活塞(22)，所述活塞(22)设置在气缸(23)内，所述活塞(22)与所述气缸(23)之间设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端连接所述活塞(22)靠近第一拉绳(20)的一端，所述弹簧(21)另一端连接所述气缸(23)靠近第一拉绳(20)的一端；
所述气缸(23)缸底设置有进气阀和出气阀，所述出气阀设置有气管，所述气管远离出气阀一端设置在所述镜头(4)***；
所述出气阀与所述进气阀为单向阀。
2.如权利要求1所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述液晶屏散热组件(2)包括热管组件(5)、散热鳍片(6)、导热框(7)，所述导热框(7)设置在所述密闭壳体(1)中端，所述导热框(7)内设置有液晶屏；
所述热管组件(5)的其中一端连接所述导热框(7)，另一端连接所述散热鳍片(6)。
3.如权利要求2所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述散热鳍片(6)设置在所述密闭壳体(1)侧壁，所述密闭壳体(1)靠近光源(3)的一端侧壁设置有第一风扇(8)；
所述第一风扇(8)的出风口朝向所述散热鳍片(6)设置；
所述散热鳍片(6)与所述第一风扇(8)间隔设置在所述导热框(7)两侧。
4.如权利要求2所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述导热框(7)由铜管制成，所述铜管的横截面为“凹”字型结构，所述“凹”字形结构的凹槽(9)用于卡设液晶屏。
5.如权利要求4所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述凹槽(9)内壁与所述液晶屏之间设置有导热硅脂。
6.如权利要求4所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述导热框(7)与所述热管组件(5)连通，所述热管组件(5)分为蒸发段、传导段、冷凝段，所述蒸发段连通所述导热框(7)，所述冷凝段连接所述散热鳍片(6)，所述传导段设置在所述蒸发段与所述冷凝段之间；
所述导热框(7)与所述热管组件(5)内设置有导热液与毛细结构，所述毛细结构的一端设置在蒸发段内，另一端设置在冷凝段内；
所述毛细结构用于冷凝段内的导热液凝结后输送至蒸发段内。
7.如权利要求3所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述散热鳍片(6)的叶片平行所述第一风扇(8)的吹风方向设置。
8.如权利要求7所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述光源(3)尾部设置在隔热风道(10)内，所述光源(3)的发光端设置在所述密闭壳体(1)内，所述隔热风道(10)的出风端连接出风口(11)，进风端朝向进风口(12)设置，所述进风口(12)与所述隔热风道(10)的进风端之间设置有第二风扇(13)，所述进风口(12)与出风口(11)设置在投影机本体两侧壁。
9.如权利要求8所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述隔热风道(10)与所述第一风扇(8)的进出风方向垂直。
10.如权利要求9所述的一种具有高散热性能的单片投影机的密闭光机，其特征在于，所述投影机本体侧壁还设置有两个散热孔，两散热孔正对所述第一风扇(8)的进风方向和出风方向设置。
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