CN114993117A - 一种基于***驱动的压制剂抛撒装置及其抛撒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于***驱动的压制剂抛撒装置及其抛撒方法，中心管设置在包覆壳体内部，且与包覆壳体同轴向延伸，中心管沿其径向上与包覆壳体之间具有环形腔体，环形腔体内填充有用于吸附放射性气溶胶的压制剂，在将包覆壳体放置在放射性气溶胶存在的区域内后，引爆中心管，中心管***后产生的碎片及高温高压气体沿其径向扩散，由于环形腔体沿径向上设置在中心管和包覆壳体之间，进而携带位于环形腔体内的压制剂沿四周扩散，压制剂随中心管***产生的冲击波冲击包覆壳体破碎，并呈雾团状扩散，使得压制剂的扩散范围更广及更充分，提高抛撒效率，使压制剂以最快速度的覆盖放射性气溶胶。
Description
技术领域
本发明涉及***装置技术领域，特别是涉及一种基于***驱动的压制剂抛撒装置及其抛撒方法。
背景技术
针对放射性气溶胶泄漏事故，若泄漏未得到及时压制，将对人员、环境等造成严重危害。传统的应对泄漏的方法是：采用车载喷洒压制剂的方式将气溶胶吸附、沉降，以达到压制放射性气溶胶扩散的目的。该方式由驾驶员驾驶压制剂储运车行驶至事故发生区域，通过高压喷枪向泄漏区域喷洒压制剂。传统应对方法的响应时间长、压制效率低、对事故处置人员健康危害大，且后续需对人员、车辆进行洗消去污。为形成对泄漏区的喷射，现有技术中存在多种喷射装置，例如专利CN201618337U公开了一种受限空间油气***抑制装置，通过抑爆器的动作，在设定压力下使抑爆剂喷出成雾状,但是其作用面有限，进而如果利用在对放射性气溶胶的处理中，不可避免的导致抑制作用有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于***驱动的压制剂抛撒装置及其抛撒方法，以解决上述现有技术存在的问题，中心管沿径向***进而带动压制剂冲击报复壳体破碎，使得压制剂呈团雾状扩散，提高抛撒效率，使压制剂以最快速度的覆盖放射性气溶胶，达到减小放射性气溶胶扩散的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于***驱动的压制剂抛撒装置，包括包覆壳体、能够自爆的中心管，所述中心管设置在所述包覆壳体内部，且与所述包覆壳体同轴向延伸，所述中心管沿其径向上与所述包覆壳体之间具有环形腔体，所述环形腔体内填充有用于吸附放射性气溶胶的压制剂，所述压制剂随所述中心管***产生的冲击波冲击所述包覆壳体破碎，并呈雾团状扩散。
优选的，所述包覆壳体呈圆柱状结构，所述中心管呈插接在所述包覆壳体内侧的直管状结构，所述中心管与所述包覆壳体同轴设置。
优选的，所述包覆壳体两端开设有供所述中心管及所述压制剂进入的开口，所述开口处封堵设有法兰盘，所述法兰盘与所述包覆壳体的连接强度大于所述包覆壳体自身的结构强度。
优选的，所述法兰盘与所述包覆壳体同轴设置，且所述法兰盘的外周边缘支撑在所述包覆壳体的内周壁上。
优选的，所述中心管内装填有能够冲击所述中心管和所述包覆壳体破碎的***，所述包覆壳体上设有用于引爆所述***的引信。
优选的，所述引信固定在所述包覆壳体的一端面上，所述引信的外周侧罩设有采用透波材料制作而成的保护罩，所述保护罩整体呈半球状结构，所述引信位于所述保护罩的球心位置处。
优选的，所述包覆壳体配套有用于将其投射的投射机构，所述包覆壳体未设置所述引信一端的外周侧均布有若干尾翼。
优选的，所述包覆壳体的外周壁上设有若干便于所述包覆壳体快速破碎的划痕。
优选的，各所述划痕沿所述包覆壳体母线方向延伸，且沿所述包覆壳体周向等间隔设置。
还提供一种压制剂抛撒方法，包括如下步骤：
输送：通过投射机构将包覆壳体投送到放射性气溶胶云团上空，引信通过测量环境信息，适时发出起爆信号；
引爆：引信发出的起爆信号将***引爆，***瞬间***形成高温高压的气体，使中心管膨胀，挤压压制剂和包覆壳体，中心管和包覆壳体发生破裂，造成压制剂泄漏，并在***形成的***气体产物作用下继续向外运动；
扩散：***作用结束后，压制剂在***驱动作用下形成雾团，并获得一定的向四周运动的速度，同时在雾团自身重力作用下开始向地面运动；
吸附：雾团中的液滴在降落过程中，不断吸附放射性气溶胶，将其包裹在液滴内部，最终沉降到地面，避免放射性气溶胶继续存留在大气中。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
第一，中心管设置在包覆壳体内部，且与包覆壳体同轴向延伸，中心管沿其径向上与包覆壳体之间具有环形腔体，环形腔体内填充有用于吸附放射性气溶胶的压制剂，在将包覆壳体放置在放射性气溶胶存在的区域内后，引爆中心管，中心管***后产生的碎片及高温高压气体沿其径向扩散，由于环形腔体沿径向上设置在中心管和包覆壳体之间，进而携带位于环形腔体内的压制剂沿四周扩散，压制剂随中心管***产生的冲击波冲击包覆壳体破碎，并呈雾团状扩散，相对于现有技术中在设定压力下使抑爆剂喷出成雾状，本发明使得压制剂的扩散范围更广及更充分，提高抛撒效率，使压制剂以最快速度的覆盖放射性气溶胶，达到减小放射性气溶胶扩散的目的。
第二，包覆壳体呈圆柱状结构，中心管呈插接在包覆壳体内侧的直管状结构，中心管与包覆壳体同轴设置，使得包覆壳体和中心管之间的环形腔体结构均匀，那么中心管***带动压制剂朝外侧扩散时，使得压制剂扩散的更加均匀，保证了对放射性气溶胶的均匀有效。
第三，包覆壳体两端开设有供中心管及压制剂进入的开口，开口处封堵设有法兰盘，法兰盘与包覆壳体的连接强度大于包覆壳体自身的结构强度，通过将包覆壳体进行开口，以方便将中心管沿包覆壳体轴心放置在包覆壳体内侧，且方便对压制剂的填充，进而通过法兰盘对包覆壳体进行有效的密封，而且法兰盘与包覆壳体的连接强度能够保证包覆壳体在***时，能够使得包覆壳体的外壳整体破碎，而不是先行在法兰盘与包覆壳体的连接处泄漏，避免了包覆壳体***不均匀，导致对压制剂的抛撒不均。
第四，法兰盘与包覆壳体同轴设置，且法兰盘的外周边缘支撑在包覆壳体的内周壁上，通过法兰盘支撑在包覆壳体两端，以保证包覆壳体整体形状的稳定，避免包覆壳体容易在其两端开口处形变，导致包覆壳体破碎不均，影响对压制剂的抛撒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构侧视图；
其中，1-保护罩、2-引信、3-包覆壳体、4-中心管、5-***、6-压制剂、7-尾翼、8-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种基于***驱动的压制剂抛撒装置及其抛撒方法，以解决上述现有技术存在的问题，中心管沿径向***进而带动压制剂冲击报复壳体破碎，使得压制剂呈团雾状扩散，提高抛撒效率，使压制剂以最快速度的覆盖放射性气溶胶，达到减小放射性气溶胶扩散的目的。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1，本实施例提供一种基于***驱动的压制剂抛撒装置，包括包覆壳体3、能够自爆的中心管4，可自爆的中心管4不限于将其内侧装填***5，还可以采用填充气体或者油类等***物，或者单纯的通过瞬间增加其内侧压强将其爆裂等方式，中心管4设置在包覆壳体3内部，且与包覆壳体3同轴向延伸，中心管4沿其径向上与包覆壳体3之间具有环形腔体，环形腔体内填充有用于吸附放射性气溶胶的压制剂6，在将包覆壳体3放置在放射性气溶胶存在的区域内后，引爆中心管4，中心管4***后产生的碎片及高温高压气体沿其径向扩散，由于环形腔体沿径向上设置在中心管4和包覆壳体3之间，进而携带位于环形腔体内的压制剂6沿四周扩散，压制剂6随中心管4***产生的冲击波冲击包覆壳体3破碎，并呈雾团状扩散，将包覆壳体3放置在放射性气溶胶区域的上空，那么使得压制剂6抛撒至目标区域上空，对放射性气溶胶进行吸附、沉降，从而达到压制的目的，当然还可以应用到除放射性气溶胶等其他的泄漏物上，相对于现有技术中在设定压力下使抑爆剂喷出成雾状，本发明使得压制剂6的扩散范围更广及更充分，提高抛撒效率，使压制剂6以最快速度的覆盖放射性气溶胶，达到减小放射性气溶胶扩散的目的。
优选的压制剂6的材料组成并不限制，压制剂6呈液体状，释放后形成雾团状，气溶胶粉尘颗粒包裹在其中，固化形成可剥离的连续膜体后，利用机械手段对膜体进行清除和回收，优选的压制剂6以聚乙烯醇为基体，丙烯酰胺为改性功能单体，水做溶剂，采用自由基聚合机制，制备高分子聚合溶液，再添加明胶和表面活性剂对其进行改性等。
其中，包覆壳体3呈圆柱状结构，中心管4呈插接在包覆壳体3内侧的直管状结构，中心管4与包覆壳体3同轴设置，使得包覆壳体3和中心管4之间的环形腔体结构均匀，那么中心管4***带动压制剂6朝外侧扩散时，使得压制剂6扩散的更加均匀，保证了对放射性气溶胶的均匀有效。
进一步的，包覆壳体3两端开设有供中心管4及压制剂6进入的开口，开口处封堵设有法兰盘8，法兰盘8与包覆壳体3的连接强度大于包覆壳体3自身的结构强度，通过将包覆壳体3进行开口，以方便将中心管4沿包覆壳体3轴心放置在包覆壳体3内侧，且方便对压制剂6的填充，进而通过法兰盘8对包覆壳体3进行有效的密封，而且法兰盘8与包覆壳体3的连接强度能够保证包覆壳体3在***时，能够使得包覆壳体3的外壳整体破碎，而不是先行在法兰盘8与包覆壳体3的连接处泄漏，避免了包覆壳体3***不均匀，导致对压制剂6的抛撒不均。
而且，法兰盘8与包覆壳体3同轴设置，且法兰盘8的外周边缘支撑在包覆壳体3的内周壁上，通过法兰盘8支撑在包覆壳体3两端，以保证包覆壳体3整体形状的稳定，避免包覆壳体3容易在其两端开口处形变，导致包覆壳体3破碎不均，影响对压制剂6的抛撒。
作为本发明优选的实施方式，中心管4内装填有能够冲击中心管4和包覆壳体3破碎的***5，包覆壳体3上设有用于引爆***5的引信2，利用引信2适时引爆装置内抛撒装药，将压制剂6快速均匀抛出，实现对放射性气溶胶的吸附、沉降，从而达到压制的目的。优选的引信2采用无线电引信2，利用无线电波觉察目标，以获取引爆信息确定引爆时机，以保证包覆壳体3在被投放至相应区域后，引信2及时能够引爆中心管4内的***5。优选的，中心管4采用铝合金等材料制作而成，其厚度1-2mm，直径为20mm，管内装填***5，***5优选采用TNT、乳化***5或其他含能材料等，若装填乳化***5则直径可增至25mm。
进一步的，引信2固定在包覆壳体3的一端面上，引信2的外周侧罩设有采用透波材料制作而成的保护罩1，优选的保护罩1的材料采用复合材料或氧化物陶瓷等，厚度约1-2mm,起保护引信2的作用，同时又能够透波，保护罩1整体呈半球状结构，引信2位于保护罩1的球心位置处，使得无线电引信2距保护罩1壁的长度处处相等，那么在发出无线电波后，使得无线电波不受保护罩1结构影响，保证了无线电波的测量精度。
优选的，包覆壳体3配套有用于将其投射的投射机构，透射机构可以采用导弹、火炮等，将包覆壳体3安装在其上，以在投射导弹、火炮的过程中，将包覆壳体3携带至具有放射性气溶胶的上空区域，还可以采用无人机等平台投送至目标区域，以能够实现“快速投送”、“高效压制”，且无需事故处置人员和车辆进入事故发生区域；包覆壳体3未设置引信2一端的外周侧均布有若干尾翼7，在包覆壳体3的飞行和下落过程中起稳定作用，优选的采用3至6片三角形尾翼，各三角形尾翼沿周向均布在包覆壳体3上，进一步保证包覆壳体3飞行过程中的稳定性。而且保护罩1相对尾翼7位于包覆壳体3的头部位置，一方面减少包覆壳体3其他结构对引信2发出无线电波的影响，另一方面由于保护罩1呈半球状结构，那么在包覆壳体3飞行的过程中，能够充分减少包覆壳体3头部所受阻力，保证包覆壳体3能够准确的到达目标区域。
进一步的，为保证包覆壳体3能够快速破碎，包覆壳体3采用材料铝合金制作而成，厚度约2-3mm，其中根据发射强度可以适当增减包覆壳体3的厚度，进一步的，为增加压制剂6的抛撒速度，包覆壳体3的外周壁上设有若干便于包覆壳体3快速破碎的划痕。
其中，各划痕沿包覆壳体3母线方向延伸，且沿包覆壳体3周向等间隔设置，使得划痕能够沿包覆壳体3周向均匀设置，进而保证了将包覆壳体3能够快速破碎的有效性。
进一步的，还提供一种压制剂6抛撒方法，包括如下步骤：
输送：通过投射机构将包覆壳体3投送到放射性气溶胶云团上空，引信2通过测量环境信息，适时发出起爆信号；优选的引信2为无线电引信2，其通过发出无线电波以准确探测到相应位置后，完成对中心管4内***5的引爆，提高了整个装置***点精确控制的有效性；
引爆：引信2发出的起爆信号将***5引爆，***5瞬间***形成高温高压的气体，使中心管4膨胀，挤压压制剂6和包覆壳体3，中心管4和包覆壳体3发生破裂，造成压制剂6泄漏，并在***5形成的***气体产物作用下继续向外运动；由于中心管4和包覆壳体3同轴设置，使得压制剂6能够沿径向包覆在中心管4的外周侧，进而在中心管4***后，其碎片沿径向扩散，使得压制剂6能够充分将包覆壳体3冲击破碎，保证压制剂6扩散的有效性；
扩散：***5作用结束后，压制剂6在***驱动作用下形成雾团，并获得一定的向四周运动的速度，同时在雾团自身重力作用下开始向地面运动；
吸附：雾团中的液滴在降落过程中，不断吸附放射性气溶胶，将其包裹在液滴内部，最终沉降到地面，避免放射性气溶胶继续存留在大气中，而且压制剂6形成的液滴吸附放射性气溶胶并沉降到地面后，随着压制剂6液滴中水分的蒸发而形成凝胶状薄膜，通过机械装置收集压制剂6形成的凝胶状薄膜，并进行妥善处理，最终完全消除放射性气溶胶对环境的污染。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，包括包覆壳体、能够自爆的中心管，所述中心管设置在所述包覆壳体内部，且与所述包覆壳体同轴向延伸，所述中心管沿其径向上与所述包覆壳体之间具有环形腔体，所述环形腔体内填充有用于吸附放射性气溶胶的压制剂，所述压制剂随所述中心管***产生的冲击波冲击所述包覆壳体破碎，并呈雾团状扩散。
2.根据权利要求1所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述包覆壳体呈圆柱状结构，所述中心管呈插接在所述包覆壳体内侧的直管状结构，所述中心管与所述包覆壳体同轴设置。
3.根据权利要求2所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述包覆壳体两端开设有供所述中心管及所述压制剂进入的开口，所述开口处封堵设有法兰盘，所述法兰盘与所述包覆壳体的连接强度大于所述包覆壳体自身的结构强度。
4.根据权利要求3所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述法兰盘与所述包覆壳体同轴设置，且所述法兰盘的外周边缘支撑在所述包覆壳体的内周壁上。
5.根据权利要求2至4任一项所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述中心管内装填有能够冲击所述中心管和所述包覆壳体破碎的***，所述包覆壳体上设有用于引爆所述***的引信。
6.根据权利要求5所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述引信固定在所述包覆壳体的一端面上，所述引信的外周侧罩设有采用透波材料制作而成的保护罩，所述保护罩整体呈半球状结构，所述引信位于所述保护罩的球心位置处。
7.根据权利要求6所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述包覆壳体配套有用于将其投射的投射机构，所述包覆壳体未设置所述引信一端的外周侧均布有若干尾翼。
8.根据权利要求7所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，所述包覆壳体的外周壁上设有若干便于所述包覆壳体快速破碎的划痕。
9.根据权利要求8所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置，其特征在于，各所述划痕沿所述包覆壳体母线方向延伸，且沿所述包覆壳体周向等间隔设置。
10.一种应用如权利要求1至9任一项所述的基于***驱动的压制剂抛撒装置的压制剂抛撒方法，其特征在于，包括如下步骤：
输送：通过投射机构将包覆壳体投送到放射性气溶胶云团上空，引信通过测量环境信息，适时发出起爆信号；
引爆：引信发出的起爆信号将***引爆，***瞬间***形成高温高压的气体，使中心管膨胀，挤压压制剂和包覆壳体，中心管和包覆壳体发生破裂，造成压制剂泄漏，并在***形成的***气体产物作用下继续向外运动；
扩散：***作用结束后，压制剂在***驱动作用下形成雾团，并获得一定的向四周运动的速度，同时在雾团自身重力作用下开始向地面运动；
吸附：雾团中的液滴在降落过程中，不断吸附放射性气溶胶，将其包裹在液滴内部，最终沉降到地面，避免放射性气溶胶继续存留在大气中。
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