CN114992158B

CN114992158B - 一种金属冲压件及其安装结构

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Publication number: CN114992158B
Application number: CN202210929682.9A
Authority: CN
Inventors: 沈燕芬
Original assignee: Changzhou Anhe Electric Co ltd
Current assignee: Changzhou Anhe Electric Co ltd
Priority date: 2022-08-04
Filing date: 2022-08-04
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2042-08-04
Also published as: CN114992158A

Abstract

本发明涉及一种金属冲压件及其安装结构,包括一体冲压成型的本体，本体具有安装部、扩口部、扰流部，扰流部包括冲压部与未冲压部，冲压部具有多个扰流片，扰流片冲压处形成有冲压孔；扰流片的悬浮边为弧形，扰流片呈同一个方向旋转设置；扰流片朝向扩口部的一端小于所述扰流片朝向风扇扰流部边缘的一端，扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角；安装结构包括轴套、左盘片、右盘片以及上述的本体；左盘片和右盘片相背设置在轴套的盘片安装部上，本体的安装部的内延部夹在左盘片与右盘片之间；右盘片、内延部、左盘片通过自攻钉与盘片安装部锁紧。本发明扰流效果较好、连接牢固、不易脱散。

Description

一种金属冲压件及其安装结构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种金属冲压件及其安装结构。

背景技术

目前，应用于散热轮的风扇扇片为一体成型的塑料件或者一体成型的铸造件，通常是在扇片本体上开设一些风扇孔，未开设风扇孔的地方作为扰流片，因此，其扰流片与风扇孔处于同一平面，扰流效果不佳。或者，在未开设风扇孔的地方注塑成型一些竖直的扰流片，但这些扰流片无法形成有效的旋转涡流。

并且，常规的风扇安装于散热轮右盘片右侧，由于散热轮的左盘片、右盘片由一张较薄的锌片冲压形成，通常锌片厚度只有1mm，甚至小于1mm，当左盘片、右盘片与轴套装配时，由普通的螺钉将左盘片、右盘片固定在轴套上，这种结构在使用过程中，因左盘片、右盘片上安装皮带进行工作时，左盘片、右盘片易受震动而导致晃动，左盘片、右盘片与螺钉的接触面较小，使得左盘片、右盘片与轴套连接不够稳固，螺纹易扭损，造成风扇易脱散而不转动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种金属冲压件及其安装结构，以解决背景技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属冲压件，包括一体冲压成型的本体，所述的本体具有安装部、位于安装部外缘的扩口部、位于扩口部外缘的扰流部，所述的扰流部包括冲压部与未冲压部，所述冲压部具有多个冲压形成的与未冲压部形成折弯的扰流片，扰流片冲压处形成有冲压孔；所述扰流片的悬浮边为弧形，所述的扰流片呈同一个方向旋转设置；所述扰流片朝向扩口部的一端小于所述扰流片朝向风扇扰流部边缘的一端，所述的扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角。

进一步的说，本发明所述的本体由镀锌板一体冲压形成，冲压后的本体用作风扇扇片。

进一步的说，本发明所述扰流片与未冲压部连接的连接边为直线形或弧线形，当所述扰流片与未冲压部连接的连接边为弧形时，所述扰流片的悬浮边的弧线直径小于所述扰流片与未冲压部连接的连接边的弧线直径。

进一步的说，本发明相邻的冲压孔之间冲压形成有与扰流片冲压方向相反的加强筋，所述的加强筋的中心轴线与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，所述的加强筋呈同一个方向旋转设置。

进一步的说，本发明所述安装部包括外圈部与内延部，所述内延部开设有装配孔；所述外圈部朝向本体的内侧凸起，所述扰流片朝向本体的外侧折弯；所述的扰流部的外缘还包括有折弯翻边。

同时，本发明还提供一种上述金属冲压件的安装结构，包括轴套、左盘片、右盘片以及上述的本体；所述的轴套具有盘片安装部，所述的左盘片和右盘片相背设置在轴套的盘片安装部上，所述本体的安装部的内延部夹在左盘片与右盘片之间；所述右盘片、内延部、左盘片通过自攻钉与盘片安装部锁紧。

进一步的说，本发明所述的盘片安装部的外壁面沿轴向开设有至少一个不闭合的槽口，所述的槽口内设置有局部自攻螺纹；所述的左盘片的内壁面、内延部的内壁面以及右盘片的内壁面与槽口局部自攻螺纹对应的位置设置有另一部分的局部自攻螺纹，两处的局部自攻螺纹形成一个完整的自攻螺纹孔，所述的自攻钉旋于自攻螺纹孔中锁紧左盘片、本体以及右盘片。

进一步的说，本发明所述的左盘片的内壁面、内延部的内壁面以及右盘片的内壁面分别具有局部自攻螺纹。

进一步的说，本发明所述的左盘片包括左安装部与左外扩部；所述左安装部的左装配孔处具有左加强柱体，所述左加强柱体的延伸长度大于左装配孔的壁厚；所述的右盘片包括右安装部与右外扩部；所述右安装部的右装配孔处具有右加强柱体，所述右加强柱体的延伸长度大于右装配孔的壁厚。

进一步的说，本发明所述左盘片的左外扩部与右盘片的右外扩部相背设置；所述的自攻螺纹孔的孔径小于所适配的自攻钉的外径，自攻螺纹孔的横截面积大于所适配的自攻钉的钉部横截面积的一半。

本发明的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，采用金属冲压在较薄的金属板上直接冲切出扰流片，可以形成一个朝内收口的扰流风道，可有效吸住外部热流并使其分散，因所述的扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，风流可形成一定的旋转，加强扰流效果；

同时，将冲压成型的本体夹在左安装部与右安装部之间，本体由右盘片阻隔，不易脱散；并且，自攻钉拧紧时所产生的螺纹一部分位于盘片安装部，一部分位于左盘片、右盘片以及本体，当盘片安装部或者左盘片、右盘片的螺纹中有部分出现滑牙时，也能使得左盘片、右盘片与轴套仍能依靠其他处的螺纹连接结合，使得轴套与左盘片、本体、右盘片的连接更为稳固，不易脱散。

附图说明

图1是本发明金属冲压件的结构示意图；

图2是本发明金属冲压件的安装结构示意图；

图3-图4是本发明安装结构立体图；

图5是本发明轴套结构示意图；

图中：1、轴套；2、左盘片；3、右盘片；4、本体；5、自攻钉；11、盘片安装部；12、槽口；21、左加强柱体；31、右加强柱体；41、安装部；42、扩口部；43、扰流部；44、扰流片；45、冲压孔；46、加强筋；47、外圈部；48、内延部；49、装配孔。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种金属冲压件，包括一体冲压成型的本体4，本体4由镀锌板一体冲压形成，冲压后的本体4用作风扇扇片，不仅制造成本较低，而且制作简单。

作为风扇扇片的本体4具有安装部41、位于安装部外缘的扩口部42、位于扩口部外缘的扰流部43，所述的扰流部43包括冲压部与未冲压部，所述冲压部具有多个冲压形成的与未冲压部形成折弯的扰流片44，扰流片44冲压处形成有冲压孔45；所述扰流片44的悬浮边为弧形，所述扰流片44朝向扩口部的一端小于所述扰流片44朝向扰流部43边缘的一端，所述的扰流片44与未冲压部连接的连接边与扰流部43的竖直中心线形成一定的夹角，所述的扰流片44呈同一个方向旋转设置。这种形式的扰流片设置，可以形成一个朝内收口的扰流风道，可有效吸住外部热流并使其分散，因所述的扰流片44与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，风流可形成一定的旋转，加强扰流效果，因此，本发明用作风扇扇片在工作时的扰流效果较好。

扰流片44与未冲压部连接的连接边为直线形或弧线形，当所述扰流片44与未冲压部连接的连接边为弧形时，所述扰流片44的悬浮边的弧线直径小于所述扰流片44与未冲压部连接的连接边的弧线直径，便于冲压。

相邻的冲压孔45之间冲压形成有与扰流片44冲压方向相反的加强筋46，所述的加强筋46的中心轴线与扰流部43的竖直中心线形成一定的夹角，所述的加强筋46呈同一个方向旋转设置。设置加强筋46，可进一步加强风扇扇片的强度，使得风扇扇片在转动过程中不易弯折曲损。

安装部41包括外圈部47与内延部48，所述内延部48开设有装配孔49；所述外圈部47朝向本体4的内侧凸起，所述扰流片44朝向本体4的外侧折弯，这样使得扰流片44与装配孔49不在同一平面，便于风扇扇片装配，以及便于形成扰流风道。扰流部43的外缘还包括有折弯翻边，进一步加强本体4的强度，使得本体4易弯折。

如图2-图4所示，作为风扇扇片的本体4的安装结构，包括轴套1、左盘片2、右盘片3以及作为风扇扇片的本体4；所述的轴套1具有盘片安装部11，所述的左盘片2和右盘片3相背设置在轴套的盘片安装部11上，所述本体4的安装部的内延部48夹在左盘片2与右盘片3之间；所述右盘片3、内延部48、左盘片2通过自攻钉5与盘片安装部11锁紧。

左盘片2包括左安装部与左外扩部；所述左安装部的左装配孔处具有左加强柱体21，所述左加强柱体21的延伸长度大于左装配孔的壁厚；所述的右盘片3包括右安装部与右外扩部；所述右安装部的右装配孔处具有右加强柱体31，所述右加强柱体31的延伸长度大于右装配孔的壁厚；左盘片2的左外扩部与右盘片3的右外扩部相背设置。增加左加强柱体21、右加强柱体31，一方面加强了左盘片2、右盘片3在各自装配孔处的强度，装配孔不易变形。另一方面，增加了左盘片2、右盘片3与盘片安装部11的接触面积，使左盘片2、右盘片3在受震动时不易扭曲。此外，左盘片2的左安装部的外壁面高于所述右盘片3的右安装部的外壁面，所述本体4的扩口部的内壁面与所述右外扩部的外壁面贴合；所述左盘片2的左安装部的外壁面与安装部外壁面作为外部的皮带的贴合面。

如图5所示，盘片安装部11的外壁面沿轴向开设有至少一个不闭合的槽口12，所述的槽口12内设置有局部自攻螺纹；所述的左盘片2的内壁面、内延部48的内壁面以及右盘片3的内壁面与槽口局部自攻螺纹对应的位置设置有另一部分的局部自攻螺纹，两处的局部自攻螺纹形成一个完整的自攻螺纹孔，所述的自攻钉5旋于自攻螺纹孔中锁紧左盘片2、本体4以及右盘片3。所述的自攻螺纹孔的孔径小于所适配的自攻钉5的外径，自攻螺纹孔的横截面积大于所适配的自攻钉5的钉部横截面积的一半。自攻钉5拧紧时所产生的螺纹一部分位于盘片安装部11，一部分位于左盘片2、右盘片3以及本体4，当盘片安装部11或者左盘片2、右盘片3的螺纹中有部分出现滑牙时，也能使得左盘片2、右盘片3与轴套1仍能依靠其他处的螺纹连接结合，使得轴套1与左盘片2、本体4、右盘片3的连接更为稳固，不易脱散；并且本体4由右盘片3阻隔，也不易脱散。

Claims

1.一种金属冲压件，其特征在于：包括一体冲压成型的本体，所述的本体具有安装部、位于安装部外缘的扩口部、位于扩口部外缘的扰流部，所述的扰流部包括冲压部与未冲压部，所述冲压部具有多个冲压形成的与未冲压部形成折弯的扰流片，扰流片冲压处形成有冲压孔；所述扰流片的悬浮边为弧形，所述的扰流片呈同一个方向旋转设置；所述扰流片朝向扩口部的一端小于所述扰流片朝向所述扰流部边缘的一端，所述的扰流片与未冲压部连接的连接边与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角；

所述的金属冲压件的安装结构包括轴套、左盘片、右盘片以及所述的本体；所述的轴套具有盘片安装部，所述的左盘片和右盘片相背设置在轴套的盘片安装部上，所述本体的安装部的内延部夹在左盘片与右盘片之间；所述右盘片、内延部、左盘片通过自攻钉与盘片安装部锁紧；

所述的盘片安装部的外壁面沿轴向开设有至少一个不闭合的槽口，所述的槽口内设置有第一局部自攻螺纹；所述的左盘片的内壁面、内延部的内壁面以及右盘片的内壁面在与槽口内设置的第一局部自攻螺纹对应的位置处分别设置有第二局部自攻螺纹，第一局部自攻螺纹与第二局部自攻螺纹组合形成一个完整的自攻螺纹孔，所述的自攻钉旋于自攻螺纹孔中锁紧左盘片、本体以及右盘片。

2.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述的本体由镀锌板一体冲压形成，冲压后的本体用作风扇扇片。

3.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述扰流片与未冲压部连接的连接边为直线形或弧线形，当所述扰流片与未冲压部连接的连接边为弧形时，所述扰流片的悬浮边的弧线直径小于所述扰流片与未冲压部连接的连接边的弧线直径。

4.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：相邻的冲压孔之间冲压形成有与扰流片冲压方向相反的加强筋，所述的加强筋的中心轴线与扰流部的竖直中心线形成一定的夹角，所述的加强筋呈同一个方向旋转设置。

5.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述安装部包括外圈部与内延部，所述内延部开设有装配孔；所述外圈部朝向本体的内侧凸起，所述扰流片朝向本体的外侧折弯；所述的扰流部的外缘还包括有折弯翻边。

6.如权利要求1所述的金属冲压件，其特征在于：所述的左盘片包括左安装部与左外扩部；所述左安装部的左装配孔处具有左加强柱体，所述左加强柱体的延伸长度大于左装配孔的壁厚；所述的右盘片包括右安装部与右外扩部；所述右安装部的右装配孔处具有右加强柱体，所述右加强柱体的延伸长度大于右装配孔的壁厚。

7.如权利要求6所述的金属冲压件，其特征在于：所述左盘片的左外扩部与右盘片的右外扩部相背设置；所述的自攻螺纹孔的孔径小于所适配的自攻钉的外径，自攻螺纹孔的横截面积大于所适配的自攻钉的钉部横截面积的一半。