CN114992112A - 一种停泵保护装置及混输泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种停泵保护装置及混输泵，涉及流体输送设备技术领域，包括泵体以及与泵体的输出端相固定连通的输出管，所述输出管的侧面连通有泄压管，所述输出管上设有防护机构，所述防护机构在其避让位置时能够将固体颗粒通过输出管排出，所述防护机构在其封堵位置时能够阻挡固体颗粒回流至泵体中，本发明通过在泵体的输出管上设置防护机构，从而能够实现阻挡固体颗粒回流至泵体中，防止出现固体颗粒对停泵保护装置运行形成干扰情况发生，确保停泵保护装置的流畅运行，停泵保护装置能够正常启闭，有效避免出现停泵保护装置对深海混输泵的海水输出造成阻碍的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及流体输送设备技术领域，具体为一种停泵保护装置及混输泵。
背景技术
混输泵是一种可以同时运输两种不同介质的泵体，例如固液混输泵，在输送过程中具有对所输送的颗粒造成剪切作用，同时也不会发生泵体堵塞的效果。
现有的如中国专利公开号为：CN111878418A，该专利的名称为“一种深海采矿混输停泵保护装置”，该专利包括深海采矿混输停泵保护器和电磁阀组成，其中深海采矿混输停泵保护器包含固定挡板轴、活动挡板1、活动挡板2和挡位销；深海混输泵正常工作时，电磁阀关闭，活动挡板1和活动挡板2随着流速被打开至挡位销处，固体颗粒随海水输送到深海采矿混输停泵保护器上端的深海混输管道中；停泵时，快速打开电磁阀，活动挡板1和活动挡板2随着海水下降速度关闭，沉降的大粒径的粗颗粒被活动挡板1和活动挡板2挡住，从左侧出口通过电磁阀沉入海中，有效避免停泵时大粒径的粗颗粒回流到深海混输泵中。
上述技术方案存在的不足之处在于，当活动挡板1和活动挡板2之间存留有固体颗粒，进而导致活动挡板1以及活动挡板2无法继续恢复至初始位置，从而停泵保护装置无法正常启闭，对深海混输泵正常工作时海水输出造成阻碍的情况发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种停泵保护装置及混输泵，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种停泵保护装置，包括泵体以及与泵体的输出端相固定连通的输出管，所述输出管的侧面连通有泄压管，所述输出管上设有防护机构，所述防护机构在其避让位置时能够将固体颗粒通过输出管排出，所述防护机构在其封堵位置时能够阻挡固体颗粒回流至泵体中。
优选的，所述输出管的管体包括有与泵体的输出端相固定连通膨大管，所述膨大管的远离泵体的固定连通有输送管。
优选的，所述膨大管的管体内设有膨大空间部，所述防护机构位于膨大空间部内部。
优选的，所述膨大空间部的一端与输送管相连通，所述膨大空间部的另一端与泵体相连通，所述膨大空间部的内壁面由两个相互平行的平面部以及两个镜像对称分布的凹陷部构成。
优选的，所述凹陷部由第一斜面部与第二斜面部构成，所述第一斜面部以及第二斜面部均与平面部相垂直。
优选的，所述泄压管连通于膨大管一侧面的第二斜面部上。
优选的，所述防护机构包括有封挡板，所述封挡板的一端通过铰接件与泄压管所在的第二斜面部相铰接。
优选的，所述铰接件包括有固定贯穿于封挡板的侧面的轴杆，所述轴杆的杆体两端均与平面部转动连接。
优选的，所述封挡板的板体远离铰接件的一端能够与第一斜面部相接触。
优选的，所述混输泵上设置有上述的停泵保护装置。
在上述技术方案中，本发明提供的一种停泵保护装置，通过在泵体的输出管上设置防护机构，从而能够实现阻挡固体颗粒回流至泵体中，同时也防止出现固体颗粒对停泵保护装置运行形成干扰情况发生，确保停泵保护装置的流畅运行，停泵保护装置能够正常启闭，有效避免出现停泵保护装置对深海混输泵的海水输出造成阻碍的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种停泵保护装置的示意图；
图2为本发明一种停泵保护装置的防护机构处于避让位置的示意图；
图3为本发明一种停泵保护装置的防护机构处于封堵位置的示意图；
图4为本发明一种停泵保护装置的覆盖板结构示意图；
图5为本发明一种停泵保护装置的覆盖板位于风挡板上的示意图；
图6为本发明一种停泵保护装置的翻板在风挡板上位置示意图；
图7为本发明一种停泵保护装置的膨大管局部示意图。
附图标记说明：
1、泵体；2、输出管；2.1、膨大管；2.2、输送管；2.3、膨大空间部；2.31、平面部；2.32、凹陷部；2.321、第一斜面部；2.322、第二斜面部；3、泄压管；4、防护机构；4.1、封挡板；4.2、铰接件；4.21、轴杆；5、压力传感器；6、放置腔；7、覆盖板；8、信号源块体；9、流通口；10、翻板；11、弹簧；12、限位块；13、指向箭头；14、参考标记。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种停泵保护装置，包括泵体1以及与泵体1的输出端相固定连通的输出管2，输出管2的侧面连通有泄压管3，输出管2上设有防护机构4，防护机构3在其避让位置时能够将固体颗粒通过输出管2排出，防护机构3在其封堵位置时能够阻挡固体颗粒回流至泵体1中。
具体的，输出管2为硬质管，输出管2的管体内径与泵体1的输出通道相适配，泵体1的输出通道方向朝上，输出管2的轴心线与泵体1的输出通道在同一竖直线上，泄压管3与输出管2的侧面固定连通，泄压管3与输出管2之间的夹角为45度，泄压管3远离输出管2的一端的管口朝下，泄压管3上安装有电磁阀，从而控制泄压管3的通闭状态，防护机构3包括与输出管2侧面相固定连通的侧分筒，侧分筒的中心线与输出管2的中心线相垂直，侧分筒中插接有能够伸入输出管2的管体的封堵柱，封堵柱伸入于输出管2中能够对输出管2实现封堵，此时防护机构3在其封堵位置，当封堵柱缩入于侧分筒中时，此时防护机构3在其避让位置，此时输出管2能够正常流通，侧分筒内安装有控制封堵柱轴向往复移动的伸缩缸；
需要进一步说明的是，封堵柱的横截面轮廓线为圆形，封堵柱的周相向面为光滑面，侧分筒的筒体内壁开设有多个螺旋槽，螺旋槽内滑动卡接有与封堵柱***端的端部周向面相固定的卡块，伸缩缸的的输出端与封堵柱的***端转动连接，封堵柱***端为始终***于侧分筒的一端，从而在伸缩缸伸出运动时，封堵柱在伸出侧分筒的同时，在卡块沿着螺旋槽内滑动的作用下，封堵柱也发生正向转动，同理，在伸缩缸收缩运动时，封堵柱在缩入侧分筒的同时，在卡块沿着螺旋槽内滑动的作用下，封堵柱也发生反向转动，从而使得封堵柱上的固体颗粒无法停留在封堵柱上，防止固体颗粒卡入封堵柱与侧分筒之间的间隙中，有利于保持封堵柱的正常活动。
在实际使用过程中，当泵体1处于正常运行状态，此时泵体1中的流体通过输出管2向外输出，防护机构3在其避让位置，当泵体1处于停泵状态时，此时在伸缩缸的作用下使得封堵柱伸入于输出管2中，封堵柱从而对输出管2的管路实现封堵，有利于避免输出管2中的固体颗粒回流至泵体1中，固体颗粒如碎石等，从而对泵体1内部的构件起到保护作用，当泵体1再次切换至正常运行状态时，此时在伸缩缸的作用下使得封堵柱从输出管2中缩入至侧分筒中，使得防护机构3恢复在其避让位置，从而防止出现固体颗粒对停泵保护装置运行形成干扰情况发生，确保停泵保护装置的流畅运行，停泵保护装置能够正常启闭，有效避免出现停泵保护装置对深海混输泵的海水输出造成阻碍的情况发生。
本发明提供的另一个实施例中，输出管2的管体包括有与泵体1的输出端相固定连通膨大管2.1，膨大管2.1的远离泵体1的固定连通有输送管2.2，膨大管2.1的管体内壁直径数值大于输送管2.2的管体直径数值，输送管2.2的管道直径数值与泵体1的水流通道数值相同，在实际使用过程中，泵体1中的水流经过膨大管2.1的内部在经过输送管2.2向外输出。
本发明提供的再一个实施例中，膨大管2.1的管体内设有膨大空间部2.3，防护机构4位于膨大空间部2.3内部，在实际使用过程中，防护机构4能够对泵体1与膨大管2.1相连通的一端进行封堵，此时防护机构4处于封堵位置，从而避免膨大管2.1以及输送管2.2中的固体颗粒进入泵体1中。
本发明提供的再一个实施例中，膨大空间部2.3的一端与输送管2.2相连通，膨大空间部2.3的另一端与泵体1的流体输出端相连通，膨大空间部2.3的内壁面由两个相互平行的平面部2.31以及两个镜像对称分布的凹陷部2.32构成，平面部2.31与输送管2.2的轴心线相平行，平面部2.31与泵体1的输出通道的中心线相平行，输送管2.2的中心线与泵体1的输出通道的中心线在同一直线上，两个相互平行的平面部2.31位于膨大空间部2.3的侧面上，各凹陷部2.32的两侧各自与平面部2.31相贴合连接，即两个相互平行的平面部2.31与两个镜像对称分布的凹陷部2.32之间交错分布而构成一个环形构造，输送管2.2与泵体1流体输出端相连通分别对应环形构造的两端。
本发明提供的再一个实施例中，凹陷部2.32由第一斜面部2.321与第二斜面部2.322构成，第一斜面部2.321与第二斜面部2.322之间的夹角在40度至60度之间，优选的，第一斜面部2.321与第二斜面部2.322之间的夹角为45度，第一斜面部2.321以及第二斜面部2.322均与平面部2.31相垂直，其中，第一斜面部2.321靠近于输送管2.2的一端，第二斜面部2.322靠近于泵体1的一端，泄压管3连通于膨大管2.1一侧面的第二斜面部2.322上，泄压管3的管体***端的端面与所在的第二斜面部2.322相平行，泄压管3的管口的横截面为矩形，泄压管3管口侧面与平面部2.31相平齐贴合。
本发明提供的再一个实施例中，防护机构4包括有封挡板4.1，封挡板4.1的一端通过铰接件4.2与泄压管3所在的第二斜面部2.322相铰接，封挡板4.1的板体远离铰接件4.2的一端能够与第一斜面部2.321相接触，封挡板4.1的板体与平面部2.31相垂直，封挡板4.1将膨大空间部2.3分隔为两个空间，其中两个镜像对称分布的凹陷部2.32分别为第一凹陷部以及第二凹陷部，其中与泄压管3相连接的凹陷部2.32为第一凹陷部，在实际使用过程中，泵体1正常启动运行，在水流的流动冲击作用下，此时封挡板4.1绕着铰接件4.2发生正向偏转，从而使得防护机构4处于避让位置，此时封挡板4.1远离铰接件4.2的一端与第一凹陷部相接触贴合，具体的，封挡板4.1与第一凹陷部的第一斜面部2.321相接触，此时第一凹陷部、封挡板4.1以及两个平面部2.31构成了第一闭合腔，泄压管3的***端位于第一闭合腔内，即泄压管3的***端与第一闭合腔相连通，泵体1中的水流通过封挡板4.1远离第一闭合腔的一侧的空间腔体进入输送管2.2中；
当泵体1停泵时，此时膨大空间部2.3中的水流逆向回落至泵体1过程中带动封挡板4.1绕着铰接件4.2发生逆向偏转，从而使得防护机构4处于封堵位置，此时封挡板4.1远离铰接件4.2的一端与第二凹陷部相接触，具体的，封挡板4.1远离铰接件4.2的一端与第二凹陷部的第一斜面部2.321相接触，此时封挡板4.1的板面与泄压管3的管口的中心线相平行，从而使得封挡板4.1上的固体颗粒能够在在其自身重力作用下滑移向泄压管3中，有利于沉淀于封挡板4.1的固体颗粒通过泄压管3向外排出。
需要进一步说明的是，当封挡板4.1在正向偏转且与第一凹陷部相接触贴合时，此时封挡板4.1的一侧受到挤压力，当封挡板4.1在逆向偏转且与第二凹陷部相接触贴合时，此时封挡板4.1的另一侧受到挤压力，从而使得封挡板4.1发生板体弯曲时，能够实现对弯曲的封挡板4.1的板体及时的校正作用，此外，就第二凹陷部而言，第二凹陷部上的第一斜面部2.321与铰接件4.2之间的距离数值大于第二斜面部2.322与铰接件4.2之间的距离数值，从而当封挡板4.1的端部出现磨损严重时，且第一斜面部2.321无法对封挡板4.1起到阻挡效果时，此时第二斜面部2.322依旧能够对封挡板4.1起到阻挡限位效果，使得封挡板4.1依旧起到封堵的效果，需要再次说明的是，第二斜面部2.322处安装有与封挡板4.1相适配的压力传感器5，当封挡板4.1与第二斜面部2.322相挤压时，此时压力传感器5传递相关信号，从而对相关人员起到提示作用，便于及时对磨损过度的封挡板4.1进行更换。
本发明提供的再一个实施例中，封挡板4.1在避让位置且朝向于第一凹陷部的一侧面上开设有放置腔6，放置腔6的腔体为矩形腔体构造，封挡板4.1的板体上固定有对放置腔6的腔口进行完全覆盖的覆盖板7，覆盖板7的板体能够与停泵时的沉积的固体颗粒相接触，覆盖板7朝向放置腔6的一面固定有多个信号源块体8，信号源块体8可选为带有GPS定位或者局域定位的***，封挡板4.1靠近于铰接件4.2的一端开设有与放置腔6的腔体相连通的流通口9，当覆盖板7的板体磨损殆尽时，例如覆盖板7与信号源块体8之间连接处磨损消失后，此时信号源块体8脱离于覆盖板7落在放置腔6中，然后信号源块体8通过流通口9在自身重力作用下滑出放置腔6，最终随着固体颗粒通过泄压管3向外排出，此时与信号源块体8进行信号连接的监测设备根据信号源块体8的位置变化，便可得知需要对封挡板4.1进行及时更换；
封挡板4.1远离放置腔6的一侧活动铰接有翻板10，翻板10靠近于铰接件4.2的一端与封挡板4.1相铰接，翻板10与封挡板4.1相平齐贴合的位置为起始位置，翻板10与封挡板4.1之间最大夹角为60度，优选的，封挡板4.1的板体与翻板10之间的夹角为45度，封挡板4.1的板体与翻板10之间设有弹簧11，当封挡板4.1位于避让位置时，此时翻板10与封挡板4.1相平齐贴合，当泵体1停止运行时，此时在弹簧11的弹力作用下封挡板4.1与翻板10之间出现夹角，增大封挡板4.1的板面的展开面积，从而便于朝向泵体1回流的水流带动封挡板4.1发生逆向偏转，封挡板4.1上固定有限制翻板10偏转角度的限位块12。
本发明提供的再一个实施例中，铰接件4.2包括有固定贯穿于封挡板4.1的侧面的轴杆4.21，轴杆4.21的杆体两端均与平面部2.31转动连接，轴杆4.21的轴心线与封挡板4.1的宽度方向线相平行，轴杆4.21能够随着封挡板4.1的偏转而发生轴向转动。
本发明提供的再一个实施例中，轴杆4.21的杆体伸出于膨大管2.1的外侧面，轴杆4.21与膨大管2.1的管壁之间为轴封连接，轴杆4.21伸出膨大管2.1的管壁外侧的一端固定有与轴杆4.21的轴心线垂直的指向箭头13，指向箭头13能够随着轴杆4.21的偏转而发生同步偏转，膨大管2.1的外壁上刻制有箭头指向参照标记14，通过观察指向箭头13的实际偏转角度范围，以及指向箭头13指向的参考标记14的具***置，从而间接的得出封挡板4.1在膨大空间部2.3中地方偏转位置。
本发明还提供了一种混输泵，混输泵上设置有上述的停泵保护装置。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种停泵保护装置，包括泵体(1)以及与泵体(1)的输出端相固定连通的输出管(2)，其特征在于：所述输出管(2)的侧面连通有泄压管(3)，所述输出管(2)上设有防护机构(4)，所述防护机构(3)在其避让位置时能够将固体颗粒通过输出管(2)排出，所述防护机构(3)在其封堵位置时能够阻挡固体颗粒回流至泵体(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述输出管(2)的管体包括有与泵体(1)的输出端相固定连通膨大管(2.1)，所述膨大管(2.1)的远离泵体(1)的固定连通有输送管(2.2)。
3.根据权利要求2所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述膨大管(2.1)的管体内设有膨大空间部(2.3)，所述防护机构(4)位于膨大空间部(2.3)内部。
4.根据权利要求3所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述膨大空间部(2.3)的一端与输送管(2.2)相连通，所述膨大空间部(2.3)的另一端与泵体(1)相连通，所述膨大空间部(2.3)的内壁面由两个相互平行的平面部(2.31)以及两个镜像对称分布的凹陷部(2.32)构成。
5.根据权利要求4所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述凹陷部(2.32)由第一斜面部(2.321)与第二斜面部(2.322)构成，所述第一斜面部(2.321)以及第二斜面部(2.322)均与平面部(2.31)相垂直。
6.根据权利要求5所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述泄压管(3)连通于膨大管(2.1)一侧面的第二斜面部(2.322)上。
7.根据权利要求6所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述防护机构(4)包括有封挡板(4.1)，所述封挡板(4.1)的一端通过铰接件(4.2)与泄压管(3)所在的第二斜面部(2.322)相铰接。
8.根据权利要求7所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述铰接件(4.2)包括有固定贯穿于封挡板(4.1)的侧面的轴杆(4.21)，所述轴杆(4.21)的杆体两端均与平面部(2.31)转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种停泵保护装置，其特征在于，所述封挡板(4.1)的板体远离铰接件(4.2)的一端能够与第一斜面部(2.321)相接触。
10.一种混输泵，其特征在于，所述混输泵上设置有权利要求1-9任一项所述的停泵保护装置。
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2022
- 2022-06-23 CN CN202210726243.8A patent/CN114992112B/zh active Active
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Application publication date: 20220902 Assignee: Mingguang Runjia Pump Ship Technology Co.,Ltd. Assignor: Anhui Liuxiang Special Ship Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980000261 Denomination of invention: A pump stop protection device and a mixed transport pump Granted publication date: 20230421 License type: Exclusive License Record date: 20240111 |