CN114990785B - 一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机 - Google Patents

一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，包括竖轨板、背板、底板、升降油缸、前架、平移机构、翻转传动机构和夹棉机构，其中竖轨板、背板、前架、平移机构、翻转传动机构和夹棉机构对称设置，所述竖轨板与地面紧固连接，所述背板通过滑块与竖轨板上的导轨一滑动连接，所述前架与背板紧固连接，所述底板与前架下端紧固连接，所述升降油缸驱动底板升降运动，所述，平移机构与前架上端连接，所述翻转传动机构与前架下端连接，所述夹棉机构与平移机构连接；既实现了纤维层两面喷胶的翻面作业，又实现了切割十字花刀的喷胶棉的翻面作业，大大降低劳动强度，提高劳动效率，而且还避免了人工翻转造成撕扯变形情况的发生。

Description

一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机。
背景技术
喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。同时，在三维网状结构中，仍保留有许多容有空气的空隙。因此，纤维层具有多孔性、高蓬松性的保暖作用。
所以近几年已成为加工制造棉服和滑雪衫、太空服和床垫、棉被、睡袋等床上用品及某些工业用品的重要材料。
在制作床垫时，首先将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，需要对纤维层进行翻面作业，目前采用人工翻面，劳动强度大，劳动效率低。
其次，为了提高喷胶棉制作床垫的舒适性，对喷胶棉两面需要切割十字花刀，然后再喷胶附上覆盖层，以保证床垫受到人体重量挤压时，更符合人体曲线，切割十字花刀的喷胶棉，柔性变大，人工翻转困难，容易造成撕扯变形。
发明内容
本发明提供一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，以解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，包括竖轨板、背板、底板、升降油缸、前架、平移机构、翻转传动机构和夹棉机构，其中竖轨板、背板、前架、平移机构、翻转传动机构和夹棉机构均设有两个，且分别关于升降油缸的中轴线对称设置，所述竖轨板与地面紧固连接，所述背板通过滑块与竖轨板上的导轨一滑动连接，所述前架与背板紧固连接，所述底板与前架下端紧固连接，所述升降油缸驱动底板升降运动，所述平移机构与前架上端连接，所述翻转传动机构与前架下端连接，所述夹棉机构与平移机构连接。
优选的，所述前架顶部设有导轨二，前架下端设有主轴板，所述平移机构包括平移架、竖架板和平移气缸，所述平移架通过滑块与导轨二滑动连接，所述竖架板与平移架后端紧固连接，所述平移气缸的缸体与前架紧固连接，平移气缸的活塞杆端部与竖架板紧固连接。
优选的，所述平移架上设有轴座，所述轴座内通过轴承转动连接有翻转轴，所述翻转轴后端设有同步带轮一，翻转轴前端设有连接盘。
优选的，所述平移架后端设有悬臂板，所述悬臂板末端设有立座板，所述立座板上设有角度传感器，且角度传感器与翻转轴端部同轴转动连接。
优选的，所述竖架板下端设有U型扣板，所述U型扣板下端设有滚子。
优选的，所述竖架板上设有腰型孔，腰型孔上设有张紧板，张紧板上设有张紧轮。
优选的，所述翻转传动机构包括主轴，主轴通过轴承与主轴板连接，两个主轴通过联轴器连接，所述主轴上沿轴线方向设有长键槽，所述主轴上通过滑键设有同步带轮二，所述同步带轮二端面设有过桥环槽轮，所述滚子嵌入过桥环槽轮中，所述同步带轮二和同步带轮一通过同步带连接；一侧的主轴端部设有同步带轮三，一侧的前架内设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有同步带轮四，且同步带轮三和同步带轮四通过同步带连接。
优选的，所述夹棉机构包括夹持气缸、夹板、悬臂梁和夹棉板，所述夹持气缸与连接盘紧固连接，所述夹板关于夹持气缸对称设置，且随着夹持气缸的活塞实现夹持动作，所述悬臂梁与夹板紧固连接，所述夹棉板与悬臂梁端部紧固连接；所述夹棉板为翻折板。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、本发明的喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，既实现了纤维层两面喷胶的翻面作业，又实现了切割十字花刀的喷胶棉的翻面作业，大大降低劳动强度，提高劳动效率，而且还避免了人工翻转造成撕扯变形情况的发生。
2、所述平移架后端设有悬臂板，所述悬臂板末端设有立座板，所述立座板上设有角度传感器，且角度传感器与翻转轴端部同轴转动连接，通过实时监测两边的翻转轴的转角，保证两边翻转角度的一致性，避免切割十字花刀的喷胶棉的翻面撕扯变形情况的发生。
3、所述竖架板下端设有U型扣板，所述U型扣板下端设有滚子；实现平移机构和夹棉机构的运动结合。
所述竖架板上设有腰型孔，腰型孔上设有张紧板，张紧板上设有张紧轮；保证同步带轮的张紧度，从而保证两边翻转角度的一致性。
4、所述夹棉机构包括夹持气缸、夹板、悬臂梁和夹棉板，所述夹持气缸与连接盘紧固连接，所述夹板关于夹持气缸对称设置，且随着夹持气缸的活塞实现夹持动作，所述悬臂梁与夹板紧固连接，所述夹棉板与悬臂梁端部紧固连接；所述夹棉板为翻折板；实现对不同厚度喷胶棉的夹持作业。
附图说明
图1是本发明的喷胶棉生产线双面喷胶翻转机装配图一；
图2是本发明的喷胶棉生产线双面喷胶翻转机装配图二；
图3是本发明的喷胶棉生产线双面喷胶翻转机装配图三；
其中：
1、竖轨板；2、背板；3、底板；4、升降油缸；5、前架；6、平移机构；7、翻转传动机构；8、夹棉机构；
10、导轨一；
50、导轨二；51、主轴板；
60、平移架；60-1、轴座；60-2、翻转轴；60-3、同步带轮一；60-4、连接盘；60-5、悬臂板；60-6、立座板；60-7、角度传感器；61、竖架板；61-1、U型扣板；61-2、滚子；61-3、腰型孔；61-4、张紧板；61-5、张紧轮；62、平移气缸；
70、主轴；70-1、长键槽；70-2、同步带轮二；70-3、过桥环槽轮；70-4、同步带轮三；71、驱动电机；71-1、同步带轮四；
80、夹持气缸；81、夹板；82、悬臂梁；83、夹棉板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，本发明是一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，既方便了纤维层两面喷胶的翻面作业，又方便了切割十字花刀的喷胶棉的翻面作业，大大降低劳动强度，提高劳动效率，而且还避免了人工翻转造成撕扯变形情况的发生。
具体的说，如图1至图3所示，包括竖轨板1、背板2、底板3、升降油缸4、前架5、平移机构6、翻转传动机构7和夹棉机构8，其中竖轨板1、背板2、前架5、平移机构6、翻转传动机构7和夹棉机构8均设有两个，且分别关于升降油缸4的中轴线对称设置，所述竖轨板1与地面紧固连接，所述背板2通过滑块与竖轨板1上的导轨一10滑动连接，所述前架5与背板2紧固连接，所述底板3与前架5下端紧固连接，所述升降油缸4驱动底板3升降运动，所述平移机构6与前架5上端连接，所述翻转传动机构7与前架5下端连接，所述夹棉机构8与平移机构6连接。
所述前架5顶部设有导轨二50，前架5下端设有主轴板51，所述平移机构6包括平移架60、竖架板61和平移气缸62，所述平移架60通过滑块与导轨二50滑动连接，所述竖架板61与平移架60后端紧固连接，所述平移气缸62的缸体与前架5紧固连接，平移气缸62的活塞杆端部与竖架板61紧固连接。
所述平移架60上设有轴座60-1，所述轴座60-1内通过轴承转动连接有翻转轴60-2，所述翻转轴60-2后端设有同步带轮一60-3，翻转轴60-2前端设有连接盘60-4。
所述平移架60后端设有悬臂板60-5，所述悬臂板60-5末端设有立座板60-6，所述立座板60-6上设有角度传感器60-7，且角度传感器60-7与翻转轴60-2端部同轴转动连接。
所述竖架板61下端设有U型扣板61-1，所述U型扣板61-1下端设有滚子61-2。
所述竖架板61上设有腰型孔61-3，腰型孔61-3上设有张紧板61-4，张紧板61-4上设有张紧轮61-5。
所述翻转传动机构7包括主轴70，主轴70通过轴承与主轴板51连接，两个主轴70通过联轴器连接，所述主轴70上沿轴线方向设有长键槽70-1，所述主轴70上通过滑键设有同步带轮二70-2，所述同步带轮二70-2端面设有过桥环槽轮70-3，所述滚子61-2嵌入过桥环槽轮70-3中，所述同步带轮二70-2和同步带轮一60-3通过同步带连接；一侧的主轴70端部设有同步带轮三70-4，一侧的前架5内设有驱动电机71，所述驱动电机71输出轴上设有同步带轮四71-1，且同步带轮三70-4和同步带轮四71-1通过同步带连接。
所述夹棉机构8包括夹持气缸80、夹板81、悬臂梁82和夹棉板83，所述夹持气缸80与连接盘60-4紧固连接，所述夹板81关于夹持气缸80对称设置，且随着夹持气缸80的活塞实现夹持动作，所述悬臂梁82与夹板81紧固连接，所述夹棉板83与悬臂梁82端部紧固连接；所述夹棉板83为翻折板。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
本发明的喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，安装在喷胶输送线上，当喷胶棉需要翻面进行喷胶时，先是两边平移气缸62的活塞杆伸出，通过竖架板61带着平移架60沿着导轨一10向前运动，通过竖架板61带着U型扣板61-1和滚子61-2一起向前运动。
轴座60-1、翻转轴60-2、同步带轮一60-3、连接盘60-4、悬臂板60-5、立座板60-6和角度传感器60-7随着平移架60一起向前运动，且连接盘60-4带着夹棉机构8向前运动，使得夹棉板83将喷胶棉包裹住，且通过夹持气缸80夹紧。与此同时，嵌入过桥环槽轮70-3的滚子61-2带着同步带轮二70-2和过桥环槽轮70-3沿着长键槽70-1向前滑动。
然后，升降油缸4的活塞杆伸出，通过底板3带着两侧的背板2、前架5、平移机构6、翻转传动机构7和夹棉机构8提升，此时夹棉板83将喷胶棉提升至喷胶输送线上端悬空。
然后，启动驱动电机71，驱动电机71通过同步带轮四71-1和同步带轮三70-4驱动主轴70旋转，主轴70带着同步带轮二70-2和过桥环槽轮70-3同步旋转，同步带轮二70-2驱动同步带轮一60-3带着翻转轴60-2旋转，翻转轴60-2带着夹棉机构8和被夹棉板83包裹住的喷胶棉旋转180°，不仅实现纤维层两面喷胶的翻面作业，而且实现了切割十字花刀的喷胶棉的翻面作业，大大降低劳动强度，提高劳动效率，而且还避免了人工翻转造成撕扯变形情况的发生。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述平移架60后端设有悬臂板60-5，所述悬臂板60-5末端设有立座板60-6，所述立座板60-6上设有角度传感器60-7，且角度传感器60-7与翻转轴60-2端部同轴转动连接，通过实时监测两边的翻转轴的转角，保证两边翻转角度的一致性，避免切割十字花刀的喷胶棉的翻面撕扯变形情况的发生。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述竖架板61下端设有U型扣板61-1，所述U型扣板61-1下端设有滚子61-2；实现平移机构6和夹棉机构8的运动结合。
所述竖架板61上设有腰型孔61-3，腰型孔61-3上设有张紧板61-4，张紧板61-4上设有张紧轮61-5；保证同步带轮的张紧度，从而保证两边翻转角度的一致性。
实施例4：
在实施例1的基础上，所述夹棉机构8包括夹持气缸80、夹板81、悬臂梁82和夹棉板83，所述夹持气缸80与连接盘60-4紧固连接，所述夹板81关于夹持气缸80对称设置，且随着夹持气缸80的活塞实现夹持动作，所述悬臂梁82与夹板81紧固连接，所述夹棉板83与悬臂梁82端部紧固连接；所述夹棉板83为翻折板；实现对不同厚度喷胶棉的夹持作业。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，其特征在于：包括竖轨板(1)、背板(2)、底板(3)、升降油缸(4)、前架(5)、平移机构(6)、翻转传动机构(7)和夹棉机构(8)，其中竖轨板(1)、背板(2)、前架(5)、平移机构(6)、翻转传动机构(7)和夹棉机构(8)均设有两个，且分别关于升降油缸(4)的中轴线对称设置，所述竖轨板(1)与地面紧固连接，所述背板(2)通过滑块与竖轨板(1)上的导轨一(10)滑动连接，所述前架(5)与背板(2)紧固连接，所述底板(3)与前架(5)下端紧固连接，所述升降油缸(4)驱动底板(3)升降运动，所述平移机构(6)与前架(5)上端连接，所述翻转传动机构(7)与前架(5)下端连接，所述夹棉机构(8)与平移机构(6)连接；
所述前架(5)顶部设有导轨二(50)，前架(5)下端设有主轴板(51)，所述平移机构(6)包括平移架(60)、竖架板(61)和平移气缸(62)，所述平移架(60)通过滑块与导轨二(50)滑动连接，所述竖架板(61)与平移架(60)后端紧固连接，所述平移气缸(62)的缸体与前架(5)紧固连接，平移气缸(62)的活塞杆端部与竖架板(61)紧固连接；
所述平移架(60)上设有轴座(60-1)，所述轴座(60-1)内通过轴承转动连接有翻转轴(60-2)，所述翻转轴(60-2)后端设有同步带轮一(60-3)，翻转轴(60-2)前端设有连接盘(60-4)；
所述竖架板(61)下端设有U型扣板(61-1)，所述U型扣板(61-1)下端设有滚子(61-2)；
所述翻转传动机构(7)包括主轴(70)，主轴(70)通过轴承与主轴板(51)连接，两个主轴(70)通过联轴器连接，所述主轴(70)上沿轴线方向设有长键槽(70-1)，所述主轴(70)上通过滑键设有同步带轮二(70-2)，所述同步带轮二(70-2)端面设有过桥环槽轮(70-3)，所述滚子(61-2)嵌入过桥环槽轮(70-3)中，所述同步带轮二(70-2)和同步带轮一(60-3)通过同步带连接；一侧的主轴(70)端部设有同步带轮三(70-4)，一侧的前架(5)内设有驱动电机(71)，所述驱动电机(71)输出轴上设有同步带轮四(71-1)，且同步带轮三(70-4)和同步带轮四(71-1)通过同步带连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，其特征在于：所述平移架(60)后端设有悬臂板(60-5)，所述悬臂板(60-5)末端设有立座板(60-6)，所述立座板(60-6)上设有角度传感器(60-7)，且角度传感器(60-7)与翻转轴(60-2)端部同轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，其特征在于：所述竖架板(61)上设有腰型孔(61-3)，腰型孔(61-3)上设有张紧板(61-4)，张紧板(61-4)上设有张紧轮(61-5)。
4.根据权利要求1所述的一种喷胶棉生产线双面喷胶翻转机，其特征在于：所述夹棉机构(8)包括夹持气缸(80)、夹板(81)、悬臂梁(82)和夹棉板(83)，所述夹持气缸(80)与连接盘(60-4)紧固连接，所述夹板(81)关于夹持气缸(80)对称设置，且随着夹持气缸(80)的活塞实现夹持动作，所述悬臂梁(82)与夹板(81)紧固连接，所述夹棉板(83)与悬臂梁(82)端部紧固连接；所述夹棉板(83)为翻折板。
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