CN114990292B - 一种用于热作模具钢的热处理方法 - Google Patents
一种用于热作模具钢的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114990292B CN114990292B CN202111386557.XA CN202111386557A CN114990292B CN 114990292 B CN114990292 B CN 114990292B CN 202111386557 A CN202111386557 A CN 202111386557A CN 114990292 B CN114990292 B CN 114990292B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- die steel
- cooling
- percent
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于热作模具钢的热处理方法,具体涉及热作模具领域,包括S1)、退火,S2)、淬火,S3)、高温回火,S4)、渗碳,S5)、质检。本发明通过一阶二阶的预热升温处理,使其内热应力可以更加均匀的扩散,并在淬火后通过多阶冷却,使模具钢冷却更充分稳定,减少形变的产生,同时配合一次回火和二次回火,使其在较高温度下才能进行马氏体的分解和残余奥氏体的转变,使碳化物保持较大的弥散度,从而提高了模具钢后续使用过程中在满足中心硬度的前提下并具有回火软化的抗力及抗热疲劳性,且一次和二次的阶段回火,有效的避免了在500℃时因模具钢内铬系元素而产生二次硬化的现象,有利于保证其韧性,进而使其在高温挤压下导热更快。
Description
技术领域
本发明涉及热作模具技术领域,更具体地说,本发明涉及一种用于热作模具钢的热处理方法。
背景技术
热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等,由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作,因此,要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性,特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性,热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。
在模具的制造过程中通常会采用热处理获得处理后的模具钢,使其具有一定的金属性能,但是对于部分热作的塑料模具来说,传统的模具钢使用过程中的耐磨性和抗热疲劳性能较差,导致其不能很好的满足塑料模具热挤压时的使用,为此提出一种用于热作模具钢的热处理方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种用于热作模具钢的热处理方法,本发明所要解决的技术问题是:提高模具钢的耐磨性和抗热疲劳性,使其更好的满足热作的塑料模具应用。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于热作模具钢的热处理方法,该热作模具钢以重量百分比计由下列组份组成:C0.250~0.30%,Mn1.50~1.70%,Si0.70~1.20%,W1.60~2.00%,Mo0.10~0.20%,V1.60~1.80%,Ni1.20~1.50%,Cr4.50~5.10%,Co0.2~0.6%,S≤0.010%,P≤0.03%,其余量为Fe;
所述热作模具钢的热处理方法包括以下步骤:
S1)、退火:
S11)、将工件加热到850℃~880℃,保温时间为2~4h;
S12)、空冷,使炉内温度降至500±10℃;
S2)、淬火:
S21)、一阶段预热:升温速率1℃~5℃/min,升温至550±10℃;
S22)、二阶段预热:升温速率5℃~12℃/min,升温至850±10℃;
S23)、高温冷却:步骤S22)中最终温度冷却至600℃,冷却速度为5℃~12℃/min;
中温冷却:从600℃冷却至450℃,冷却速度为5℃~8℃/min;
低温冷却:从450℃冷却至250℃,冷却速度为3℃~5℃/min;
S3)、高温回火:
S31)、一次回火:淬火后温度≤250℃后装炉,升温使其炉内温度保持在550℃~650℃,保温时间为2~3h;
二次回火:温度≤650℃后装炉,升温使其炉内温度保持在520℃~620℃,保温时间为2~2.5h;
S32)、对步骤二次回火后的模具钢进行冷却;
S4)、渗碳:
S41)、将步骤S32)中降至室温的模具钢置于活性渗碳介质中并加热到900℃~950℃,保温30~40h;
S42)、表面淬火:通过双频淬火感应器对步骤S41)中的模具钢进行表面淬火;
S43)、低温回火:淬火后温度≤150℃后装炉,升温使其炉内温度保持在150℃~250℃,保温时间为2~3h;
S44)、然后取出模具钢冷区至室温,即完成热作模具钢的热处理;
S5)、质检。
在一个优选地实施方式中,所述步骤S23)中冷却方法为油冷、空冷、水冷中的任意一种。
在一个优选地实施方式中,所述步骤S32)中冷却方法为油冷,并使其冷却至室温。
在一个优选地实施方式中,所述热作模具钢内的碳含量在0.25~0.3%。
在一个优选地实施方式中,所述步骤S42)中双频淬火感应器的频率为200hz~300hz,感应线圈高度为70~120cm,淬火温度为1000℃~1250℃。
在一个优选地实施方式中,所述步骤S5)包括以下步骤:
S51):通过厚度检测仪器对渗碳后的模具钢进行碳层的检测,碳层的厚度为≥0.9为合格;
S52):通过硬度检验工具对模具钢表面的三个不同位置进行硬度检测取平均值。
在一个优选地实施方式中,所述步骤S5)还包括以下步骤:
S53):通过二维金相试样磨面对模具钢进行金相检验;
S54):步骤S51)、S52)和S53)中均合格的模具钢则为最终产品,而其中某一步骤或多种步骤均未合格则回流次品区等待回收。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过一阶二阶的预热升温处理,使其内热应力可以更加均匀的扩散,并在淬火后通过多阶冷却,使模具钢冷却更充分稳定,减少形变的产生,同时配合一次回火和二次回火,使其在较高温度下才能进行马氏体的分解和残余奥氏体的转变,使碳化物保持较大的弥散度,从而提高了模具钢后续使用过程中在满足中心硬度的前提下并具有回火软化的抗力及抗热疲劳性,且一次和二次的阶段回火,有效的避免了在500℃时因模具钢内铬系元素而产生二次硬化的现象,有利于保证其韧性,进而使其在高温挤压下导热更快,综合力学性能得到进一步提升。
2、本发明通过对调质后的模具钢进行进一步的渗碳处理,使得渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,使得模具钢中心硬度增强的前提下表面仍具有很好的硬度和耐磨性,从而保证了模具钢在长时间热挤压下及型腔受热温度高环境下的稳定使用,使其不易发生开裂形变等情况。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本发明提供了一种用于热作模具钢的热处理方法,该热作模具钢以重量百分比计由下列组份组成:C0.250~0.30%,Mn1.50~1.70%,Si0.70~1.20%,W1.60~2.00%,Mo0.10~0.20%,V1.60~1.80%,Ni1.20~1.50%,Cr4.50~5.10%,Co0.2~0.6%,S≤0.010%,P≤0.03%,其余量为Fe;
热作模具钢的热处理方法包括以下步骤;
S1)、退火:
S11)、将工件加热到850℃,保温时间为2~4h;
S12)、空冷,使炉内温度降至500±10℃;
S2)、淬火:
S21)、一阶段预热:升温速率1℃~5℃/min,升温至550±10℃;
S22)、二阶段预热:升温速率5℃~12℃/min,升温至850±10℃;
一阶二阶的预热升温处理,使其内热应力可以更加均匀的扩散,并在淬火后通过多阶冷却,使模具钢冷却更充分稳定,减少形变的产生;
S23)、高温冷却:步骤S22)中最终温度冷却至600℃,冷却速度为5℃~12℃/min;
步骤S23)中冷却方法为油冷、空冷、水冷中的任意一种;
中温冷却:从600℃冷却至450℃,冷却速度为5℃~8℃/min;
低温冷却:从450℃冷却至250℃,冷却速度为3℃~5℃/min;
S3)、高温回火:
S31)、一次回火:淬火后温度≤250℃后装炉,升温使其炉内温度保持在550℃,保温时间为2~3h;
二次回火:温度≤650℃后装炉,升温使其炉内温度保持在520℃,保温时间为2~2.5h;
一次回火和二次回火,使其在较高温度下才能进行马氏体的分解和残余奥氏体的转变,使碳化物保持较大的弥散度,从而提高了模具钢后续使用过程中在满足中心硬度的前提下并具有回火软化的抗力及抗热疲劳性,且一次和二次的阶段回火,有效的避免了在500℃内因模具钢内铬系元素而产生二次硬化的现象,有利于保证其韧性;
S32)、对步骤二次回火后的模具钢进行冷却;
热作模具钢内的合金元素在一次回火和二次回火过程中推迟了马氏体的分解和残余奥氏体的转变,提高了铁素体的再结晶温度,使碳化物难以聚集长大而保持较大的弥散度,从而提高了钢对回火软化的抗力,即提高了钢的回火稳定性;
步骤S32)中冷却方法为油冷,并使其冷却至室温;
步骤S2)淬火加步骤S3)高温回火即完成对热作模具钢的调质,通过对其进行调质处理,使其获得很高的韧性和强度,有良好的综合机械性能;
S4)、渗碳:
S41)、将步骤S32)中降至室温的模具钢置于活性渗碳介质中并加热到900℃,保温30~40h;
S42)、表面淬火:通过双频淬火感应器对步骤S41)中的模具钢进行表面淬火;
步骤S42)中双频淬火感应器的频率为200hz~300hz,感应线圈高度为70~120cm,淬火温度为1000℃~1250℃;
通过渗碳后淬火,工件表面产生压缩内应力﹐有利于提高工件的疲劳强度;
S43)、低温回火:淬火后温度≤150℃后装炉,升温使其炉内温度保持在150℃~250℃,保温时间为2~3h;
低温回火有利于马氏体二次分解形成索氏体,可以得到良好的机械性能;
S44)、然后取出模具钢冷区至室温,即完成热作模具钢的热处理;
渗碳可分为为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳和碳氮共渗,而步骤S4)中则采用的是气体渗碳,即将热作模具钢装入密闭的渗碳炉内,通入气体渗剂(甲烷、乙烷等)或液体渗剂(煤油或苯、酒精、丙酮)中的一种,在高温下分解出活性碳原子,渗入工件表面,从而获得具有很好硬度和耐磨性的热作模具钢;
S5)、质检;
步骤S5)包括以下步骤:
S51):通过厚度检测仪器对渗碳后的模具钢进行碳层的检测,碳层的厚度为≥0.9为合格;
S52):通过硬度检验工具对模具钢表面的三个不同位置进行硬度检测取平均值;
S53):通过二维金相试样磨面对模具钢进行金相检验,金相检验主要是通过采用定量金相学原理,运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系,辅助工作人员对热作模具钢进行进一步的测定处理;
S54):步骤S51)、S52)和S53)中均合格的模具钢则为最终产品,而其中某一步骤或多种步骤均未合格则回流次品区等待回收。
实施例2:
本发明提供了一种用于热作模具钢的热处理方法,该热作模具钢以重量百分比计由下列组份组成:C0.250~0.30%,Mn1.50~1.70%,Si0.70~1.20%,W1.60~2.00%,Mo0.10~0.20%,V1.60~1.80%,Ni1.20~1.50%,Cr4.50~5.10%,Co0.2~0.6%,S≤0.010%,P≤0.03%,其余量为Fe;
热作模具钢的热处理方法包括以下步骤;
S1)、退火:
S11)、将工件加热到865℃,保温时间为2~4h;
S12)、空冷,使炉内温度降至500±10℃;
S2)、淬火:
S21)、一阶段预热:升温速率1℃~5℃/min,升温至550±10℃;
S22)、二阶段预热:升温速率5℃~12℃/min,升温至850±10℃;
S23)、高温冷却:步骤S22)中最终温度冷却至600℃,冷却速度为5℃~12℃/min;
步骤S23)中冷却方法为油冷、空冷、水冷中的任意一种;
中温冷却:从600℃冷却至450℃,冷却速度为5℃~8℃/min;
低温冷却:从450℃冷却至250℃,冷却速度为3℃~5℃/min;
S3)、高温回火:
S31)、一次回火:淬火后温度≤250℃后装炉,升温使其炉内温度保持在600℃,保温时间为2~3h;
二次回火:温度≤650℃后装炉,升温使其炉内温度保持在580℃,保温时间为2~2.5h;
S32)、对步骤二次回火后的模具钢进行冷却;
步骤S32)中冷却方法为油冷,并使其冷却至室温;
S4)、渗碳:
S41)、将步骤S32)中降至室温的模具钢置于活性渗碳介质中并加热到930℃,保温30~40h;
S42)、表面淬火:通过双频淬火感应器对步骤S41)中的模具钢进行表面淬火;
步骤S42)中双频淬火感应器的频率为200hz~300hz,感应线圈高度为70~120cm,淬火温度为1000℃~1250℃;
S43)、低温回火:淬火后温度≤150℃后装炉,升温使其炉内温度保持在150℃~250℃,保温时间为2~3h;
S44)、然后取出模具钢冷区至室温,即完成热作模具钢的热处理;
S5)、质检;
步骤S5)包括以下步骤:
S51):通过厚度检测仪器对渗碳后的模具钢进行碳层的检测,碳层的厚度为≥0.9为合格;
S52):通过硬度检验工具对模具钢表面的三个不同位置进行硬度检测取平均值;
S53):通过二维金相试样磨面对模具钢进行金相检验;
S54):步骤S51)、S52)和S53)中均合格的模具钢则为最终产品,而其中某一步骤或多种步骤均未合格则回流次品区等待回收。
实施例3:
本发明提供了一种用于热作模具钢的热处理方法,该热作模具钢以重量百分比计由下列组份组成:C0.250~0.30%,Mn1.50~1.70%,Si0.70~1.20%,W1.60~2.00%,Mo0.10~0.20%,V1.60~1.80%,Ni1.20~1.50%,Cr4.50~5.10%,Co0.2~0.6%,S≤0.010%,P≤0.03%,其余量为Fe;
热作模具钢的热处理方法包括以下步骤;
S1)、退火:
S11)、将工件加热到880℃,保温时间为2~4h;
S12)、空冷,使炉内温度降至500±10℃;
S2)、淬火:
S21)、一阶段预热:升温速率1℃~5℃/min,升温至550±10℃;
S22)、二阶段预热:升温速率5℃~12℃/min,升温至850±10℃;
S23)、高温冷却:步骤S22)中最终温度冷却至600℃,冷却速度为5℃~12℃/min;
步骤S23)中冷却方法为油冷、空冷、水冷中的任意一种;
中温冷却:从600℃冷却至450℃,冷却速度为5℃~8℃/min;
低温冷却:从450℃冷却至250℃,冷却速度为3℃~5℃/min;
S3)、高温回火:
S31)、一次回火:淬火后温度≤250℃后装炉,升温使其炉内温度保持在650℃,保温时间为2~3h;
二次回火:温度≤650℃后装炉,升温使其炉内温度保持在620℃,保温时间为2~2.5h;
S32)、对步骤二次回火后的模具钢进行冷却;
步骤S32)中冷却方法为油冷,并使其冷却至室温;
S4)、渗碳:
S41)、将步骤S32)中降至室温的模具钢置于活性渗碳介质中并加热到950℃,保温30~40h;
S42)、表面淬火:通过双频淬火感应器对步骤S41)中的模具钢进行表面淬火;
步骤S42)中双频淬火感应器的频率为200hz~300hz,感应线圈高度为70~120cm,淬火温度为1000℃~1250℃;
S43)、低温回火:淬火后温度≤150℃后装炉,升温使其炉内温度保持在150℃~250℃,保温时间为2~3h;
S44)、然后取出模具钢冷区至室温,即完成热作模具钢的热处理;
S5)、质检;
步骤S5)包括以下步骤:
S51):通过厚度检测仪器对渗碳后的模具钢进行碳层的检测,碳层的厚度为≥0.9为合格;
S52):通过硬度检验工具对模具钢表面的三个不同位置进行硬度检测取平均值;
S53):通过二维金相试样磨面对模具钢进行金相检验;
S54):步骤S51)、S52)和S53)中均合格的模具钢则为最终产品,而其中某一步骤或多种步骤均未合格则回流次品区等待回收。
实施例4:
分别取上述实施例1-3所制得的热作模具钢进行红硬性、冲击韧性、导热系数和抗拉强度性能的测定,每个实施例取五件,共十五件工件,取每个实施例五件内热作模具钢测定系数的平均值,得到以下数据:
由上表可知,实施例2中退火温度(865℃)、一次回火(600℃)、二次回火(580℃)和渗碳温度(930℃)均处于最优界值,在对其进行测定后较于传统的热作模具钢具有很好的回火软化的抗力、抗热疲劳性、导热性能及很好的硬度和耐磨性,综合力学性能得到很大提升。
最后:本发明公开和提出的一种用于热作模具钢的热处理方法,本领域技术人员可通过借鉴本文内容,适当改变条件等环节实现,尽管本发明的技术已通过较佳实施例子进行了描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的技术进行改动或重新组合,来实现最终的制备技术,特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (6)
1.一种用于热作模具钢的热处理方法,其特征在于:该热作模具钢以重量百分比计由下列组份组成:C0.250~0.30%,Mn1.50~1.70%,Si0.70~1.20%,W1.60~2.00%,Mo0.10~0.20%,V1.60~1.80%,Ni1.20~1.50%,Cr4.50~5.10%,Co0.2~0.6%,S≤0.010%,P≤0.03%,其余量为Fe;
所述热作模具钢的热处理方法包括以下步骤:
S1)、退火:
S11)、将工件加热到850℃~880℃,保温时间为2~4h;
S12)、空冷,使炉内温度降至500±10℃;
S2)、淬火:
S21)、一阶段预热:升温速率1℃~5℃/min,升温至550±10℃;
S22)、二阶段预热:升温速率5℃~12℃/min,升温至850±10℃;
S23)、高温冷却:步骤S22)中最终温度冷却至600℃,冷却速度为5℃~12℃/min;
中温冷却:从600℃冷却至450℃,冷却速度为5℃~8℃/min;
低温冷却:从450℃冷却至250℃,冷却速度为3℃~5℃/min;
S3)、高温回火:
S31)、一次回火:淬火后温度≤250℃后装炉,升温使其炉内温度保持在550℃~650℃,保温时间为2~3h;
二次回火:温度≤650℃后装炉,升温使其炉内温度保持在520℃~620℃,保温时间为2~2.5h;
S32)、对步骤二次回火后的模具钢进行冷却;
S4)、渗碳:
S41)、将步骤S32)中降至室温的模具钢置于活性渗碳介质中并加热到900℃~950℃,保温30~40h;
S42)、表面淬火:通过双频淬火感应器对步骤S41)中的模具钢进行表面淬火;
S43)、低温回火:淬火后温度≤150℃后装炉,升温使其炉内温度保持在150℃~250℃,保温时间为2~3h;
S44)、然后取出模具钢冷区至室温,即完成热作模具钢的热处理;
S5)、质检。
2.根据权利要求1所述的一种用于热作模具钢的热处理方法,其特征在于:所述步骤S23)中冷却方法为油冷、空冷、水冷中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于热作模具钢的热处理方法,其特征在于:所述步骤S32)中冷却方法为油冷,并使其冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的一种用于热作模具钢的热处理方法,其特征在于:所述步骤S42)中双频淬火感应器的频率为200hz~300hz,感应线圈高度为70~120cm,淬火温度为1000℃~1250℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于热作模具钢的热处理方法,其特征在于:所述步骤S5)包括以下步骤:
S51):通过厚度检测仪器对渗碳后的模具钢进行碳层的检测,碳层的厚度为≥0.9为合格;
S52):通过硬度检验工具对模具钢表面的三个不同位置进行硬度检测取平均值。
6.根据权利要求5所述的一种用于热作模具钢的热处理方法,其特征在于:所述步骤S5)还包括以下步骤:
S53):通过二维金相试样磨面对模具钢进行金相检验;
S54):步骤S51)、S52)和S53)中均合格的模具钢则为最终产品,而其中某一步骤或多种步骤均未合格则回流次品区等待回收。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111386557.XA CN114990292B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种用于热作模具钢的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111386557.XA CN114990292B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种用于热作模具钢的热处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114990292A CN114990292A (zh) | 2022-09-02 |
CN114990292B true CN114990292B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=83018588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111386557.XA Active CN114990292B (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种用于热作模具钢的热处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114990292B (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02145759A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Daido Steel Co Ltd | 鋼の浸炭処理方法 |
CN101928912A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-29 | 华南理工大学 | 一种热作模具钢的低温渗碳方法 |
CN102650020A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-29 | 上海大学 | 高硅高锰型高热稳定性热作模具钢及其热处理工艺 |
CN102776450A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种低耐热性热作模具钢的淬火热处理工艺 |
CN103352108A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-16 | 米云霞 | 一种h13钢水冷热处理工艺 |
CN104313462A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高耐磨热冲压模具钢及其制造方法 |
CN105274437A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-27 | 如皋市宏茂重型锻压有限公司 | 一种抗热疲劳高性能热作模具钢及其制造工艺 |
CN106222606A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种控制渗碳工件非马氏体深度的工艺方法 |
CN107557667A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-09 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种大型压铸模用高性能热作模具钢及其制造工艺 |
WO2018107316A1 (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 马飞 | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 |
CN109280849A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 如皋市宏茂重型锻压有限公司 | 一种高性能热作模具钢及其制造工艺 |
CN109852880A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-07 | 上海大学 | 一种高热强性热作模具钢及其制造方法 |
CN110295331A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 大冶市志联冶金有限责任公司 | 调质型5Cr2NiMoVSi热作模具钢 |
CN112501402A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 昆山博登泰金属制品有限公司 | 热作模具钢的热处理工艺 |
CN112853259A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 浙江俊荣五金工业有限公司 | 一种低应力螺钉渗碳淬火工艺 |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202111386557.XA patent/CN114990292B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02145759A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Daido Steel Co Ltd | 鋼の浸炭処理方法 |
CN101928912A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-29 | 华南理工大学 | 一种热作模具钢的低温渗碳方法 |
CN102776450A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种低耐热性热作模具钢的淬火热处理工艺 |
CN102650020A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-29 | 上海大学 | 高硅高锰型高热稳定性热作模具钢及其热处理工艺 |
CN103352108A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-16 | 米云霞 | 一种h13钢水冷热处理工艺 |
CN104313462A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高耐磨热冲压模具钢及其制造方法 |
CN105274437A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-27 | 如皋市宏茂重型锻压有限公司 | 一种抗热疲劳高性能热作模具钢及其制造工艺 |
CN106222606A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种控制渗碳工件非马氏体深度的工艺方法 |
WO2018107316A1 (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 马飞 | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 |
CN107557667A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-09 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种大型压铸模用高性能热作模具钢及其制造工艺 |
CN110295331A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 大冶市志联冶金有限责任公司 | 调质型5Cr2NiMoVSi热作模具钢 |
CN109280849A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 如皋市宏茂重型锻压有限公司 | 一种高性能热作模具钢及其制造工艺 |
CN109852880A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-07 | 上海大学 | 一种高热强性热作模具钢及其制造方法 |
CN112501402A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-16 | 昆山博登泰金属制品有限公司 | 热作模具钢的热处理工艺 |
CN112853259A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-28 | 浙江俊荣五金工业有限公司 | 一种低应力螺钉渗碳淬火工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
国外新型热作模具钢及其热处理工艺;黄春峰;模具技术(03);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114990292A (zh) | 2022-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108160741A (zh) | 压铆件用合金钢线材的制备方法、压铆件及其调质工艺 | |
US20230332261A1 (en) | Method for manufacturing equal-hardness cr5 back up roll | |
CN110951943A (zh) | 一种贝马复相钢轨及其热处理方法 | |
CN113249552A (zh) | 改善2Cr13转子探伤杂波的调质热处理工艺 | |
CN111235358A (zh) | 一种渗碳齿轮件冷处理工艺 | |
CN112501396B (zh) | 一种第三代轴承钢的等温淬火热处理工艺方法 | |
CN112941274B (zh) | 一种改善高碳铬钢强韧性的方法及其应用 | |
CN107794348A (zh) | 一种提高Cr12MoV钢综合性能的热处理工艺 | |
CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
CN117535481A (zh) | 一种15CrNi4MoA渗碳钢的热处理方法 | |
CN110592331B (zh) | 一种铸造钢铁耐磨件的热处理生产方法 | |
CN114990292B (zh) | 一种用于热作模具钢的热处理方法 | |
CN111424230A (zh) | 一种钢浅层渗碳的热处理方法 | |
CN111057952A (zh) | 高等向性热作模具钢及其热处理工艺 | |
CN113083937B (zh) | 一种冷碾扩轴承用轴承钢管生产工艺 | |
CN110735020B (zh) | 一种低碳钢结构件的热处理方法 | |
CN107419174B (zh) | 经济型高碳钢及其制造方法 | |
CN107419175B (zh) | 疲劳寿命良好的经济型工具钢及其生产方法 | |
CN114318150B (zh) | 一种耐高温螺栓及其生产工艺 | |
CN107190210A (zh) | 一种塑料模具钢及其制备方法 | |
CN113699322A (zh) | 一种汽车选换挡摇臂拨头和加工工艺 | |
CN117626122A (zh) | 低硬度调质压力容器用钢板及其生产方法 | |
CN116555533A (zh) | 一种1.4923锻件热处理工艺 | |
CN113528932A (zh) | 一种马氏体钢板及其制备方法 | |
CN112695159A (zh) | 一种定位筋的热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |