CN114989861B - 一种废矿物油的回收利用*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废矿物油回收利用技术领域，具体为一种废矿物油的回收利用***，包括废油原料罐，废油原料罐通过管道依次连接有沉淀罐、絮凝分离罐、蒸馏装置、纳滤装置和成品油储存装置；还包括：罐体加热装置，沉淀罐上固定安装有罐体加热装置；电磁吸附装置，沉淀罐上固定安装有电磁吸附装置。本发明通过蒸馏装置的余热加热锅炉内的热水，抽水泵抽取热水从水管一中流入蓄水夹层，此时打开电磁阀一，蓄水夹层内降温后的热水再从水管二流向加热锅炉重新加热，以此实现蓄水夹层内的热水保持一定的温度区间去间接加热沉淀罐内的废矿物油，利用蒸馏装置余热加热，减少能量的损失，减少制热成本。
Description
技术领域
本发明涉及废矿物油回收利用技术领域，具体为一种废矿物油的回收利用***。
背景技术
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。然而，废矿物油又是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义，因此废矿物油的回收利用***诞生了。现有技术中，一般情况下针对油品混杂，金属杂质、泥砂、水分较高的油品(如汽车行业、机械维修行业回收的废油)，采用以下工艺进行废油再生，首先废矿物油从废油原料罐的出油口内流出进行预处理，再进入沉淀罐对其进行物理沉降，再进行絮凝沉淀去除固体杂质，完成沉淀过程后将其移动至蒸馏装置，利用闪蒸器脱去废矿物油中的水分和挥发性物质，再利用真空薄膜蒸发器脱去废矿物油中的轻组分，完成后移动至纳滤装置，利用纳滤膜对脱去轻组分后的废矿物油进行过滤，完成后即为再生基础油，将其移动至成品油储存装置内进行保存。废矿物油回收处理过程中，需要对废矿物油进行静置沉淀，静置等待时间很长，在处理时间短，处理不到位的情况下，过多的金属杂质进入絮凝分离罐，对油管会造成很大的磨损，对后续的设备也会产生很大的负载。
为此，提出一种废矿物油的回收利用***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废矿物油的回收利用***，通过罐体加热装置和电磁吸附装置加快金属杂质沉降，尽最大程度减少金属杂质进入油管以及絮凝分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废矿物油的回收利用***，包括废油原料罐，废油原料罐通过管道依次连接有沉淀罐、絮凝分离罐、蒸馏装置、纳滤装置和成品油储存装置；
还包括：
罐体加热装置，沉淀罐上固定安装有罐体加热装置；
电磁吸附装置，沉淀罐上固定安装有电磁吸附装置。
优选的，罐体加热装置包括开设在沉淀罐罐壁内的蓄水夹层，蓄水夹层蓄满热水，热水通过蒸馏装置余热加热。
优选的，沉淀罐的外侧壁上端开设有延伸至蓄水夹层的进水口，进水口固定连接有水管一，水管一上固定安装有抽水泵，沉淀罐的外侧壁下端开设有延伸至蓄水夹层的出水口，出水口固定连接有水管二，水管二上固定安装有电磁阀一，水管一远离进水口一端和水管二远离出水口一端之间固定安装有加热锅炉，加热锅炉由蒸馏装置余热加热。
优选的，蓄水夹层内均匀固定安装有多个用于控制蓄水夹层内水温的温控开关，多个温控开关均电性连接在抽水泵和电磁阀一上。
优选的，水管一、水管二和沉淀罐外侧壁上均包裹有保温材料。
优选的，电磁吸附装置包括均匀固定安装在沉淀罐的罐底外侧面的多个电磁铁，沉淀罐的罐底为锥面。
优选的，沉淀罐罐身偏离蓄水夹层处由上而下均匀开设有多个排油口，多个排油口均固定连接着电磁阀二的输入端，多个电磁阀二的输出端均固定安装有排油管，多个排油管远离电磁阀二的一端共同连接在主管道上，排油管相较于排油口向下倾斜三十度，主管道远离排油管一端连接在絮凝分离罐上，沉淀罐的侧壁偏离蓄水夹层处开设有观察液体分层的观察口，且观察口位于排油口不远处，观察口由亚克力玻璃制成。
优选的，多个排油口均固定安装有过滤网。
优选的，沉淀罐的罐底轴心处下侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴的侧壁上固定安装有刮板，沉淀罐的罐底轴心处下侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴的侧壁上固定安装有刮板，沉淀罐的罐底偏离旋转轴处固定安装有排渣管，所述排渣管上固定安装有阀门。
优选的，刮板偏离旋转轴轴心三十度，刮板远离旋转轴一端的厚度逐渐增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过蒸馏装置的余热加热锅炉内的热水，抽水泵抽取热水从水管一中流入蓄水夹层，此时打开电磁阀一，蓄水夹层内降温后的热水再从水管二流向加热锅炉重新加热，以此实现蓄水夹层内的热水保持一定的温度区间去间接加热沉淀罐内的废矿物油，利用蒸馏装置余热加热，减少能量的损失，减少制热成本。
2、沉淀罐的罐底外侧面上均匀固定安装有多个电磁铁，沉降过程中打开电磁铁对沉淀罐内废矿物油中夹杂的金属杂质进行吸附，排出分层后的废矿物油，关闭电磁铁磁性消失也方便对沉淀罐底壁上沉降的金属杂质进行清理，相较于永磁铁，磁性受温度影响较小，且可控制开关，进一步减少沉降时间，减少进入絮凝分离罐的金属杂质。
3、沉淀罐外侧壁、水管一和水管二上均包裹有保温材料，沉淀罐的罐身很大，表面积很大热损失会很严重，避免加热锅炉加热热水不够及时，从而导致蓄水夹层内的水温一直维持不了合适的温度，还一直进行热水替换导致水资源浪费，包裹保温材料降低热量损失，减少能源消耗。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的正视剖视图；
图4为图3中A部分局部放大图。
图中：1、沉淀罐；2、蓄水夹层；3、进水口；4、水管一；5、抽水泵；6、出水口；7、加热锅炉；8、水管二；9、电磁阀一；10、过滤网；11、温控开关；12、电磁铁；13、排油口；14、电磁阀二；15、排油管；16、主管道；17、观察口；18、电机；19、旋转轴；20、刮板；21、排渣管；22、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图4，本发明提供一种废矿物油的回收利用***，技术方案如下：
一种废矿物油的回收利用***，包括废油原料罐，废油原料罐通过管道依次连接有沉淀罐1、絮凝分离罐、蒸馏装置、纳滤装置和成品油储存装置；
还包括：
罐体加热装置，沉淀罐1上固定安装有罐体加热装置；
电磁吸附装置，沉淀罐1上固定安装有电磁吸附装置。
首先废矿物油从废油原料罐的出油口内流出进入沉淀罐1对其进行物理沉降，再进行絮凝沉淀去除固体杂质，完成沉淀过程后将其移动至蒸馏装置，利用闪蒸器脱去废矿物油中的水分和挥发性物质，再利用真空薄膜蒸发器脱去废矿物油中的轻组分，完成后移动至纳滤装置，利用纳滤膜对脱去轻组分后的废矿物油进行过滤，完成后即为再生基础油，将其移动至成品油储存装置内进行保存，废矿物油中废机油占了很大的比例，废矿物油中含有大量的金属碎屑，现有技术中废矿物油回收站取出废矿物油时，需要对废矿物油进行静置沉淀，静置等待时间很长，在处理时间短，处理不到位的情况下，过多的金属杂质进入絮凝分离罐，对油管会造成很大的磨损，对后续的设备也会产生很大的负载，通过罐体加热装置和电磁吸附装置加快金属杂质沉降，减少金属杂质进入油管以及絮凝分离罐。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，罐体加热装置包括开设在沉淀罐1罐壁内的蓄水夹层2，蓄水夹层2蓄满热水，热水通过蒸馏装置余热加热。
通过间接加热沉淀罐1内的废矿物油，废矿物油中各成分的密度差别越大，沉降就越容易，油的粘度、密度越大，沉降就越困难，因此一般进行加热，降低其粘度和密度从而有利于沉降，一般在70～90℃为宜，此处通过蒸馏装置余热加热热水在沉淀罐1罐壁内蓄水夹层2内进行循环，可以防止传统电加热，局部温度过高局部沸腾从而导致杂质扩散速度变快，同时稳定的低温加热降低废矿物油的粘度和密度，有利于增加废矿物油的流动性，有利于减短沉降杂质的时间。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，沉淀罐1的外侧壁上端开设有延伸至蓄水夹层2的进水口3，进水口3固定连接有水管一4，水管一4上固定安装有抽水泵5，沉淀罐1的外侧壁下端开设有延伸至蓄水夹层2的出水口6，出水口6固定连接有水管二8，水管二8上固定安装有电磁阀一9，水管一4远离进水口3一端和水管二8远离出水口6一端之间固定安装有加热锅炉7，加热锅炉7由蒸馏装置余热加热。
蒸馏装置一般由管式加热炉加热，管式加热炉一般采用直接受火加热，燃料在管式加热炉炉膛内燃烧，产生高温的烟气，通过热辐射的方式进行废矿物油的脱水，通过蒸馏装置的管式加热炉炉膛内燃烧的余热加热锅炉7内的热水，抽水泵5抽取热水从水管一4中流入蓄水夹层2，此时打开电磁阀一9，蓄水夹层2内降温后的热水再从水管二8流向加热锅炉7重新加热，以此实现蓄水夹层2内的热水保持一定的温度区间去间接加热沉淀罐1内的废矿物油，利用蒸馏装置余热加热，减少能量的损失，减少制热成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，蓄水夹层2内均匀固定安装有多个用于控制蓄水夹层2内水温的温控开关11，多个温控开关11均电性连接在抽水泵5和电磁阀一9上。
当废矿物油温度在七十度至九十度之间为宜，蓄水夹层2内均匀固定安装有多个用于控制蓄水夹层2内水温的温控开关11，多个温控开关11均电性连接在抽水泵5和电磁阀一9上，设定温控开关11在水温维持在七十度至九十度之间保持抽水泵5和电磁阀一9关闭状态，若超过九十度或者七十度以下，温控开关11控制抽水泵5和电磁阀一9打开，抽水泵5向蓄水夹层2抽取热水，电磁阀而打开将蓄水夹层2内的降温后的水排出，在蓄水夹层2内不同位置安装有温控开关11，蓄水夹层2内的水温可能存在不均，任何一个位置水温超过九十度或者七十度以下就打开抽水泵5和电磁阀一9进行热水替换，从而稳定维持罐体温度有利于废矿物油金属杂质的沉降。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，水管一4、水管二8和沉淀罐1外侧壁上均包裹有保温材料。
沉淀罐1外侧壁、水管一4和水管二8上均包裹有保温材料，沉淀罐1的罐身很大，表面积很大热损失会很严重，避免加热锅炉7加热热水不够及时，从而导致蓄水夹层2内的水温一直维持不了合适的温度，还一直进行热水替换导致水资源浪费，包裹保温材料降低热量损失，减少能源消耗。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，电磁吸附装置包括均匀固定安装在沉淀罐1的罐底外侧面的多个电磁铁12，沉淀罐1的罐底为锥面。
沉淀罐1的罐底外侧面上均匀固定安装有多个电磁铁12，沉降过程中打开电磁铁12对沉淀罐1内废矿物油中夹杂的金属杂质进行吸附，排出分层后的废矿物油，关闭电磁铁12磁性消失也方便对沉淀罐1底壁上沉降的金属杂质进行清理，沉淀罐1的罐底为锥面，进一步便于对杂质进行清理，相较于永磁铁，磁性受温度影响较小，且可控制开关，进一步减少沉降时间，减少进入絮凝分离罐的金属杂质。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，沉淀罐1罐身偏离蓄水夹层2处由上而下均匀开设有多个排油口13，多个排油口13均固定连接着电磁阀二14的输入端，多个电磁阀二14的输出端均固定安装有排油管15，多个排油管15远离电磁阀二14的一端共同连接在主管道16上，排油管15相较于排油口13向下倾斜三十度，主管道16远离排油管15一端连接在絮凝分离罐上，沉淀罐1的侧壁偏离蓄水夹层2处开设有观察液体分层的观察口17，且观察口17位于排油口13不远处。
每次沉淀罐1内进行废矿物油沉降，沉降后沉降杂质含量不相同，故沉降杂质的厚度并不同，直接用泵抽取上层矿物油，很容易让沉淀杂质扩散，故由上而下沿着罐壁每隔二十厘米各设置一个排油口13，排油管15相较于排油口13向下倾斜三十度，沉淀罐1一般较大，排油的过程需要时间加长，倾斜角度，废矿物油受压强流入排油管15，同样受重力，液体往低处流动，进一步提高排油的效率，每一个排油口13内安装有电磁阀二14，通过观察口17观察废矿物油分层情况，观察口17为透明可视窗口，平常的玻璃受水压影响很容易破裂，选用高强度的亚克力玻璃制成，选择分层以上的排油口13打开相对应的电磁阀二14排出矿物油到主管道16通向絮凝分离罐内，防止沉淀杂质受泵抽到扩散进入排油管15和主管道16，极大降低对排油管15和主管道16磨损，减少对絮凝分离罐工作造成一定负载。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，多个排油口13均固定安装有过滤网10。
多个排油口13均固定安装有过滤网10，在沉降的初始阶段过滤网10对大颗粒金属进行过滤，防止大颗粒金属杂质附着在电磁阀二14上，进一步减少金属杂质进入排油管15和主管道16，降低对排油管15和主管道16磨损。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，沉淀罐1的罐底轴心处下侧固定安装有电机18，电机18的输出端固定安装有旋转轴19，旋转轴19的侧壁上固定安装有刮板20，沉淀罐1的罐底偏离旋转轴19处固定安装有排渣管21，所述排渣管21上固定安装有阀门22。
沉淀罐1内部排出上层废矿物油之后，沉淀罐1内剩余废水以及废金属碎屑，为了便于排出废水以及废金属碎屑，沉淀罐1罐底轴心处的电机18驱动旋转轴19转动，从而带动刷动沉淀罐1内侧底壁的刮板20，刮板20将废金属碎屑集中从排渣管21中排出，便于排出废金属碎屑，防止废金属碎屑一直在罐底堆积。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，刮板20偏离旋转轴19轴心三十度，刮板20远离旋转轴19一端的厚度逐渐增大。
若刮板20垂直与旋转轴19表面，电机18驱动旋转轴19以及刮板20转动，刮动的金属碎屑会受离心力影响向外侧移动，相对排渣管21越来越远，故设置刮板20偏离旋转轴19轴心三十度，刮板20远离旋转轴19一端的厚度逐渐增大，废金属碎屑受刮板20的力，沿着斜面向轴心方向移动，极大提高了排废水以及废金属碎屑的效率。
工作原理：首先废矿物油从废油原料罐的出油口内流出进入沉淀装置对其进行物理沉降和絮凝沉淀去除固体杂质，完成沉淀过程后将其移动至蒸馏装置，利用闪蒸器脱去废矿物油中的水分和挥发性物质，再利用真空薄膜蒸发器脱去废矿物油中的轻组分，完成后移动至纳滤装置，利用纳滤膜对脱去轻组分后的废矿物油进行过滤，完成后即为再生基础油，将其移动至成品油储存装置内进行保存废矿物油中废机油占了很大的比例，废机油中含有大量的金属碎屑，现有技术中废矿物油回收站取出废矿物油时，需要对废矿物油进行静置沉淀，静置等待时间很长，在处理时间短，处理不到位的情况下，过多的金属杂质进入絮凝分离罐，对油管会造成很大的磨损，对后续的设备也会产生很大的负载，通过罐体加热装置和电磁吸附装置加快金属杂质沉降，沉淀罐1罐壁内开设有蓄水夹层2，蓄水夹层2蓄满热水，蒸馏装置一般由管式加热炉加热，管式加热炉一般采用直接受火加热，燃料在管式加热炉炉膛内燃烧，产生高温的烟气，通过热辐射的方式进行废矿物油的脱水，通过蒸馏装置的管式加热炉炉膛内燃烧的余热加热锅炉7内的热水，抽水泵5抽取热水从水管一4中流入蓄水夹层2，此时打开电磁阀一9，蓄水夹层2内降温后的热水再从水管二8流向加热锅炉7重新加热，以此实现蓄水夹层2内的热水保持一定的温度区间去间接加热沉淀罐1内的废矿物油，利用蒸馏装置余热加热，减少能量的损失，通过间接加热沉淀罐1内的废矿物油，当废矿物油温度在七十度至九十度之间为宜，蓄水夹层2内均匀固定安装有多个用于控制蓄水夹层2内水温的温控开关11，多个温控开关11均电性连接在抽水泵5和电磁阀一9上，设定温控开关11在水温维持在七十度至九十度之间保持抽水泵5和电磁阀一9关闭状态，若超过九十度或者七十度以下，温控开关11控制抽水泵5和电磁阀一9打开，抽水泵5向蓄水夹层2抽取热水，电磁阀而打开将蓄水夹层2内的降温后的水排出，在蓄水夹层2内不同位置安装有温控开关11，蓄水夹层2内的水温可能存在不均，任何一个位置水温超过九十度或者七十度以下就打开抽水泵5和电磁阀一9进行热水替换，从而稳定维持罐体温度有利于废矿物油金属杂质的沉降，可以防止局部温度过高增加扩散速度，加热降低废矿物油的粘度和密度，有利于增加废矿物油的流动性，有利于减短沉降时间，沉淀罐1外侧壁、水管一4和水管二8上均包裹有保温材料，沉淀罐1的罐身很大，表面积很大热损失会很严重，避免加热锅炉7加热热水不够及时，从而导致蓄水夹层2内的水温一直维持不了合适的温度，还一直进行热水替换导致水资源浪费，包裹保温材料降低热量损失，减少能源消耗，沉淀罐1的罐底外侧面上均匀固定安装有多个电磁铁12，沉降过程中打开电磁铁12对沉淀罐1内废矿物油中夹杂的金属杂质进行吸附，排出分层后的废矿物油，关闭电磁铁12磁性消失也方便对沉淀罐1底壁上沉降的金属杂质进行清理，沉淀罐1的罐底为锥面，进一步便于对杂质进行清理，相较于永磁铁，磁性受温度影响较小，且可控制开关，进一步减少沉降时间，每次沉淀罐1内进行废矿物油沉降，沉降后沉降杂质含量不相同，故沉降杂质的厚度并不同，直接用泵抽取上层矿物油，很容易让沉淀杂质扩散，故由上而下沿着罐壁每隔二十厘米各设置一个排油口13，每一个排油口13内安装有电磁阀二14，通过观察口17观察废矿物油分层情况，观察口17由亚克力玻璃制成，观察口17为透明可视窗口，平常的玻璃受水压影响很容易破裂，选用高强度的亚克力玻璃制成，防止破损，降低破损造成的维修成本，影响沉淀效率，选择分层以上的排油口13打开相对应的电磁阀二14排出矿物油到主管道16通向絮凝分离罐内，防止沉淀杂质受泵抽到扩散进入排油管15和主管道16，极大降低对排油管15和主管道16磨损，多个排油口13均固定安装有过滤网10，在沉降的初始阶段过滤网10对大颗粒金属进行过滤，防止大颗粒金属杂质附着在电磁阀二14上，进一步减少金属杂质进入排油管15和主管道16，降低对排油管15和主管道16磨损，排油管15相较于排油口13向下倾斜三十度，沉淀罐1一般较大，排油的过程需要时间加长，倾斜角度，废矿物油受压强流入排油管15，同样受重力，液体往低处流动，沉淀罐1内部排出上层废矿物油之后，沉淀罐1内剩余废水以及废金属碎屑，为了便于排出废水以及废金属碎屑，沉淀罐1罐底轴心处的电机18驱动旋转轴19转动，从而带动刷动沉淀罐1内侧底壁的刮板20，刮板20将废金属碎屑集中从排渣管21中排出，若刮板20垂直与旋转轴19表面，电机18驱动旋转轴19以及刮板20转动，刮动的金属碎屑会受离心力影响向外侧移动，相对排渣管21越来越远，故设置刮板20偏离旋转轴19轴心三十度，刮板20远离旋转轴19一端的厚度逐渐增大，废金属碎屑受刮板20的力，沿着斜面向轴心方向移动，极大提高了排废水以及废金属碎屑的效率，经过处理后，减少了金属杂质进入油管以及絮凝分离罐。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种废矿物油的回收利用***，包括：废油原料罐，所述废油原料罐通过管道依次连接有沉淀罐(1)、絮凝分离罐、蒸馏装置、纳滤装置和成品油储存装置；
其特征在于，还包括：
罐体加热装置，所述沉淀罐(1)上固定安装有罐体加热装置；
电磁吸附装置，所述沉淀罐(1)上固定安装有电磁吸附装置；
所述罐体加热装置包括开设在沉淀罐(1)罐壁内的蓄水夹层(2)，所述蓄水夹层(2)蓄满热水，所述热水通过蒸馏装置余热加热；
所述沉淀罐(1)的外侧壁上端开设有延伸至蓄水夹层(2)的进水口(3)，所述进水口(3)固定连接有水管一(4)，所述水管一(4)上固定安装有抽水泵(5)，所述沉淀罐(1)的外侧壁下端开设有延伸至蓄水夹层(2)的出水口(6)，所述出水口(6)固定连接有水管二(8)，所述水管二(8)上固定安装有电磁阀一(9)，所述水管一(4)远离进水口(3)一端和水管二(8)远离出水口(6)一端之间固定安装有加热锅炉(7)，所述加热锅炉(7)由蒸馏装置余热加热；
所述蓄水夹层(2)内均匀固定安装有多个用于控制蓄水夹层(2)内水温的温控开关(11)，多个所述温控开关(11)均电性连接在抽水泵(5)和电磁阀一(9)上；
所述水管一(4)、水管二(8)和沉淀罐(1)外侧壁上均包裹有保温材料；
所述电磁吸附装置包括均匀固定安装在沉淀罐(1)的罐底外侧面的多个电磁铁(12)，所述沉淀罐(1)的罐底为锥面；
所述沉淀罐(1)罐身偏离蓄水夹层(2)处由上而下均匀开设有多个排油口(13)，多个所述排油口(13)均固定连接着电磁阀二(14)的输入端，多个所述电磁阀二(14)的输出端均固定安装有排油管(15)，多个所述排油管(15)远离电磁阀二(14)的一端共同连接在主管道(16)上，所述排油管(15)相较于排油口(13)向下倾斜三十度，所述主管道(16)远离排油管(15)一端连接在絮凝分离罐上，所述沉淀罐(1)的侧壁偏离蓄水夹层(2)处开设有观察液体分层的观察口(17)，且观察口(17)位于排油口(13)不远处，所述观察口(17)由亚克力玻璃制成；
多个所述排油口(13)均固定安装有过滤网(10)；
所述沉淀罐(1)的罐底轴心处下侧固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定安装有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的侧壁上固定安装有刮板(20)，所述沉淀罐(1)的罐底偏离旋转轴(19)处固定安装有排渣管(21)，所述排渣管(21)上固定安装有阀门(22)；
打开电磁阀一(9)，蓄水夹层(2)内加热后的热水再从水管二(8)流向加热锅炉(7)重新加热，以此实现蓄水夹层(2)内的热水保持一定的温度区间去间接加热沉淀罐(1)内的废矿物油，蓄水夹层(2)内均匀固定安装有多个用于控制蓄水夹层(2)内水温的温控开关(11)，多个温控开关(11)均电性连接在抽水泵(5)和电磁阀一(9)上，设定温控开关(11)在水温维持在七十度至九十度之间保持抽水泵(5)和电磁阀一(9)关闭状态，若超过九十度或者七十度以下，温控开关(11)控制抽水泵(5)和电磁阀一(9)打开，抽水泵(5)向蓄水夹层(2)抽取热水，电磁阀而打开将蓄水夹层(2)内的加热后的水排出，在蓄水夹层(2)内不同位置安装有温控开关(11)，蓄水夹层(2)内的水温可能存在不均，任何一个位置水温超过九十度或者七十度以下就打开抽水泵(5)和电磁阀一(9)进行热水替换；
选择分层以上的排油口(13)打开相对应的电磁阀二(14)排出矿物油到主管道(16)通向絮凝分离罐内，防止沉淀杂质受泵抽到扩散进入排油管(15)和主管道(16)，多个排油口(13)均固定安装有过滤网(10)，在沉降的初始阶段过滤网(10)对大颗粒金属进行过滤，防止大颗粒金属杂质附着在电磁阀二(14)上，减少金属杂质进入排油管(15)和主管道(16)；
所述刮板(20)偏离旋转轴(19)轴心三十度，所述刮板(20)远离旋转轴(19)一端的厚度逐渐增大。
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