CN114989765B - 一种热塑性底部填充材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热塑性底部填充材料及其制备方法和应用。热塑性底部填充材料含有胶黏组合物，胶黏组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇40‑60份、聚酯多元醇5‑30份、异氰酸酯5‑30份、扩链剂1‑10份、增粘树脂1‑10份、填料1‑5份、增塑剂1‑6份。本发明提供的热塑性底部填充胶片具有可100％返修，使用方便，便于存储和运输等优点。

Description

一种热塑性底部填充材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种电子封装用胶黏剂及其制备方法，具体涉及一种热塑性底部填充材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着信息时代的到来，电子工业得到了迅猛发展，半导体封装市场迅速扩大。底部填充材料因能够有效保护芯片焊接质量而得到较为广泛的应用。底部填充材料能够通过毛细作用在芯片底部进行填充，经加热固化后或者冷却固化形成牢固的填充层，降低芯片与基板之间因热膨胀系数差异所造成的应力冲击，提高元器件结构强度和可靠性，增强芯片和PCBA之间的抗跌落性能，增强连接的可信赖性。
目前，现有的底部填充材料一般是液体底部填充胶，主要成分为环氧树脂。使用时利用点胶或喷胶设备将其点涂在元器件边缘，通过“毛细管效应”，胶水填充到元器件底部，然后在加热的情况下固化，从而达到加固的作用，提高电子产品的机械性能和可靠性。
然而使用液态底部填充胶主要存在以下四方面的缺陷：
1、设备上：点胶设备前期投资与日常维护费用昂贵；
2、工艺上：点胶工艺流程复杂，时间长，效率低；
3、可返修性：液态底部填充胶固化后返工困难，返工时间和成本高，不良率高；
4、存储：液态底部填充胶需要冷藏或冷冻储存，储存和储运成本高，且保质期比较短。
发明内容
为改善现有技术中存在的上述的技术问题，本发明提供一种胶黏组合物及其制备方法和应用。
一种胶黏组合物，包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇40-60份、聚酯多元醇5-30份、异氰酸酯5-30份、扩链剂1-10份、增粘树脂1-10份、填料1-5份、增塑剂1-6份。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇50-60份、聚酯多元醇7-25份、异氰酸酯7-25份、扩链剂1.5-6份、增粘树脂3-8份、填料1-3份、增塑剂3-6份。
根据本发明的实施方案，所述聚醚多元醇为氧化烯烃类聚醚多元醇，优选为以低分子量多元醇为起始剂的氧化烯烃类聚醚多元醇中的一种、两种或更多种。例如，所述的低分子量多元醇可以选自乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、一缩二丙二醇中的一种、两种或更多种。示例性地，所述聚醚多元醇选自聚氧化丙烯二醇。聚氧化丙烯二醇以1,3-丙二醇为起始剂制备得到。
根据本发明的实施方案，所述聚醚多元醇的平均数均分子量为800-3000，官能团为2或3。优选地，所述聚醚多元醇的平均数均分子量为1000-2500。
示例性地，所述聚醚多元醇选自以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均分子量为2000，官能度为2。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，聚醚多元醇的重量份为40份、43份、45份、48份、50份、55份、58份、60份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述聚酯多元醇选自芳香族聚酯多元醇、饱和脂肪族聚酯多元醇和醇酸性聚酯多元醇中的一种、两种或更多种。优选地，所述芳香族聚酯多元醇可以选自聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇和聚邻苯二甲酸新戊二醇酯二醇中的一种或两种；优选地，所述饱和脂肪族聚酯多元醇可以选自聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇和聚己二酸乙二醇酯二醇中的一种、两种或三种。
根据本发明的实施方案，所述聚酯多元醇的平均数均分子量为500-4000，官能团为2或3。优选地，所述聚酯多元醇的平均数均分子量为1000-3000，官能团为2或3。
更优选地，所述聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇和聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇的混合物；所述聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇的平均数均分子量为2000，官能度为2；所述聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇的平均数均分子量为2000，官能度为2。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，聚酯多元醇的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份、15份、18份、20份、25份、30份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述异氰酸酯为芳香族异氰酸酯；优选地，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，异氰酸酯的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份、15份、18份、20份、25份、30份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述扩链剂选自乙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇的一种、两种或三种。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，扩链剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述增粘树脂选自石油树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和萜烯树脂中的一种、两种或更多种，优选为丙烯酸树脂和/或松香树脂。
优选地，所述增粘树脂的软化点为80-120℃；优选为80-85℃或90-110℃。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，增粘树脂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述填料选自碳酸钙、碳酸镁、陶土、二氧化硅、硫酸钡、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种、两种或更多种。示例性地，所述填料为碳酸镁；优选为粒径为0.3-0.4μm、吸油量为20-30的碳酸镁。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，填料的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述增塑剂为液体磷酸酯类阻燃增塑剂，例如为三氯丙基磷酸酯、磷酸二苯异辛酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三(2-乙基己基)酯中的一种、两种或更多种。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物中，增塑剂的重量份为1份、2份、3份、4份、5份、6份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物还可以包括其他助剂。例如，所述其他助剂的重量份为1-5份；示例性为1份、2份、3份、4份、5份、或上述任意两个数值两两组合范围内的任一点值。
根据本发明的实施方案，所述其他助剂包括但不限于着色剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂、润滑剂等中的一种、两种或更多种。所述色剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂和润滑剂可以选自本领域已知的各种助剂。
根据本发明的实施方案，所述胶黏组合物包括如下重量份的组分：聚氧化丙烯二醇40-60份、聚酯多元醇5-30份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-30份、1,3-丙二醇1-10份、松香树脂1-10份、碳酸镁1-5份、三氯丙基磷酸酯1-5份；
所述聚酯多元醇包括聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇和聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇。
根据本发明的实施方案，上述各组分的重量份数之和为100份。
本发明还提供上述胶黏组合物在制备胶黏剂中的应用，例如所述胶黏剂的形态为胶片。优选为热塑性底部填充胶片，更优选为用于电子封装的热塑性底部填充胶片。
本发明还提供一种胶黏剂，由含有上述胶黏组合物的原料制备得到。
优选地，所述胶黏剂的形态为胶片。
根据本发明的实施方案，所述胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，例如为0.05mm-0.6mm，示例性为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。
根据本发明的实施方案，所述胶片为热塑性底部填充胶片，更优选为用于电子封装的热塑性底部填充胶片。
本发明还提供上述胶黏剂的制备方法，包括由所述胶黏组合物反应制备得到。
优选地，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、增粘树脂和异氰酸酯按照上述重量份混合；
(2)向步骤(1)反应得到的物质中加入上述重量份的扩链剂，进行反应；
(3)向步骤(2)反应得到的物质中加入上述重量份的填料、增塑剂以及任选加入的其他助剂，再次反应，得到所述胶黏剂。
根据本发明的实施方案，步骤(1)中，所述反应的温度为60-100℃，例如70-90℃。
根据本发明的实施方案，步骤(1)中，所述反应的真空度不低于-0.095MPa。
根据本发明的实施方案，步骤(1)中，所述反应的时间为1-2h，例如1.2-1.8h。
根据本发明的实施方案，步骤(2)中，所述反应的温度为70-110℃，例如80-100℃。
根据本发明的实施方案，步骤(2)中，所述反应的真空度不低于-0.095MPa。
根据本发明的实施方案，步骤(2)中，所述反应的时间为1-2h，例如1.2-1.8h。
根据本发明的实施方案，步骤(3)中，所述反应的温度为150-180℃，例如160-170℃。
根据本发明的实施方案，步骤(3)中，所述反应的真空度不低于-0.095MPa。
根据本发明的实施方案，步骤(3)中，所述反应的时间为1-2h，例如1.2-1.8h。
本发明还提供上述胶片的制备方法，包括如下步骤：将所述胶黏剂流延成膜，模切，得到胶片；
优选地，所述胶黏剂由上述胶黏剂的制备方法得到。
根据本发明示例性的实施方案，所述胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、增粘树脂和异氰酸酯按照上述重量份投入到反应釜中，在60-100℃、真空度不低于-0.095MPa条件下，反应1-2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在70-110℃、真空度不低于-0.095MPa条件下，反应1-2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料、增塑剂及任选加入的其他助剂，在150-180℃、真空度不低于-0.095MPa的条件下，继续反应1-2h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得胶片成品。
本发明的有益效果：
本发明提供的热塑性底部填充胶片具有可100％返修，使用方便，便于存储和运输等优点。具体地，
1.聚醚多元醇/聚酯多元醇的复配使用，使胶黏剂/胶片产品不仅同时具有优异的耐水解性能，还具有良好的力学性能；
2.聚酯多元醇和增塑剂的复配使用，在对胶黏剂/胶片产品力学性能影响较小的同时，提高了产品的阻燃性；
3.增粘树脂和增塑剂的使用，提高了胶黏剂/胶片产品的粘结强度和流动性。
与环氧树脂底部填充胶相比，该胶片产品冷却固化后在200℃仍具有良好的流动性，返修效果好。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
聚醚多元醇 1200g
芳香族聚酯多元醇 160g
饱和脂肪族聚酯多元醇 100g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
增粘树脂 140g
扩链剂 34g
填料 40g
增塑剂 120g
其中，聚醚多元醇为以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
芳香族聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
饱和脂肪族聚酯多元醇为聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
增粘树脂为松香树脂，软化点为95-100℃；
扩链剂为1,3-丙二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
增塑剂为三氯丙基磷酸酯；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、增粘树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料和增塑剂，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得胶片成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
实施例2一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
聚醚多元醇 1200g
芳香族聚酯多元醇 128g
饱和脂肪族聚酯多元醇 100g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
增粘树脂 140g
扩链剂 34g
填料 40g
增塑剂 120g
其中，聚醚多元醇为以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
芳香族聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸新戊二醇酯二醇，平均数均分子量为1600，官能度为2；
饱和脂肪族聚酯多元醇为聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
增粘树脂为丙烯酸树脂，软化点为80-85℃；
扩链剂为1,3-丙二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
增塑剂为三氯丙基磷酸酯；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、增粘树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料、增塑剂，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
实施例3一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
聚醚多元醇 1200g
芳香族聚酯多元醇 160g
饱和脂肪族聚酯多元醇 100g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
增粘树脂 140g
扩链剂 40g
填料 40g
增塑剂 120g
其中，聚醚多元醇为以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
芳香族聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
饱和脂肪族聚酯多元醇为聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
增粘树脂为丙烯酸树脂，软化点为80-85℃；
扩链剂为1,4-丁二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
增塑剂为三氯丙基磷酸酯；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、增粘树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料、增塑剂，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
对比例1一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
聚醚多元醇 1460g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
增粘树脂 140g
扩链剂 40g
填料 40g
增塑剂120g
其中，聚醚多元醇为以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
增粘树脂为丙烯酸树脂，软化点为80-85℃；
扩链剂为1,4-丁二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
增塑剂为三氯丙基磷酸酯；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、增粘树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料、增塑剂，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
对比例2一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
芳香族聚酯多元醇1460g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
增粘树脂 140g
扩链剂 40g
填料 40g
增塑剂 120g
其中，芳香族聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
增粘树脂为丙烯酸树脂，软化点为80-85℃；
扩链剂为1,4-丁二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
增塑剂为三氯丙基磷酸酯；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将芳香族聚酯多元醇、增粘树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料、增塑剂，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
对比例3一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
聚醚多元醇 1200g
芳香族聚酯多元醇 160g
饱和脂肪族聚酯多元醇 100g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
扩链剂 40g
填料 40g
其中，聚醚多元醇为以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
芳香族聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
饱和脂肪族聚酯多元醇为聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
扩链剂为1,4-丁二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
对比例4一种热塑性底部填充胶片，其由以下重量的原料制成：
芳香族聚酯多元醇 740g
饱和脂肪族聚酯多元醇 460g
聚醚多元醇260g
二苯基甲烷二异氰酸酯 280g
增粘树脂 140g
扩链剂 34g
填料 40g
增塑剂 120g
其中，聚醚多元醇为以丙二醇为起始剂的聚氧化丙烯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
芳香族聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
饱和脂肪族聚酯多元醇为聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇，平均数均分子量为2000，官能度为2；
增粘树脂为松香树脂，软化点为95-100℃；
扩链剂为1,3-丙二醇；
填料为碳酸镁，粒径为0.3-0.4μm，吸油量为20-30；
增塑剂为三氯丙基磷酸酯；
该热塑性底部填充胶片的制备方法包括如下步骤：
(1)将聚醚多元醇、聚酯多元醇、增粘树脂和二苯基甲烷二异氰酸酯按照上述用量投入到反应釜中，在60-70℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(2)步骤(1)完成后，向反应釜中投入扩链剂，在80-90℃真空度不低于-0.095MPa下反应2h；
(3)步骤(2)完成后，向反应釜中加入填料和增塑剂，在170-180℃真空度不低于-0.095MPa下继续反应1h，出料；
(4)将步骤(3)得到的胶料用挤出机流延成膜，模切，即得胶片成品。该热塑性底部填充胶片的厚度为0.03mm-0.90mm，胶膜厚度均匀，可根据需求改变其厚度。
测试例
对于实施例1-3和对比例1-4制备的热塑性底部填充胶片1进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
注1：测试使用的胶片厚度均为0.50mm。
注2：耐水解性能测试方法：将胶片裁成100mm*100mm的正方形，完全浸泡在相同温度和体积的水中，对浸泡了4周的试样表面及力学性能变化进行观察分析。
与对比例1、2相比，实施例1、2、3中，选择了聚酯多元醇与聚醚多元醇复配使用，在不影响产品耐水解性能的同时，提高了产品的力学性能和粘结强度；
与对比例1、3相比，实施例1、2、3中，选择了聚酯多元醇与增塑剂复配使用，在对产品力学性能、粘度影响较小的同时，提高了产品的阻燃等级；
与对比例3相比，实施例1、2、3中，使用了增塑剂及增粘树脂，降低了产品的粘度，提高了产品的流动性和粘结强度。
与对比例4相比，实施例1、2、3中，聚酯多元醇与聚醚多元醇的复配配比在本发明限定范围内，具有更好的综合性能。
实施例1、2、3中，产品在200℃均有较好的流动性，在使用过程中方便返修。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶黏组合物在制备用于电子封装的热塑性底部填充胶片中的应用，其特征在于，所述组合物由以下重量份数的组分组成：
聚氧化丙烯二醇40-60份、聚酯多元醇 5-30份、芳香族异氰酸酯 5-30份、扩链剂 1-10份、增粘树脂 1-10份、填料 1-5份、增塑剂 1-5份；
所述聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇和聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇的混合物；
所述扩链剂选自乙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇的一种、两种或三种；
所述增粘树脂选自石油树脂、松香树脂、丙烯酸树脂和萜烯树脂中的一种、两种或更多种；
所述填料选自碳酸钙、碳酸镁、陶土、二氧化硅、硫酸钡、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种、两种或更多种；
所述增塑剂选自三氯丙基磷酸酯、磷酸二苯异辛酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三（2-乙基己基）酯中的一种、两种或更多种。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述聚氧化丙烯二醇的平均分子量为2000，官能度为2。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述聚邻苯二甲酸-1,6-己二醇酯二醇的平均数均分子量为2000，官能度为2；所述聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇的平均数均分子量为2000，官能度为2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的应用，其特征在于，所述芳香族异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯中的一种；
和/或，所述增粘树脂为丙烯酸树脂；
和/或，所述增粘树脂的软化点为80-120℃。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述胶片的厚度为0.03mm-0.90mm。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述胶片的制备方法包括如下步骤：
（1）将聚氧化丙烯二醇、聚酯多元醇、增粘树脂和芳香族异氰酸酯按照所述重量份混合；
（2）向步骤（1）反应得到的物质中加入所述重量份的扩链剂，进行反应；
（3）向步骤（2）反应得到的物质中加入所述重量份的填料和增塑剂，再次反应，得到所述胶黏剂；
将所述胶黏剂流延成膜，模切，得到胶片。
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