CN114989619B - 发声装置的振膜及其制备方法、发声装置 - Google Patents

发声装置的振膜及其制备方法、发声装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，该振膜包括硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层含有网状聚合物，所述网状聚合物包括第一链段、第二链段和/或第三链段，所述第一链段为所述第二链段为所述第三链段为其中，所述第一链段中的R1基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R2基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基，所述第二链段中的R3基团为‑H、‑CH3或‑(CH2)5CH3，R4基团为‑H、‑CH3或‑(CH2)5CH3。本申请的振膜具有第二链段，由于第二链段的C‑C主链密度小，因此含有第二链段的振膜的密度小，拉伸强度大，发声灵敏度度高。

Description

发声装置的振膜及其制备方法、发声装置
技术领域
本申请涉及电声技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的振膜及其制备方法、以及使用该振膜的发声装置。
背景技术
目前，为了保证扬声器的防水测试合格率，对于一些具有防水要求的扬声器中普遍采用硅橡胶作为振膜材料。然而，由于硅橡胶的拉伸强度较低，当应用于一些防水等级要求较高的领域，采用硅橡胶制作的振膜经常会出现破膜等问题。
并且，由于含氟或者不含氟的硅橡胶生胶的密度在0.98g/cm3以上，生胶硫化后拉伸强度不能满足应用要求。因此，在制作振膜时，原料中需要加入填料进行补强。但是，加入的填料使振膜的密度增大，从而导致振膜的灵敏度下降，进而影响声学性能。
因此，需要一种新的技术方案，以解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种发声装置的振膜，能够解决现有技术的硅橡胶材料制备得到的振膜的防水性差、灵敏度不高的问题。
本发明的另一目的在于提供上述振膜的制备方法。
本发明的再一个目的在于提供上述振膜组成的发声装置。
为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案。
根据本发明第一方面实施例的发声装置的振膜，所述振膜包括硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层含有网状聚合物，所述网状聚合物包括第一链段、第二链段和/或第三链段，所述第一链段为所述第二链段为/>所述第三链段为其中，所述第一链段中的R1基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R2基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基，所述第二链段中的R3基团为-H、-CH3或-(CH2)5CH3，R4基团为-H,-CH3或-(CH2)5CH3。
根据本发明的一些实施例，R3基团和R4基团同时为-H的所述第二链段占所述第二链段总量的80％以下。
根据本发明的一些实施例，所述硅橡胶膜层的拉伸强度为5MPa-20MPa。
根据本发明的一些实施例，所述硅橡胶膜层的厚度为30μm-250μm。
根据本申请第二方面实施例的发声装置的振膜的制备方法，包括以下步骤：以硅橡胶为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、烯烃共聚物及助剂，混合得到混合物料；将所述混合物料成型，得到振膜的硅橡胶膜层。
根据本发明的一些实施例，所述硅橡胶为包括链段一和/或链段二组成的主链，且由侧链基团封端的直链无规聚合物，所述链段一为所述链段二为其中，所述链段一中的R5基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R6基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基，所述链段二中的R7基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基。
根据本发明的一些实施例，所述烯烃共聚物包括链段三和/或链段四，所述链段三为所述链段三中的R8基团为-H或-CH3-(CH2)5CH3，R9基团为-H,-CH3或-(CH2)5CH3，所述链段四为/>
根据本发明的一些实施例，所述烯烃共聚物的密度小于0.95g/cm3。
根据本发明的一些实施例，所述助剂包括交联剂，所述交联剂为过氧化物。
根据本发明的一些实施例，所述交联剂的分子结构式为R10-O-O-R10，其中，R10基团为
根据本发明的一些实施例，所述助剂包括催化剂和抑制剂，所述催化剂为含有铂元素的化合物或络合物，所述抑制剂为炔醇化合物。
根据本发明的一些实施例，所述填料为二氧化硅、表面改性二氧化硅、云母、石墨烯、粘土、碳酸钙、碳纳米管、高岭土、三氧化二铁、SnO2、CeO2和滑石粉中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述助剂包括结构控制剂，所述结构控制剂为二元醇、二有机基环硅醚、二有机基硅二醇、烷氧基硅烷、羟基含氟硅油、含Si-N键的有机硅化合物和含Si-O-B键的有机硅化合物中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述混合物料通过混炼形成硅混炼胶，对所述硅混炼胶模压成型、注塑成型或气压成型以形成所述硅橡胶膜层。
根据本发明第三方面实施例的发声装置，包括振动***以及与所述振动***相配合的磁路***，所述振动***包括振膜和结合在所述振膜一侧的音圈，所述磁路***驱动所述音圈振动以带动所述振膜发声，所述振膜为根据本发明上述实施例的所述振膜。
根据本发明第四方面实施例的发声装置，包括壳体以及设在所述壳体内的磁路***和振动***，所述振动***包括音圈、第一振膜和第二振膜，所述音圈的顶部与所述第一振膜相连，所述磁路***驱动所述音圈振动以带动所述第一振膜发声，所述第二振膜的两端分别与所述壳体和所述音圈的底部相连，所述第二振膜为根据本发明上述实施例的所述振膜。
根据本发明实施例的发声装置的振膜，由于第二链段中的C-C主链的密度小于第一链段中的Si-O主链的密度，因此相对于现有的硅橡胶而言，含有第二链段的硅橡胶膜层降低了密度，又由于降低了振膜中的填料的含量，提升了振膜的发声灵敏度。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为根据本发明的对比例和实施例的振膜的拉伸强度对比表；
图2为根据本发明的对比例和实施例的振膜的防水测试合格率对比表；
图3为根据本发明的对比例和实施例的发声装置的局部剖面图；
图4为根据本发明的对比例和实施例的发声装置的结构示意图。
附图标记
扬声器振动单元100；
振膜10；折环部11；球顶部12；
音圈20。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的发声装置的振膜。
根据本发明实施例的发声装置的振膜，振膜包括硅橡胶膜层，硅橡胶膜层含有网状聚合物，网状聚合物包括第一链段、第二链段和/或第三链段，第一链段为第二链段为/>第三链段为/>其中，第一链段中的R1基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R2基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基，第二链段中的R3基团为-H、-CH3或-(CH2)5CH3，R4基团为-H,-CH3或-(CH2)5CH3。
换言之，根据本发明实施例的发声装置的振膜包括至少一层硅橡胶膜层，也就是说，本申请中的振膜可以形成单层结构，也可以形成为多层复合结构。当振膜为单层结构时，即振膜由一层本申请的硅橡胶膜层制成。当振膜为多层复合结构时，振膜包括至少一层硅橡胶膜层，振膜可以由本申请的硅橡胶膜层与其他材料的膜层复合而成。可选地，当振膜中含有多层硅橡胶膜层时，相邻的两层硅橡胶膜层之间可以间隔设置，即相邻的两层硅橡胶膜层之间也可以设置其他材料的膜层，当然相邻的两层硅橡胶膜层之间也可以贴合设置，可以根据实际的使用需求选择设置，本申请对此不作具体限制。
可选地，振膜包括硅橡胶膜层和其他材料层，其他材料层为热塑性弹性体层或工程塑料层或胶膜层中的一种或多种。其中热塑性弹性体层包括：聚酯热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、聚烯烃热塑性弹性体、聚苯乙烯类热塑性弹性体、聚酰胺热塑性弹性体、聚氯乙烯热塑性弹性体中至少一种。其中工程塑料层包括：工程塑料层为包括聚酰胺，聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一种。胶膜层包括丙烯酸胶膜、硅胶胶膜中的至少一种。
其中，网状聚合物中至少包含第一链段和第二链段，本实施例中的网状聚合物可以包括以下几种情况：情况一、网状聚合物同时含有第一链段、第二链段和第三链段；情况二、网状聚合物同时含有第一链段和第二链段，且不含有第三链段。其中第三链段为
此外，第一链段为第一链段中的R1基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R2基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基。其中同一个第一链段中的R1基团和R2基团可以相同或者不同。网状聚合物中含有多个第一链段时，不同的第一链段中的R1基团和R2基团可以相同或者不同，在此不作限定。
第二链段为第二链段中的R3基团为-H、-CH3或-(CH2)5CH3，R4基团为-H,-CH3或-(CH2)5CH3，其中同一个第二链段中的R3基团和R4基团可以相同或者不同。网状聚合物中含有多个第二链段时，不同第二链段中的R3基团和R4基团可以相同或者不同，在此不作限定。
由于第一链段中的R1基团和R2基团具有多种选择，第二链段中的R3基团和R4基团也具有多种选择，且可以包含或者不包含第三链段，因此网状聚合物可以包括多种组合，在此不作赘述。
需要说明的是，由于第二链段中的C-C主链的密度小于第一链段中的Si-O主链的密度，因此相对于现有的硅橡胶而言，含有第二链段的硅橡胶膜层密度较小，又由于降低了振膜中的填料的含量，从而提升了振膜的发声灵敏度。
根据本申请的一个实施例，R3基团和R4基团同时为-H的第二链段占第二链段总量的80％以下。例如，在网状聚合物中含有多个第二链段，其中一部分第二链段的R3基团和R4基团同时为-H，该部分的第二链段的总量占网状聚合物中全部第二链段的总量的80％以下。如果R3基团和R4基团同时为-H的第二链段占第二链段总量大于80％，会导致结晶度高，断裂伸长率下降。
根据本申请的一个实施例，硅橡胶膜层的拉伸强度为5MPa-20MPa，例如5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10MPa、11MPa、12MPa、15MPa、18MPa、19MPa、20MPa等。由于硅橡胶膜层中含有第二链段，因此硅橡胶膜层的拉伸强度较大。当硅橡胶膜层的拉伸强度采用5MPa-20MPa的范围时，使得振膜在具有一定弹性的同时，还能够保证一定的刚度，不易出现破膜、膜折的问题，提升扬声器的使用寿命。
在本申请的一些具体实施方式中，硅橡胶膜层的厚度为30μm-250μm，例如30μm、50μm、100μm、150μm、200μm、250μm等。因硫化橡胶的强度相对纯弹性体较低，为满足振膜振动所需的刚度，需要匹配一定的厚度。但是厚度太大会导致振膜振动空间的损失，而且振膜厚度太大会增大振膜的重量，由此会降低振膜的灵敏度，因此，采用上述范围的振膜的厚度可以很好地兼顾振膜振动所需的刚度、回弹性和阻尼性。
本申请还公开了一种发声装置的振膜的制备方法，包括以下步骤：以硅橡胶为基础聚合物，在基础聚合物中添加填料、烯烃共聚物及助剂，混合得到混合物料；将混合物料成型，得到振膜的硅橡胶膜层。
换句话说，发声装置的振膜的制备方法可以包括以下步骤：以硅橡胶为基础聚合物，在基础聚合物中添加填料、烯烃共聚物及助剂，在混合时可以经过混炼成型组成振膜的硅橡胶膜层。由于烯烃共聚物的拉伸强度大于硅橡胶，因此通过烯烃共聚物和硅橡胶共混改性，通过两者共混改性，改善了材料的拉伸强度，提高了防水等级。
需要说明的是，此处的硅橡胶可以为包含氟的氟硅橡胶，也可以为不含有氟的硅橡胶，统称为硅橡胶。由于硅橡胶的生胶密度在0.98g/cm3以上，生胶硫化后拉伸强度不能满足应用要求，现有的采用单一硅橡胶制备的工艺需要加入足量的填料进行补强，使振膜的密度增大至1.2g/cm3-1.5g/cm3，而振膜密度大反而会导致灵敏度下降，从而影响声学性能。而在本申请中，通过烯烃共聚物与硅橡胶共混，由于共混得到的C-C主链的密度小于Si-O主链的密度，且烯烃共聚物的拉伸强度大于硅橡胶，因此通过在硅橡胶中加入烯烃共聚物不仅能够改善强度，还能够降低了密度，提升振膜的发声灵敏度。
在本申请的一些具体实施方式中，硅橡胶为包括链段一和/或链段二组成的主链，且由侧链基团封端的直链无规聚合物，链段一为链段二为/>其中，链段一中的R5基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R6基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基，链段二中的R7基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，优选为苯基或者三氟丙基。
换句话说，硅橡胶的主链可以包含链段一和链段二中的至少一个，也就是说，硅橡胶的主链可以包括以下几种情况：情况一、硅橡胶的主链由链段一组成；情况二、硅橡胶的主链由链段二组成；情况三、硅橡胶的主链由链段一和链段二组成。需要说明的是，上述多个组合仅仅只是对硅橡胶中的主链的示意性说明，并不限定主链仅仅只是可以由上述三种示例组合而成。
根据本申请的一个实施例，烯烃共聚物包括链段三和/或链段四，链段三为链段三中的R8基团为-H或-CH3-(CH2)5CH3，R9基团为-H,-CH3或-(CH2)5CH3，链段四为/>
换句话说，烯烃共聚物可以包含链段三和链段四中的至少一个，也就是说，烯烃共聚物可以包括以下几种情况：情况一、烯烃共聚物由链段三组成；情况二、烯烃共聚物由链段四组成；情况三、烯烃共聚物同时包含链段三和链段四。需要说明的是，上述多个组合仅仅只是对烯烃共聚物的示意性说明，并不限定烯烃共聚物仅仅只是可以由上述三种示例组合而成。可选地，烯烃共聚物选用三元乙丙、二元乙丙或者聚烯烃等。
根据本申请的一个实施例，烯烃共聚物的密度小于0.95g/cm3，优选地，烯烃共聚物的密度为0.8g/cm3-0.9g/cm3。由于硅橡胶的密度在0.98g/cm3以上，因此通过添加该密度的烯烃共聚物不仅能够降低整体硅橡胶膜层的密度，还有利于保证制备得到的硅橡胶膜层的拉伸强度。
在本申请的一些具体实施方式中，助剂包括交联剂，交联剂为过氧化物，通过采用过氧化物作为交联剂，有利于将硅橡胶和烯烃共聚物等连接在一起。
根据本申请的一个实施例，交联剂的分子结构式为R10-O-O-R10，其中，R10基团为 其中，交联剂是一种能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质。本申请中所涉及的交联剂可以称为“硫化剂”，其添加在基础聚合物中，直链的无规聚合物能够发生交联反应，即对基础聚合物硫化后，能够产生网状聚合物。网状聚合物可以增加橡胶的弹性、硬度、拉伸强度以及定伸强度等性能。上述的交联剂能够达到振膜所需的弹性、强度、拉伸强度以及定伸强度等性能。
根据本申请的一个实施例，助剂包括催化剂，催化剂为含有铂元素的化合物或络合物，此类催化剂活性高、使用稳定性高，耐黄变性能好，能够有效地促进反应，加速对基础聚合物的硫化。
可选地，助剂还包括抑制剂，抑制剂为炔醇化合物，炔醇抑制剂为含有炔基，可以与催化剂形成络合物，在常温下的保质期长。抑制剂可以与催化剂共同作用，使得基础聚合物能够聚合成网状聚合物，并达到振膜所需强度的同时，能够防止聚合过度。
在本申请的一些具体实施方式中，填料为二氧化硅、表面改性二氧化硅、云母、石墨烯、粘土、碳酸钙、碳纳米管、高岭土、三氧化二铁、SnO2、CeO2和滑石粉中的至少一种。其中，二氧化硅等可作为补强剂，能够提升振膜材料的力学性能，金属氧化物可以改善振膜材料的耐热稳定性。
根据本申请的一个实施例，助剂包括结构控制剂，结构控制剂为二元醇、二有机基环硅醚、二有机基硅二醇、烷氧基硅烷、羟基含氟硅油、含Si-N键的有机硅化合物和含Si-O-B键的有机硅化合物中的至少一种。本申请的结构控制剂能够有效地控制硅橡胶结构化，进一步保证了硅橡胶具有良好的理化性质。
根据本申请的一个实施例，混合物料通过混炼形成硅混炼胶，对硅混炼胶模压成型、注塑成型或气压成型以形成硅橡胶膜层，通过采用上述工艺能够制备得到硅橡胶膜层，具有便于加工制作的优点。
本申请还公开了一种发声装置，包括振动***以及与振动***相配合的磁路***，振动***包括振膜和结合在振膜一侧的音圈，磁路***驱动音圈振动以带动振膜发声，振膜为上述任一实施例的振膜。
也就是说，本发明提供的振膜可组成任意构造的发声装置，例如以下典型的发声装置：包括振动***和与振动***相配合的磁路***，振动***包括振膜和结合在振膜一侧的音圈。当发声装置工作时，音圈通电后在磁路***的磁场力的作用下，音圈可以上下振动以带动振膜振动，振膜振动时可以进行发声。
本申请还公开了一种发声装置，包括壳体以及设在壳体内的磁路***和振动***，振动***包括音圈、第一振膜和第二振膜，音圈的顶部与第一振膜相连，磁路***驱动音圈振动以带动第一振膜发声，第二振膜的两端分别与壳体和音圈的底部相连，第二振膜为上述任一实施例的振膜。
也就是说，第一振膜可以用于振动发声，第二振膜可以用于平衡音圈的振动。具体而言，当发声装置工作时，音圈通电后在磁路***的磁场力的作用下，音圈可以上下振动以带动第一振膜振动，第一振膜振动时可以进行发声。第二振膜也可以跟随音圈上下振动，由于第二振膜的两端分别与壳体和音圈的底部相连，第二振膜可以平衡音圈的振动，可以防止音圈出现偏振的现象，从而可以提升发声装置的发声效果。
需要进行说明的是，可以将第一振膜和第二振膜同时采用本发明上述实施例的振膜，也可以是第一振膜和第二振膜中的一个采用本发明上述实施例的振膜，本发明对此不作具体限制。
进一步地，本领域技术人员可根据实际产品需求对扬声器振动单元100做相应的调整。例如，如图3和图4所示，在本发明的一个具体实施例中，折环部11向音圈20侧凸起，球顶部12位于折环部11下表面，振动***中添加定心支片等。发声振膜10由折环部11和球顶部12组成，烯烃共聚物与硅橡胶共混制备得到的振膜10可位于折环部11，也就是说，通过烯烃共聚物和硅橡胶共混得到的硅橡胶膜层制备的振膜10可位于折环部11，也可位于折环部11及球顶部12。
下面结合具体实施例对本发明的发声装置的振膜进行具体说明。
对比例一采用69.5份三氟丙基硅橡胶为基础聚合物，30份二氧化硅为补强填料，0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂，混炼完成后加热硫化成型制备振膜。
实施例一采用55份三氟丙基硅橡胶为基础聚合物，28份烯烃共聚物，16.5份二氧化硅为补强填料，0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂，混炼完成后加热硫化成型制备振膜。
实施例二采用40份三氟丙基硅橡胶为基础聚合物，47.5份烯烃共聚物，12份二氧化硅为补强填料，0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂，混炼完成后加热硫化成型制备振膜。
实施例三采用25份三氟丙基硅橡胶为基础聚合物，67份烯烃共聚物，7.5份二氧化硅为补强填料，0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂，混炼完成后加热硫化成型制备振膜。
实施例四采用15份三氟丙基硅橡胶为基础聚合物，80份烯烃共聚物，4.5份二氧化硅为补强填料，0.5份2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为硫化剂，混炼完成后加热硫化成型制备振膜。
具体地，对比例一、实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中各原料的配比如下表表一所示，其中实施例一至实施例四中的烯烃共聚物均采用POE(聚烯烃热塑性弹性体)。
表一、原料配比表
下面对样品在同等硬度的条件下进行拉伸强度、密度、灵敏度、防水测试合格率的测试。
拉伸强度：采用GBT528-2009标准进行拉伸测试，拉伸速率采用300mm/min进行测试。
密度：GB/T 533-91硫化橡胶密度的测定。
防水测试合格率：采用5Mpa压力下，测试声学性能，性能合格品与不合格品的比值。
对比例一、实施例一至实施例四的上述测试结果如下表表二所示。
表二、测试结果对比表
下面对表二中的测试结果进行具体分析，需要说明的是，为了制备得到相同硬度的产品，因此对比例一、实施例一至四中多个原料的含量不同。
首先，将对比例一和实施例一进行比较，从表一可以看出，对比例一中不包含烯烃共聚物，实施例一中同时含有烯烃共聚物和硅橡胶。从表二可以看出，对比例一的产品的拉伸强度为8.8MPa，实施例一的产品的拉伸强度为9.5MPa，可见实施例一的产品的拉伸强度大于对比例一的产品的拉伸强度。将实施例二至实施例四中的任一个与对比例一进行比较，从表二可以看出，实施例二至实施例四的产品的拉伸强度均大于对比例一的产品的拉伸强度。由此可见，在邵氏硬度一致的基础上，采用硅橡胶和烯烃共聚物反应得到的产品的拉伸强度较大。
此外，在对比例一和实施例一至实施例四的产品的邵氏硬度为65A时，对比例一的产品的防水测试合格率为90％，而实施例一的防水测试合格率为93％，实施例二的防水测试合格率为96％，实施例三的防水测试合格率为99％，实施例四的防水测试合格率为99.9％，可见，在邵氏硬度一致的基础上，采用硅橡胶和烯烃共聚物反应得到的产品的防水测试合格率高。
最后，将实施例一至实施例四进行比较，从表一可以看出，实施例一中的烯烃共聚物的含量为28份，实施例二中的烯烃共聚物的含量为47.5份，实施例三中的烯烃共聚物的含量为67份，实施例四中的烯烃共聚物的含量为80份，也就是说，实施例一至实施例四中，烯烃共聚物占总原料的比例逐渐增大。从表二可以看出，在实施例一至实施例四中的产品的邵氏硬度均为65A的前提下，实施例一的产品的拉伸强度为9.5MPa，实施例二的拉伸强度为10.9MPa，实施例三的拉伸强度为13.1MPa，实施例四的拉伸强度为15.2MPa。实施例一的防水测试合格率为93％，实施例二的防水测试合格率为96％，实施例三的防水测试合格率为99％，实施例四的防水测试合格率为99.9％。可见，在相同硬度的前提下，如图1和图2所示，随着烯烃共聚物的所占比例的增加，拉伸强度逐渐增加，振膜的防水测试合格率逐渐提高。
总而言之，根据本申请实施例的发声装置的振膜，通过硅橡胶和烯烃共聚物反应，利用烯烃共聚物的拉伸强度大、密度小的特性，降低了振膜密度，改善了振膜的拉伸强度和防水等级，提升了振膜的灵敏度。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种发声装置的振膜，其特征在于，所述振膜包括硅橡胶膜层，所述硅橡胶膜层含有由硅橡胶和聚烯烃热塑性弹性体及助剂制备而成的网状聚合物，所述助剂包括交联剂，所述交联剂为过氧化物，所述网状聚合物包括第一链段、第二链段和/或第三链段，所述第一链段为所述第二链段为/>所述第三链段为/>
其中，所述第一链段中的R1基团为甲基、乙基或苯基，R2基团为氢基、甲基、乙基或苯基，所述第二链段中的R3基团为-H、-CH3或-(CH2)5CH3，R4基团为-H、-CH3或-(CH2)5CH3，R3基团和R4基团同时为-H的所述第二链段占所述第二链段总量的80％以下。
2.根据权利要求1所述的发声装置的振膜，其特征在于，所述硅橡胶膜层的拉伸强度为5MPa-20MPa。
3.根据权利要求1所述的发声装置的振膜，其特征在于，所述硅橡胶膜层的厚度为30μm-250μm。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以硅橡胶为基础聚合物，在所述基础聚合物中添加填料、聚烯烃热塑性弹性体及助剂，混合得到混合物料；
将所述混合物料成型，得到振膜的硅橡胶膜层。
5.根据权利要求4所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶为包括链段一和/或链段二组成的主链，且由侧链基团封端的直链无规聚合物，所述链段一为所述链段二为/>
其中，所述链段一中的R5基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基，R6基团为氢基、甲基、乙基、三氟丙基或苯基，所述链段二中的R7基团为甲基、乙基、三氟丙基或苯基。
6.根据权利要求4所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃热塑性弹性体包括链段三和/或链段四，所述链段三为所述链段三中的R8基团为-H或-CH3，-(CH2)5CH3，R9基团为-H,-CH3或-(CH2)5CH3，所述链段四为/>
7.根据权利要求4所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述聚烯烃热塑性弹性体的密度小于0.95g/cm3。
8.根据权利要求7所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述交联剂的分子结构式为R10-O-O-R10，其中，R10基团为
9.根据权利要求4所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述填料为二氧化硅、表面改性二氧化硅、云母、石墨烯、粘土、碳酸钙、碳纳米管、三氧化二铁、SnO2、CeO2和滑石粉中的至少一种。
10.根据权利要求4所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述助剂包括结构控制剂，所述结构控制剂为二元醇、二有机基环硅醚、烷氧基硅烷、羟基含氟硅油、含Si-N键的有机硅化合物和含Si-O-B键的有机硅化合物中的至少一种。
11.根据权利要求4所述的发声装置的振膜的制备方法，其特征在于，所述混合物料通过混炼形成硅混炼胶，对所述硅混炼胶模压成型、注塑成型或气压成型以形成所述硅橡胶膜层。
12.一种发声装置，其特征在于，包括振动***以及与所述振动***相配合的磁路***，所述振动***包括振膜和结合在所述振膜一侧的音圈，所述磁路***驱动所述音圈振动以带动所述振膜发声，所述振膜为权利要求1-3中任一项所述的振膜。
13.一种发声装置，其特征在于，包括壳体以及设在所述壳体内的磁路***和振动***，所述振动***包括音圈、第一振膜和第二振膜，所述音圈的顶部与所述第一振膜相连，所述磁路***驱动所述音圈振动以带动所述第一振膜发声，所述第二振膜的两端分别与所述壳体和所述音圈的底部相连，所述第二振膜为权利要求1-3中任一项所述的振膜。
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