CN114986790B - 颈挂耳机软质胶注压模具及颈挂耳机软质胶包胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颈挂耳机软质胶注压模具及注压方法，该注压模具包括第一软质胶注压模具、第二软质胶注压模具、模芯中板，第一软质胶注压模具的第一下模具中具有第一模芯安装腔；第二软质胶注压模具的第二下模具中具有第二模芯安装腔；模芯中板可与第一模芯安装腔和第二模芯安装腔配合安装，模芯中板上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道；模芯中板可拆卸安装于第一模芯安装腔中时，第一上模具配合成型通道形成一横截面为半环状的注压腔，用于注压形成承载耳机颈部的软质胶承载件；模芯中板可拆卸安装于第二模芯安装腔中时，第二上模具配合成型通道形成包裹耳机颈部的线材注压腔。本发明包胶效果好，且可在颈挂耳机外直接注压包裹硅胶。

Description

颈挂耳机软质胶注压模具及颈挂耳机软质胶包胶方法

技术领域

本发明涉及包胶工艺，尤其涉及颈挂耳机或者其他产品的软质胶包胶模具及包胶方法。

背景技术

颈挂式蓝牙耳机根据项圈材质的不同，可分为硬质项圈和软质项圈，硬质项圈材质选用较硬的塑胶壳居多，佩戴起来与项圈与肌肤接触的部分相对佩戴更不适，收纳起来不方便，优点是因为材质选用硬质塑胶，可设计空间更广，续航能力更长，软质项圈佩戴起来项圈与肌肤接触的部分相对更舒适，相对收纳起来更方便，缺点是受限于目前的成型工艺，包胶只包到项圈部分，再与左右控制盒部分组装，可设计空间有局限性，续航能力相对更短，颈挂式蓝牙耳机使用场景要求具有较好的防水性跟耐汗性能，目前颈挂式耳机设备制作工艺无论硬质项圈和软质项圈，行业里基本都是采用各部件分别成型后再拼接组装而成，拼接组装时，关键的密封部位会使用特殊处理剂来粘接密封达到防水耐汗效果，而处理剂有时效性，长时间使用，密封效果会衰减，组装的部件之间有脱落现象。

例如，参考中国专利CNN201810299581.1，公开了一种内包金属丝和线材的软胶耳机头带制备工艺，通过两次软胶注塑，仅能将线材部分通过软胶包裹，难以实现耳机的整体包胶，防水耐汗效果差。再者，在该专利中，在第一模仁进行一次注塑后，需要将第一半成品取出，将线材和金属丝放入第一半成品后，再将第一半成品放入第二模仁中进行二次注塑，将第一半成品取出后，由于第一半成品是软件，故很难将线材和金属丝平整的放入第一半成品中，而后续时第一半成品需要从第一模仁取出再放入第二模仁，极有可能造成第一半成品的变形以及其上凹槽的卷曲，最后制成的成品效果差，也使得该专利的包胶材料为TPU、TPE、PVC或EVA之类比硅胶较硬的软胶料，制成的软胶耳机颈挂体验差。

故，急需一种可解决上述问题的颈挂耳机硅胶注压模具和硅胶包胶方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种颈挂耳机软质胶注压模具及包胶方法，包胶效果好，且可在颈挂耳机外直接注压包裹硅胶。

为了实现上述目的，本发明公开了一种颈挂耳机软质胶注压模具，包括第一软质胶注压模具、第二软质胶注压模具、模芯中板，第一软质胶注压模具包括第一上模具、第一下模具，第一下模具中形成有第一模芯安装腔；第二软质胶注压模具包括第二上模具、第二下模具，第二下模具中形成有第二模芯安装腔；模芯中板至少有一个并可与所述第一模芯安装腔和第二模芯安装腔配合安装，所述模芯中板上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道；所述模芯中板可拆卸安装于所述第一模芯安装腔中时，所述第一上模具配合所述成型通道形成一横截面为半环状的注压腔，用于注压形成承载耳机颈部的软质胶承载件；所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中时，所述第二上模具配合所述成型通道形成包裹耳机颈部的线材注压腔。

较佳地，所述第二软质胶注压模具中还设有两个胶壳软质胶注压模具，所述胶壳软质胶注压模具中形成有与所述第二模芯安装腔连通的控制端注压腔，用于注压包裹耳机控制器绝缘壳以形成控制端软质胶套，所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中并与所述第二上模具配合形成所述线材注压腔时，所述线材注压腔与所述控制端注压腔密封连通。该方案使得本发明可实现颈挂耳机的整体包胶，使得颈挂耳机的线材部分和控制器端部分实现一体包胶，防水耐汗效果好。

具体地，所述第二软质胶注压模具的注压通道分别连通至两所述胶壳软质胶注压模具中。

具体地，所述胶壳软质胶注压模具包括第一模具、与第一模具配合形成控制端注压腔的第二模具，以及安装于所述控制端注压腔中与所述耳机控制器绝缘壳开口处对应的镶块。

更具体地，所述第一模具上形成有贯穿并可供耳机线材穿过的第一线孔，其中一所述镶块上形成有贯穿所述镶块且延伸至所述第一线孔处并与所述第一线孔连通的第二线孔。

较佳地，所述软质胶为硅胶，软质胶注压模具为LSR（热固性液态硅橡胶）注压模具。

本发明还公开了一种颈挂耳机软质胶包胶方法，包括：

提供一模芯中板，所述模芯中板上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道；

将该模芯中板放入第一软质胶注压模具中，在所述成型通道中注压形成一个横截面为半环状且可承载耳机颈部的软质胶承载件；

将定型条、耳机线材组装在一起形成包胶素材；

将包胶素材中连接有定型条的耳机线材装入所述模芯中板中所述软质胶承载件的半环状承载区内；

将装有包胶素材和软质胶承载件的所述模芯中板放入第二软质胶注压模具，在包胶素材上一次注压软质胶并固化成型后形成一体式的全软质胶套，所述全软质胶套包括软质胶承载件、配合所述软质胶承载件包裹耳机颈部的条形包胶件。

较佳地，所述包胶素材还包括设于所述耳机线材两端的两耳机控制器绝缘壳，所述全软质胶套还包括与所述条形包胶件和软质胶承载件一体式连接并包裹耳机控制器绝缘壳的控制端软质胶套。该方案使得本发明可实现颈挂耳机的整体包胶，使得颈挂耳机的线材部分和控制器端部分实现一体包胶，防水耐汗效果好。

具体地，在注压全软质胶套时，液态软质胶从所述耳机控制器绝缘壳处注入并在耳机控制器绝缘壳外包胶，液态软质胶从所述耳机控制器绝缘壳逐渐流入所述耳机线材处以包裹连接有定型条的耳机线材，并配合连接所述软质胶承载件的端面。

更具体地，在注压全软质胶套时，将所述耳机线材的端部通过线孔引导至软质胶注压模具外。

较佳地，所述软质胶为硅胶，软质胶注压模具为LSR（热固性液态硅橡胶）注压模具。

与现有技术相比，本发明在多个软质胶注压模具中分别设置一可拆卸地镶嵌于内的模芯中板，将承载耳机颈部的软质胶承载件（半成品）成型于模芯中板上后，不将该半成品从模芯中板上取出，而是将模芯中板作为多次注压包胶的承载板，将容纳耳机颈部直接装于模芯中板上的软质胶承载件中，再将模芯中板直接可拆卸安装于第二软质胶注压模具中进行二次注压包胶， 一方面，本发明无需将半成品单独从第一个注压模具中取出，防止半成品在转运过程中变形；另一方面，本发明的模芯中板同时还对耳机颈部提供安装时的定型，防止耳机颈部装入时不平整或者造成软质胶承载件变形；再一方面，本发明的模芯中板直接对位安装于第二软质胶注压模具中，可实现与其在第一软质胶注压模具位置相对的对位，对位方便快捷，对位效果好，使得软质胶注压时，确保软质胶与软质胶承载件对位成型，完整包裹耳机颈部，使得整体包胶效果好，且区别于现有技术对耳机颈部直接包胶时，只能包覆塑胶，本发明可用于硅胶、软胶等各种产品包胶，适应性广，且软胶包胶的耳机质感更好，容易收纳。

本发明还公开了一种包覆产品的软质胶注压模具，包括第一软质胶注压模具、第二软质胶注压模具、模芯中板，第一软质胶注压模具包括第一上模具、第一下模具，形成于第一下模具中的第一模芯安装腔；第二软质胶注压模具包括第二上模具、第二下模具，形成于第二下模具中的第二模芯安装腔；模芯中板至少有一个并可与所述第一模芯安装腔和第二模芯安装腔配合，所述模芯中板上形成有上部开放的成型通道；所述模芯中板可拆卸安装于所述第一模芯安装腔中时，所述第一上模具配合所述成型通道形成一横截面为半环形的至少一个第一注压腔，用于注压形成半包裹并承载产品第一部分的软质胶承载件；所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中时，所述第二上模具配合所述成型通道形成包裹产品第一部分的第二注压腔。

较佳地，所述第二软质胶注压模具还包括具有第三注压腔的子软质胶注压模具，所述产品包括连在一起的第一部分和第二部分，所述子软质胶注压模具用于包裹并在所述产品的第二部分注压软质胶套；所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中时，所述第二注压腔与所述子软质胶注压模具的第三注压腔密封连通。

较佳地，该产品的第一部分为柔性条形件。

附图说明

图1是本发明第一软质胶注压模具的结构图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本发明模芯中板安装于第一下模具的结构图。

图4是本发明第一上模具的结构图。

图5是本发明模芯中板和软质胶承载件的分解示意图。、

图6是本发明模芯中板安装于第二下模具的结构图。

图7是本发明第二上模具的结构图。

图8是本发明第二下模具的部分结构图。

图9是本发明模芯中板安装于第二下模具的部分分解图。

图10是本发明第二软质胶注压模具的结构图。

图11是图10中B部分的放大图。

图12是本发明包胶素材的结构图。

图13是本发明颈挂耳机包胶完成后的结构图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1和图10，本发明公开了一种颈挂耳机软质胶注压模具，包括第一软质胶注压模具10、第二软质胶注压模具20、模芯中板30。

参考图1，第一软质胶注压模具10包括第一上模具11、第一下模具12，第一下模具12中形成有第一模芯安装腔121，以及灌注液态软质胶的注压通道；13第二软质胶注压模具20包括第二上模具21、第二下模具22，第二下模具22中形成有第二模芯安装腔221。

参考图3至图5，模芯中板30至少有一个并可与所述第一模芯安装腔121和第二模芯安装腔221配合安装，所述模芯中板30上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道31。本实施例中，成型通道31呈横向贯穿弧形，与颈挂耳机的颈挂部分形状对应，当然成型通道31也可以为其他形状，例如直条形，当然以弧形为佳。

参考图2、图3和图5，所述模芯中板30可拆卸安装于所述第一模芯安装腔121中时，所述第一上模具11配合所述成型通道31形成一横截面为半环状的第一注压腔311，用于注压形成承载耳机颈部的软质胶承载件41。

参考图3，第一下模具12上设置有一个第一模芯安装腔121，模芯中板30可拆卸的安装于第一模芯安装腔121，可通过两个拉杆302放入第一模芯安装腔121或拿出第一模芯安装腔121。参考图4，第一上模具11上设有一个对位凹腔112，对位凹腔112内凸设有一个与成型通道31配合的凸条111，模芯中板30上形成有一个与对位凹腔112对位配合的凸台301。参考图2，凸条111与成型通道31配合形成一个横截面为半环状的第一注压腔311。

本实施例中，凸条111的上表面为平滑的上表面，形成的第一注压腔311为一个且横向贯穿的条状腔室，当然，在另一实施例中，凸条111上还可以以一定间距设置若干个可接触成型通道31底壁的凸起，当第一上模具11压至第一下模具12时，凸条111与成型通道31配合形成若干个间断的横截面为半环状的第一注压腔311，该第一注压腔311可以为条状，也可以为点状。

本实施例中，成型通道31的横截面为半圆形凹槽，凸条111的横截面为半圆形凸起，凸条111与成型通道31配合形成的第一注压腔311其横截面为半圆环状。不限于该实施例，成型通道31的横截面也可以为方形凹槽、半椭圆形凹槽、半星形凹槽甚至其他不规则凹槽，凸条111的横截面也可以为其他凸起，例如三角形凸起、梯形凸起等等，只要凸条111不接触成型通道31的内表面，使得最后形成的软质胶承载件41为一个具有可以半包裹被包胶部分的承载区域411的承载件（如图5所示）。

在进行颈挂耳机软质胶注压时，先将模芯中板30放入第一软质胶注压模具10中，压下第一上模具11，在所述第一注压腔311中注压液态软质胶，固化后形成一个横截面为半环状且可承载耳机颈部的软质胶承载件41（如图5所示），将软质胶承载件41一直放在模芯中板30中。将定型条42、耳机线材43组装在一起放入软质胶承载件41中形成包胶素材40。然后将整个放置有包胶素材40的模芯中板30放入所述第二模芯安装腔221中。

本实施例中，定位条42包括镍钛记忆钢丝，当然定型条也可以包括其他记忆金属或者其他可定型的材质。将定型条42、耳机线材43组装时，先使用治具对镍钛记忆钢丝尺寸检测管控，获得长短形状符合要求的镍钛记忆钢丝，然后将镍钛记忆钢丝放入模具中对镍钛记忆钢丝的两头包裹硬胶成型，形成形状符合规定的定型条42，并通过治具对定型条42进行检测和尺寸管控。接着，将耳机线材43放入点胶治具中，使用点胶机在耳机线材43（芯线）表面点胶，点胶好后，将定型条42放入耳机线材43的上方，使得耳机线材43与定位条42通过胶水固定在一起。当然，耳机线材43与定位条42的固定方式不限于点胶固定。在另一实施例中，耳机线材43与定位条42无需单独固定，直接将耳机线材和定位条未固定的放入软质胶承载件41的中空区域中。

参考图6、图10和图11，所述模芯中板30可拆卸安装于所述第二模芯安装腔221中时，所述第二上模具21配合所述成型通道31形成包裹耳机颈部（耳机线材43的位置）的线材注压腔312。

参考图6，第二下模具22上设置有一个第二模芯安装腔221，模芯中板30可拆卸地安装于第二模芯安装腔221，可通过两个拉杆302放入第二模芯安装腔221或拿出第二模芯安装腔221。参考图7，第二上模具21上设有一个对位凹腔211，对位凹腔211内凹设有一个与成型通道31配合的凹槽212，模芯中板30上形成有一个与对位凹腔211对位配合的凸台301。参考图2，凹槽212与成型通道31配合形成一个横截面为包裹耳机颈部的线材注压腔312。

本实施例中，成型通道31的横截面为半圆形凹槽，凹槽212的横截面为半圆形，当然，不限于此，成型通道31的横截面可以为方形凹槽、半椭圆形凹槽、半星形凹槽甚至其他不规则凹槽，凹槽212的横截面为与成型通道31的横截面配合的形状，以形成横截面为正方形、椭圆形、星型、梯形等形状的线材包胶。

在所述第二软质胶注压模具20中进行软质胶注压时，将整个放置有包胶素材40和软质胶承载件41的模芯中板30放入所述第二模芯安装腔221中，压下第二上模具12，在线材注压腔312中注压液态软质胶，固化后形成一个包裹耳机颈部的软质胶套。

较佳者，参考图9a，所述第二软质胶注压模具20中还设有两个胶壳软质胶注压模具23，所述胶壳软质胶注压模具23中形成有与所述第二模芯安装腔221连通的控制端注压腔231，用于注压包裹耳机控制器绝缘壳以形成控制端软质胶套，所述模芯中板30可拆卸安装于所述第二模芯安装腔221中并与所述第二上模具21配合形成所述线材注压腔312时，所述线材注压腔312与所述控制端注压腔231密封连通。其中，为了实现线材注压腔312与控制端注压腔231的密封连通，第二下模具22在第二模芯安装腔221和控制端注压腔231之间形成了一个连通通道222，连通通道222一边密封连接线材注压腔312，一边密封连接控制端注压腔231。

该方案使得本发明可实现颈挂耳机的整体包胶，使得颈挂耳机的线材部分和控制器端部分实现一体包胶，防水耐汗效果好。其中，所述第二软质胶注压模具20的注压通道分别连通至两所述胶壳软质胶注压模具23中。

基于该实施例，参考图12，在前序步骤制作包胶素材40时，还使用销钉将左右耳机线材两端的两耳机控制器绝缘壳44与耳机线材43、定型件42固定组合，再将安装耳机控制器绝缘壳44的耳机线材43和定型件42（耳机颈部）安装于软质胶承载件41中，使得包胶素材40还包括耳机控制器绝缘壳44。

在所述第二软质胶注压模具20中进行软质胶注压时，还将耳机控制器绝缘壳44安装于第二软质胶注压模具20中，再进行第二次的液态软质胶注压，参考图13，最后形成全包裹整个耳机线材43和定型件42、耳机控制器绝缘壳44的全软质胶套51，以形成包胶完成的颈挂耳机50。其中，全软质胶套51包括一体式连接的包裹颈挂耳机50颈部的条形包胶件、包裹耳机控制器绝缘壳的控制端软质胶套。

参考图6和图7，所述胶壳软质胶注压模具23包括第一模具232、与第一模具232配合形成控制端注压腔231的第二模具233，以及安装于所述控制端注压腔231中与所述耳机控制器绝缘壳开口处对应的镶块234、235、236。

其中，参考图9b，所述第一模具232上形成有贯穿并可供耳机线材穿过的第一线孔2321，其中一所述镶块234上形成有贯穿所述镶块234且延伸至所述第一线孔2321处并与所述第一线孔连通的第二线孔2341。

本实施例中，所述软质胶为硅胶，软质胶注压模具10、20为LSR（热固性液态硅橡胶）注压模具。当然，该软质胶也可以为其他类型的软胶，不限于硅胶，软质胶注压模具也可以为其他类型的注压模具。

本发明还公开了一种颈挂耳机软质胶包胶方法，包括以下步骤：

步骤一，提供一模芯中板30，所述模芯中板30上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道31；

步骤二，将该模芯中板30放入第一软质胶注压模具10中，在所述成型通道31中注压形成一个横截面为半环状且可承载耳机颈部的软质胶承载件41；

步骤三，将定型条、耳机线材组装在一起形成包胶素材；

步骤四，将包胶素材中连接有定型条的耳机线材装入所述模芯中板30中所述软质胶承载件41的半环状承载区内；

步骤五，将装有包胶素材和软质胶承载件41的所述模芯中板30放入第二软质胶注压模具20，在包胶素材上一次注压软质胶并固化成型后形成一体式的全软质胶套，所述全软质胶套包括软质胶承载件41、配合所述软质胶承载件41包裹耳机颈部（耳机线材43的位置）的条形包胶件。

其中，步骤三中，所述包胶素材还包括设于所述耳机线材两端的两耳机控制器绝缘壳，故，还在耳机线材的两端固定耳机控制器绝缘壳。对应的步骤五中，所述全软质胶套还包括与所述条形包胶件和软质胶承载件41一体式连接并包裹耳机控制器绝缘壳的控制端软质胶套。

具体地，在注压全软质胶套时，液态软质胶从所述耳机控制器绝缘壳处注入并在耳机控制器绝缘壳外包胶，液态软质胶从所述耳机控制器绝缘壳逐渐流入所述耳机线材处以包裹连接有定型条的耳机线材，并配合连接所述软质胶承载件41的端面。

更具体地，第二软质胶注压模具20包括注塑控制端软质胶套的胶壳软质胶注压模具23，在注压全软质胶套时，将所述耳机线材的端部通过线孔引导至胶壳软质胶注压模具23外。

本实施例中，所述软质胶为硅胶，软质胶注压模具10、20为LSR（热固性液态硅橡胶）注压模具。当然，该软质胶也可以为其他类型的软胶，不限于硅胶，软质胶注压模具也可以为其他类型的注压模具。

本发明还公开了一种使用颈挂耳机软质胶注压模具对颈挂耳机注压软质胶套的方法，所述颈挂耳机软质胶注压模具如上所述，包括：

将所述模芯中板30放入所述第一模芯安装腔121中，将所述第一上模具11下压至所述第一下模具12上进行合模，在所述半环形的注压腔中注压软质胶并固化形成一个横截面为半环状且可承载耳机颈部的软质胶承载件41，开模取出所述模芯中板30，所述模芯中板30上承载有软质胶承载件41；

将定型条、耳机线材组装在一起，并将两耳机控制器绝缘壳分别组装至耳机线材的两端，以形成包胶素材；

将包胶素材中连接有定型条的耳机线材装入所述模芯中板30中，软质胶承载件41的半环状承载区内；

将所述模芯中板30放入所述第二软质胶注压模具20，将两所述耳机控制器分别安装于两所述胶壳软质胶注压模具23中，将第二上模具21下压至所述第二下模具22上进行合模，在所述胶壳软质胶注压模具23和线材注压腔312中注压液态软质胶，固化后形成一体式的全软质胶套，所述全软质胶套包括软质胶承载件41、配合所述软质胶承载件41包裹耳机颈部的条形包胶件、与所述条形包胶件和软质胶承载件41一体式连接的控制端软质胶套。

参考图1至图11，本发明还公开了一种包覆产品的软质胶注压模具，包括第一软质胶注压模具10、第二软质胶注压模具20、模芯中板30，第一软质胶注压模具10包括第一上模具11、第一下模具12，形成于第一下模具12中的第一模芯安装腔121；第二软质胶注压模具20包括第二上模具21、第二下模具22，形成于第二下模具22中的第二模芯安装腔221；模芯中板30至少有一个并可与所述第一模芯安装腔121和第二模芯安装腔221配合，所述模芯中板30上形成有上部开放的成型通道31；所述模芯中板30可拆卸安装于所述第一模芯安装腔121中时，所述第一上模具11配合所述成型通道31形成一横截面为半环形的至少一个第一注压腔311，用于注压形成半包裹并承载产品第一部分的软质胶承载件41；所述模芯中板30可拆卸安装于所述第二模芯安装腔221中时，所述第二上模具21配合所述成型通道31形成包裹产品第一部分的第二注压腔。本实施例中，被包胶的产品不限于颈挂耳机，还可以为其他产品。

较佳者，所述第二软质胶注压模具20还包括具有第三注压腔的子软质胶注压模具，所述产品包括连在一起的第一部分和第二部分，所述子软质胶注压模具用于包裹并在所述产品的第二部分注压软质胶套；所述模芯中板30可拆卸安装于所述第二模芯安装腔221中时，所述第二注压腔与所述子软质胶注压模具的第三注压腔密封连通。

本实施例中，该产品的第一部分为柔性条形件，当然，第一部分的形状不限于此。

本发明还公开了一种进行包覆产品的软质胶包胶方法，包括以下步骤：

（1）提供一个模芯中板30，所述模芯中板30上形成有上部开放的成型通道31；

（2）将该模芯中板30放入第一软质胶注压模具10中，在所述成型通道31中注压形成一个横截面为承载区域的软质胶承载件41；

（3）将产品的第一部分放置于成型通道31的软质胶承载件41中，使得软质胶承载件41对产品的第一部分进行定位；

（4）将产品放入第二软质胶注压模具20中，对产品第一部分除所述软质胶承载件41的其他部分进行全包覆以形成软质胶套。

较佳者，所述产品包括连在一起的第一部分和第二部分，第二软质胶注压模具20中还具有一与第二部分配合的注压腔，在将产品放入第二软质胶注压模具20时， 还将产品的第二部分放置于所述注压腔中，在注压时，对产品第一部分进行全包覆的同时对产品的第二部分进行与第一部分一体连接的包覆，以形成全软质胶套。

本发明还公开了一种进行全包覆产品的软质胶包胶方法，使用如上所述的包覆产品的软质胶注压模具进行软质胶注压，包括以下步骤：

（1）将所述模芯中板30放入所述第一模芯安装腔121中，将所述第一上模具11下压至所述第一下模具12上进行合模，在所述第一注压腔311中注压软质胶并固化形成一个软质胶承载件41，开模取出所述模芯中板30，所述模芯中板30上承载有所述软质胶承载件41；

（2）将产品的第一部分安装于所述软质胶承载件41的承载区域中；

（3）将所述模芯中板30放入所述第二软质胶注压模具20，将所述产品的第二部分放于所述子软质胶注压模具中，将第二上模具21下压至所述第二下模具22上进行合模，在所述第二注压腔和第三注压腔内注压液态软质胶，固化形成一体包裹产品第一部分和第二部分的软质胶套。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种颈挂耳机软质胶注压模具，其特征在于：包括：

第一软质胶注压模具，包括第一上模具、第一下模具，第一下模具中形成有第一模芯安装腔；

第二软质胶注压模具，包括第二上模具、第二下模具，第二下模具中形成有第二模芯安装腔；

至少一个可与所述第一模芯安装腔和第二模芯安装腔配合安装的模芯中板，所述模芯中板上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道；

所述模芯中板可拆卸安装于所述第一模芯安装腔中时，所述第一上模具配合所述成型通道形成一横截面为半环状的注压腔，用于注压形成承载耳机颈部的软质胶承载件；

所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中时，所述第二上模具配合所述成型通道形成包裹耳机颈部的线材注压腔。

2.如权利要求1所述的颈挂耳机软质胶注压模具，其特征在于：所述第二软质胶注压模具中还设有两个胶壳软质胶注压模具，所述胶壳软质胶注压模具中形成有与所述第二模芯安装腔连通的控制端注压腔，用于注压包裹耳机控制器绝缘壳以形成控制端软质胶套，所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中并与所述第二上模具配合形成所述线材注压腔时，所述线材注压腔与所述控制端注压腔密封连通。

3.如权利要求2所述的颈挂耳机软质胶注压模具，其特征在于：所述第二软质胶注压模具的注压通道分别连通至两所述胶壳软质胶注压模具中；

所述胶壳软质胶注压模具包括第一模具、与第一模具配合形成控制端注压腔的第二模具，以及安装于所述控制端注压腔中与所述耳机控制器绝缘壳开口处对应的镶块；

所述第一模具上形成有贯穿并可供耳机线材穿过的第一线孔，其中一所述镶块上形成有贯穿所述镶块且延伸至所述第一线孔处并与所述第一线孔连通的第二线孔。

4.如权利要求1所述的颈挂耳机软质胶注压模具，其特征在于：所述软质胶为硅胶，软质胶注压模具为LSR注压模具。

5.一种颈挂耳机软质胶包胶方法，其特征在于：包括：

提供一模芯中板，所述模芯中板上形成有横向贯穿且上部开放的成型通道；

将该模芯中板放入第一软质胶注压模具中，在所述成型通道中注压形成一个横截面为半环状且可承载耳机颈部的软质胶承载件；

将定型条、耳机线材组装在一起形成包胶素材；

将包胶素材中连接有定型条的耳机线材装入所述模芯中板中所述软质胶承载件的半环状承载区内；

将装有包胶素材和软质胶承载件的所述模芯中板放入第二软质胶注压模具，在包胶素材上一次注压软质胶并固化成型后形成一体式的全软质胶套，所述全软质胶套包括软质胶承载件、配合所述软质胶承载件包裹耳机颈部的条形包胶件。

6.如权利要求5所述的颈挂耳机软质胶包胶方法，其特征在于：所述包胶素材还包括设于所述耳机线材两端的两耳机控制器绝缘壳，所述全软质胶套还包括与所述条形包胶件和软质胶承载件一体式连接并包裹耳机控制器绝缘壳的控制端软质胶套。

7.如权利要求6所述的颈挂耳机软质胶包胶方法，其特征在于：在注压全软质胶套时，液态软质胶从所述耳机控制器绝缘壳处注入并在耳机控制器绝缘壳外包胶，液态软质胶从所述耳机控制器绝缘壳逐渐流入所述耳机颈部处以包裹连接有定型条的耳机线材，并配合连接所述软质胶承载件的端面；

在注压全软质胶套时，将所述耳机线材的端部通过线孔引导至软质胶注压模具外。

8.如权利要求5所述的颈挂耳机软质胶包胶方法，其特征在于：所述软质胶为硅胶，软质胶注压模具为LSR注压模具。

9.一种包覆产品的软质胶注压模具，其特征在于：包括：

第一软质胶注压模具，包括第一上模具、第一下模具，形成于第一下模具中的第一模芯安装腔；

第二软质胶注压模具，包括第二上模具、第二下模具，形成于第二下模具中的第二模芯安装腔；

至少一个可与所述第一模芯安装腔和第二模芯安装腔配合的模芯中板，所述模芯中板上形成有上部开放的成型通道；

所述模芯中板可拆卸安装于所述第一模芯安装腔中时，所述第一上模具配合所述成型通道形成一横截面为半环形的至少一个第一注压腔，用于注压形成半包裹并承载产品第一部分的软质胶承载件；

所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中时，所述第二上模具配合所述成型通道形成包裹产品第一部分的第二注压腔。

10.如权利要求9所述的软质胶注压模具，其特征在于：所述第二软质胶注压模具还包括具有第三注压腔的子软质胶注压模具，所述产品包括连在一起的第一部分和第二部分，所述子软质胶注压模具用于包裹并在所述产品的第二部分注压软质胶套；所述模芯中板可拆卸安装于所述第二模芯安装腔中时，所述第二注压腔与所述子软质胶注压模具的第三注压腔密封连通。

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