CN114986715A - 一种智能自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提出了一种智能自动钻孔装置，该钻孔装置在岩块结构中应用，包括：支撑顶升组件，其包括支撑框架和竖向顶升件；支撑框架位于待钻孔的岩块结构下方；竖向顶升件固定在支撑框架上；防水钻孔组件其包括防护钢箱和水钻组件；其中水钻组件设置在防护钢箱上；防护钢箱设置在支撑框架上并位于竖向顶升件的上方；竖向顶升件的顶部与防护钢箱的底部连接，防护钢箱在竖向顶升件的推动下沿支撑框架滑动并带动水钻组件对岩块结构钻孔；和滑行移动组件；其用于改变支撑顶升组件在水平方向上的位移，实现对水钻组件在水平方向上移动依次对岩块结构钻孔。本发明实施例构造简单，降低了工人劳动量，提高了工作效率，降低成本。

Description

一种智能自动钻孔装置

技术领域

本发明涉及交通工程机械设备领域，尤其涉及一种智能自动钻孔装置。

背景技术

钻孔装置广泛应用于土木工程领域，例如桥梁的加固维修，交通工程的道路的维护等往往要求在待加固维修岩块结构等结构上进行钻孔，便于加固装置的安装，其中岩块结构包括混凝土块、石块、岩石等结构。目前，采用冲击钻不仅给操作工人带来安全隐患、施工困难，而且造成钻孔定位不够准确，导致施工质量无法保证。基本的钻孔方向包括竖直方向和水平方向。尤其是，由下往上竖直钻孔施工时，主要存在以下问题：(1)水钻垂直向上钻孔时，钻头高压供水回流极易侵入电机，影响电机的正常工作；(2)岩块结构钻孔作业面距地面净空高度过大时，需登高作业或者设置高支架体系；(3)装置和钻头不能定量移动和顶升，通常靠人工操作平移和顶升，钻孔效率过低，钻孔质量不高等缺陷；(4)钻孔数目多，钻孔深度过大，加上钻机装置重量大，加重了操作工人的施工难度，且影响工作效率；(5)钻孔装置适用范围受限，目前水钻钻机很少能够实现由下往上钻孔作业。因此，设计一种针对岩块结构的钻孔装置既能减轻操作工人的施工负担，又能提高钻孔的精度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术中本发明实施例提出一种智能自动钻孔装置，构造简单，降低了工人劳动量，提高了工作效率，降低成本。

具体的，本实施例提出了一种智能自动钻孔装置，包括：

支撑顶升组件；其包括支撑框架和竖向顶升件；支撑框架位于待钻孔的所述岩块结构下方；所述竖向顶升件固定在所述支撑框架上；

防水钻孔组件；其包括防护钢箱和水钻组件；其中所述水钻组件设置在防护钢箱上；所述防护钢箱设置在所述支撑框架上并位于所述竖向顶升件的上方；所述竖向顶升件的顶部与所述防护钢箱的底部连接，所述防护钢箱在所述竖向顶升件的推动下沿所述支撑框架滑动并带动所述水钻组件对所述岩块结构钻孔；和

滑行移动组件；其用于改变所述支撑顶升组件在水平方向上的位移，实现对所述水钻组件在水平方向上移动依次对所述岩块结构钻孔。

在一些实施例中，所述支撑框架包括支撑顶板、通孔滑动支杆和支撑底板；其中所述通孔滑动支杆连接在所述支撑顶板和所述支撑底板之间，并位于所述支撑顶板和所述支撑底板的四周；所述竖向顶升件的底部设置在所述支撑底板上，所述防护钢箱穿过所述通孔滑动支杆并位于所述竖向顶升件和所述支撑顶板之间。

在一些实施例中，所述水钻组件包括驱动电机、电机杆轴、钻头、供水件、油封和密封件；其中所述驱动电机设置在所述防护钢箱内；所述油封设置在所述防护钢箱的上方，所述电机杆轴穿过并穿出所述油封的通孔，且所述电机杆轴的顶部与所述油封上方的所述钻头连接；所述所述驱动电机驱动所述电机杆轴并带动所述钻头转动；所述供水件包括进水阀；所述进水阀设置在所述油封上；且在所述进水阀与所述电机杆轴重合处开设进水孔，使得水流通过所述进水孔流入所述电机杆轴的内部；所述密封件分别设置在所述电机杆轴与所述油封接触处。

在一些实施例中，所述水钻组件还包括钢筋探测器；所述钢筋探测器设置在所述钻头上，用于检测所述岩块结构底板钢筋并判断所述钻头是否进行钻孔工作。

在一些实施例中，所述滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构上；其包括滑道、滑块、挡块和横向顶升件；其中所述滑道固定在所述岩块结构上并位于所述岩块结构的下方；所述滑块和所述挡块均卡扣在所述滑道上并沿所述滑道滑动；其中所述支撑顶板与所述滑块的底部连接；所述横向顶升件分别与所述挡块和所述支撑顶板连接并位于所述挡块和所述支撑顶板之间；所述挡块通过销件实现在所述滑道上滑动或固定。

在一些实施例中，所述滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构下方的岩块地板上，且所述滑行移动组件位于所述岩块地板和所述支撑顶升组件之间；所述滑行移动组件包括滑道、滑块、挡块和横向顶升件；其中所述滑道固定在所述岩块地板上并位于所述岩块地板的上方；所述滑块和所述挡块均卡扣在所述滑道上并沿所述滑道滑动；其中所述支撑顶升组件还包括连接底板，所述通孔滑动支杆穿出所述支撑底板其下端与所述连接底板连接；所述连接底板与所述滑块的顶端连接；所述横向顶升件分别与所述挡块和所述连接底板连接并位于所述挡块和所述连接底板之间；所述挡块通过销件实现在所述滑道上滑动或固定。

在一些实施例中，所述滑行移动组件还包括斜撑件，其中所述斜撑件包括交叉设置的槽钢；其中槽钢的两端均设置在所述通孔滑动支杆上并位于所述连接底板和所述支撑底板之间。

在一些实施例中，所述销件包括销轴和弹簧；其中所述销轴的一端通过阻挡螺栓固定在所述挡块上，另一端套设在所述弹簧内部并穿过所述滑道上设置的销孔与所述挡块固定连接；且所述弹簧位于所述销孔和所述阻挡螺栓之间；所述滑道上设置若干所述销孔，且相邻所述销孔的间距小于相邻钻孔的间距。

在一些实施例中，智能自动钻孔装置还包括张拉油泵和电气件，其中所述张拉油泵分别与所述横向顶升件和所述竖向顶升件连接并控制所述横向顶升件和所述竖向顶升件的伸长和收缩；所述电气件位于所述防护钢箱内并为所述驱动电机和所述钢筋探测器提供电力。

在一些实施例中，一种岩块结构的钻孔方法，利用上述任一所述的钻孔装置实现钻孔工作。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例提供的自动钻孔装置的主视图；

图2为图1中的侧视图；

图3为图1中的侧透视图；

图4为图2中的A-A剖面图；

图5为图1中的B-B剖面图；

图6为图1中的G-G滑动状态剖面图；

图7为图1中的G-G固定状态剖面图；

图8为图1中的C-C剖面图；

图9为图1中的D-D剖面图；

图10为本发明一个实施例提供的钢筋探测仪的作业示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为本发明一个实施例提供的自动钻孔装置的结构示意图；

图13为图12的主视图；

图14为本发明一个实施例提供的斜撑件的结构示意图；

图15为图14斜撑件的剖视图；

图16为图15中的E-E剖面图；

图17为图14中的F-F剖面图；

图18为为图14中的H-H剖面图。

附图标记说明：

图中：其中：1、通孔滑动支杆；2、套筒；3、支撑顶板；4顶板连接螺栓；5、电机杆轴；6、橡胶螺栓；7、水阀锚固螺栓；8、进水阀；9、油封锚固螺栓；10、电机锚固螺栓；11、驱动电机；12、电气件锚固螺栓；13、电气件；14、防护钢箱连接螺栓；151、竖向顶升件；152、横向顶升件；16、防护钢箱；17、竖向顶升件固定螺栓；181、支撑底板；182、连接底板；19、钻头；20、进水孔；21、水；22、黄油；23、进水阀内橡胶圈；24、油封；25、油封内橡胶圈；26、滑道；27、滑道锚固螺栓；28、滑块；29、滑块锚固螺栓；30、岩块结构；31、挡块；32、横向顶升件固定螺栓；33、钻头固定螺栓；34、钢筋探测仪；35、钢筋；36、支撑底板固定螺栓；37、斜撑件；38、斜撑固定螺栓；39、卡扣件；40、阻挡螺栓；41、连接底板连接螺栓；42、销轴；43、弹簧；44、张拉油泵；45岩块地板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体的如图1-图18示例性的展示了本发明中的实施例，其中本实施例提出了一种智能自动钻孔装置，包括支撑顶升组件防、水钻孔组件和滑行移动组件；其中支撑顶升组件其包括支撑框架和竖向顶升件151；支撑框架位于待钻孔的所述岩块结构30下方；所述竖向顶升件151固定在所述支撑框架上；防水钻孔组件包括防护钢箱16和水钻组件；其中所述水钻组件设置在防护钢箱16上；所述防护钢箱16设置在所述支撑框架上并位于所述竖向顶升件151的上方；所述竖向顶升件151的顶部与所述防护钢箱16的底部连接，所述防护钢箱16在所述竖向顶升件151的推动下沿所述支撑框架滑动并带动所述水钻组件对所述岩块结构30钻孔；滑行移动组件用于改变所述支撑顶升组件在水平方向上的位移，实现对所述水钻组件在水平方向上移动依次对所述岩块结构30的钻孔。

具体的如图1-图2，支撑顶升组件其包括支撑框架和竖向顶升件151，其中支撑框架位于待钻孔的所述岩块结构30的底板下方，其包括支撑顶板3、通孔滑动支杆1和支撑底板181；其中所述通孔滑动支杆1连接在所述支撑顶板3和所述支撑底板181之间，并位于所述支撑顶板3和所述支撑底板181的四周；所述竖向顶升件151的底部设置在所述支撑底板181上，所述防护钢箱16穿过所述通孔滑动支杆1并位于所述竖向顶升件151和所述支撑顶板3之间。

本实施例中，所述通孔滑动支杆1布置于支撑底板181的四角处，其中可理解的支撑底板181为带具有一定强度结构的钢板，通孔滑动支杆1为四个，分别对称布置在支撑底板181的四角处，其中通孔滑动支杆1的一端***四角打孔的支撑底板181并通过带内丝的支撑底板固定螺栓36连接，另一端与支撑顶板3通过顶板连接螺栓4连接构成钢框架。

本实施例中的防护钢箱16由六块钢板组成。其中上下两块是四角带有圆孔的钢板；左右两块中的一块为四角带有锚固螺栓孔的钢板，另一块为实心钢板；前后两块为四角带有锚固螺栓孔的钢板；上下左右四块钢板通过焊接连接，前后两块钢板与上下左右四块钢板通过防护钢箱连接螺栓14连接构成防护钢箱16。四角打孔的防护钢箱16穿过带外丝套筒2的通孔滑动支杆1并通过扭紧橡胶螺栓6固定在钢框架上；其中防护钢箱16与支撑底板181间放置竖向顶升件151，以实现防护钢箱16沿通孔滑动支杆1上下滑动。

本领域技术人员可理解的，竖向顶升件151可理解为液压千斤顶，其中竖向顶升件151位于防护钢箱16与支撑底板181之间，通过竖向顶升件固定螺栓17固定在支撑底板181和防护钢箱16间。所述竖向顶升件151的顶部与所述防护钢箱16的底部连接，所述防护钢箱16在所述竖向顶升件151的推动下沿所述支撑框架滑动并带动所述水钻组件对所述岩块结构30钻孔。需要解释的是，本实施例中的竖向顶升件151可理解为液压千斤顶时，本实施例中的智能自动钻孔装置还包括张拉油泵44，其中张拉油泵44与竖向顶升件151连接并控制竖向顶升件151的伸长和收缩。

在一些实施例中，所述水钻组件包括驱动电机11、电机杆轴5、钻头19、供水件、油封24和密封件；其中所述驱动电机11设置在所述防护钢箱16内；所述油封24设置在所述防护钢箱16的上方，所述电机杆轴5穿过并穿出所述油封24的通孔，且所述电机杆轴5的顶部与所述油封24上方的所述钻头19连接；所述所述驱动电机11驱动所述电机杆轴5并带动所述钻头19转动；所述供水件包括进水阀8；所述进水阀8设置在所述油封24上；且在所述进水阀8与所述电机杆轴5重合处开设进水孔20，使得水21流通过所述进水孔20流入所述电机杆轴5的内部；所述密封件分别设置在所述电机杆轴5与所述油封24接触处。

具体的如图3-图4所示，所述驱动电机11位于防护钢箱16内部并通过电机锚固螺栓10锚固在防护钢箱16的顶板的中心部位上，其中驱动电机11与油封24位置相对应以确保电机杆轴5可从油封24的通孔中穿出。其中如图8所示，所述油封24为中心带通孔的并具有一定厚度的圆筒形钢，其圆筒形空隙中放置黄油22，通过油封锚固螺栓9锚固在防护钢箱16的中心部位上。其中电机杆轴5可从通孔中穿出并与钻头19连接，其中本实施例的钻头19为带有内丝的水钻钻头19，通过与电机杆轴5相扭紧进行连接实现水钻钻头19的加长，其中水钻钻头19可更换。

为方便供水件与钻头19供水21，本实施例的供水件包括进水阀8，进水阀8从电机杆轴5的上端套入，通过水阀锚固螺栓7锚固在油封24上并在进水阀8内设置进水阀橡胶圈23，其中在电机杆轴5与进水阀8相重合部分钻一处进水孔20，以使水21从进水孔20流入电机杆轴5内部。且有利的，本实施例还包括密封件，其中在电机杆轴5与油封24的圆筒形钢的接触处，在圆筒形钢的顶板和底板接触的部位挖密封件安装槽用于安置油封内橡胶圈25，防止水21通过缝隙流入驱动电机11，造成驱动电机11损坏。

在一些实施例中，所述水钻组件还包括钢筋探测器；所述钢筋探测器设置在所述钻头19上，用于检测所述岩块结构30底板钢筋35并判断所述钻头19是否进行钻孔工作。

具体的如图10-图11所示，所述钢筋探测器34通过钻头固定螺栓33与水钻钻头19连接，通过对岩块箱梁底板钢筋35的探测确实是否可以钻孔。在正式钻孔作业前，应采用钢筋探测仪34探测出岩块结构30的底板内钢筋35的准确位置，便于钻孔施工。本实施例中还包括电气件13，具体如图4和图9所示，电气件13利用电气件锚固螺栓12固定在防护钢箱16并为所述驱动电机11和所述钢筋探测器提供电力支持。

在一些实施例中，所述滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构30上；其包括滑道26、滑块28、挡块31和横向顶升件152；其中所述滑道26固定在所述岩块结构30上并位于所述岩块结构30的下方；所述滑块28和所述挡块31均卡扣在所述滑道26上并沿所述滑道26滑动；其中所述支撑顶板3与所述滑块28的底部连接；所述横向顶升件152分别与所述挡块31和所述支撑顶板3连接并位于所述挡块31和所述支撑顶板3之间；所述挡块31通过销件实现在所述滑道26上滑动或固定。

具体的如图1和图5所示，滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构30上，包括滑道26、滑块28、挡块31和横向顶升件152。其中所述滑道26位于岩块结构30的底板的下方，通过滑道锚固螺栓27锚固在岩块结构30的底板下。所述滑块28、挡块31均卡扣在滑道26上，其中滑块28通过滑块锚固螺栓29固定在支撑顶板3上挡块31通过销件的卡固和下拉实现在滑道26上的固定与移动。

具体的如图6-图7所示，销件包括销轴42和弹簧43；其中所述销轴42的一端通过阻挡螺栓40固定在所述挡块31上，另一端套设在所述弹簧43内部并穿过所述滑道26上设置的销孔与所述挡块31固定连接；且所述弹簧43位于所述销孔和所述阻挡螺栓40之间；所述滑道26上设置若干所述销孔，且相邻所述销孔的间距小于相邻钻孔的间距，因此销件是是通过销轴42***销孔和拉离销孔实现挡块31在所述滑道26上滑动或固定。

横向顶升件152通过横向顶升件固定螺栓32固定在挡块31与支撑顶板3间，其中本领域技术人员可知的，横向顶升件152可理解为横向液压千斤顶，且本实施例中横向顶升件152可理解为横向液压千斤顶时，本实施例还包括张拉油泵44，张拉油泵44与横向顶升件152连接并通过控制横向顶升件152的位移实现水钻组件和挡块31沿岩块结构30的水平方向的移动，并通过控制竖向顶升件151实现水钻组件打孔的深度。

本实施例中智能自动钻孔装置的运行原理为：滑行移动组件控制水钻组件的移动是在水钻组件第一次打孔完成后，即张拉油泵44控制竖向顶升件151向下移动使水钻钻头19抽离已打完的岩块结构30的底板的孔洞，之后张拉油泵44控制横向顶升件152位移使水钻组件沿远离挡块31的岩块结构30的一侧移动，此时挡块31保持不动，销轴42处于卡死状态。当水钻钻头19第二次打孔完成后，竖向顶升件151保持不动，不使水钻钻头19抽离即水钻钻头19依然伸入完成的孔洞内，张拉油泵44控制横向顶升件152回到未伸长状态，使横向顶升件152带动挡块31移动，确保挡块31与水钻组件之间的间距，与原始的挡块31与水钻组件之间的间距的间距相同，此时销轴42处于下拉状态，以此循环作业完成其他部位的钻孔。

在一些实施例中，所述滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构30下方的岩块地板45上，且所述滑行移动组件位于所述岩块地板45和所述支撑顶升组件之间；所述滑行移动组件包括滑道26、滑块28、挡块31和横向顶升件152；其中所述滑道26固定在所述岩块地板45上并位于所述岩块地板45的上方；所述滑块28和所述挡块31均卡扣在所述滑道26上并沿所述滑道26滑动；其中所述支撑顶升组件还包括连接底板182，所述通孔滑动支杆1穿出所述支撑底板181其下端与所述连接底板182连接；所述连接底板182与所述滑块28的顶端连接；所述横向顶升件152分别与所述挡块31和所述连接底板182连接并位于所述挡块31和所述连接底板182之间；所述挡块31通过销件实现在所述滑道26上滑动或固定。

具体的如图12、图13、图17和图18所示，设置在待钻孔的所述岩块结构30下方的岩块地板45上，包括滑道26、滑块28、挡块31、横向顶升件152和连接底板182。其中通孔滑动支杆1穿出支撑底板181，通孔滑动支杆1的下端，通过连接底板连接螺栓41与所述连接底板182连接，如图12；其中所述滑道26通过滑道锚固螺栓27锚固在位于岩块地板45上并位于岩块地板45的上方，所述滑块28、挡块31均卡扣在滑道26上，其中滑块28通过滑块锚固螺栓29固定在连接底板182上并位于连接底板182的上方，横向顶升件152通过横向顶升件固定螺栓32固定在挡块31与支撑顶板3间，挡块31通过销件的卡固和下拉实现在滑道26上的固定与移动，其中本领域技术人员可知的，横向顶升件152可理解为横向液压千斤顶，且本实施例中横向顶升件152可理解为横向液压千斤顶时，本实施例还包括张拉油泵44如图1所示，张拉油泵44与横向顶升件152连接并通过控制横向顶升件152的位移实现水钻组件和挡块31沿岩块结构30的水平方向的移动，并通过控制竖向顶升件151实现水钻组件打孔的深度。本实施例中智能自动钻孔装置的运行原理与上述相同不再赘述。

在一些实施例中，所述滑行移动组件还包括斜撑件37，其中所述斜撑件37包括交叉设置的槽钢；其中槽钢的两端均设置在所述通孔滑动支杆1上并位于所述连接底板182和所述支撑底板181之间。

具体的如图14-图16所示，斜撑件37包括交叉设置的槽钢，其中每一槽钢的两端均设置卡扣件39，槽钢两端分别焊接在卡扣件39上；其中槽钢通过斜撑固定螺栓38穿过卡扣件39和通孔滑动支杆1上设置的通孔，两端扭紧螺母固定在通孔滑动支杆11上。其中卡扣件39分为前卡扣件39和后卡扣件39，前卡扣件39位于通孔滑动支杆1的外侧，后卡扣件39位于通孔滑动支杆1的内侧。本实施例适用在岩块箱梁桥梁与岩块地板45距离较低的施工情况下，此时滑行移动组件安装在岩块地板45上，钢框架采用支撑底板181和连接底板182双底板形式，连接底板182如同上述情况中的支撑顶板3与滑行移动组件连接，实现在此施工情况中的打孔作业。

在一些实施例中，提出了一种岩块结构30的钻孔方法，利用上述任一所述的钻孔装置实现钻孔工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能自动钻孔装置，其特征在于，该钻孔装置在岩块结构钻孔中应用，其包括：

支撑顶升组件；其包括支撑框架和竖向顶升件；支撑框架位于待钻孔的所述岩块结构下方；所述竖向顶升件固定在所述支撑框架上；

防水钻孔组件；其包括防护钢箱和水钻组件；其中所述水钻组件设置在防护钢箱上；所述防护钢箱设置在所述支撑框架上并位于所述竖向顶升件的上方；所述竖向顶升件的顶部与所述防护钢箱的底部连接，所述防护钢箱在所述竖向顶升件的推动下沿所述支撑框架滑动并带动所述水钻组件对所述岩块结构钻孔；和

滑行移动组件；其用于改变所述支撑顶升组件在水平方向上的位移，实现对所述水钻组件在水平方向上移动依次对所述岩块结构钻孔。

2.根据权利要求1中所述的钻孔装置，其特征在于，所述支撑框架包括支撑顶板、通孔滑动支杆和支撑底板；其中所述通孔滑动支杆连接在所述支撑顶板和所述支撑底板之间，并位于所述支撑顶板和所述支撑底板的四周；所述竖向顶升件的底部设置在所述支撑底板上，所述防护钢箱穿过所述通孔滑动支杆并位于所述竖向顶升件和所述支撑顶板之间。

3.根据权利要求2中所述的钻孔装置，其特征在于，所述水钻组件包括驱动电机、电机杆轴、钻头、供水件、油封和密封件；其中所述驱动电机设置在所述防护钢箱内；所述油封设置在所述防护钢箱的上方，所述电机杆轴穿过并穿出所述油封的通孔，且所述电机杆轴的顶部与所述油封上方的所述钻头连接；所述所述驱动电机驱动所述电机杆轴并带动所述钻头转动；所述供水件包括进水阀；所述进水阀设置在所述油封上；且在所述进水阀与所述电机杆轴重合处开设进水孔，使得水流通过所述进水孔流入所述电机杆轴的内部；所述密封件分别设置在所述电机杆轴与所述油封接触处。

4.根据权利要求3中所述的钻孔装置，其特征在于，所述水钻组件还包括钢筋探测器；所述钢筋探测器设置在所述钻头上，用于检测所述岩块结构底板钢筋并判断所述钻头是否进行钻孔工作。

5.根据权利要求4中所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构上；其包括滑道、滑块、挡块和横向顶升件；其中所述滑道固定在所述岩块结构上并位于所述岩块结构的下方；所述滑块和所述挡块均卡扣在所述滑道上并沿所述滑道滑动；其中所述支撑顶板与所述滑块的底部连接；所述横向顶升件分别与所述挡块和所述支撑顶板连接并位于所述挡块和所述支撑顶板之间；所述挡块通过销件实现在所述滑道上滑动或固定。

6.根据权利要求3或4中所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑行移动组件设置在待钻孔的所述岩块结构下方的岩块地板上，且所述滑行移动组件位于所述岩块地板和所述支撑顶升组件之间；所述滑行移动组件包括滑道、滑块、挡块和横向顶升件；其中所述滑道固定在所述岩块地板上并位于所述岩块地板的上方；所述滑块和所述挡块均卡扣在所述滑道上并沿所述滑道滑动；其中所述支撑顶升组件还包括连接底板，所述通孔滑动支杆穿出所述支撑底板其下端与所述连接底板连接；所述连接底板与所述滑块的顶端连接；所述横向顶升件分别与所述挡块和所述连接底板连接并位于所述挡块和所述连接底板之间；所述挡块通过销件实现在所述滑道上滑动或固定。

7.根据权利要求6中所述的钻孔装置，其特征在于，所述滑行移动组件还包括斜撑件，其中所述斜撑件包括交叉设置的槽钢；其中槽钢的两端均设置在所述通孔滑动支杆上并位于所述连接底板和所述支撑底板之间。

8.根据权利要求7中所述的钻孔装置，其特征在于，所述销件包括销轴和弹簧；其中所述销轴的一端通过阻挡螺栓固定在所述挡块上，另一端套设在所述弹簧内部并穿过所述滑道上设置的销孔与所述挡块固定连接；且所述弹簧位于所述销孔和所述阻挡螺栓之间；所述滑道上设置若干所述销孔，且相邻所述销孔的间距小于相邻钻孔的间距。

9.根据权利要求5中所述的钻孔装置，其特征在于，还包括张拉油泵和电气件，其中所述张拉油泵分别与所述横向顶升件和所述竖向顶升件连接并控制所述横向顶升件和所述竖向顶升件的伸长和收缩；所述电气件位于所述防护钢箱内并为所述驱动电机和所述钢筋探测器提供电力。

10.一种岩块结构的钻孔方法，其特征在于，利用如权利要求1-9中任一所述的钻孔装置实现钻孔工作。

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