CN114986386A - 一种钨电极研磨机 - Google Patents
一种钨电极研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114986386A CN114986386A CN202210832547.2A CN202210832547A CN114986386A CN 114986386 A CN114986386 A CN 114986386A CN 202210832547 A CN202210832547 A CN 202210832547A CN 114986386 A CN114986386 A CN 114986386A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- tungsten electrode
- grinding
- mounting
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 135
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 135
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/27—Work carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/16—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding sharp-pointed workpieces, e.g. needles, pens, fish hooks, tweezers or record player styli
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/34—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/002—Grinding heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
- B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本申请涉及一种钨电极研磨机，其包括驱动装置和设置于驱动装置的驱动端的研磨装置，研磨装置包括：安装组件，安装组件装设于驱动装置上，且驱动装置的驱动端穿设于安装组件中，安装组件设置有研磨腔，驱动装置的驱动端装设有研磨片，研磨片位于研磨腔中；调节组件，调节组件能够转动连接于安装组件，调节组件上设置有用于固定钨电极的夹持件，调节组件用于调节钨电极在研磨片上的研磨角度。本申请具有能够精确控制钨电极的研磨角度、降低有害粉尘污染，提高钨电极的使用性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种钨电极研磨机。
背景技术
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。钨电极是指金属钨中添加稀土氧化物制成的圆棒形状的钨针，其具有熔点高、耐腐蚀、高密度、良好的导热和导电性能。钨电极在使用前需要将其按使用需求将靠近焊接工件的一端研磨锐化成尖端或平端的锥形。
钨电极的尖端锥形在钨极氩弧焊中对电弧的起弧、电弧的稳定性和焊接质量都起到重要的作用。其尖端角度能决定电弧侵入焊接体的深度。其尖端表面研磨产生的痕迹线需要是纵向的，即和钨电极轴心线一致，和电流方向一致，若不一致，电弧易不稳定且容易灭弧。
目前市面上通常使用数控机床、磨床、线切割机床等大型设备加工钨电极，由于设备体积大、价格昂贵，加工成本非常高，只适用大批量生产，不适用于小批量的钨电极加工；而市面上小型设备在加工钨电极过程中，研磨角度不好控制、同心度不好、尖部容易偏心，影响钨电极的使用性能，对此有待进行改善。
发明内容
为了改善不易精确控制钨电极的研磨角度的问题，本申请提供一种钨电极研磨机。
本申请提供的一种钨电极研磨机采用如下的技术方案：
一种钨电极研磨机，包括驱动装置和设置于所述驱动装置的驱动端的研磨装置，所述研磨装置包括：
安装组件，所述安装组件装设于所述驱动装置上，且所述驱动装置的驱动端穿设于所述安装组件中，所述安装组件设置有研磨腔，所述驱动装置的驱动端装设有研磨片，所述研磨片位于所述研磨腔中；
调节组件，所述调节组件能够转动连接于所述安装组件，所述调节组件上设置有用于固定钨电极的夹持件，所述调节组件用于调节钨电极在所述研磨片上的研磨角度。
通过采用上述技术方案，在研磨时，驱动装置的驱动端驱动研磨腔中的研磨片旋转，接着根据需求转动调节组件使固定在夹持件上的钨电极的研磨角度能够得到任意调整，进而精确控制钨电极的研磨角度，保证研磨的钨电极的尖端角度一致，提高研磨精度，保证钨电极的使用性能。
可选的，所述安装组件包括刻度轮和设置于所述刻度轮外壁的安装座，所述刻度轮和所述安装座均开设有供所述驱动装置的驱动端穿过的通孔；所述安装座能够拆卸连接于所述驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过通孔使驱动装置的驱动端位于刻度轮中，将研磨片装设在驱动端处，使得驱动装置驱动研磨片在刻度轮中旋转，再通过调节组件调节钨电极，便于钨电极在研磨片上处于任意研磨角度；由于安装座可拆卸连接于驱动装置，使得研磨装置与驱动装置装卸方便，便于更换不同规格的研磨装置以及对钨电极研磨机的维修。
可选的，所述刻度轮的直径和轴心线均位于所述研磨片所在的平面上，所述刻度轮上的刻度线位于所述刻度轮远离所述驱动装置的一侧，且零度的刻度线位于所述研磨片所在的平面上，九十度的刻度线垂直于所述研磨片的中心线。
通过采用上述技术方案，刻度轮的直径和轴心线均位于研磨片所在的平面上，使研磨片位于刻度轮的中心位置；刻度轮上的零刻度线也位于研磨片所在的平面上，九十度刻度线垂直于研磨片的中心轴线，使得调节组件调节钨电极的研磨角度更加精确，提高钨电极的使用性能。
可选的，所述调节组件包括调节轮，所述调节轮能够转动连接于所述刻度轮；所述调节轮朝向所述刻度轮的端面设有与所述刻度轮镶嵌配合的环状凸块，所述环状凸块围绕外壁开设有定位槽，所述刻度轮的外壁对应所述定位槽开设有定位孔，所述刻度轮在所述定位孔处与所述调节轮在所述定位槽处通过定位件固定。
通过采用上述技术方案，定位孔对准定位槽设置，使用定位件穿过定位孔并嵌入定位槽中，使得调节轮不易脱离刻度轮，同时可以通过设置定位件的嵌入程度，来控制调节轮转动状态和固定状态，便于钨电极的研磨角度调节以及提高研磨过程中调节轮的稳定性，进而提高钨电极的使用性能。
可选的，所述调节轮的外壁开设有安装孔，所述安装孔至少有一个；所述夹持件装设于所述安装孔中；所述调节轮在靠近所述安装孔的开口处设置有定位线，所述定位线的长度方向平行于所述刻度轮的刻度线的长度方向，且所述定位线的延长线相交于所述安装孔的轴心线。
通过采用上述技术方案，定位线与安装孔的轴心线垂直相交，通过将定位线对准刻度线，便于观测与调节钨电极的研磨角度，操作方便。
可选的，所述安装孔的轴心线与所述调节轮的轴心线相交且垂直；所述安装孔沿所述调节轮的轴心线方向倾斜且间距排布于所述调节轮上。
通过采用上述技术方案，安装孔的轴心线相交且垂直于刻度轮的轴心线，使得在研磨时钨电极的长度方向垂直于刻度轮的轴心线，提高同心度，使得研磨更加精确。通过将安装孔倾斜排布在调节轮的轴线上，能够充分利用研磨片的研磨面积，通过在倾斜程度不同的安装孔中装设钨电极，使钨电极能够在研磨片的不同位置上进行研磨，减少对研磨片的损耗，充分利用研磨片，降低研磨片的更换周期，进而降低成本。另一方面在同时研磨多条钨电极时，倾斜排布使得钨电极在研磨过程中相互不易受到影响，提高研磨效率。
可选的，所述夹持件具有供钨电极穿过的夹持孔，所述研磨腔通过所述夹持孔与外界相连通，所述夹持孔的内径能够调节。
通过采用上述技术方案，通过在夹持件上设置可调内径的夹持孔，使夹持件能够夹持不同规格的钨电极，且钨电极能够通过手或者工具旋转进行研磨。
可选的，所述调节组件还包括放大镜，所述放大镜设置于所述调节轮远离所述刻度轮的开口处。
通过采用上述技术方案，放大镜的设置，能够清楚的观测到钨电极的研磨信息，精确地调整钨电极的研磨角度和同心度，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能。
可选的，所述调节轮在位于所述放大镜的一侧设置有密封环，所述刻度轮远离所述调节轮的开口处设置有吸尘管，所述吸尘管用于与外部吸尘设备相连接。
通过采用上述技术方案，密封环将放大镜密封，吸尘管能够与外部吸尘设备相匹配，用于吸取研磨过程中产生的粉尘，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康。
可选的，所述吸尘管的两端分别设置有安装部和匹配部，所述安装部能够拆卸连接于所述刻度轮；所述匹配部的内壁设有环状凸缘，环状凸缘的内径沿着远离所述安装部的方向逐渐增大以形成第一匹配区；所述匹配部远离所述安装部的一侧的内径沿着远离所述安装部的方向逐渐增大以形成第二匹配区；所述匹配部的外径沿着远离所述安装部的方向逐渐减小以形成第三匹配区。
通过采用上述技术方案，安装部的设置，便于吸尘管与刻度轮相连接；第一匹配区用于与外部家用吸尘设备对接，第二匹配区用于与外部商用吸尘设备对接，第三匹配区用于与外部口径较更大的吸尘设备对接；匹配部的设置，使得钨电极研磨机适用于多种不同规格口径的吸尘设备，进而增大了钨电极研磨机的应用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动装置的驱动端驱动研磨腔中的研磨片旋转，转动调节组件使固定在夹持件上的钨电极的研磨角度能够得到任意调整，进而控制钨电极的研磨角度，保证研磨的钨电极的尖端角度一致，提高研磨精度，保证钨电极的使用性能；
2.安装孔的轴心线垂直且相交于刻度轮的轴心线，且刻度轮的轴心线与研磨片的直径相重合，使得钨电极的尖端表面研磨产生的痕迹与钨电极的轴心线一致，和电流方向一致，提高电弧的稳定性；
3.通过放大镜清楚的观测到钨电极的研磨信息，精确地调整钨电极的研磨角度和同心度，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能；
4.通过吸尘管与外部不同口径的吸尘设备相连接，将研磨腔中的有害粉尘吸出，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康，增大了钨电极研磨机的应用范围。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的结构***图；
图3是本申请实施例中驱动装置和安装组件的部分***示意图；
图4是本申请实施例中安装组件和调节组件的部分***示意图；
图5是本申请实施例中研磨装置的剖视图；
图6是本申请实施例中安装组件和调节组件的侧视图；
图7是本申请实施例中安装组件和吸尘管的部分***示意图。
附图标记说明：1、驱动装置；2、研磨装置；
21、安装组件；211、刻度轮；2111、定位孔；212、安装座；2121、弧形面；213、通孔；
22、调节组件；221、夹持件；2211、夹持孔；222、调节轮；2221、环状凸块；2222、定位槽；2223、安装孔；2224、定位线；2225、环形槽；23、研磨片；24、放大镜；25、密封环；26、研磨腔；
3、吸尘管；31、安装部；32、匹配部；321、第一匹配区；322、第二匹配区；323、第三匹配区。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钨电极研磨机。
参照图1和图2，钨电极研磨机包括驱动装置1和研磨装置2，研磨装置2装设在驱动装置1的驱动端。研磨装置2包括安装组件21和调节组件22，调节组件22能够转动连接于安装组件21，安装组件21设置在驱动装置1上，安装组件21设置有研磨腔26，驱动装置1的驱动端穿过安装组件21置于研磨腔26中，通过研磨腔26在驱动装置1的驱动端装设研磨片23，使驱动装置1驱动研磨片23在研磨腔26中旋转；调节组件22上设置有夹持件221，夹持件221夹持钨电极，使钨电极的尖端抵接于研磨片23，通过转动调节组件22来调节钨电极在研磨片23上的研磨角度，使得钨电极的研磨角度能够根据需求进行任意调整，保证研磨的钨电极的尖端角度一致，提高研磨精度，保证钨电极的使用性能。
参照图1和图3，安装组件21包括刻度轮211和安装座212，安装座212设置在刻度轮211的外壁，刻度轮211和安装座212均开设有供驱动装置1的驱动端穿过的通孔213。在本申请实施例中，安装座212朝向刻度轮211的一侧设有弧形面2121，弧形面2121抵接于刻度轮211的外壁，安装座212再通过螺栓固定连接于刻度轮211，使得刻度轮211与安装座212连接更加稳定。
在本申请实施例中，驱动装置1为便携式握柄状的电磨机，其表面设有防滑纹，驱动装置1还可以是直磨机或气磨机等研磨机器。驱动装置1内置有驱动电机，通过滑动的开关按键控制驱动电机的工作状态。安装座212的通孔213内壁设有内螺纹，驱动装置1的驱动端沿握柄的上方穿出，驱动装置1在靠近穿出驱动端的一侧设有外螺纹，使驱动装置1与安装座212螺纹连接，从而实现安装座212可拆卸连接于驱动装置1。具体地，在安装过程中，先使用螺栓将安装座212与刻度轮211固定连接，接着将驱动装置1的驱动端穿过安装座212和刻度轮211的通孔213置于研磨腔26中，将安装座212与驱动装置1螺纹连接，最后将研磨片23装设在驱动端上。
相应地，在其他实施例中，安装座212不局限于通过螺栓与刻度轮211固定连接，安装座212还可以与刻度轮211一体成型，或者安装座212夹持住刻度轮211或者安装座212卡接于刻度轮211等固定连接方式。也可以是安装座212与驱动装置1为一个整体，当需要研磨钨电极时，只需要将研磨装置2通过夹持或者卡接等固定方式与驱动装置1相连接即可，使得研磨装置2与驱动装置1装卸方便，便于更换不同规格的研磨装置2以及对钨电极研磨机的维修。
参照图2和图4，调节组件22包括调节轮222和放大镜24，调节轮222朝向刻度轮211的端面设有与刻度轮211镶嵌配合的环状凸块2221，环状凸块2221围绕外壁开设有定位槽2222，刻度轮211的外壁对应定位槽2222开设有定位孔2111，刻度轮211在定位孔2111处与调节轮222在定位槽2222处通过定位件固定。具体地，在本实施例中，定位孔2111开设有三个，三个定位孔2111呈三角形分布，定位件为机米螺丝，通过将机米螺丝嵌入定位槽2222中，使得调节轮222不易脱离刻度轮211，并且通过调节机米螺丝的嵌入程度来实现调节轮222的转动状态和固定状态的切换，便于钨电极的研磨角度调节以及提高研磨过程中调节轮222的稳定性，进而提高钨电极的使用性能。实际上只需调节其中两个机米螺丝的松紧程度均处于放松状态，再通过控制第三个机米螺丝的松紧程度来切换调节轮222的状态。
刻度轮211上标注有刻度线，刻度轮211上的刻度线位于刻度轮211远离驱动装置1的一侧，且零度的刻度线位于研磨片23所在的平面上，九十度的刻度线垂直于研磨片23的中心线，刻度轮211的直径和轴心线均位于研磨片23所在的平面上，使得研磨片23位于刻度轮211的中心位置，调节组件22调节钨电极的研磨角度更加精确。
参照图2和图5，调节轮222的外壁开设有安装孔2223，安装孔2223至少有一个，安装孔2223的轴心线与刻度轮211的轴心线相交且垂直，使得在研磨时固定在钨电极的长度方向垂直于刻度轮211的轴心线，使研磨片23在钨电极尖端产生的痕迹线条是纵向的，保证钨电极的尖端角度一致，提高钨电极的使用性能。夹持件221装设于安装孔2223中，夹持件221具有允许钨电极穿过的夹持孔2211，当穿入钨电极后，能够通过使用手或者工具对钨电极进行转动，从而调节钨电极的研磨状态。调节轮222在靠近安装孔2223的开口处设置有定位线2224，定位线2224的长度方向平行于刻度轮211的刻度线的长度方向，且定位线2224的延长线与安装孔2223的轴心线相交。通过将定位线2224对准刻度线，便于观测与调节钨电极的研磨角度，操作方便。
具体地，可以根据需求更换夹持件221来选择不同的夹持孔2211的内径。本申请实施例中，安装孔2223开设有七个，夹持件221为铜螺丝，钨电极能够穿过孔径与其直径相近的铜螺丝。通过将不同孔径的铜螺丝安装在安装孔2223中，从而对不同直径的钨电极进行定位，实现对不同规格的钨电极进行研磨。在本申请中夹持件221并不局限于为铜螺丝的，还可以是其他可变径的夹持工具，其中可以是固定内径，也可以是可变内径。刻度线位于刻度轮211靠近调节轮222的边缘，定位线2224位于调节轮222靠近刻度轮211一侧的边缘，在旋转调节轮222过程中，能够直观地看出定位线2224是否对准相应的刻度。
参照图5和图6，为了节约有限的研磨空间，降低研磨片23的损耗，安装孔2223倾斜排布于调节轮222上。在本申请实施例中，七个安装孔2223围绕调节轮222且朝向远离刻度轮211的方向以一定夹角倾斜且间距排布，通过在倾斜程度不同的安装孔2223中装设钨电极，使钨电极能够在研磨片23的不同位置上进行研磨，减少对研磨片23的损耗，降低研磨片23的更换周期，进而降低成本。另一方面，根据需求当调节轮222上安装孔2223之间的水平距离足够大时，调节轮222能够同时研磨多条研磨角度不同的钨电极，倾斜排布使得钨电极在研磨过程中相互不易受到影响，提高研磨效率。
参照图2和图5，调节轮222远离刻度轮211的开口处设置有放大镜24，调节轮222远离刻度轮211的端面开设有环形槽2225，放大镜24能够嵌入环形槽2225中。调节轮222远离刻度轮211的一侧设置有密封环25，当放大镜24嵌入环形槽2225后，使用密封环25覆盖调节轮222的端面，使放大镜24固定在环形槽2225中，并起密封作用。通过将放大镜24靠近钨电极研磨的一侧设置，能够清楚的观测到钨电极的研磨信息，便于对钨电极的研磨角度、同心度进行精确调整，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能。
为了能够清晰地观测钨电极的研磨情况，放大镜24的中心点位于研磨片23所在的平面上，且刻度轮211的轴心线经过放大镜24的中心点和研磨片23的中心点，即放大镜24的中心点对准研磨片23的中心点，使得在研磨过程中也能观测钨电极的研磨情况，不需要太过靠近观测或者停止研磨进行观察，有利于对研磨中的钨电极进行精确地调整。
参照图5和图7，刻度轮211远离调节轮222的开口处设置有吸尘管3，吸尘管3用于与外部吸尘设备相连接。密封环25将放大镜24的一侧密封，使研磨时产生的有害粉尘不易扩散到研磨腔26外，吸尘管3与外部吸尘设备连接，将研磨腔26中的有害粉尘吸出，使粉尘不易阻碍放大镜24对研磨情况的观测，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康。
吸尘管3的两端分别设置有安装部31和匹配部32，安装部31能够拆卸连接于刻度轮211。具体地，安装部31嵌入刻度轮211中，并通过机米螺丝进行固定。在本实施例中，刻度轮211开设有一个螺丝孔，安装部31对应开设有一个固定槽，通过一颗螺丝进行固定即可。
匹配部32包括第一匹配区321、第二匹配区322和第三匹配区323，匹配部32的内壁设有环状凸缘，环状凸缘的内径沿着远离安装部31的方向逐渐增大以形成第一匹配区321，第一匹配区321用于与口径为32毫米的吸尘设备对接。匹配部32远离安装部31的一侧的内径沿着远离安装部31的方向逐渐增大以形成第二匹配区322，第二匹配区322用于与口径为35毫米的吸尘设备对接。匹配部32的外径沿着远离安装部31的方向逐渐减小以形成第三匹配区323，第三匹配区323用于与其他较大口径的吸尘设备对接。如今社会上家用吸尘设备一般采用32毫米的口径，商用吸尘设备普遍采用35毫米的口径，本申请可根据实际需求与不同口径的吸尘设备连接，使得钨电极研磨机适用于多种不同规格口径的吸尘设备，进而增大了钨电极研磨机的应用范围。
本申请实施例一种钨电极研磨机的实施原理为：首先根据需求转动调节轮222，将定位线2224与刻度轮211上对应的刻度线对齐，对齐后将调节轮222与刻度轮211固定；启动驱动装置1，驱动装置1驱动研磨腔26中的研磨片23旋转，接着在夹持件221中穿入钨电极，使钨电极的尖端抵接研磨片23开始研磨。在研磨过程中，用手或工具旋转钨电极来调整研磨状态。其中调节轮222能够三百六十度转动，使钨电极的研磨角度可在零到九十度内进行调整，实现对钨电极的研磨角度的精密控制，使钨电极研磨的角度一致，进而提高钨电极的使用性能，提高焊接质量。
绕调节轮222外周以一定角度倾斜且间距排布的安装孔2223，使钨电极的尖端能够与研磨片23上不同的位置相抵接。安装孔2223的轴心线垂直且相交于刻度轮211的轴心线，且刻度轮211的轴心线与研磨片23的直径相重合，使得钨电极的尖端表面研磨产生的痕迹与钨电极的轴心线一致，和电流方向一致，提高电弧的稳定性。
通过利用放大镜24对钨电极的研磨情况进行观察，及时对钨电极的研磨角度、同心度进行精确调整，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能，提高焊接质量。通过吸尘管3适配外部不同口径的吸尘设备，将研磨腔26中的有害粉尘吸出，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康，增大了钨电极研磨机的应用范围。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钨电极研磨机，包括驱动装置(1)和设置于所述驱动装置(1)的驱动端的研磨装置(2)，其特征在于，所述研磨装置(2)包括：
安装组件(21)，所述安装组件(21)装设于所述驱动装置(1)上，且所述驱动装置(1)的驱动端穿设于所述安装组件(21)中，所述安装组件(21)设置有研磨腔(26)，所述驱动装置(1)的驱动端装设有研磨片(23)，所述研磨片(23)位于所述研磨腔(26)中；
调节组件(22)，所述调节组件(22)能够转动连接于所述安装组件(21)，所述调节组件(22)上设置有用于固定钨电极的夹持件(221)，所述调节组件(22)用于调节钨电极在所述研磨片(23)上的研磨角度。
2.根据权利要求1所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述安装组件(21)包括刻度轮(211)和设置于所述刻度轮(211)外壁的安装座(212)，所述刻度轮(211)和所述安装座(212)均开设有供所述驱动装置(1)的驱动端穿过的通孔(213)；所述安装座(212)能够拆卸连接于所述驱动装置(1)。
3.根据权利要求2所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述研磨片(23)所在的平面和所述刻度轮(211)的轴心线重合，所述刻度轮(211)上的刻度线位于所述刻度轮(211)远离所述驱动装置(1)的一侧，且零度的刻度线位于所述研磨片(23)所在的平面上，九十度的刻度线垂直于所述研磨片(23)的中心线。
4.根据权利要求2所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述调节组件(22)包括调节轮(222)，所述调节轮(222)能够转动连接于所述刻度轮(211)；所述调节轮(222)朝向所述刻度轮(211)的端面设有与所述刻度轮(211)镶嵌配合的环状凸块(2221)，所述环状凸块(2221)围绕外壁开设有定位槽(2222)，所述刻度轮(211)的外壁对应所述定位槽(2222)开设有定位孔(2111)，所述刻度轮(211)在所述定位孔(2111)处与所述调节轮(222)在所述定位槽(2222)处通过定位件固定。
5.根据权利要求4所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述调节轮(222)的外壁开设有安装孔(2223)，所述安装孔(2223)至少有一个；所述夹持件(221)装设于所述安装孔(2223)中；所述调节轮(222)在靠近所述安装孔(2223)的开口处设置有定位线(2224)，所述定位线(2224)的长度方向平行于所述刻度轮(211)的刻度线的长度方向，且所述定位线(2224)的延长线相交于所述安装孔(2223)的轴心线。
6.根据权利要求5所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述安装孔(2223)的轴心线与所述调节轮(222)的轴心线相交且垂直；所述安装孔(2223)沿所述调节轮(222)的轴心线方向倾斜且间距排布于所述调节轮(222)上。
7.根据权利要求4所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述夹持件(221)具有供钨电极穿过的夹持孔(2211)，所述研磨腔(26)通过所述夹持孔(2211)与外界相连通，所述夹持孔(2211)的内径能够调节。
8.根据权利要求7所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述调节组件(22)还包括放大镜(24)，所述放大镜(24)设置于所述调节轮(222)远离所述刻度轮(211)的开口处。
9.根据权利要求8所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述调节轮(222)在位于所述放大镜(24)的一侧设置有密封环(25)；所述刻度轮(211)远离所述调节轮(222)的开口处设置有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)用于与外部吸尘设备相连接。
10.根据权利要求9所述的钨电极研磨机，其特征在于：所述吸尘管(3)的两端分别设置有安装部(31)和匹配部(32)，所述安装部(31)能够拆卸连接于所述刻度轮(211)；所述匹配部(32)的内壁设有环状凸缘，环状凸缘的内径沿着远离所述安装部(31)的方向逐渐增大以形成第一匹配区(321)；所述匹配部(32)远离所述安装部(31)的一侧的内径沿着远离所述安装部(31)的方向逐渐增大以形成第二匹配区(322)；所述匹配部(32)的外径沿着远离所述安装部(31)的方向逐渐减小以形成第三匹配区(323)。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210832547.2A CN114986386B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种钨电极研磨机 |
| US17/939,002 US11679470B1 (en) | 2022-07-15 | 2022-09-07 | Grinding machine for tungsten electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210832547.2A CN114986386B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种钨电极研磨机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114986386A true CN114986386A (zh) | 2022-09-02 |
| CN114986386B CN114986386B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=83021742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210832547.2A Active CN114986386B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种钨电极研磨机 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11679470B1 (zh) |
| CN (1) | CN114986386B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106372A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-22 | Clark; Roger T. | Tungsten electrode sharpener |
| WO2004078403A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Lars Hall | An apparatus for grinding a tungsten electrode for a tig-welding handle |
| KR20130123228A (ko) * | 2012-05-02 | 2013-11-12 | 김인태 | 텅스텐 전극봉 연마용 핸드 그라인더 |
| CN203509804U (zh) * | 2013-09-09 | 2014-04-02 | 珠海市新维焊接器材有限公司 | 钨针磨削机 |
| CN105345246A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 广州中设机械设备有限公司 | 基于机器人焊接设备的钨针研磨机构 |
| KR101951002B1 (ko) * | 2017-08-30 | 2019-02-22 | 지엠기공 주식회사 | 복수개의 텅스텐봉삽입부를 구성한 텅스텐 봉 연마장치 |
| US20200070298A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Joel Walker Bradley | Variable Offset Tungsten Electrode Sharpening and Grinding Attachment for GTAW Welding Processes |
| TWM601161U (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | 廖建喨 | 自重式鎢棒自動研磨裝置 |
| CN111843733A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-30 | 广东网纳智能装备有限公司 | 一种钨针打磨装置 |
| CN214869530U (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-26 | 台州市威世力科技有限公司 | 一种钨极磨削机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4100702A (en) * | 1977-06-03 | 1978-07-18 | Zapart Bruno J | Fast grind fixture |
| JP4772219B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2011-09-14 | 富士重工業株式会社 | チップドレッサ用切粉回収装置 |
| US7488239B2 (en) * | 2006-11-08 | 2009-02-10 | Rolf Tamm | Assembly for grinding electrodes |
| DE102009044855A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Rolf Tamm | Bausatz zum Nachrüsten einer Elektrodenschleifvorrichtung und Elektrodenschleifvorrichtung |
| KR20160019842A (ko) * | 2014-06-11 | 2016-02-22 | 가부시키가이샤 교쿠토 | 절삭 찌꺼기 회수장치 |
| KR200485485Y1 (ko) * | 2015-06-22 | 2018-01-16 | 린 치-웬 | 연마기의 절삭 공구의 절삭각 감시 구조 |
| US20190381627A1 (en) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | Seyedhadi Hosseini | Grinding assemblies for grinding welding rods |
| KR102079943B1 (ko) * | 2019-06-28 | 2020-02-21 | 디씨에스이엔지 주식회사 | 멀티콜릿을 구비한 전극봉 그라인더 |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202210832547.2A patent/CN114986386B/zh active Active
- 2022-09-07 US US17/939,002 patent/US11679470B1/en active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106372A (en) * | 1998-05-19 | 2000-08-22 | Clark; Roger T. | Tungsten electrode sharpener |
| WO2004078403A1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Lars Hall | An apparatus for grinding a tungsten electrode for a tig-welding handle |
| KR20130123228A (ko) * | 2012-05-02 | 2013-11-12 | 김인태 | 텅스텐 전극봉 연마용 핸드 그라인더 |
| CN203509804U (zh) * | 2013-09-09 | 2014-04-02 | 珠海市新维焊接器材有限公司 | 钨针磨削机 |
| CN105345246A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 广州中设机械设备有限公司 | 基于机器人焊接设备的钨针研磨机构 |
| KR101951002B1 (ko) * | 2017-08-30 | 2019-02-22 | 지엠기공 주식회사 | 복수개의 텅스텐봉삽입부를 구성한 텅스텐 봉 연마장치 |
| US20200070298A1 (en) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Joel Walker Bradley | Variable Offset Tungsten Electrode Sharpening and Grinding Attachment for GTAW Welding Processes |
| TWM601161U (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | 廖建喨 | 自重式鎢棒自動研磨裝置 |
| CN111843733A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-30 | 广东网纳智能装备有限公司 | 一种钨针打磨装置 |
| CN214869530U (zh) * | 2021-06-04 | 2021-11-26 | 台州市威世力科技有限公司 | 一种钨极磨削机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114986386B (zh) | 2024-01-09 |
| US11679470B1 (en) | 2023-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6106372A (en) | Tungsten electrode sharpener | |
| WO1987000421A1 (en) | Tool holder for ultrasonic endodontic apparatus | |
| CN114986386B (zh) | 一种钨电极研磨机 | |
| KR101420492B1 (ko) | 텅스텐 전극봉 연마용 핸드 그라인더 | |
| CN217914723U (zh) | 一种钨电极研磨工具 | |
| CN210147656U (zh) | 一种研磨装置 | |
| TWI732612B (zh) | 探針加工方法 | |
| CN210938403U (zh) | 一种刀具负倒棱加工夹具 | |
| US4974372A (en) | Universal device for sharpening drill bits | |
| CN205352917U (zh) | 一种金刚石锯片焊接强度检测装置 | |
| CN210938597U (zh) | 手持式钨极磨削机 | |
| CN213438905U (zh) | 一种新型角磨机磨片安装座 | |
| US20150174684A1 (en) | Apparatus for wet grinding of welding electrodes, particularly tungsten electrodes | |
| CN211966057U (zh) | 一种底刀斜面立铣装置 | |
| CN209969806U (zh) | 一种线性切割机机床的工件夹紧装置 | |
| CN202428092U (zh) | 一种大口径孔坡口切割装置 | |
| CN217291783U (zh) | 一种钨极磨削工装 | |
| CN220613269U (zh) | 一种手持电钻钻头研磨装置 | |
| CN221047770U (zh) | 磨针机 | |
| CN214685768U (zh) | 一种磨尖机 | |
| CN213795190U (zh) | 一种用于管道焊接的管口整形机 | |
| CN110712075A (zh) | 一种刀具负倒棱加工夹具及其使用方法 | |
| CN220660243U (zh) | 一种电极帽修磨设备 | |
| CN110744083A (zh) | 环形槽的加工刀具及加工方法 | |
| CN117564363B (zh) | 弯头自动焊坡口加工设备及加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |