CN114986363A - 一种铝材球头抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝材球头抛光装置，其壳体组件包括壳体、壳体盖和废料桶，所述壳体与所述壳体盖可拆卸连接，所述废料桶与所述壳体配合；其抛光组件，包括转动电机、第一传动杆、第二传动杆、抛光件和限制件，所述转动电机与所述第一传动杆固定连接，所述第一传动杆与所述第二传动杆铰接，所述第二传动杆与所述抛光件铰接，所述抛光件与所述限制件配合，所述限制件与所述壳体盖可拆卸连接，所述废料桶位于所述限制件正下方。本发明装置以往复循环的运动抛光肉眼难以观察到的铝材细微之处，提高了抛光的质量和效率。并且抛光所产生的废料会自动流出，不会因为废料的反复摩擦产生化学反应而影响抛光铝材球头的质量。

Description

一种铝材球头抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，尤其是一种铝材球头抛光装置。
背景技术
近年来，随着科技的发展，人们对材料的高精度、近乎无缺陷的平面加工技术提出了更高的要求。而铝作为一种优良的工业材料，在各工业加工领域被广泛应用，所以对其表面形状加工技术的要求更高。
铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒等型材后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
目前，在铝材加工的过程中，会通过手持抛光装置对铝材的表面进行抛光。手持抛光装置的电机工作时会产生强烈的震动，会让操作者的手臂一直处于抖动的状态，长期的抖动会造成操作者的手臂酸痛。另外，在外界光线不好时，操作者并不能观察到铝材的细微之处，尤其是在抛光球形铝材时，很大程度上会影响到抛光效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝材球头抛光装置，包括：包括壳体组件和抛光组件；
所述壳体组件包括壳体、壳体盖和废料桶，所述壳体与所述壳体盖可拆卸连接，所述废料桶与所述壳体配合；
所述抛光组件包括转动电机、第一传动杆、第二传动杆、抛光件和限制件，所述转动电机输出轴与所述第一传动杆一端固定连接，所述第一传动杆另一端与所述第二传动杆一端铰接，所述第二传动杆另一端与所述抛光件一端铰接，所述抛光件另一端与所述限制件一端配合，所述限制件另一端与所述壳体盖可拆卸连接，所述废料桶位于所述限制件正下方；
所述抛光件设置有抛光转动头，所述抛光转动头与所述限制件套接；
所述抛光转动头设置有抛光件内弧面和废料排出孔，所述抛光件内弧面表面为凹陷弧面，所述废料排出孔与所述抛光件内弧面之间设置有倒圆角
所述抛光转动头设置有抛光件外转动弧面，所述限制件设置限制件内转动弧面，所述抛光件外转动弧面与所述限制件内转动弧面配合，所述抛光件外转动弧面与所述限制件内转动弧面的弧面弯曲曲率和弧面对应半径一致，所述抛光件外转动弧面所对应的弧长小于所述限制件内转动弧面所对应的弧长。
作为本发明所述铝材球头抛光装置的一种优选方案，所述壳体设置有壳体开口，所述壳体开口贯穿所述壳体一侧，所述壳体开口与所述废料桶配合。
作为本发明所述铝材球头抛光装置的一种优选方案，所述壳体盖设置有壳体盖抛光插口，所述壳体盖抛光插口正对所述限制件。
作为本发明所述铝材球头抛光装置的一种优选方案，所述第一传动杆设置有第一传动杆铰接孔和第一传动杆铰接凸块，所述第一传动杆铰接孔与所述转动电机铰接，所述第一传动杆铰接凸块与所述第二传动杆铰接。
作为本发明所述铝材球头抛光装置的一种优选方案，所述第二传动杆设置有第二传动杆铰接孔和第二传动杆换向节，所述第二传动杆铰接孔与所述第一传动杆铰接凸块铰接，所述第二传动杆换向节与所述抛光件铰接。
作为本发明所述铝材球头抛光装置的一种优选方案，所述抛光件设置有抛光件铰接孔，所述抛光件铰接孔与所述第二传动杆换向节铰接。
作为本发明所述铝材球头抛光装置的一种优选方案，所述限制件设置有限制件通道，所述抛光件贯穿所述限制件通道。
本发明的有益效果：本发明装置以往复循环的运动抛光肉眼难以观察到的铝材细微之处，提高了抛光的质量和效率。并且抛光所产生的废料会自动流出，不会因为废料的反复摩擦产生化学反应而影响抛光铝材球头的质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的整体结构示意图。
图2为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图3为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图4为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图5为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图6为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图7为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图8为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图9为本发明提供的一种实施例所述的铝材球头抛光装置的局部结构示意图。
图中：壳体组件100，壳体101，壳体盖102，废料桶103，抛光组件200，转动电机201，第一传动杆202，第二传动杆203，抛光件204，限制件205，壳体开口101a，壳体盖抛光插口102a，第一传动杆铰接孔202a，第一传动杆铰接凸块202b，第二传动杆铰接孔203a，第二传动杆换向节203b，抛光件铰接孔204a，抛光转动头204b，抛光件内弧面204b-1，废料排出孔204b-2，抛光件外转动弧面204b-3，限制件内转动弧面205a，限制件通道205b。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1~图9，本实施例提供了一种铝材球头抛光装置，包括壳体组件100、抛光组件200。壳体组件100，包括壳体101、壳体盖102和废料桶103，壳体101与壳体盖102可拆卸连接，废料桶103与壳体101配合。
抛光组件200包括转动电机201、第一传动杆202、第二传动杆203、抛光件204和限制件205，转动电机201输出轴与第一传动杆202一端固定连接，第一传动杆202另一端与第二传动杆203一段铰接，第二传动杆203另一端与抛光件204一端铰接，抛光件204另一端与限制件205一端配合，限制件205另一端与壳体盖102可拆卸连接，废料桶103位于限制件205正下方。
壳体101与壳体盖102可拆卸连接便于后续安装调试内部零件和检修。
废料桶103位于限制件205正下方，便于接收废料。
转动电机201将力依次传递给第一传动杆202、第二传动杆203、抛光件204，最终抛光件204在限制件205的限制下发生往复运动将与抛光件204接触抛光的铝材球头打磨光滑。
抛光件204设置有抛光转动头204b，抛光转动头204b与限制件205套接。
抛光转动头204b设置有抛光件内弧面204b-1和废料排出孔204b-2，抛光件内弧面204b-1表面为凹陷弧面，废料排出孔204b-2与抛光件内弧面204b-1之间设置有倒圆角。
废料排出孔204b-2与抛光件内弧面204b-1之间设置有倒圆角防止装置运行过程中因为惯性导致的运动角度过大，从而刮花铝材球头。
壳体盖102设置有壳体盖抛光插口102a，壳体盖抛光插口102a正对限制件205。
铝材球头从壳体盖抛光插口102a***，再穿过限制件205最终与抛光件204接触实现抛光。
铝材球头从壳体盖抛光插口102a***，抛光转动头204b位于限制件205内，限制件205正对壳体盖抛光插口102a，废料桶103位于限制件205正下方，限制件205固定不动，抛光转动头204b会不断转动，抛光产生的废料在重力影响下，会从抛光件内弧面204b-1流经废料排出孔204b-2，再流经限制件205，最终落入废料桶103内。这可以有效回收废料，也可以避免抛光转动头204b内废料堆积，从而影响抛光效果。
抛光转动头204b设置有抛光件外转动弧面204b-3，限制件205设置限制件内转动弧面205a，抛光件外转动弧面204b-3与限制件内转动弧面205a配合，抛光件外转动弧面204b-3与限制件内转动弧面205a的弧面弯曲曲率和弧面对应半径一致，抛光件外转动弧面204b-3对应的弧长小于限制件内转动弧面205a对应的弧长。
抛光件内弧面204b-1与限制件内转动弧面205a在实际操作过程中，装配时应使用润滑油，以便于装置运行。
限制件205设置有限制件通道205b，抛光件204贯穿限制件通道205b。
抛光件204贯穿限制件通道205b使得力最终传递给末端的抛光转动头204b，在限制件205限制约束下，抛光转动头204b的抛光件内弧面204b-1与限制件205的限制件内转动弧面205a相互配合，抛光转动头204b质心在限制件205内的运动轨迹为8字形，从而对铝材球头实现多方位的抛光，对比当前的单向转动抛光，8字形的往复式抛光，抛光面积大；且抛光转动头204b运动速度慢，因此对铝材球头磨损小；单个铝材球头抛光效率高。
铝材球头刚***抛光转动头204b时，铝材球头对应废料排出孔204b-2的部分没有接触到抛光件内弧面204b-1，但是在抛光转动头204b运动后可以实现对铝材球头表面的全面抛光。
实施例2
参照图1~图9，本实施例与上一实施例的不同之处在于：
壳体101设置有壳体开口101a，壳体开口101a贯穿壳体101一侧，壳体开口101a与废料桶103配合。
废料桶103从壳体开口101a进出壳体101内部，便于工作人员定期清理回收废料。
壳体盖102设置有壳体盖抛光插口102a，壳体盖抛光插口102a正对限制件205。
铝材球头从壳体盖抛光插口102a***，再穿过限制件205最终与抛光件204接触实现抛光。
第一传动杆202设置有第一传动杆铰接孔202a和第一传动杆铰接凸块202b，第一传动杆铰接孔202a与转动电机201铰接，第一传动杆铰接凸块202b与第二传动杆203铰接。
第二传动杆203设置有第二传动杆铰接孔203a和第二传动杆换向节203b，第二传动杆铰接孔203a与第一传动杆铰接凸块202b铰接，第二传动杆换向节203b与抛光件204铰接。
抛光件204设置有抛光件铰接孔204a，抛光件铰接孔204a与第二传动杆换向节203b铰接。
第一传动杆202的设置方式可以将转动电机201的力传动到更大的运动半径上，第一传动杆202依旧做圆周运动。
第二传动杆203的第二传动杆铰接孔203a与第一传动杆铰接凸块202b铰接，第一传动杆202的圆周运动传递的力使得第二传动杆203做不完全的上下往复运动，抛光件铰接孔204a与第二传动杆换向节203b铰接，第二传动杆换向节203b最终将力传递给抛光件204。
抛光件204设置有抛光转动头204b，抛光转动头204b与限制件205套接。
抛光转动头204b设置有抛光件内弧面204b-1和废料排出孔204b-2，抛光件内弧面204b-1表面为凹陷弧面，废料排出孔204b-2与抛光件内弧面204b-1之间设置有倒圆角。
废料排出孔204b-2与抛光件内弧面204b-1之间设置有倒圆角，防止装置运行过程中因为惯性导致的运动角度过大刮花铝材球头。
铝材球头从壳体盖抛光插口102a***，抛光转动头204b位于限制件205内，限制件205正对壳体盖抛光插口102a，废料桶103位于限制件205正下方，限制件205固定不动，抛光转动头204b会不断转动，抛光产生的废料在重力影响下，会从抛光件内弧面204b-1流经废料排出孔204b-2，再流经限制件205，最终落入废料桶103内。这可以有效回收废料，也可以避免抛光转动头204b内废料堆积，从而影响抛光效果。
抛光转动头204b设置有抛光件外转动弧面204b-3，限制件205设置限制件内转动弧面205a，抛光件外转动弧面204b-3与限制件内转动弧面205a配合，抛光件外转动弧面204b-3与限制件内转动弧面205a的弧面弯曲曲率和弧面对应半径一致，抛光件外转动弧面204b-3对应的弧长小于限制件内转动弧面205a对应的弧长。
抛光件内弧面204b-1与限制件内转动弧面205a在实际操作过程中，装配时应使用润滑油，以便于装置运行。
限制件205设置有限制件通道205b，抛光件204贯穿限制件通道205b。
抛光件204贯穿限制件通道205b使得力最终传递给末端的抛光转动头204b，在限制件205限制约束下，抛光转动头204b的抛光件内弧面204b-1与限制件205的限制件内转动弧面205a相互配合，抛光转动头204b质心在限制件205内的运动轨迹为8字形，从而对铝材球头实现多方位的抛光，对比当前的单向转动抛光，8字形的往复式抛光，抛光面积大；且抛光转动头204b运动速度慢，因此对铝材球头磨损小；单个铝材球头抛光效率高。
铝材球头刚***抛光转动头204b时，铝材球头对应废料排出孔204b-2的部分没有接触到抛光件内弧面204b-1，但是在抛光转动头204b运动后可以实现对铝材球头表面的全面抛光。

Claims (7)

1.一种铝材球头抛光装置，其特征在于：包括壳体组件（100）和抛光组件（200）；
壳体组件（100）包括壳体（101）、壳体盖（102）和废料桶（103），所述壳体盖（102）设置于壳体（101）上端，所述废料桶（103）设置于所述壳体（101）内；
抛光组件（200）包括转动电机（201）、第一传动杆（202）、第二传动杆（203）、抛光件（204）和限制件（205），所述转动电机（201）输出轴与所述第一传动杆（202）一端固定连接，所述第一传动杆（202）另一端与所述第二传动杆（203）一端铰接，所述第二传动杆（203）另一端与所述抛光件（204）一端铰接，所述抛光件（204）另一端与所述限制件（205）一端配合，所述限制件（205）另一端与所述壳体盖（102）连接，所述废料桶（103）位于所述限制件（205）正下方；
所述抛光件（204）设置有抛光转动头（204b），所述抛光转动头（204b）与所述限制件（205）套接；
所述抛光转动头（204b）设置有抛光件内弧面（204b-1）和废料排出孔（204b-2），所述抛光件内弧面（204b-1）表面为凹陷弧面，所述废料排出孔（204b-2）与所述抛光件内弧面（204b-1）之间设置有倒圆角
所述抛光转动头（204b）设置有抛光件外转动弧面（204b-3），所述限制件（205）设置限制件内转动弧面（205a），所述抛光件外转动弧面（204b-3）与所述限制件内转动弧面（205a）配合，所述抛光件外转动弧面（204b-3）与所述限制件内转动弧面（205a）的弧面弯曲曲率和弧面对应半径一致，所述抛光件外转动弧面（204b-3）所对应的弧长小于所述限制件内转动弧面（205a）所对应的弧长。
2.根据权利要求1所述的铝材球头抛光装置，其特征在于：所述壳体（101）设置有壳体开口（101a），所述壳体开口（101a）贯穿所述壳体（101）一侧，所述壳体开口（101a）与所述废料桶（103）配合。
3.根据权利要求2所述的铝材球头抛光装置，其特征在于：所述壳体盖（102）设置有壳体盖抛光插口（102a），所述壳体盖抛光插口（102a）正对所述限制件（205）。
4.根据权利要求3所述的铝材球头抛光装置，其特征在于：所述第一传动杆（202）设置有第一传动杆铰接孔（202a）和第一传动杆铰接凸块（202b），所述第一传动杆铰接孔（202a）与所述转动电机（201）铰接，所述第一传动杆铰接凸块（202b）与所述第二传动杆（203）铰接。
5.根据权利要求4所述的铝材球头抛光装置，其特征在于：所述第二传动杆（203）设置有第二传动杆铰接孔（203a）和第二传动杆换向节（203b），所述第二传动杆铰接孔（203a）与所述第一传动杆铰接凸块（202b）铰接，所述第二传动杆换向节（203b）与所述抛光件（204）铰接。
6.根据权利要求5所述的铝材球头抛光装置，其特征在于：所述抛光件（204）设置有抛光件铰接孔（204a），所述抛光件铰接孔（204a）与所述第二传动杆换向节（203b）铰接。
7.根据权利要求4~6任一所述的铝材球头抛光装置，其特征在于：所述限制件（205）设置有限制件通道（205b），所述抛光件（204）贯穿所述限制件通道（205b）。
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