CN114986170A - 一种组合多功能锣切机及其加工方法 - Google Patents

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CN114986170A CN202210788151.2A CN202210788151A CN114986170A CN 114986170 A CN114986170 A CN 114986170A CN 202210788151 A CN202210788151 A CN 202210788151A CN 114986170 A CN114986170 A CN 114986170A
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Abstract

本发明属于锣切机技术领域,尤其涉及一种组合多功能锣切机及其加工方法,包括机架、安装在机架内的加工台、安装在加工台上的零点卡盘和加工机构,且零点卡盘上安装有工件夹盘,而加工机构包括第一加工组件、第二加工组件、第三加工组件以及可调加工组件,通过交替更换工件夹盘,从而有效减少加工机构的等待时间,提高加工效率,并且通过一个工件夹盘上的多个夹具,并通过旋转气缸进行定量转动,实现一次进行多个待加工件的依次加工,进一步减少加工机构的等待时间,进一步提高加工效率;同时四轴联动,实现对待加工件多方位的加工,加工精度高,且避免多次装夹,有效提高加工效率,而零点卡盘保证了工件夹盘的加工精度。

Description

一种组合多功能锣切机及其加工方法
技术领域
本发明属于锣切机技术领域,尤其涉及一种组合多功能锣切机及其加工方法。
背景技术
锣切机是用于眼镜脚丝的加工,由于眼镜脚丝连接眼镜框的一端外表面存在多个平面交叉,造成在加工时,需要对多个面进行加工钻铣,现有的加工技术设备中,在镜配件每加工一个面后对其使用不同模具进行定位加工另一个面,这样会造成加工速度慢,且由于多次装夹后造成加工误差大,影响镜架的整体质量和精度。
如中国专利申请号为(CN202010148079.8)公开了一种多轴结合式眼镜配件加工用锣切机,包括安装架、安装架上安装有左打孔座、右打孔座、后安装座以递料组件,左打孔座和右打孔座上设有竖直方向相对设置的水平刀具主轴组件一,后安装座上方设有上安装座,后安装座上设有水平刀具主轴组件二和水平刀具主轴组件三,上安装座上设有水质方向设置的竖直刀具主轴组件,递料组件包括纵向移动组件、横向移动组件、旋转组件以及夹持组件,本发明通过多轴钻铣一体加工成型,从而避免多次夹持加工,不仅提升了加工精度,而且还加快加工效率,该申请虽然通过多轴钻铣,采用一次装夹工件,提高加工效率,但该申请在装夹工件时,水平刀具主轴组件处于未加工状态,加工效率低,有待提高。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种组合多功能锣切机及其加工方法,达到了合理利用时间,提高加工效率的效果。
有鉴于此,本发明提供一种组合多功能锣切机,包括:
机架,机架内安装有加工台;
零点卡盘,零点卡盘安装在加工台上,且用于零点定位;
工件夹盘,工件夹盘安装在零点卡盘上,且用于夹持工件;
加工机构,加工机构安装在加工台上,且与工件夹盘相对应设置,并用于加工工件。
在本技术方案中,通过交替更换工件夹盘,从而有效减少加工机构的等待时间,提高加工效率,同时通过零点卡盘,有效避免因更换工件夹盘对零点带来的影响,有效保证加工精度。
在上述技术方案中,进一步的,加工机构包括:
支架,支架安装在机架内;
第一加工组件,第一加工组件包括第一安装座和设置在第一安装座上的第一刀具组件,第一安装座安装在支架上,第一刀具组件正对工件夹盘设置;
第二加工组件,第二加工组件包括第二安装座和设置在第二安装座上的第二刀具组件,第二安装座安装在支架上且位于第一安装座两侧,第二刀具组件正对工件夹盘两侧设置;
第三加工组件,第三加工组件包括第三安装座和设置在第三安装座上的第三刀具组件,第三安装座安装在第二安装座上,第三刀具组件正对工件夹盘顶面设置;
可调加工组件,可调加工组件安装在第三加工组件靠近工件夹盘的一侧,且位于工件夹盘的上侧。
在本技术方案中,通过四轴组合,实现四轴联动,有效提高加工精度和加工效率,以实现对待加工件的多方位加工。
在上述技术方案中,进一步的,可调加工组件包括:
安装板,安装板安装在第三安装座靠近工件夹盘的一侧,并开设有弧形滑槽;
第四刀具组件,第四刀具组件通过设有第四安装座滑动连接在弧形滑槽内;
刻度盘,刻度盘安装在安装板上,且用于指示第四刀具组件的倾斜角度。
在本技术方案中,通过第四刀具组件实现角度可调,从而实现对眼镜脚丝的斜切倒角以及斜孔、斜槽的加工,体现锣切机的多功能性,结构简单,实用效果好,而刻度盘便于了解调整的角度。
在上述技术方案中,进一步的,还包括:
十字滑台,十字滑台安装在加工台上,且用于驱动零点卡盘水平移动;
其中,十字滑台包括:
纵向移动组件,纵向移动组件安装在加工台上;
横向移动组件,横向移动组件安装在纵向移动组件上。
在本技术方案中,通过十字滑台对零点卡盘的水平移动,保证移动的稳定性和精准度,同时在需要更换工件夹盘时,通过十字滑台将零点卡盘向操作员一侧移动,便于更换工件夹盘,提高便捷性。
在上述技术方案中,进一步的,工件夹盘包括:
夹具,夹具为多个,且圆周等间距设置,并包括固定部和活动部;
支撑盘,支撑盘位于夹具的下方,且用于支撑和安装夹具;
夹持孔,夹持孔开设在零点卡盘圆心处;
拉钉,拉钉安装在支撑盘底面位于中心处,且与夹持孔相适配;
其中,固定部与支撑盘连接。
在本技术方案中,通过夹持孔和拉钉的设置,便于通过零点卡盘内的气缸通放气来对工件夹盘的移除和锁紧,同时多个夹具,便于一次装夹工件夹盘进行多个待加工件依次加工,进一步提高工作效率。
在上述技术方案中,进一步的,工件夹盘还包括:
嵌槽,嵌槽开设在支撑盘的底面中心;
圆形卡盘,圆形卡盘安装在拉钉顶端,且与嵌槽相适配;
固定板,固定板安装在支撑盘的底面,且用于将圆形卡盘固定在嵌槽内;
其中,固定板中心上开设有与拉钉相适配的圆孔。
在本技术方案中,通过开设嵌槽、与嵌槽相适配的圆形卡盘以及固定板实现拉钉与支撑盘之间的可拆卸连接,安装精准度好,加工精度高。
在上述技术方案中,进一步的,工件夹盘还包括:
矫正块,矫正块安装在零点卡盘上,且用于矫正工件夹盘的角度;
矫正槽,矫正槽圆周等间距开设在固定板的底面,且与矫正块相适配;
其中,矫正块顶端开设有倒角。
在本技术方案中,通过矫正块与矫正槽便于对工件夹盘进行角度的矫正,有效保证工件夹盘安装在零点卡盘上的精准度,保证加工精度,而倒角便于矫正时的顺畅,防止发生卡死。
在上述技术方案中,进一步的,工件夹盘还包括:
等高块,等高块安装在零点卡盘上,且用于保证工件夹盘的水平安装。
在本技术方案中,通过等高块可以保证工件夹盘安装后的水平效果和安装精度,保证加工精度。
在上述技术方案中,进一步的,还包括:
旋转气缸,旋转气缸安装在横向移动组件上,且用于零点卡盘的定量转动;
其中,旋转气缸定量转动的角度=360°/夹具的个数。
在本技术方案中,通过设置旋转气缸,便于零点卡盘转动,使得在工件夹盘上圆周等间距安装有多个待加工件时,可以通过旋转气缸进行待加工件之间的转换,从而进一步提高加工效率,以及保证加工精度。
本发明提供一种组合多功能锣切机的加工方法,包括以下步骤:
S1:将待加工件放置在夹具上,且通过调节活动部对工件进行固定,获得装有带加工件的工件夹盘;
S2:将装有待加工件的工件夹盘放置在零点卡盘上,零点卡盘启动(即关闭用于零点卡盘供气的气缸),将工件夹盘精准固定在零点卡盘上;
S3:启动加工机构(即第一加工组件、第二加工组件、第三加工组件以及可调加工组件依次对待加工件进行加工);
S4:在加工的过程中,重复S1步骤;
S5:在加工完成后,暂停加工机构,取出加工完成的工件夹盘,并卸下加工完成的工件夹盘上的加工件;
S6:重复S2-S6步骤;
其中,S3步骤中工件夹盘上一个夹具上的待加工件完成后,旋转气缸驱动工件夹盘定量转动,进行下一个夹具上的待加工件的加工。
在本技术方案中,通过交替更换工件夹盘,从而有效减少加工机构的等待时间,提高加工效率,并且通过一个工件夹盘上的多个夹具,并通过旋转气缸进行定量转动,实现一次进行多个待加工件的依次加工,进一步减少加工机构的等待时间,进一步提高加工效率。
本发明的有益效果为:
1.通过零点卡盘、矫正块和矫正槽、等高块有效保证工件夹盘的安装精准度,保证加工精度;
2.通过交替更换工件夹盘,从而有效减少加工机构的等待时间,提高加工效率,并且通过一个工件夹盘上的多个夹具,并通过旋转气缸进行定量转动,实现一次进行多个待加工件的依次加工,进一步减少加工机构的等待时间,进一步提高加工效率;
3.通过四轴联动,实现对待加工件多方位的加工,加工精度高,且避免多次装夹,有效提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1中A处的放大图;
图3是本发明的局部示意图;
图4是本发明工件夹盘的***视图;
图中标记表示为:1、机架;2、加工台;3、零点卡盘;30、矫正块;300、倒角;31、等高块;4、工件夹盘;40、夹具;400、固定部;401、活动部;41、支撑盘;42、夹持孔;43、拉钉;44、嵌槽;45、圆形卡盘;46、固定板;460、圆孔;47、矫正槽;5、加工机构;50、支架;51、第一加工组件;510、第一安装座;511、第一刀具组件;52、第二加工组件;520、第二安装座;521、第二刀具组件;53、第三加工组件;530、第三安装座;531、第三刀具组件;54、可调加工组件;540、安装板;541、弧形滑槽;542、第四刀具组件;543、第四安装座;544、刻度盘;6、十字滑台;60、纵向移动组件;61、横向移动组件;7、旋转气缸。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例1:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,包括:
机架1,机架1内安装有加工台2;
零点卡盘3,零点卡盘3安装在加工台2上,且用于零点定位;
工件夹盘4,工件夹盘4安装在零点卡盘3上,且用于夹持工件;
加工机构5,加工机构5安装在加工台2上,且与工件夹盘4相对应设置,并用于加工工件;
其中,零点卡盘3又叫零点定位***,为现有技术,且优选采用气动驱动,通气时,零点卡盘3打开,实现零点卡盘3与拉钉43之间的移除动作,断气时,零点卡盘3锁紧,实现零点卡盘3与拉钉43之间的锁紧动作。
本实施例可以看出,通过采用零点卡盘3和工件夹盘4,在加工机构5对一个工件夹盘4上的待加工件进行加工时,可对另一个工件夹盘4进行装夹待加工件,在加工机构5完成后,取出加工完成的工件夹盘4,放置待加工的工件夹盘4,并启动加工机构5,合理利用加工机构5加工的时间,进行装夹待加工件,有效提高加工效率,同时零点卡盘3保证了零点定位,提高了工件夹盘4的零点精准度,从而保证加工精度。
实施例2:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,加工机构5包括:
支架50,支架50安装在机架1内;
第一加工组件51,第一加工组件51包括第一安装座510和设置在第一安装座510上的第一刀具组件511,第一安装座510安装在支架50上,第一刀具组件511正对工件夹盘4设置;
第二加工组件52,第二加工组件52包括第二安装座520和设置在第二安装座520上的第二刀具组件521,第二安装座520安装在支架50上且位于第一安装座510两侧,第二刀具组件521正对工件夹盘4两侧设置;
第三加工组件53,第三加工组件53包括第三安装座530和设置在第三安装座530上的第三刀具组件531,第三安装座530安装在第二安装座520上,第三刀具组件531正对工件夹盘4顶面设置;
可调加工组件54,可调加工组件54安装在第三加工组件53靠近工件夹盘4的一侧,且位于工件夹盘4的上侧;
其中,第一安装座510、第二安装座520和第三安装座530均优选采用螺栓固定,第一刀具组件511、第二刀具组件521和第三刀具组件531均优选包括电机、电机驱动的转轴组件以及所需种类的钻头或铣刀(第一刀具组件511、第二刀具组件521和第三刀具组件531均为现有技术,此处不过多赘诉)。
本实施例可以看出,通过第一加工组件51、第二加工组件52、第三加工组件53以及可调加工组件54的四轴组合,实现四轴联动,有效提高加工精度和加工效率,以实现对待加工件的多方位加工。
实施例3:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,可调加工组件54包括:
安装板540,安装板540安装在第三安装座530靠近工件夹盘4的一侧,并开设有弧形滑槽541;
第四刀具组件542,第四刀具组件542通过设有第四安装座543滑动连接在弧形滑槽541内;
刻度盘544,刻度盘544安装在安装板540上,且用于指示第四刀具组件542的倾斜角度;
其中,安装板540和第三安装座530之间优选采用螺栓连接,第四安装座543调节后优选采用螺栓进行固定,且第四安装座543上安装有与刻度盘544相对应设置的指针,第四刀具组件542优选包括电机、电机驱动的转轴组件以及所需种类的钻头或铣刀(第四刀具组件542为现有技术、此处不过多赘诉)。
本实施例可以看出,通过将第四安装座543滑动连接在安装板540的弧形滑槽541内,从而使得第四刀具组件542实现角度可调,从而实现对眼镜脚丝的斜切倒角300以及斜孔、斜槽的加工,体现锣切机的多功能性,结构简单,实用效果好,而刻度盘544便于了解调整的角度。
实施例4:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,还包括:
十字滑台6,十字滑台6安装在加工台2上,且用于驱动零点卡盘3水平移动;
其中,十字滑台6包括:
纵向移动组件60,纵向移动组件60安装在加工台2上;
横向移动组件61,横向移动组件61安装在纵向移动组件60上;
其中,纵向移动组件60和横向移动组件61均优选包括伺服电机、丝杆和滑轨(十字滑台6为现有技术,此处不过多赘诉)。
本实施例可以看出,通过十字滑台6,便于零点卡盘3的水平移动,保证移动的稳定性和精准度,同时在需要更换工件夹盘4时,通过十字滑台6将零点卡盘3向操作员一侧移动,便于更换工件夹盘4,提高便捷性。
实施例5:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,工件夹盘4包括:
夹具40,夹具40为多个,且圆周等间距设置,并包括固定部400和活动部401;
支撑盘41,支撑盘41位于夹具40的下方,且用于支撑和安装夹具40;
夹持孔42,夹持孔42开设在零点卡盘3圆心处;
拉钉43,拉钉43安装在支撑盘41底面位于中心处,且与夹持孔42相适配;
其中,固定部400与支撑盘41连接,且固定部400与活动部401之间优选开设有用于嵌入待加工件的安装槽,同时固定部400与活动部401之间优选采用螺栓进行紧固,便于对待加工件的装夹和加工后的下料。
本实施例可以看出,通过夹持孔42和拉钉43的设置,便于通过零点卡盘3内的气缸通放气来对工件夹盘4的移除和锁紧,同时支撑盘41便于夹具40的设置,起到支撑的效果,同时多个夹具40,便于一次装夹工件夹盘4进行多个待加工件依次加工,有效提高工作效率。
实施例6:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,工件夹盘4还包括:
嵌槽44,嵌槽44开设在支撑盘41的底面中心;
圆形卡盘45,圆形卡盘45安装在拉钉43顶端,且与嵌槽44相适配;
固定板46,固定板46安装在支撑盘41的底面,且用于将圆形卡盘45固定在嵌槽44内;
其中,固定板46中心上开设有与拉钉43相适配的圆孔460,圆形卡盘45与拉钉43之间优选采用一体成型,从而有效保证拉钉43与圆形卡盘45(即拉钉43与支撑盘41之间)的同轴度以及垂直度,保证加工精度。
本实施例可以看出,通过开设嵌槽44、与嵌槽44相适配的圆形卡盘45以及固定板46实现拉钉43与支撑盘41之间的可拆卸连接,便于对拉钉43或支撑盘41损坏后的维修和更换,提高便捷性,同时安装精准度好,加工精度高。
实施例7:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,工件夹盘4还包括:
矫正块30,矫正块30安装在零点卡盘3上,且用于矫正工件夹盘4的角度;
矫正槽47,矫正槽47圆周等间距开设在固定板46的底面,且与矫正块30相适配;
其中,矫正块30顶端开设有倒角300;矫正块30与零点卡盘3之间优选采用一体成型,保证矫正块30的结构精准度,从而提高工件夹盘4安装后的角度精准度,保证加工精度,且矫正块30和矫正槽47均优选采用四个,并圆周等间距设置。
本实施例可以看出,通过矫正块30与矫正槽47便于在工件夹盘4安装在零点卡盘3上时,对工件夹盘4进行强制矫正角度,有效保证工件夹盘4安装在零点卡盘3上的精准度,保证加工精度,而倒角300便于矫正块30对工件夹盘4进行矫正时的顺畅,避免发生卡死。
实施例8:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,工件夹盘4还包括:
等高块31,等高块31安装在零点卡盘3上,且用于保证工件夹盘4的水平安装;
其中,等高块31优选为四个,且圆周等间距设置,并与零点卡盘3优选采用一体成型,且等高块31顶面分别与固定部400四角的底面相抵触。
本实施例可以看出,通过等高块31可以保证工件夹盘4安装后的水平效果和安装精度,保证加工精度。
实施例9:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机,除了包括上述实施例的技术方案外,还具有以下技术特征,还包括:
旋转气缸7,旋转气缸7安装在横向移动组件61上,且用于零点卡盘3的定量转动;
其中,旋转气缸7定量转动的角度=360°/夹具40的个数,且旋转气缸7优选采用螺栓安装在横向移动组件61上,且零点卡盘3优选采用螺栓安装在旋转气缸7的输出端上。
本实施例可以看出,通过设置旋转气缸7,便于通过旋转气缸7使得零点卡盘3转动,一方面便于矫正零点卡盘3的角度,即工件安装的角度,另一方面在工件夹盘4上圆周等间距安装有多个待加工件时,可以通过旋转气缸7进行待加工件之间的转换,从而进一步提高加工效率,以及保证加工精度。
实施例10:
本实施例提供了一种组合多功能锣切机的加工方法,包括以下步骤:
S1:将待加工件放置在夹具40上,且通过调节活动部401对工件进行固定,获得装有带加工件的工件夹盘4;
S2:将装有待加工件的工件夹盘4放置在零点卡盘3上,零点卡盘3启动(即关闭用于零点卡盘3供气的气缸),将工件夹盘4精准固定在零点卡盘3上;
S3:启动加工机构5(即第一加工组件51、第二加工组件52、第三加工组件53以及可调加工组件54依次对待加工件进行加工);
S4:在加工的过程中,重复S1步骤;
S5:在加工完成后,暂停加工机构5,取出加工完成的工件夹盘4,并卸下加工完成的工件夹盘4上的加工件;
S6:重复S2-S6步骤;
其中,S3步骤中工件夹盘4上一个夹具40上的待加工件完成后,旋转气缸7驱动工件夹盘4定量转动,进行下一个夹具40上的待加工件的加工。
本实施例可以看出,通过上述加工方法,使得在对一个工件夹盘4上的待加工件进行加工时,可以在另一个工件夹盘4的夹具40上进行装夹待加工件,并在上一个工件夹盘4加工完成后,直接替换已经装夹完成的下一个工件夹盘4,有效提高加工效率,同时一个工件夹盘4上设置多个夹具40,并通过旋转气缸7进行定量转动,实现一次进行多个待加工件的依次加工,进一步减少加工机构5的等待时间,从而有效提高加工效率。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的,本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种组合多功能锣切机,其特征在于,包括:
机架(1),所述机架(1)内安装有加工台(2);
零点卡盘(3),所述零点卡盘(3)安装在加工台(2)上,且用于零点定位;
工件夹盘(4),所述工件夹盘(4)安装在零点卡盘(3)上,且用于夹持工件;
加工机构(5),所述加工机构(5)安装在加工台(2)上,且与工件夹盘(4)相对应设置,并用于加工工件。
2.根据权利要求1所述的组合多功能锣切机,其特征在于,所述加工机构(5)包括:
支架(50),所述支架(50)安装在机架(1)内;
第一加工组件(51),所述第一加工组件(51)包括第一安装座(510)和设置在第一安装座(510)上的第一刀具组件(511),第一安装座(510)安装在支架(50)上,第一刀具组件(511)正对工件夹盘(4)设置;
第二加工组件(52),所述第二加工组件(52)包括第二安装座(520)和设置在第二安装座(520)上的第二刀具组件(521),第二安装座(520)安装在支架(50)上且位于第一安装座(510)两侧,第二刀具组件(521)正对工件夹盘(4)两侧设置;
第三加工组件(53),所述第三加工组件(53)包括第三安装座(530)和设置在第三安装座(530)上的第三刀具组件(531),第三安装座(530)安装在第二安装座(520)上,第三刀具组件(531)正对工件夹盘(4)顶面设置;
可调加工组件(54),所述可调加工组件(54)安装在第三加工组件(53)靠近工件夹盘(4)的一侧,且位于工件夹盘(4)的上侧。
3.根据权利要求2所述的组合多功能锣切机,其特征在于,所述可调加工组件(54)包括:
安装板(540),所述安装板(540)安装在第三安装座(530)靠近工件夹盘(4)的一侧,并开设有弧形滑槽(541);
第四刀具组件(542),所述第四刀具组件(542)通过设有第四安装座(543)滑动连接在弧形滑槽(541)内;
刻度盘(544),所述刻度盘(544)安装在安装板(540)上,且用于指示第四刀具组件(542)的倾斜角度。
4.根据权利要求2所述的组合多功能锣切机,其特征在于,还包括:
十字滑台(6),所述十字滑台(6)安装在加工台(2)上,且用于驱动零点卡盘(3)水平移动;
其中,所述十字滑台(6)包括:
纵向移动组件(60),所述纵向移动组件(60)安装在加工台(2)上;
横向移动组件(61),所述横向移动组件(61)安装在纵向移动组件(60)上。
5.根据权利要求4所述的组合多功能锣切机,其特征在于,所述工件夹盘(4)包括:
夹具(40),所述夹具(40)为多个,且圆周等间距设置,并包括固定部(400)和活动部(401);
支撑盘(41),所述支撑盘(41)位于夹具(40)的下方,且用于支撑和安装夹具(40);
夹持孔(42),所述夹持孔(42)开设在零点卡盘(3)圆心处;
拉钉(43),所述拉钉(43)安装在支撑盘(41)底面位于中心处,且与夹持孔(42)相适配;
其中,所述固定部(400)与支撑盘(41)连接。
6.根据权利要求5所述的组合多功能锣切机,其特征在于,所述工件夹盘(4)还包括:
嵌槽(44),所述嵌槽(44)开设在支撑盘(41)的底面中心;
圆形卡盘(45),所述圆形卡盘(45)安装在拉钉(43)顶端,且与嵌槽(44)相适配;
固定板(46),所述固定板(46)安装在支撑盘(41)的底面,且用于将圆形卡盘(45)固定在嵌槽(44)内;
其中,所述固定板(46)中心上开设有与拉钉(43)相适配的圆孔(460)。
7.根据权利要求6所述的组合多功能锣切机,其特征在于,还包括:
矫正块(30),所述矫正块(30)安装在零点卡盘(3)上,且用于矫正工件夹盘(4)的角度;
矫正槽(47),所述矫正槽(47)圆周等间距开设在固定板(46)的底面,且与矫正块(30)相适配;
其中,所述矫正块(30)顶端开设有倒角(300)。
8.根据权利要求5所述的组合多功能锣切机,其特征在于,还包括:
等高块(31),所述等高块(31)安装在零点卡盘(3)上,且用于保证工件夹盘(4)的水平安装。
9.根据权利要求5所述的组合多功能锣切机,其特征在于,还包括:
旋转气缸(7),所述旋转气缸(7)安装在横向移动组件(61)上,且用于零点卡盘(3)的定量转动;
其中,所述旋转气缸(7)定量转动的角度=360°/夹具(40)的个数。
10.一种应用于如权利要求1-9任一项所述组合多功能锣切机的加工方法,包括以下步骤:
S1:将待加工件放置在夹具(40)上,且通过调节活动部(401)对工件进行固定,获得装有带加工件的工件夹盘(4);
S2:将装有待加工件的工件夹盘(4)放置在零点卡盘(3)上,零点卡盘(3)启动(即关闭用于零点卡盘(3)供气的气缸),将工件夹盘(4)精准固定在零点卡盘(3)上;
S3:启动加工机构(5)(即第一加工组件(51)、第二加工组件(52)、第三加工组件(53)以及可调加工组件(54)依次对待加工件进行加工);
S4:在加工的过程中,重复S1步骤;
S5:在加工完成后,暂停加工机构(5),取出加工完成的工件夹盘(4),并卸下加工完成的工件夹盘(4)上的加工件;
S6:重复S2-S6步骤;
其中,S3步骤中工件夹盘(4)上一个夹具(40)上的待加工件完成后,旋转气缸(7)驱动工件夹盘(4)定量转动,进行下一个夹具(40)上的待加工件的加工。
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