CN114986160A - 一种交通标志牌的铝板压型生产装置 - Google Patents

一种交通标志牌的铝板压型生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，包括矩形板，矩形板上侧设有矩形槽，矩形槽内设有四个第一导向孔，每个第一导向孔内均滑动连接第一滑杆，四个第一滑杆一端均固定连接固定块，每个第一滑杆外壁均套接第一弹簧，矩形板上侧固定连接两个导向板，两个导向板相对一侧均滑动连接移动板，两个移动板之间设有打磨机构，矩形板上侧设有平板，平板上侧固定连接液压缸，平板下侧设有压板，液压缸通过连接件与压板固定连接。本发明的优点在于，根据需要压型的铝板规格能够灵活的选择适配的压板，在矩形槽内被固定的铝材经过打磨机构的打磨后，通过控制液压缸能够带动压板竖直下移，能够使得压板对被固定并经过打磨的铝材进行压型。

Description

一种交通标志牌的铝板压型生产装置
技术领域
本发明涉及铝板的压型技术领域，尤其涉及一种交通标志牌的铝板压型生产装置。
背景技术
交通标牌是用图形符号和文字传递特定信息，用以管理交通、指示行车方向以保证道路畅通与行车安全的设施，交通标志牌多采用压型后的铝板为主要材料制作。交通标志牌所用的到的铝板通常分为矩形板和圆形板两种形状，将矩形或者圆形的铝材通过压型后，便能够成为的矩形铝板或圆形铝板。在对铝材压型时，需要先对铝材压型的一侧进行打磨，打磨后才能将铝材固定以进行压型，对于铝材的打磨和压型需要分开进行，十分浪费时间，会降低生产效率。
并且，在铝板压型生产的过程中，会需要先对铝材进行固定，以便能有效的进行压型工作；但是，由于铝板生产的尺寸大小以及形状各有不同，而一种固定机构只能对一种需要压型铝板的铝材进行固定，当需要进行多种铝板的压型时，则会需要适配多种固定机构，会十分不便。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种交通标志牌的铝板压型生产装置，包括矩形板，矩形板上侧设有矩形槽，矩形槽内壁设有四个水平设置的第一导向孔，四个第一导向孔以矩形槽中心为基准均匀设置在矩形槽内的四个槽壁上，每个第一导向孔内均滑动连接第一滑杆，四个第一滑杆伸入矩形槽内的一端均固定连接固定块，每个第一滑杆外壁均套接第一弹簧，每个第一弹簧均固定连接在矩形槽内壁与固定块之间，矩形板上侧固定连接两个平行设置的导向板，两个导向板相对一侧均设有水平设置的导向槽，每个导向槽内均滑动连接移动板，两个移动板之间设有打磨机构，矩形板上侧固定连接两个立柱，两个立柱上端共同固定连接平板，平板上侧固定连接液压缸，平板下侧设有压板，液压缸的液压杆下端穿过平板并通过连接件与压板固定连接。
优选地，矩形板的四个侧壁均固定连接第一连接板，每个第一连接板下侧均固定连接第二连接板，每个第二连接板上均设有水平设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一导向孔一一对应并同轴设置，每个第一螺纹孔与第一导向孔的内径均相同，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓，每个第一螺栓均能够通过第一螺纹孔伸入第一导向孔内，第一螺栓与第一滑杆一一对应并抵接设置。
优选地，四个固定块相对一侧均固定连接第一防滑板。
优选地，每个固定块两侧均固定连接弹力板，每个弹力板一侧均固定连接连接块，每个连接块一侧均设有连接槽，每个第一导向孔两侧均设有水平设置的第二导向孔，每个第二导向孔内均滑动连接第二滑杆，第二滑杆与连接块一一对应设置，每个第二滑杆一端均能够伸入对应连接块的连接槽内，每个第二滑杆伸入连接槽内的一端均通过转轴转动连接在连接槽的内壁之间，每个第二连接板均设有两个水平设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二导向孔一一对应并同轴设置，每个第二螺纹孔与第二导向孔的内径均相同，每个第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺栓，每个第二螺栓均能够通过第二螺纹孔伸入第二导向孔内，第二螺栓与第二滑杆一一对应并抵接设置。
优选地，每个弹力板一侧均固定连接第二防滑板。
优选地，打磨机构包括两个平行设置的横板，两个横板均固定连接在两个移动板之间，两个横板之间固定连接水平设置的导向杆，导向杆上滑动连接滑块，两个横板相对一侧均设有转动孔，两个转动孔之间共同转动连接螺纹杆，导向杆与螺纹杆相互平行设置，滑块上设有水平设置的第三螺纹孔，螺纹杆穿过第三螺纹孔并与滑块螺纹配合连接，其中一个横板一侧固定连接电机，电机主轴与螺纹杆一端固定连接，滑块上设有两个竖孔，每个竖孔内均滑动连接竖杆，两个竖杆下端共同固定连接打磨板，打磨板下侧固定连接磨砂板，两个竖杆上端均固定连接挡块，每个竖杆外壁均套接第二弹簧，每个第二弹簧均固定连接在挡块与滑块之间。
优选地，两个移动板之间固定连接限位板，限位板一侧固定连接第一磁板，横板一侧固定连接第二磁板，第一磁板与第二磁板相互对应并异极设置。
优选地，连接件包括矩形块，矩形块固定连接在液压缸的液压杆的下端，矩形块的四个侧壁均设有水平设置的滑孔，每个滑孔内均滑动连接锁紧杆，每个滑孔内均设有第三弹簧，每个第三弹簧均固定连接在滑孔的孔底与锁紧杆之间，压板上侧固定连接四个锁紧板，锁紧板与锁紧杆一一对应设置，每个锁紧板上均设有水平设置的插孔，锁紧杆与插孔一一对应并插接配合连接。
优选地，每个锁紧杆一端均固定连接弧形块。
优选地，矩形板下侧通过一组支撑柱支撑固定。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，根据放置在矩形槽内铝板的尺寸及形状，通过调整第一螺栓和第二螺栓推动第一滑杆和第二滑杆移动的距离，能够使得固定块和两侧的弹力板对不同尺寸不同形状的铝材进行夹紧固定，适用范围广。
并且，当矩形槽内的铝材被夹紧固定后，通过沿着导向槽方向水平移动移动板，使得打磨机构被移动到矩形槽内，从而使得打磨板下侧的磨砂板能够紧贴在被固定的铝材上侧进行往复的摩擦，以对需要压型的铝材一侧进行打磨，提高铝板压型后的质量。根据需要压型的规格能够灵活的选择适配的压板，压板能够通过连接件被固定在液压缸的液压杆下端，在矩形槽内被固定的铝板经过打磨机构的打磨后，通过控制液压缸通过连接件带动压板竖直下移，能够使得压板对被固定并经过打磨的铝材进行压型。通过将需要压型铝板的打磨与压型两个工序结合在一起完成，大大的缩短了铝板压型的生产时间，以提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是矩形槽内的基本结构示意图；
图3是第一滑杆和第二滑杆分别在第一导向孔和第二导向孔内的连接结构示意图；
图4是打磨机构的基本结构示意图；
图5是连接件的基本结构示意图；
图6是锁紧杆在滑孔内的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1铝板
如图1-图6所示，本发明所提供的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，包括水平设置的矩形板1，矩形板1下侧的四个拐角均固定连接支撑柱9，通过四个支撑柱9对矩形板1起到支撑固定的作用。矩形板1上侧设有矩形槽11，矩形槽11内壁设有四个水平设置的第一导向孔，四个第一导向孔以矩形槽11中心为基准均匀设置在矩形槽1内的四个槽壁上，每个第一导向孔内均滑动连接第一滑杆2，四个第一滑杆2伸入矩形槽11内的一端均固定连接固定块3，四个固定块3相对一侧均固定连接第一防滑板30，每个第一滑杆2外壁均套接第一弹簧21，每个第一弹簧21均固定连接在矩形槽11内壁与固定块3之间。矩形板1的四个侧壁均固定连接水平设置的第一连接板8，每个第一连接板8下侧均固定连接竖直设置的第二连接板81，每个第二连接板81上均设有水平设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一导向孔一一对应并同轴设置，每个第一螺纹孔与第一导向孔的内径均相同，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓82，每个第一螺栓82均能够通过第一螺纹孔伸入第一导向孔内，第一螺栓82与第一滑杆2一一对应并抵接设置。将铝材放置在矩形槽11内的四个固定块3之间后，通过逐个转动第一螺栓82，使得第一螺栓82能够伸入第一导向孔内并与第一滑杆2端面相接触，随着继续转动第一螺栓82，第一螺栓82能够通过第一滑杆2推动固定块3贴在矩形槽11的槽底水平朝向铝材移动；当四个固定块3一侧的第一防滑板30均与贴在铝材的外壁时，放置在矩形槽11内的铝材便能够被固定在四个固定块3之间。
每个固定块3两侧均固定连接弹力板31，每个弹力板31一侧均固定连接第二防滑板311，每两个第二防滑板311均与相邻一侧的第一防滑板30在同一水平面上。每个弹力板31朝向相邻连接槽33的槽壁一侧均固定连接连接块32，每个连接块32一侧均设有连接槽33，每个第一导向孔两侧均设有水平设置的第二导向孔，每个第二导向孔内均滑动连接第二滑杆34，第二滑杆34与连接块32一一对应设置，每个第二滑杆34一端均能够伸入对应连接块32的连接槽33内，每个第二滑杆34伸入连接槽33内的一端均通过转轴35转动连接在连接槽33的内壁之间。每个第二连接板81均设有两个水平设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二导向孔一一对应并同轴设置，每个第二螺纹孔与第二导向孔的内径均相同，每个第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺栓83，每个第二螺栓83均能够通过第二螺纹孔伸入第二导向孔内，第二螺栓83与第二滑杆34一一对应并抵接设置。当矩形的铝材被固定在四个固定块3之间时，逐个转动第二螺栓83，使得第二螺栓83能够伸入第二导向孔内并与第二滑杆34端面相接触，随着继续转动第二螺栓83，第二螺栓83会不断推动第二滑杆34朝着铝材一侧移动，第二滑杆34通过连接块32会将弹力板31一侧的第二防滑板311紧抵在被固定的铝材的侧壁上，从而使得铝材被进一步的夹紧固定，以提高铝材在矩形槽11内的稳固性。当圆形的铝材被固定在四个固定块3之间时，逐个转动第二螺栓83后，第二滑杆34通过连接块32会使得弹力板31朝着铝材的方向发生弯曲，从而使得弹力板31一侧的第二防滑板311能够紧贴在圆形铝材的外壁上，从而对圆形的铝材进行牢牢的固定。根据放置在矩形槽11内铝材的尺寸及形状，通过调整第一螺栓82和第二螺栓83推动第一滑杆2和第二滑杆34移动的距离，能够使得固定块3和两侧的弹力板31对不同尺寸不同形状的铝材进行夹紧固定，适用范围广。
矩形板1上侧固定连接两个平行设置的导向板4，两个导向板4相对一侧均设有水平设置的导向槽41，每个导向槽41内均滑动连接移动板42，两个移动板42之间设有打磨机构5。打磨机构5包括两个平行设置的横板51，两个横板51均固定连接在两个移动板42之间，两个横板51之间固定连接水平设置的导向杆52，导向杆52上滑动连接滑块53，两个横板51相对一侧均设有转动孔，两个转动孔之间共同转动连接螺纹杆54，导向杆52与螺纹杆54相互平行设置，滑块53上设有水平设置的第三螺纹孔，螺纹杆54穿过第三螺纹孔并与滑块53螺纹配合连接，其中一个横板51一侧固定连接电机55，电机55主轴与螺纹杆54一端固定连接。滑块53上设有两个竖孔，每个竖孔内均滑动连接竖杆56，两个竖杆56下端共同固定连接打磨板57，打磨板57下侧固定连接磨砂板571，两个竖杆56上端均固定连接挡块58，每个竖杆56外壁均套接第二弹簧59，每个第二弹簧59均固定连接在挡块58与滑块53之间；自由状态时，在第二弹簧59的作用力下，会使得竖杆56带动打磨板57竖直朝着矩形槽11的槽底移动。两个移动板42之间固定连接限位板50，限位板50一侧固定连接第一磁板501，横板51一侧固定连接第二磁板511，第一磁板501与第二磁板511相互对应并异极设置。当矩形槽11内的铝材被夹紧固定后，向上拉动挡块58使得打磨板57贴在滑块53的下侧，然后沿着导向槽41方向水平移动移动板42，使得横板51一侧的第二磁板511与限位板50一侧的第一磁板501相接触，在异极相吸的作用力下，会使得移动板42在导向槽41内的位置被固定。同时，滑块53能够移动到矩形槽11内，松开挡块58后，在第二弹簧59的作用力下，打磨板57下侧的磨砂板571会紧贴在被固定的铝材上侧。启动电机55，通过电机55主轴带动螺纹杆54正向或反向转动，能够使得滑块53沿着导向杆52方向水平往复移动，从而使得打磨板57下侧的磨砂板571能够紧贴在被固定的铝材上侧进行往复的摩擦，以对需要压型的铝材一侧进行打磨，提高铝材压型后的质量。
矩形板1上侧固定连接两个立柱6，两个立柱6上端共同固定连接平板61，平板61上侧固定连接液压缸62，平板61下侧设有压板63，液压缸62的液压杆下端穿过平板61并通过连接件7与压板63固定连接。连接件7包括矩形块71，矩形块71固定连接在液压缸62的液压杆的下端，矩形块71的四个侧壁均设有水平设置的滑孔72，每个滑孔72内均滑动连接锁紧杆73，每个滑孔72内均设有第三弹簧74，每个第三弹簧74均固定连接在滑孔72的孔底与锁紧杆73之间，在第三弹簧74的作用力下，会使得锁紧杆73从滑孔72内伸出。压板63上侧固定连接四个锁紧板75，锁紧板75与锁紧杆73一一对应设置，每个锁紧板75上均设有水平设置的插孔76，锁紧杆73与插孔76一一对应并插接配合连接，每个锁紧杆73一端均固定连接弧形块731。根据需要压型的铝材选择适配的压板63，将锁紧杆73均按入滑孔72内，然后将矩形块71放入压板63的四个锁紧板75之间，松开锁紧杆73后，在第三弹簧74的作用力下，会使得锁紧杆73一端的弧形块731紧抵在锁紧板75的外壁上；当弧形块731移动与到插孔76重合的位置时，在第三弹簧74的作用力下，会使得锁紧杆73带动弧形块731从插孔76内伸出，从而使得压板63被固定在液压缸62的液压杆下端。在矩形槽11内被固定的铝材经过打磨机构5的打磨后，沿着导向槽41水平移动移动板42，将第一磁板501与第二磁板511分离后，使得移动板42带动打磨机构5移出矩形槽11内；然后，控制液压缸62通过连接件7带动压板63竖直下移，使得压板63对被固定并经过打磨的铝材进行压型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种交通标志牌的铝板压型生产装置，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)上侧设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内壁设有四个水平设置的第一导向孔，四个所述第一导向孔以矩形槽(11)中心为基准均匀设置在矩形槽(1)内的四个槽壁上，每个所述第一导向孔内均滑动连接第一滑杆(2)，四个所述第一滑杆(2)伸入矩形槽(11)内的一端均固定连接固定块(3)，每个所述第一滑杆(2)外壁均套接第一弹簧(21)，每个所述第一弹簧(21)均固定连接在矩形槽(11)内壁与固定块(3)之间，所述矩形板(1)上侧固定连接两个平行设置的导向板(4)，两个所述导向板(4)相对一侧均设有水平设置的导向槽(41)，每个所述导向槽(41)内均滑动连接移动板(42)，两个所述移动板(42)之间设有打磨机构(5)，所述矩形板(1)上侧固定连接两个立柱(6)，两个所述立柱(6)上端共同固定连接平板(61)，所述平板(61)上侧固定连接液压缸(62)，所述平板(61)下侧设有压板(63)，所述液压缸(62)的液压杆下端穿过平板(61)并通过连接件(7)与压板(63)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：所述矩形板(1)的四个侧壁均固定连接第一连接板(8)，每个所述第一连接板(8)下侧均固定连接第二连接板(81)，每个所述第二连接板(81)上均设有水平设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一导向孔一一对应并同轴设置，每个所述第一螺纹孔与第一导向孔的内径均相同，每个所述第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓(82)，每个所述第一螺栓(82)均能够通过第一螺纹孔伸入第一导向孔内，所述第一螺栓(82)与第一滑杆(2)一一对应并抵接设置。
3.根据权利要求1所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：四个所述固定块(3)相对一侧均固定连接第一防滑板(30)。
4.根据权利要求1所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：每个所述固定块(3)两侧均固定连接弹力板(31)，每个所述弹力板(31)一侧均固定连接连接块(32)，每个所述连接块(32)一侧均设有连接槽(33)，每个所述第一导向孔两侧均设有水平设置的第二导向孔，每个所述第二导向孔内均滑动连接第二滑杆(34)，所述第二滑杆(34)与连接块(32)一一对应设置，每个所述第二滑杆(34)一端均能够伸入对应连接块(32)的连接槽(33)内，每个所述第二滑杆(34)伸入连接槽(33)内的一端均通过转轴(35)转动连接在连接槽(33)的内壁之间，每个所述第二连接板(81)均设有两个水平设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二导向孔一一对应并同轴设置，每个所述第二螺纹孔与第二导向孔的内径均相同，每个所述第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺栓(83)，每个所述第二螺栓(83)均能够通过第二螺纹孔伸入第二导向孔内，所述第二螺栓(83)与第二滑杆(34)一一对应并抵接设置。
5.根据权利要求4所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：每个所述弹力板(31)一侧均固定连接第二防滑板(311)。
6.根据权利要求1所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括两个平行设置的横板(51)，两个所述横板(51)均固定连接在两个移动板(42)之间，两个所述横板(51)之间固定连接水平设置的导向杆(52)，所述导向杆(52)上滑动连接滑块(53)，两个所述横板(51)相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔之间共同转动连接螺纹杆(54)，所述导向杆(52)与螺纹杆(54)相互平行设置，所述滑块(53)上设有水平设置的第三螺纹孔，所述螺纹杆(54)穿过第三螺纹孔并与滑块(53)螺纹配合连接，其中一个所述横板(51)一侧固定连接电机(55)，所述电机(55)主轴与螺纹杆(54)一端固定连接，所述滑块(53)上设有两个竖孔，每个所述竖孔内均滑动连接竖杆(56)，两个所述竖杆(56)下端共同固定连接打磨板(57)，所述打磨板(57)下侧固定连接磨砂板(571)，两个所述竖杆(56)上端均固定连接挡块(58)，每个所述竖杆(56)外壁均套接第二弹簧(59)，每个所述第二弹簧(59)均固定连接在挡块(58)与滑块(53)之间。
7.根据权利要求6所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：两个所述移动板(42)之间固定连接限位板(50)，所述限位板(50)一侧固定连接第一磁板(501)，所述横板(51)一侧固定连接第二磁板(511)，所述第一磁板(501)与第二磁板(511)相互对应并异极设置。
8.根据权利要求1所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：所述连接件(7)包括矩形块(71)，所述矩形块(71)固定连接在液压缸(62)的液压杆的下端，所述矩形块(71)的四个侧壁均设有水平设置的滑孔(72)，每个所述滑孔(72)内均滑动连接锁紧杆(73)，每个所述滑孔(72)内均设有第三弹簧(74)，每个所述第三弹簧(74)均固定连接在滑孔(72)的孔底与锁紧杆(73)之间，所述压板(63)上侧固定连接四个锁紧板(75)，所述锁紧板(75)与锁紧杆(73)一一对应设置，每个所述锁紧板(75)上均设有水平设置的插孔(76)，所述锁紧杆(73)与插孔(76)一一对应并插接配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：每个所述锁紧杆(73)一端均固定连接弧形块(731)。
10.根据权利要求1所述的一种交通标志牌的铝板压型生产装置，其特征在于：所述矩形板(1)下侧通过一组支撑柱(9)支撑固定。
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