CN114984752A - 一种全负荷脱硝***及其工作方法 - Google Patents
一种全负荷脱硝***及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114984752A CN114984752A CN202210719183.7A CN202210719183A CN114984752A CN 114984752 A CN114984752 A CN 114984752A CN 202210719183 A CN202210719183 A CN 202210719183A CN 114984752 A CN114984752 A CN 114984752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- economizer
- flue
- load
- regulating valve
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 56
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8696—Controlling the catalytic process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全负荷脱硝***及其工作方法,所述第一竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有低温过热器及省煤器,第二竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有静态混合器及喷氨格栅,所述脱硝装置的入口处设置有整流格栅,脱硝装置内设置有催化剂层,旁路烟道的一端与转向室相连通,旁路烟道的另一端与省煤器出口水平管道相连通,且旁路烟道上设置有关断门及调节门,省煤器进水管道与省煤器的进水口相连通,省煤器的出水口与省煤器出水管道相连通,省煤器给水旁路的一端与省煤器进水管道相连通,省煤器给水旁路的另一端与省煤器出水管道相连通,所述省煤器给水旁路上设置有流量调节阀,该***及其工作方法具有灵活性高及调节范围广的特点。
Description
技术领域
本发明属于脱硝技术领域,涉及一种全负荷脱硝***及其工作方法。
背景技术
随着国家对烟气防治政策的日益严格,在烟气脱硝领域中,选择性催化还原SCR技术得到最广泛的应用,该技术脱硝效率高,但催化剂必须在合适的烟温范围内(300-420℃)才能正常工作。近几年新能源发电发展迅猛,为了配合电网调峰,火电厂充当起“电力安全的压舱石”。一方面,当新能源发电处在高峰期,此时火电厂须在超低负荷下运行,导致烟气温度降低,催化剂入口处烟温也低于380℃,影响催化剂正常工作。另一方面,环保部门加强了火电厂启机过程的考核,电厂启机过程中氮氧化物的排放严格控制在限值内也至关重要。
之前的宽负荷脱硝技术中,一种是烟气旁路烟道从低温过热器入口抽取烟气,将省煤器短路,将抽取的高温烟气与主路的低温烟气混合,提升催化剂入口处的烟气温度;另一种省煤器给水旁路,通过控制给水进入省煤器的流量,控制省煤器和烟气的换热量,进而减少烟气的温降,保证催化剂入口处的烟温在合理的范围内。这两种技术各有不足,旁路烟道受限于实际空间要求,省煤器给水旁路温度提升幅度受限。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种全负荷脱硝***及其工作方法,该***及其工作方法具有灵活性高及调节范围广的特点。
为达到上述目的,本发明所述的全负荷脱硝***包括第一竖向烟道、第二竖向烟道、水平烟道、脱硝装置、转向室、省煤器出口水平烟道及旁路烟道;
炉膛的出口经转向室、第一竖向烟道、省煤器出口水平烟道、第二竖向烟道、水平烟道及脱硝装置相连通,其中,所述第一竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有低温过热器及省煤器,第二竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有静态混合器及喷氨格栅,所述脱硝装置的入口处设置有整流格栅,脱硝装置内设置有催化剂层,旁路烟道的一端与转向室相连通,旁路烟道的另一端与省煤器出口水平管道相连通,且旁路烟道上设置有关断门及调节门,省煤器进水管道与省煤器的进水口相连通,省煤器的出水口与省煤器出水管道相连通,省煤器给水旁路的一端与省煤器进水管道相连通,省煤器给水旁路的另一端与省煤器出水管道相连通,所述省煤器给水旁路上设置有流量调节阀。
省煤器出口水平管道与第一竖向烟道的连通位置处设置有第一组导流板。
第一竖向烟道与水平烟道的连通位置处设置有第二组导流板。
水平烟道与脱硝装置入口的连通位置处设置有第三组导流板。
本发明所述全负荷脱硝***的工作方法包括以下步骤:
通过调节流量调节阀、关断门及调节门,以满足电厂启机、电厂高负荷运行、电厂低负荷运行及电厂停机的要求。
电厂启机过程中,调节流量调节阀的开度至100%,调节关断门的开度至100%,调节调节门的开度至100%,此时低温过热器入口处的烟温在300-400℃之间,随着电厂启机并网过程的进行,烟温继续升高,为保证催化剂层入口处的烟温满足要求,先逐渐关闭流量调节阀,再逐渐关闭调节门,最后再逐渐关闭关断门。
电厂高负荷运行过程中,完全关闭调节门,完全关闭关断门,完全关闭流量调节阀。
在电厂低负荷运行过程中,电厂参与调峰时,负荷逐渐降低,当负荷降低到催化剂层入口处的烟气温度小于300℃时,则打开关断门,打开调节门,保证催化剂层入口处的烟气温度满足要求,当调节门完全打开后,仍不能保证催化剂入口烟温时,则打开流量调节阀,调节流量调节阀的开度,其中,当锅炉的负荷稳定在25%负荷时,流量调节阀不再调节。
在电厂停机过程中,调节流量调节阀的开度至100%,调节关断门的开度至100%,调节流量调节阀的开度至100%。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的全负荷脱硝***及其工作方法在具体操作时,采用旁路烟气以及旁路省煤器给水的方式,通过调节流量调节阀、关断门及调节门,以满足电厂启机、电厂高负荷运行、电厂低负荷运行及电厂停机的要求,省煤器给水旁路温度提升幅度较大,具有灵活性高及调节范围广的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为省煤器的连接图。
其中,1为转向室、2为低温过热器、3为省煤器、4为省煤器出口水平烟道、5为旁路烟道、6为关断门、7为调节门、8为第一组导流板、9为静态混合器、10为喷氨格栅、11为第二组导流板、12为第三组导流板、13为整流格栅、14为催化剂层、15为流量调节阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,不是全部的实施例,而并非要限制本发明公开的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的,实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差,并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1及图2,本发明所述的全负荷脱硝***包括第一竖向烟道、第二竖向烟道、水平烟道、脱硝装置、转向室1、低温过热器2、省煤器3、省煤器出口水平烟道4、旁路烟道5、关断门6、调节门7、第一组导流板8、静态混合器9、喷氨格栅10、第二组导流板11、第三组导流板12、整流格栅13及流量调节阀15;
炉膛的出口经转向室1、第一竖向烟道、省煤器出口水平烟道4、第二竖向烟道、水平烟道及脱硝装置相连通,其中,所述第一竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有低温过热器2及省煤器3,第二竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有静态混合器9及喷氨格栅10,省煤器出口水平管道与第一竖向烟道的连通位置处设置有第一组导流板8,第一竖向烟道与水平烟道的连通位置处设置有第二组导流板11,水平烟道与脱硝装置入口的连通位置处设置有第三组导流板12,所述脱硝装置的入口处设置有整流格栅13,脱硝装置内设置有催化剂层14。旁路烟道5的一端与转向室1相连通,旁路烟道5的另一端与省煤器出口水平管道相连通,且旁路烟道5上设置有关断门6及调节门7,省煤器进水管道与省煤器3的进水口相连通,省煤器3的出水口与省煤器出水管道相连通,省煤器给水旁路的一端与省煤器进水管道相连通,省煤器给水旁路的另一端与省煤器出水管道相连通,所述省煤器给水旁路上设置有流量调节阀15。
本发明的具体工作过程为:
电厂启机过程中:调节流量调节阀15的开度至100%,尽可能地减少与烟气的换热,保证省煤器3出口处的烟温。调节关断门6的开度至100%,调节调节门7的开度至100%,此时低温过热器2入口处的烟温在300-400℃之间,省煤器给水旁路能够提升烟温15℃左右,旁路烟道5能够提升烟温40-60℃,保证电厂启机过程中烟温始终可以满足催化剂要求,满足氮氧化物排放要求。随着电厂启机并网过程的进行,烟温继续升高,保证催化剂层14入口处的烟温在300℃左右,首先,逐渐关闭流量调节阀15,再逐渐关闭调节门7,最后再将关断门6关闭。
电厂高负荷运行过程:完全关闭调节门7,完全关闭关断门6,完全关闭流量调节阀15;
电厂低负荷运行过程(最低到25%负荷):电厂参与调峰时,负荷逐渐降低,当负荷降低到催化剂层14入口处的烟气温度小于300℃时,此时负荷大约为30%左右,打开关断门6,打开调节门7,保证催化剂层14入口处的烟气温度在300℃,当调节门7完全打开后,仍不能保证催化剂入口烟温时,则打开流量调节阀15,调节流量调节阀15的开度,其中,当锅炉的负荷稳定在25%负荷时,流量调节阀15不再调节。
电厂停机过程中:调节流量调节阀15的开度至100%,调节关断门6的开度至100%,调节流量调节阀15的开度至100%。
Claims (9)
1.一种全负荷脱硝***,其特征在于,包括炉膛、第一竖向烟道、第二竖向烟道、水平烟道、脱硝装置、转向室(1)、省煤器出口水平烟道(4)及旁路烟道(5);
炉膛的出口经转向室(1)、第一竖向烟道、省煤器出口水平烟道(4)、第二竖向烟道、水平烟道及脱硝装置相连通,其中,所述第一竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有低温过热器(2)及省煤器(3),第二竖向烟道内沿烟气流通方向依次设置有静态混合器(9)及喷氨格栅(10),所述脱硝装置的入口处设置有整流格栅(13),脱硝装置内设置有催化剂层(14),旁路烟道(5)的一端与转向室(1)相连通,旁路烟道(5)的另一端与省煤器出口水平管道相连通,且旁路烟道(5)上设置有关断门(6)及调节门(7),省煤器进水管道与省煤器(3)的进水口相连通,省煤器(3)的出水口与省煤器出水管道相连通,省煤器给水旁路的一端与省煤器进水管道相连通,省煤器给水旁路的另一端与省煤器出水管道相连通,所述省煤器给水旁路上设置有流量调节阀(15)。
2.根据权利要求1所述的全负荷脱硝***,其特征在于,省煤器出口水平管道与第一竖向烟道的连通位置处设置有第一组导流板(8)。
3.根据权利要求1所述的全负荷脱硝***,其特征在于,第一竖向烟道与水平烟道的连通位置处设置有第二组导流板(11)。
4.根据权利要求1所述的全负荷脱硝***,其特征在于,水平烟道与脱硝装置入口的连通位置处设置有第三组导流板(12)。
5.一种权利要求1所述全负荷脱硝***的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过调节流量调节阀(15)、关断门(6)及调节门(7),以满足电厂启机、电厂高负荷运行、电厂低负荷运行及电厂停机的要求。
6.根据权利要求5所述的全负荷脱硝***的工作方法,其特征在于,电厂启机过程中,调节流量调节阀(15)的开度至100%,调节关断门(6)的开度至100%,调节调节门(7)的开度至100%,此时低温过热器(2)入口处的烟温在300-400℃之间,随着电厂启机并网过程的进行,烟温继续升高,为保证催化剂层(14)入口处的烟温满足要求,先逐渐关闭流量调节阀(15),再逐渐关闭调节门(7),最后再逐渐关闭关断门(6)。
7.根据权利要求5所述的全负荷脱硝***的工作方法,其特征在于,电厂高负荷运行过程中,完全关闭调节门(7),完全关闭关断门(6),完全关闭流量调节阀(15)。
8.根据权利要求5所述的全负荷脱硝***的工作方法,其特征在于,在电厂低负荷运行过程中,电厂参与调峰时,负荷逐渐降低,当负荷降低到催化剂层(14)入口处的烟气温度小于300℃时,则打开关断门(6),打开调节门(7),保证催化剂层(14)入口处的烟气温度满足要求,当调节门(7)完全打开后,仍不能保证催化剂入口烟温时,则打开流量调节阀(15),调节流量调节阀(15)的开度,其中,当锅炉的负荷稳定在25%负荷时,流量调节阀(15)不再调节。
9.根据权利要求5所述的全负荷脱硝***的工作方法,其特征在于,在电厂停机过程中,调节流量调节阀(15)的开度至100%,调节关断门(6)的开度至100%,调节流量调节阀(15)的开度至100%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210719183.7A CN114984752A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种全负荷脱硝***及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210719183.7A CN114984752A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种全负荷脱硝***及其工作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114984752A true CN114984752A (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83037097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210719183.7A Pending CN114984752A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种全负荷脱硝***及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114984752A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2460554A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-26 | Bradley W. Kissel | Economizer bypass with ammonia injection |
CN107687634A (zh) * | 2017-06-23 | 2018-02-13 | 山东泓奥电力科技有限公司 | 锅炉全负荷脱硝耦合烟气余热梯级利用*** |
CN108786459A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-13 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种气水协同实现宽负荷脱硝的***及其运行方法 |
CN109681889A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 浙江伟明环保股份有限公司 | 一种垃圾焚烧锅炉排烟温度调控***及运行方法 |
CN109751612A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-14 | 国家电投集团电站运营技术(北京)有限公司 | 一种用于提高锅炉scr入口烟气温度的热力***及方法 |
CN211902830U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-11-10 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 可调节工质流量式省煤器 |
CN112569784A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-30 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种省煤器旁路烟道出口高低温烟气混流装置 |
CN217568207U (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种全负荷脱硝*** |
-
2022
- 2022-06-23 CN CN202210719183.7A patent/CN114984752A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2460554A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-26 | Bradley W. Kissel | Economizer bypass with ammonia injection |
CN107687634A (zh) * | 2017-06-23 | 2018-02-13 | 山东泓奥电力科技有限公司 | 锅炉全负荷脱硝耦合烟气余热梯级利用*** |
CN108786459A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-13 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种气水协同实现宽负荷脱硝的***及其运行方法 |
CN109751612A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-14 | 国家电投集团电站运营技术(北京)有限公司 | 一种用于提高锅炉scr入口烟气温度的热力***及方法 |
CN109681889A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 浙江伟明环保股份有限公司 | 一种垃圾焚烧锅炉排烟温度调控***及运行方法 |
CN211902830U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-11-10 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 可调节工质流量式省煤器 |
CN112569784A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-30 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种省煤器旁路烟道出口高低温烟气混流装置 |
CN217568207U (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种全负荷脱硝*** |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
章斐然;周克毅;徐奇;姚余善;: "燃煤机组低负荷运行SCR烟气脱硝***应对措施", 热力发电, no. 07, 20 July 2016 (2016-07-20) * |
黄文静;戴苏峰;艾春美;康志宏;: "电站燃煤锅炉全负荷SCR脱硝控制技术探讨", 节能技术, no. 02, 26 March 2015 (2015-03-26) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109945223B (zh) | 一种全工况辅助脱硝***及运行方法 | |
WO2021238321A1 (zh) | 一种构型自适应高效灵活清洁燃煤发电***及运行方法 | |
CN217568207U (zh) | 一种全负荷脱硝*** | |
CN112050247A (zh) | 一种锅炉低负荷脱硝的***和方法 | |
CN113669748A (zh) | 一种采用间壁式换热耦合燃煤锅炉全负荷脱硝的***及方法 | |
CN103574578A (zh) | 三合一引风机在1045mw火电机组中锅炉炉膛及烟气***的防内爆控制方法 | |
CN205447779U (zh) | 防止scr烟气脱硝***催化剂烧结的烟温调节*** | |
CN110822461A (zh) | 一种旁路分级省煤器实现宽负荷脱硝的方法 | |
CN210473607U (zh) | 一种燃煤锅炉全负荷scr脱硝*** | |
CN113623634A (zh) | 一种大幅提高电站锅炉低负荷给水温度的*** | |
CN106823792B (zh) | 全负荷scr烟气脱硝*** | |
CN114984752A (zh) | 一种全负荷脱硝***及其工作方法 | |
CN113405086B (zh) | 一种实现脱硝提温的蒸汽混配***及其调节方法 | |
CN103566747A (zh) | 三合一引风机在1045mw火电机组中脱硫***与主机间的联锁保护控制方法 | |
CN215411832U (zh) | 超临界电站锅炉全负荷脱硝的复合热水再循环*** | |
CN212408723U (zh) | 一种锅炉低负荷脱硝的*** | |
CN212236676U (zh) | 一种烟气再循环缓解空预器堵塞的*** | |
CN113932239A (zh) | 一种锅炉全负荷烟气脱硝多组热流混合***及方法 | |
CN112460618A (zh) | 全负荷脱硝***及其控制方法 | |
CN221146505U (zh) | 同时提升电站锅炉给水温度及热风温度的*** | |
CN219744440U (zh) | Scr脱硝*** | |
CN215637111U (zh) | 一种实现脱硝提温的蒸汽混配*** | |
CN111068477A (zh) | 一种烟气再循环缓解空预器堵塞的***和方法 | |
CN212585503U (zh) | 一种变工况调节的闭路循环温控*** | |
CN216010825U (zh) | 一种全负荷脱硝*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |