CN114980724A - Mppt控制器组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种MPPT控制器组装工艺，MPPT控制器组装工艺包括如下步骤：检查贴片电感是否贴合在电路板上，将电路板通过螺钉锁装在底壳上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳间隔开，将输入线和输出线穿过底壳的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧，将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连，将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶，将上盖固定在底壳上，在输入线和输出线上套入套帽。由该MPPT控制器组装工艺组装成型的MPPT控制器具有绝缘耐压性好，电气效率和MPPT跟踪效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种MPPT控制器组装工艺。
背景技术
利用清洁的太阳能发电，是解决当前能源短缺的有效手段之一。但由于光伏阵列的输出电压、输出电流受外界环境影响呈非线性特征，其输出功率也随之不断变化，因此如何调整负载特性，使***尽可能地实时输出最大功率，即实现MPPT(maximum power pointtracking，最大功率点跟踪)在光伏***的控制中尤为重要。然而，相关技术中的MPPT控制器在组装成型过程中容易出现贴片电感被压裂，以及绝缘耐压性差的缺点。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种MPPT控制器组装工艺，由该MPPT控制器组装工艺组装成型的MPPT控制器具有绝缘耐压性好，电气效率和MPPT跟踪效率高的优点。
根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺包括如下步骤：
检查贴片电感是否贴合在电路板上；
将电路板通过螺钉锁装在底壳上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳间隔开；
将输入线和输出线穿过底壳的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧；
将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连；
将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶；
将上盖固定在底壳上；
在输入线和输出线上套入套帽。
根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺，通过检查贴片电感是否贴合在电路板上，由此避免贴片电感出现浮高不良时与底壳之间的压紧力过大而导致贴片电感压裂，保证将MPPT控制器的使用功能。在锁紧电路板时，通过设置绝缘垫片将电路板与底壳间隔开，避免电路板上的金属元件与铝制的底壳直接接触，由此使得组装后的MPPT控制器能够通过4000V绝缘耐压试验，绝缘耐压性能好。而且通过上述步骤组装成型的MPPT控制器电气效率和MPPT跟踪效率更高。
在一些实施例中，所述电路板上具有分设于四角的四个第一连接孔，所述螺钉包括四个与所述第一连接孔一一对应的固定螺钉，所述固定螺钉穿过相应所述第一连接孔并与所述底壳螺纹配合，所述绝缘垫片套设在所述固定螺钉并夹设于所述电路板和所述底壳之间。
在一些实施例中，所述底壳上设有散热凸台，所述电路板上还具有邻近贴片电感和晶体管的两个第二连接孔，所述螺钉还包括两个与所述第二连接孔一一对应的压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过相应所述第二连接并与所述底壳螺纹配合，以将所述贴片电感和所述晶体管压紧在所述散热凸台上。
在一些实施例中，所述压紧螺钉为塑料螺钉。
在一些实施例中，检查贴片电感是否贴合在电路板上后，所述贴片电感和所述晶体管背离所述电路板的一侧粘附有导热泥。
在一些实施例中，将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连后，将程序烧录至芯片中。
在一些实施例中，将程序烧录至芯片后，对MPPT控制器做电压电流校准。
在一些实施例中，将上盖固定在底壳上后，进行用于检验稳定性的老化试验。
附图说明
图1是根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺流程图。
图2是根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺中底壳的示意图。
附图标记：
1、底壳；11、散热凸台；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1描述根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺。
根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺包括如下步骤：
检查贴片电感是否贴合在电路板上，如是，则进行下一步操作。
将电路板通过螺钉锁装在底壳1上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳1间隔开。
将输入线和输出线穿过底壳1的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧。具体地，先将输入线和输出线的接线端穿过接线孔以伸入底壳1内，随后用塑胶螺母紧固输入线和输出线，同时密封输入线/输出线与接线孔之间的缝隙，保证防水性。
将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连。输入线和输出线的接线端通过螺钉与相应电极端子锁紧相连。
将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶。
将上盖固定在底壳1上，以将电路板与外界分隔开。具体地，上盖通过螺栓与底壳1相连，密封圈夹设在上盖和底壳1之间，结合密封胶，保证上盖与底壳1之间的防水密封性。
在输入线和输出线上套入套帽。
根据本发明实施例的MPPT控制器组装工艺，通过检查贴片电感是否贴合在电路板上，由此避免贴片电感出现浮高不良时与底壳1之间的压紧力过大而导致贴片电感压裂，保证将MPPT控制器的使用功能。在锁紧电路板时，通过设置绝缘垫片将电路板与底壳1间隔开，避免电路板上的金属元件与铝制的底壳1直接接触，由此使得组装后的MPPT控制器能够通过4000V绝缘耐压试验，绝缘耐压性能好。而且通过上述步骤组装成型的MPPT控制器电气效率和MPPT跟踪效率更高。
在一些实施例中，电路板上具有分设于四角的四个第一连接孔，螺钉包括四个与第一连接孔一一对应的固定螺钉。固定螺钉穿过相应第一连接孔并与底壳1螺纹配合，绝缘垫片套设在固定螺钉并夹设于电路板和底壳1之间。
如图2所示，底壳1上设有与四个第一连接孔一一对应的凸柱，凸柱上设有第一螺纹孔12，固定螺钉穿过第一连接孔、绝缘垫片并与相应第一螺纹孔12螺纹配合，由此实现电路板在底壳1上的安装。在凸柱和绝缘垫片的支撑下，电路板与底壳1之间构成用于容置贴片电感和晶体管的缝隙。
在一些实施例中，如图2所示，底壳1上设有散热凸台11，电路板上还具有邻近贴片电感和晶体管的两个第二连接孔，螺钉还包括两个与第二连接孔一一对应的压紧螺钉。压紧螺钉穿过相应第二连接并与底壳1螺纹配合，以将贴片电感和晶体管压紧在散热凸台11上。
底壳1的内表面上设有两个第二螺纹孔13，两个压紧螺钉穿过相应第二连接块并与相应第二螺纹孔13螺纹配合。由此，压紧螺钉将电路板进一步固定在底壳1上，且在压紧螺钉的压紧下，使得贴片电感和晶体管与散热凸台11抵接，由此提高贴片电感和晶体管的散热效率，保证MPPT控制器的工作性能。
在一些实施例中，压紧螺钉为塑料螺钉。
在底壳1由金属制成的情况下，塑料螺钉有效避免电路板与底壳1形成导电通路，由此提高MPPT控制器的使用安全性。
在一些实施例中，检查贴片电感是否贴合在电路板上后，贴片电感和晶体管背离电路板的一侧粘附有导热泥。
由此提高贴片电感和晶体管的散热面积，进一步提高两者的散热效率，进一步保证MPPT控制器的工作性能。
在一些实施例中，将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连后，将程序烧录至芯片中，随后对MPPT控制器做电压电流校准。
具体地，MPPT控制器需要将程序烧入到STM32芯片中。同时由于电阻、电容等公差原因，传入MCU的电流电压与实际值有误差，影响最大功率点跟踪精度，影响最大功率点跟踪功能，因此需要对每一个MPPT控制器做电压电流校准。程序共留有四个寄存器，其中两个为输入输出电压，两个电流值，呈线性关系对电流校准。电压误差0.01V，电流误差小于0.1A。
在一些实施例中，将上盖固定在底壳1上后，进行用于检验稳定性的老化试验。
由于具有光伏模拟的电源价格昂贵，采用260W直流电源，设定输出电压36V，符合光伏组件正常工作电压范围内。单个电源对应单个MPPT控制器，控制器的输出段串联，MPPT控制器一串10个，接入180欧电阻负载，由于烤机时电阻负载发热巨大，需要风扇散热。现于工厂环境下常温测试，而单个MPPT优化器半载运行，老化时间控制在4小时。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种MPPT控制器组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
检查贴片电感是否贴合在电路板上；
将电路板通过螺钉锁装在底壳上，并通过绝缘垫片将电路板与底壳间隔开；
将输入线和输出线穿过底壳的接线孔，并使用塑胶螺母锁紧；
将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连；
将防水密封圈套设在上盖上，并在密封圈侧面点敷密封胶；
将上盖固定在底壳上；
在输入线和输出线上套入套帽。
2.根据权利要求1所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，所述电路板上具有分设于四角的四个第一连接孔，所述螺钉包括四个与所述第一连接孔一一对应的固定螺钉，所述固定螺钉穿过相应所述第一连接孔并与所述底壳螺纹配合，所述绝缘垫片套设在所述固定螺钉并夹设于所述电路板和所述底壳之间。
3.根据权利要求2所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，所述底壳上设有散热凸台，所述电路板上还具有邻近贴片电感和晶体管的两个第二连接孔，所述螺钉还包括两个与所述第二连接孔一一对应的压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过相应所述第二连接并与所述底壳螺纹配合，以将所述贴片电感和所述晶体管压紧在所述散热凸台上。
4.根据权利要求3所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，所述压紧螺钉为塑料螺钉。
5.根据权利要求1所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，检查贴片电感是否贴合在电路板上后，所述贴片电感和所述晶体管背离所述电路板的一侧粘附有导热泥。
6.根据权利要求1所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，将输入线和输出线与电路板上相应的电极端子锁紧相连后，将程序烧录至芯片中。
7.根据权利要求6所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，将程序烧录至芯片后，对MPPT控制器做电压电流校准。
8.根据权利要求1所述的MPPT控制器组装工艺，其特征在于，将上盖固定在底壳上后，进行用于检验稳定性的老化试验。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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