CN114962795B - 一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式预制构件给排水管道的快速连接技术领域，本发明公开了一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，预埋套管包括预埋套管本体，预埋套管本体为中空的圆筒形，预埋套管上部外壁周向上设置有凸环，预埋套管下部左右两侧对称设置有预埋钩；连接内筒本体的外壁从上至下设置有外螺纹，所述连接内筒分为连接内筒一和连接内筒二；调节套筒分为调节套筒一和调节套筒二，调节套筒包括调节套筒本体，调节套筒本体为中空的圆筒形，调节套筒本体的内壁上设置有内丝。该发明有益效果：1、避免因预留孔洞过大影响钢筋排布，减弱预制叠合板的结构受力。2、给排水管道连接节点处，能够实现给排水管道的便捷安装和拆卸，提高装配式施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及装配式预制构件给排水管道的快速连接技术领域，尤其涉及一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构及方法。
背景技术
装配式预制构件主要分为预制剪力墙和叠合板，预制剪力墙是竖向，叠合板为水平向，装配式建筑通过竖向预制剪力墙和预制叠合板装配成居住的空间。
装配式预制叠合板与给排水管道连接在装配式建筑实施过程中经常出现，连接节点可靠能够极大地解决房屋漏、渗水问题，连接节点的便捷性是提高装配式建筑施工效率的重要保障。现在应用的装配式建筑中主要分为两种，一种是预制叠合板与管道连接仍然采用现浇模式，降低装配率。第二种在装配式预制叠合板的工厂端，预留大于安装给排水管道直径150~200mm的洞口，便于后期给排水管道的安装调整。
现有技术中为了提高装配式建筑中的装配率，缩短高层建筑的施工周期，一般是采用在预制叠合板的工厂端，预留安装给排水管道洞口的方式，这种方式主要存在的技术问题是：1、大部分预制叠合板预制底板钢筋间距为200mm，桁架钢筋间距600mm，造成钢筋布置困难，不能满足避让要求。2、后期给排水管道安装后，浇混凝土施工质量不易保证，存在预制叠合板底板与管道缝隙较大，混凝土浇筑不密实，不同批次浇筑连接不够紧密等问题。3、现场给排水管道的浇注连接存在多道工序，不能够实现给排水管道的快速安装。4、后期施工效果不理想存在漏水隐患，目前市场上工程存在施工不到位，管道损坏等工程通病，多数造成管道处建筑防水损坏，引起渗水。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构及方法，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构及方法，本发明在预制叠合板和给排水管道连接上优势明显，连接更便捷、更安全、更耐久，节省工期、节约造价；具有良好的应用空间。该发明能够解决叠合板预制底板钢筋布置困难的问题，解决了后期给排水管道安装后，浇混凝土施工质量不易保证的问题，同时解决了现场给排水管道的浇注连接工序复杂、不能实现给排水管道的快速安装问题，还解决了预制叠合板给排水管道存在漏水隐患、给排水管道损坏的问题。
本发明所提供的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，包括预制叠合板、浇筑层和预埋套管；预制叠合板上浇筑有浇筑层，预埋套管在所述预制叠合板预制时与所述预埋套管一起预制成型；所述预埋套管分为金属预埋套管和塑料预埋套管，预埋套管包括预埋套管本体，预埋套管本体为中空的圆筒形，预埋套管上部外壁周向上设置有凸环，预埋套管下部左右两侧对称设置有圆形凹槽，预埋钩***到圆形凹槽中，预埋套管的内壁上部和下部设置有内螺纹；连接内筒包括连接内筒本体，连接内筒本体为中空圆筒形，连接内筒本体的外壁从上至下设置有外螺纹，所述连接内筒分为连接内筒一和连接内筒二；连接内筒一利用其外螺纹配合金属预埋套管或塑料预埋套管的内螺纹拧紧固定在金属预埋套管或塑料预埋套管的上部位置；所述连接内筒二利用其内螺纹配合金属预埋套管或塑料预埋套管的内螺纹拧紧固定在金属预埋套管或塑料预埋套管的下部位置；调节套筒分为调节套筒一和调节套筒二，调节套筒包括调节套筒本体，调节套筒本体为中空的圆筒形，调节套筒本体的内壁上设置有内丝；所述调节套筒一利用内壁上的内丝与连接内筒一的外螺纹啮合套装在连接内筒一的上部位置，所述调节套筒二利用内壁上的内丝与连接内筒二的外螺纹啮合套装在连接内筒二的下部位置；延伸连接内筒分为延伸连接内筒一和延伸连接内筒二，所述延伸连接内筒包括延伸连接内筒本体，延伸连接内筒本体为中空的圆筒形，延伸连接内筒本体的外壁上设置有外丝；所述延伸连接内筒一的外丝与调节套筒一的内丝啮合安装在调节套筒一的上部位置，延伸连接内筒二的外丝与调节套筒二的内丝啮合安装在调节套筒二下部位置。
所述预制叠合板包括预制叠合板本体，预制叠合板本体由布满横向钢筋和纵向钢筋为骨架，混凝土浇筑其中预制成型为预制叠合板本体。
所述预制叠合板的厚度为60㎜，浇注层的厚度为70㎜。
所述横向钢筋为L形，横向钢筋的底部预制在预制叠合板的底部位置，横向钢筋的上部延伸到预制叠合板的上部，横向钢筋在预埋套管本体的两侧对称设置；纵向钢筋纵向设置在预埋套管本体底部两侧位置，横向钢筋和纵向钢筋与预制叠合板中的钢筋笼固定焊接。
所述预埋套管上部外壁周向上设置的凸环与预埋套管本体为一体式结构。
所述金属预埋套管相配套的预埋套管本体、凸环和预埋钩为金属材料制成；塑料预埋套管相配套的预埋套管本体、凸环和预埋钩为塑料材料制成。
所述连接内筒一的下部和连接内筒二的上部与金属预埋套管或塑料预埋套管啮合拧紧后，金属预埋套管或塑料预埋套管中间位置有20㎜的预留空间。
所述连接内筒一和连接内筒二表面外螺纹呈反向设置；延伸连接内筒一和延伸连接内筒二表面的外丝呈反向设置。
本发明所提供的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接方法：
步骤一、预制叠合板与预埋套管的预制：1、金属预埋套管的预制（如图1所示）：首先根据图纸预留洞尺寸，选择相匹配的金属预埋套管，将金属预埋套管放置在预留洞中；然后将横向钢筋的靠近下部位置预留孔洞，金属预埋套管的预埋钩从横向钢筋上所预留的孔洞中穿过，预埋钩的一端***到金属预埋套管的预埋套管本体的圆形凹槽中，预埋钩的另一端与预埋在预制叠合板中；纵向钢筋与预制叠合板中的钢筋笼焊接，纵向钢筋纵向设置在横向钢筋的外侧；最后将金属预埋套管、横向钢筋和纵向钢筋与预制叠合板一起预制成型；2、塑料预埋套管的预制（如图2所示）：首先根据图纸预留洞尺寸，选择相匹配的塑料预埋套管，将预埋钩穿入到塑料预埋套管两侧的预制叠合板钢筋笼中；最后将塑料预埋套管与预制叠合板一起预制成型；
步骤二、预制叠合板与浇筑层的连接浇筑：步骤一中预制叠合板与预埋套管预制成型后，待预制叠合板与剪力墙（吊装）装配好后；在预制叠合板浇筑一层浇筑层，金属预埋套管和塑料预埋套管上部的凸环与浇筑层浇筑成型，同时金属预埋套管的预制叠合板上部突出的横向钢筋同样与浇筑层浇筑成型；
步骤三、连接内筒的安装：待预制叠合板与浇筑层的连接浇筑完成后，首先将连接内筒一的外螺纹与预埋套管上部的内螺纹配合拧紧，然后将连接内筒二的外螺纹与预埋套管下部的内螺纹配合拧紧，连接内筒一与连接内筒二之间预留20㎜的预留空间；
步骤四、给排水管的后期安装调整：待步骤三中连接内筒安装完成后，根据安装空间和安装便捷性需要，先将调节套筒一的内丝与连接内筒一的外螺纹配合拧紧，同时将调节套筒二的内丝与连接内筒二的外螺纹配合拧紧；最后将延伸连接内筒一的外丝与调节套筒一的内丝配合拧紧，同时将延伸连接内筒二的外丝与调节套筒二的内丝配合拧紧；延伸连接内筒一与调节套筒一之间预留15㎜的预留空间，延伸连接内筒二与调节套筒二之间预留15㎜的预留空间；最后将给排水管分别与延伸连接内筒一和延伸连接内筒二拧紧安装。
所述预埋套管分为金属预埋套管和塑料预埋套管，预埋套管包括预埋套管本体，预埋套管本体为中空的圆筒形，预埋套管上部外壁周向上设置有凸环，预埋套管下部左右两侧对称设置有圆形凹槽，预埋钩***到圆形凹槽中，预埋套管的内壁上部和下部设置有内螺纹。这样设置的主要目的是：一、通过凸环的设置，一方面，起到了增大预埋套管与浇注层的浇筑结合面积，提高了预埋套管与浇筑层的结合牢固性；另一方面，起到了增大预制叠合板和浇筑层结合强度的作用，从而提高了预制叠合板和浇筑层浇筑的整体性和一致性，提高了预制叠合板、浇筑层和预埋套管的结合强度。二、通过预埋钩与预制叠合板中钢筋笼和混凝土的结合凝结，一方，起到增大预埋套管与预制叠合板之间的左右牵制力，防止预埋套管在预制叠合板中位置的偏移，提高预埋套管的固定定位；另一方面，起到增大预埋钩和预埋套管与钢筋笼和混凝土的接触面积，提高了预埋套管与预制叠合板的预制结合强度。上述总体作用，一方面，避免因预留孔洞过大影响钢筋排布，增强了预制叠合板的结构受力。另一方面，预制工厂提前预埋预留预埋套管连接件，确保给排水管道的精准定位，提高了给排水管道连接的固定性，让混凝土材料与预埋套管连接件形成复合产品，成为整体产品，提高了叠合板和预埋套管连接件整体产品的耐久性。再一方面，实现预埋套管连接部位一次浇筑成型，减少后期给排水管道施工现场定位、浇筑、管道安装等三道施工工序，减少后期安装时间，实现建筑施工效率提升，整体建筑项目工期减少10%以上。
所述连接内筒包括连接内筒本体，连接内筒本体为中空圆筒形，连接内筒本体的外壁从上至下设置有外螺纹，所述连接内筒分为连接内筒一和连接内筒二；连接内筒一利用其外螺纹配合金属预埋套管或塑料预埋套管的内螺纹拧紧固定在金属预埋套管或塑料预埋套管的上部位置；所述连接内筒二利用其内螺纹配合金属预埋套管或塑料预埋套管的内螺纹拧紧固定在金属预埋套管或塑料预埋套管的下部位置。这样设置的主要目的是：通过连接内筒一和连接内筒二以及在外壁上设置外螺纹，一方面，延伸了预埋套管上下位置的延伸长度，为给排水管道的安装和拆卸提供了便捷性，提高装配式预制叠合板的施工效率；另一方面，实现了预制叠合板中给排水管连接结构的标准化和批量生产的应用，降低装配式叠合板的工程造价。再一方面，保证了预埋套管与给排水管连接的密实性，提高了给排水管与预埋套管连接的密封性。
所述调节套筒分为调节套筒一和调节套筒二，调节套筒包括调节套筒本体，调节套筒本体为中空的圆筒形，调节套筒本体的内壁上设置有内丝；所述调节套筒一利用内壁上的内丝与连接内筒一的外螺纹啮合套装在连接内筒一的上部位置，所述调节套筒二利用内壁上的内丝与连接内筒二的外螺纹啮合套装在连接内筒二的下部位置；延伸连接内筒分为延伸连接内筒一和延伸连接内筒二，所述延伸连接内筒包括延伸连接内筒本体，延伸连接内筒本体为中空的圆筒形，延伸连接内筒本体的外壁上设置有外丝；所述延伸连接内筒一的外丝与调节套筒一的内丝啮合安装在调节套筒一的上部位置，延伸连接内筒二的外丝与调节套筒二的内丝啮合安装在调节套筒二下部位置。这样设置的主要目的是：通过调节套筒一、调节套筒二、延伸连接内筒一和延伸连接内筒二的设置，并在调节套筒一、调节套筒二内壁上设置内丝，同时在延伸连接内筒一和延伸连接内筒二外壁上设置外丝；一方面，实现了预埋套管上下长度的随意调节，可以适应给排水管不同的安装环境，实现了给排水管道与预埋套管的便捷安装和拆卸，提高装配式施工效率。另一方面，减少后期给排水管道安装施工的现场定位、浇筑、管道安装等三道施工工序，减少后期安装时间，实现建筑施工效率提升，整体建筑项目工期减少10%以上。
所述横向钢筋为L形，横向钢筋的底部预制在预制叠合板的底部位置，横向钢筋的上部延伸到预制叠合板的上部，横向钢筋在预埋套管本体的两侧对称设置；纵向钢筋纵向设置在预埋套管本体底部两侧位置，横向钢筋和纵向钢筋与预制叠合板中的钢筋笼固定焊接。这样设置的主要目的是：一方面，起到增大预埋钩和预埋套管与钢筋笼和混凝土的接触面积，提高了预埋套管与预制叠合板的预制结合强度。另一方面，使预制叠合板与浇注层形成一个整体，提高了预制叠合板与浇注层结合的牢固性。
所述连接内筒一的下部和连接内筒二的上部与金属预埋套管或塑料预埋套管啮合拧紧后，金属预埋套管或塑料预埋套管中间位置有20㎜的预留空间。这样设置的主要目的是：通过在连接内筒一的下部和连接内筒二的上部设置预留空间，一方面，起到防止因温度的变化导致的金属预埋套管或塑料预埋套管与连接内筒一和连接内筒二之间的热胀冷缩性变形，起到提高密封性的作用。另一方面，起到缓冲水压的作用（当较大的水压流入到预留空间较大的空间，可以降低预埋套管与连接内筒一和连接内筒二之间水压力），减少了因连接内筒一和连接内筒二之间因压力不能缓解，造成连接内筒一和连接内筒二同预埋套管之间内螺纹和外螺纹之间的反向冲击力，在起到延长连接内筒一、连接内筒二和预埋套管使用寿命的同时，提高了连接内筒一、连接内筒二和预埋套管之间的连接密封性。
本发明的有益效果：1、避免因预留孔洞过大影响钢筋排布，减弱预制叠合板的结构受力。2、给排水管道连接节点处，能够实现给排水管道的便捷安装和拆卸，提高装配式施工效率。3、提高装配式预制叠合板的标准化、批量生产应用，降低装配式叠合板的工程造价。4、给排水管道连接节点处增加防水密封措施，增强其防水效果，使管道处在正常使用状态下不因水压增加或降低而出现渗漏。5、预制工厂提前预埋预留预埋套管连接件，确保给排水管道的精准定位，提高了给排水管道连接的固定性，让混凝土材料与预埋套管连接件形成复合产品，成为整体产品，提高了叠合板和预埋套管连接件整体产品的耐久性。6、给排水管道形成整体连接管道，使厨房、卫生间等功能房间材料防水效果更好。7、实现预埋套管连接部位一次浇筑成型，减少后期给排水管道施工现场定位、浇筑、管道安装等三道施工工序，减少后期安装时间，实现建筑施工效率提升，整体建筑项目工期减少10%以上。
附图说明
图1为本发明预制叠合板与金属止水套管连接件的剖面图；
图2为本发明预制叠合板与塑料止水套管连接件的剖面图；
图中标记：1、预制叠合板，101、预制叠合板本体，102、横向钢筋，103、纵向钢筋，2、浇筑层，3、预埋套管，31、预埋套管本体，32、凸环，33、预埋钩，34、内螺纹，4、金属预埋套管，5、塑料预埋套管，6、连接内筒，61、连接内筒本体，62、外螺纹，7、连接内筒一，8、连接内筒二，9、调节套筒，91、调节套筒本体，92、内丝，10、调节套筒一，11、调节套筒二，12、延伸连接内筒，121、延伸连接内筒本体，122、外丝，13、延伸连接内筒一，14、延伸连接内筒二，15、预留空间。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一、如图1所示，本发明所提供的本发明所提供的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，包括预制叠合板1、浇筑层2和预埋套管3；预制叠合板1上浇筑有浇筑层2，预埋套管3在所述预制叠合板1预制时与所述预埋套管3一起预制成型；预埋套管3包括预埋套管本体31，预埋套管本体31为中空的圆筒形，预埋套管3上部外壁周向上设置有凸环32，预埋套管3下部左右两侧对称设置有圆形凹槽35，预埋钩33***到圆形凹槽35中，预埋套管3的内壁上部和下部设置有内螺纹34；连接内筒6包括连接内筒本体61，连接内筒本体61为中空圆筒形，连接内筒本体61的外壁从上至下设置有外螺纹62，所述连接内筒6分为连接内筒一7和连接内筒二8；连接内筒一7利用其外螺纹62配合金属预埋套管4的内螺纹34拧紧固定在金属预埋套管4的上部位置；所述连接内筒二8利用其内螺纹62配合金属预埋套管4的内螺纹34拧紧固定在金属预埋套管4的下部位置；调节套筒9分为调节套筒一10和调节套筒二11，调节套筒9包括调节套筒本体91，调节套筒本体91为中空的圆筒形，调节套筒本体91的内壁上设置有内丝92；所述调节套筒一10利用内壁上的内丝92与连接内筒一7的外螺纹62啮合套装在连接内筒一7的上部位置，所述调节套筒二11利用内壁上的内丝92与连接内筒二8的外螺纹62啮合套装在连接内筒二8的下部位置；延伸连接内筒12分为延伸连接内筒一13和延伸连接内筒二14，所述延伸连接内筒12包括延伸连接内筒本体121，延伸连接内筒本体121为中空的圆筒形，延伸连接内筒本体121的外壁上设置有外丝122；所述延伸连接内筒一13的外丝122与调节套筒一10的内丝92啮合安装在调节套筒一10的上部位置，延伸连接内筒二14的外丝122与调节套筒二11的内丝92啮合安装在调节套筒二11下部位置。
所述预制叠合板1包括预制叠合板本体101，预制叠合板本体101由布满横向钢筋102和纵向钢筋103为骨架，混凝土浇筑其中预制成型为预制叠合板本体101。
所述预制叠合板1的厚度为60㎜，浇注层2的厚度为70㎜。
所述横向钢筋102为L形，横向钢筋102的底部预制在预制叠合板1的底部位置，横向钢筋102的上部延伸到预制叠合板1的上部，横向钢筋102在预埋套管本体31的两侧对称设置；纵向钢筋103纵向设置在预埋套管本体31底部两侧位置，横向钢筋102和纵向钢筋103与预制叠合板1中的钢筋笼固定焊接。
所述预埋套管3上部外壁周向上设置的凸环32与预埋套管本体31为一体式结构。
所述金属预埋套管3相配套的预埋套管本体31、凸环32和预埋钩33为金属材料制成。
所述连接内筒一7的下部和连接内筒二8的上部与金属预埋套管4啮合拧紧后，金属预埋套管4中间位置有20㎜的预留空间15。
所述连接内筒一7和连接内筒二8表面外螺纹62呈反向设置；延伸连接内筒一13和延伸连接内筒二17表面的外丝122呈反向设置。
本发明所提供的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接方法：
步骤一、预制叠合板与预埋套管的预制：金属预埋套管的预制（如图1所示）：首先根据图纸预留洞尺寸，选择相匹配的金属预埋套管4，将金属预埋套管4放置在预留洞中；然后将横向钢筋102的靠近下部位置预留孔洞，金属预埋套管4的预埋钩33从横向钢筋102上所预留的孔洞中穿过，预埋钩33的一端***到金属预埋套管4的预埋套管本体31的圆形凹槽35中，预埋钩33的另一端与预埋在预制叠合板1中；纵向钢筋103与预制叠合板1中的钢筋笼焊接，纵向钢筋103纵向设置在横向钢筋102的外侧；最后将金属预埋套管4、横向钢筋102和纵向钢筋103与预制叠合板1一起预制成型；
步骤二、预制叠合板与浇筑层的连接浇筑：步骤一中预制叠合板1与预埋套管3预制成型后，待预制叠合板1与剪力墙（吊装）装配好后；在预制叠合板1浇筑一层浇筑层2，金属预埋套管4和塑料预埋套管5上部的凸环3与浇筑层2浇筑成型，同时金属预埋套管4的预制叠合板1上部突出的横向钢筋102同样与浇筑层2浇筑成型；
步骤三、连接内筒的安装：待预制叠合板1与浇筑层2的连接浇筑完成后，首先将连接内筒一7的外螺纹62与预埋套管3上部的内螺纹34配合拧紧，然后将连接内筒二8的外螺纹62与预埋套管3下部的内螺纹34配合拧紧，连接内筒一7与连接内筒二8之间预留20㎜的预留空间15；
步骤四、给排水管的后期安装调整：待步骤三中连接内筒6安装完成后，根据安装空间和安装便捷性需要，先将调节套筒一10的内丝92与连接内筒一7的外螺纹62配合拧紧，同时将调节套筒二11的内丝92与连接内筒二8的外螺纹62配合拧紧；最后将延伸连接内筒一13的外丝122与调节套筒一10的内丝92配合拧紧，同时将延伸连接内筒二14的外丝122与调节套筒二11的内丝92配合拧紧；延伸连接内筒一13与调节套筒一10之间预留15㎜的预留空间15，延伸连接内筒二14与调节套筒二11之间预留15㎜的预留空间15；最后将给排水管分别与延伸连接内筒一13和延伸连接内筒二14拧紧安装。
实施例二、如图2所示，本发明提供一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，包括预制叠合板1、浇筑层2和预埋套管3；预制叠合板1上浇筑有浇筑层2，预埋套管3在所述预制叠合板1预制时与所述预埋套管3一起预制成型；所述预埋套管3分为金属预埋套管4和塑料预埋套管5，预埋套管3包括预埋套管本体31，预埋套管本体31为中空的圆筒形，预埋套管3上部外壁周向上设置有凸环32，预埋套管3下部左右两侧对称设置有预埋钩33，预埋套管3的内壁上部和下部设置有内螺纹34；连接内筒6包括连接内筒本体61，连接内筒本体61为中空圆筒形，连接内筒本体61的外壁从上至下设置有外螺纹62，所述连接内筒6分为连接内筒一7和连接内筒二8；连接内筒一7利用其外螺纹62配合塑料预埋套管5的内螺纹34拧紧固定在塑料预埋套管5的上部位置；所述连接内筒二8利用其内螺纹62配合塑料预埋套管5的内螺纹34拧紧固定在塑料预埋套管5的下部位置；调节套筒9分为调节套筒一10和调节套筒二11，调节套筒9包括调节套筒本体91，调节套筒本体91为中空的圆筒形，调节套筒本体91的内壁上设置有内丝92；所述调节套筒一10利用内壁上的内丝92与连接内筒一7的外螺纹62啮合套装在连接内筒一7的上部位置，所述调节套筒二11利用内壁上的内丝92与连接内筒二8的外螺纹62啮合套装在连接内筒二8的下部位置；延伸连接内筒12分为延伸连接内筒一13和延伸连接内筒二14，所述延伸连接内筒12包括延伸连接内筒本体121，延伸连接内筒本体121为中空的圆筒形，延伸连接内筒本体121的外壁上设置有外丝122；所述延伸连接内筒一13的外丝122与调节套筒一10的内丝92啮合安装在调节套筒一10的上部位置，延伸连接内筒二14的外丝122与调节套筒二11的内丝92啮合安装在调节套筒二11下部位置。
所述预制叠合板1包括预制叠合板本体101，预制叠合板本体101由布满横向钢筋102和纵向钢筋103为骨架，混凝土浇筑其中预制成型为预制叠合板本体101。
所述预制叠合板1的厚度为60㎜，浇注层2的厚度为70㎜。
所述塑料预埋套管3相配套的预埋套管本体31、凸环32和预埋钩33为塑料材料制成。
所述连接内筒一7的下部和连接内筒二8的上部与金属预埋套管4或塑料预埋套管5啮合拧紧后，塑料预埋套管5中间位置有20㎜的预留空间15。
所述连接内筒一7和连接内筒二8表面外螺纹62呈反向设置；延伸连接内筒一13和延伸连接内筒二17表面的外丝122呈反向设置。
本发明所提供的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接方法：
步骤一、预制叠合板与预埋套管的预制：塑料预埋套管的预制（如图2所示）：首先根据图纸预留洞尺寸，选择相匹配的塑料预埋套管5，将预埋钩33穿入到塑料预埋套管5两侧的预制叠合板1钢筋笼中；最后将塑料预埋套管5与预制叠合板1一起预制成型；
步骤二、预制叠合板与浇筑层的连接浇筑：步骤一中预制叠合板1与预埋套管3预制成型后，待预制叠合板1与剪力墙（吊装）装配好后；在预制叠合板1浇筑一层浇筑层2，金属预埋套管4和塑料预埋套管5上部的凸环3与浇筑层2浇筑成型，同时金属预埋套管4的预制叠合板1上部突出的横向钢筋102同样与浇筑层2浇筑成型；
步骤三、连接内筒的安装：待预制叠合板1与浇筑层2的连接浇筑完成后，首先将连接内筒一7的外螺纹62与预埋套管3上部的内螺纹34配合拧紧，然后将连接内筒二8的外螺纹62与预埋套管3下部的内螺纹34配合拧紧，连接内筒一7与连接内筒二8之间预留20㎜的预留空间15；
步骤四、给排水管的后期安装调整：待步骤三中连接内筒6安装完成后，根据安装空间和安装便捷性需要，先将调节套筒一10的内丝92与连接内筒一7的外螺纹62配合拧紧，同时将调节套筒二11的内丝92与连接内筒二8的外螺纹62配合拧紧；最后将延伸连接内筒一13的外丝122与调节套筒一10的内丝92配合拧紧，同时将延伸连接内筒二14的外丝122与调节套筒二11的内丝92配合拧紧；延伸连接内筒一13与调节套筒一10之间预留15㎜的预留空间15，延伸连接内筒二14与调节套筒二11之间预留15㎜的预留空间15；最后将给排水管分别与延伸连接内筒一13和延伸连接内筒二14拧紧安装。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，包括预制叠合板、浇筑层和预埋套管；预制叠合板上浇筑有浇筑层，所述预制叠合板在预制时与所述预埋套管一起预制成型；所述预埋套管分为金属预埋套管或塑料预埋套管，预埋套管包括预埋套管本体，预埋套管本体为中空的圆筒形，预埋套管上部外壁周向上设置有凸环，预埋套管下部左右两侧对称设置有圆形凹槽，预埋钩***到圆形凹槽中，预埋套管的内壁上部和下部设置有内螺纹；连接内筒包括连接内筒本体，连接内筒本体为中空圆筒形，连接内筒本体的外壁从上至下设置有外螺纹，所述连接内筒分为连接内筒一和连接内筒二；连接内筒一利用其外螺纹配合预埋套管的内螺纹拧紧固定在预埋套管的上部位置；所述连接内筒二利用其内螺纹配合预埋套管的内螺纹拧紧固定在预埋套管的下部位置；调节套筒分为调节套筒一和调节套筒二，调节套筒包括调节套筒本体，调节套筒本体为中空的圆筒形，调节套筒本体的内壁上设置有内丝；所述调节套筒一利用内壁上的内丝与连接内筒一的外螺纹啮合套装在连接内筒一的上部位置，所述调节套筒二利用内壁上的内丝与连接内筒二的外螺纹啮合套装在连接内筒二的下部位置；延伸连接内筒分为延伸连接内筒一和延伸连接内筒二，所述延伸连接内筒包括延伸连接内筒本体，延伸连接内筒本体为中空的圆筒形，延伸连接内筒本体的外壁上设置有外丝；所述延伸连接内筒一的外丝与调节套筒一的内丝啮合安装在调节套筒一的上部位置，延伸连接内筒二的外丝与调节套筒二的内丝啮合安装在调节套筒二下部位置。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，其特征在于：所述预制叠合板包括预制叠合板本体，预制叠合板本体由布满横向钢筋和纵向钢筋为骨架，混凝土浇筑其中预制成型为预制叠合板本体。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，其特征在于：横向钢筋为L形，横向钢筋的底部预制在预制叠合板的底部位置，横向钢筋的上部延伸到预制叠合板的上部，横向钢筋在预埋套管本体的两侧对称设置；纵向钢筋纵向设置在预埋套管本体底部两侧位置，横向钢筋和纵向钢筋与预制叠合板中的钢筋笼固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，其特征在于：所述金属预埋套管相配套的预埋套管本体、凸环和预埋钩为金属材料制成；塑料预埋套管相配套的预埋套管本体、凸环和预埋钩为塑料材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，其特征在于：所述连接内筒一的下部和连接内筒二的上部与金属预埋套管或塑料预埋套管啮合拧紧后，金属预埋套管或塑料预埋套管中间位置有20㎜的预留空间。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构，其特征在于：所述连接内筒一和连接内筒二表面外螺纹呈反向设置；延伸连接内筒一和延伸连接内筒二表面的外丝呈反向设置。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件给排水管道的快速连接结构的连接方法，其特征在于：步骤一、预制叠合板与预埋套管的预制：根据图纸预留洞尺寸，选择相匹配的金属预埋套管或塑料预埋套管，将金属预埋套管放置在预留洞中，然后将横向钢筋的靠近下部位置预留孔洞，金属预埋套管的预埋钩从横向钢筋上所预留的孔洞中穿过，预埋钩的一端***到金属预埋套管的预埋套管本体的圆形凹槽中，预埋钩的另一端与预埋在预制叠合板中，纵向钢筋与预制叠合板中的钢筋笼焊接，纵向钢筋纵向设置在横向钢筋的外侧；最后将金属预埋套管、横向钢筋和纵向钢筋与预制叠合板一起预制成型，或将预埋钩穿入到塑料预埋套管两侧的预制叠合板钢筋笼中，最后将塑料预埋套管与预制叠合板一起预制成型；步骤二、预制叠合板与浇筑层的连接浇筑：步骤一中预制叠合板与预埋套管预制成型后，待预制叠合板与剪力墙装配好后，在预制叠合板浇筑一层浇筑层，金属预埋套管和塑料预埋套管上部的凸环与浇筑层浇筑成型，同时金属预埋套管的预制叠合板上部突出的横向钢筋同样与浇筑层浇筑成型；步骤三、连接内筒的安装：待预制叠合板与浇筑层的连接浇筑完成后，首先将连接内筒一的外螺纹与预埋套管上部的内螺纹配合拧紧，然后将连接内筒二的外螺纹与预埋套管下部的内螺纹配合拧紧，连接内筒一与连接内筒二之间预留20㎜的预留空间；步骤四、给排水管的后期安装调整：待步骤三中连接内筒安装完成后，根据安装空间和安装便捷性需要，先将调节套筒一的内丝与连接内筒一的外螺纹配合拧紧，同时将调节套筒二的内丝与连接内筒二的外螺纹配合拧紧，最后将延伸连接内筒一的外丝与调节套筒一的内丝配合拧紧，同时将延伸连接内筒二的外丝与调节套筒二的内丝配合拧紧，延伸连接内筒一与调节套筒一之间预留15㎜的预留空间，延伸连接内筒二与调节套筒二之间预留15㎜的预留空间，最后将给排水管分别与延伸连接内筒一和延伸连接内筒二拧紧安装。
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