CN114961245B - 一种格构柱洞口模板加固支撑体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种格构柱洞口模板加固支撑体系及施工方法，加固支撑体系包括底座板，底座板设置于格构柱内部，其板体底端通过若干组伸缩支腿卡固在格构柱周侧的缀板上，其板体顶端固定设置有升降机构，升降机构沿格构柱轴线方向延伸，其底端设置有调节机构，其顶端固定安装有承托板，承托板板面与格构柱轴线方向垂直，且其板体顶面抵靠在洞口模板底面上。本发明结构简单，安拆方便，将悬挑结构的加固支撑体系优化为格构柱内部安设的顶撑体系，并以格构柱缀板作为稳定支撑点，而且其升降机构能根据浇筑位置的高度不同灵活调整伸缩长度，使洞口模板始终与其周侧混凝土楼板模板标高统一，保证了格构柱洞口模板支设的精度及稳固，提高了施工效率。

Description

一种格构柱洞口模板加固支撑体系及施工方法

技术领域

本发明涉及组合墙体领域，具体涉及一种格构柱洞口模板加固支撑体系及施工方法。

背景技术

在楼板现浇混凝土施工过程中，经常会遇到如何在格构柱穿楼板位置进行格构柱洞口模板支设的问题。现有的解决方案是从格构柱范围外侧的楼板支撑处设置伸入格构柱内的悬挑方钢作为模板的支撑，但传统解决方案施工复杂且格构柱洞口处留给工人的操作空间很小，施工进度较慢，悬挑方钢的设置精度也很有限，容易出现延误工期、模板固定效果不佳、模板安装水平度难以保证的问题，而且，传统解决方案拆模时工序复杂，悬挑方钢很难得到重复利用。

发明内容

本发明目的在于提出一种格构柱洞口模板加固支撑体系及施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种格构柱洞口模板加固支撑体系，包括底座板，所述底座板设置于格构柱内部，其板体底端通过若干组伸缩支腿卡固在格构柱周侧的缀板上，其板体顶端固定设置有升降机构，所述升降机构沿格构柱轴线方向延伸，其底端设置有调节机构，其顶端固定安装有承托板，所述承托板板面与格构柱轴线方向垂直，且其板体顶面抵靠在洞口模板底面上。

优选地，所述升降机构采用双肢联动剪叉式升降机构，双肢联动剪叉式升降机构包括若干层铰接相连的剪叉支杆组成的剪叉升降臂，同一剪叉升降臂、同一层内的两根剪叉支杆于二者杆体中部通过销轴铰接相连形成一X形剪叉，两剪叉升降臂顶底两端位于同侧的两根剪叉支杆均对应铰接在同一根支撑连轴上，所述底座板顶端和承托板底端对应支撑连轴端部位置的板面上分别固定安装有支撑侧板，且支撑侧板一侧的板体上开设有滑槽，靠近滑槽一侧的支撑连轴滑动穿设在支撑侧板的滑槽内，远离滑槽一侧的支撑连轴转动安装在支撑侧板的板体上。

优选地，为提高升降机构的侧向刚度和稳定性，所述剪叉支杆顶底两端均铰接在支撑连轴上，且两组剪叉升降臂同一层内、同侧设置的两根剪叉支杆对应铰接在同一根支撑连轴上。

优选地，为进一步提高升降机构的侧向刚度和稳定性，所述剪叉升降臂层间位置均设置有一块支撑板，所述支撑板板体中部开设有容许剪叉支杆穿过的容纳槽，且其板体底端对应支撑连轴的位置固定安装有支撑侧板。

优选地，所述调节机构包括滑动座和调节螺杆，所述滑动座套设在靠近滑槽一侧的支撑连轴上，且其底面与底座板滑动配合，所述调节螺杆垂直支撑连轴设置，其杆体两端分别通过一个安装座设置在底座板上，且其杆体与安装座转动配合，其杆体贯穿滑动座并与滑动座螺纹配合，且其杆体外侧端部设置有转动手柄。

优选地，所述调节螺杆的导程角小于等于调节螺杆与滑动座之间的摩擦角，以方便实现升降机构自锁。

优选地，所述伸缩支腿包括固定筒、支撑腿和弹簧，所述固定筒固定安装在底座板底端面上，且其开口朝向底座板的外侧，所述支撑腿呈L型，其一端滑动穿设在固定筒内并通过弹簧与固定筒的筒底相连，其另一端延伸至固定筒外形成钩挂格构柱缀板的限位部。

优选地，为保证底座板的支设稳定性，所述伸缩支腿设置有八组，八组伸缩支腿呈井字形布设在底座板底面上。

另外，本发明还提供了上述一种格构柱洞口模板加固支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，将折叠收缩状态的加固支撑体系的内部支撑结构从格构柱缀板之间的空隙放入格构柱内侧空腔中，并调整伸缩支腿位置使其卡固在格构柱的缀板上；

步骤二，通过调节机构调整升降机构的高度，使承托板到达洞口模板底标高位置后将升降机构锁定；

步骤三，支设楼板模板和洞口模板并进行混凝土浇筑；

步骤四，待楼板混凝土达到一定强度后拆除洞口模板及加固支撑体系，将加固支撑体系的内部支撑结构重新调整为折叠收缩状态并周转至下一位置使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构简单，安拆方便，将悬挑结构的加固支撑体系优化为格构柱内部安设的顶撑体系，并以格构柱缀板作为稳定支撑点，而且其升降机构能根据浇筑位置的高度不同灵活调整伸缩长度，使洞口模板始终与其周侧混凝土楼板模板标高统一，保证了格构柱洞口模板支设的精度及稳固，提高了施工效率，加固支撑体系的内部支撑结构采用了轻量化设计，便于制造、成本低廉，在确保能承受施工荷载的同时减少了钢材的用量，达到了降本增效的目的。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明涉及的一种格构柱洞口模板加固支撑体系处于使用状态的结构示意图；

图2为本发明涉及的一种格构柱洞口模板加固支撑体系的内部支撑结构处于伸长状态俯视视角下的结构示意图；

图3为本发明涉及的一种格构柱洞口模板加固支撑体系的内部支撑结构处于伸长状态仰视视角下的结构示意图；

图4为本发明涉及的一种格构柱洞口模板加固支撑体系的内部支撑结构处于折叠收缩状态的结构示意图；

图5为本发明涉及的一种格构柱洞口模板加固支撑体系的伸缩支腿的剖面结构示意图；

图6为本发明涉及的一种格构柱洞口模板加固支撑体系的调节机构的结构示意图。

附图标记：1-格构柱、2-底座板、3-固定筒、4-支撑腿、5-弹簧、6-支撑侧板、7-滑槽、8-支撑连轴、9-剪叉支杆、10-销轴、11-安装座、12-滑动座、13-调节螺杆、14-转动手柄、15-支撑板、16-容纳槽、17-承托板、18-洞口模板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的一种格构柱洞口模板加固支撑体系及施工方法的实施例。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下面结合图1-6，对本发明的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2、图4所示，本发明优选的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，包括底座板2，所述底座板2设置于格构柱1内部，其板体底端通过若干组伸缩支腿卡固在格构柱1周侧的缀板上，其板体顶端固定设置有升降机构，所述升降机构沿格构柱1轴线方向延伸，其底端设置有调节机构，其顶端固定安装有承托板17，所述承托板17板面与格构柱1轴线方向垂直，且其板体顶面抵靠在洞口模板18底面上；

如图3、图5所示，所述伸缩支腿设置有八组，八组伸缩支腿呈井字形布设在底座板2底面上，伸缩支腿包括固定筒3、支撑腿4和弹簧5，所述固定筒3固定安装在底座板2底端面上，且其开口朝向底座板2的外侧，所述支撑腿4呈L型，其一端滑动穿设在固定筒3内并通过弹簧5与固定筒3的筒底相连，另一端延伸至固定筒3外形成钩挂格构柱1缀板的限位部；

所述升降机构采用双肢联动剪叉式升降机构，双肢联动剪叉式升降机构包括若干层铰接相连的剪叉支杆9组成的剪叉升降臂，同一剪叉升降臂、同一层内的两根剪叉支杆9于二者杆体中部通过销轴10铰接相连形成一X形剪叉，两剪叉升降臂顶底两端位于同侧的两根剪叉支杆9均对应铰接在同一根支撑连轴8上，所述底座板2顶端和承托板17底端对应支撑连轴8端部位置的板面上分别固定安装有支撑侧板6，且支撑侧板6一侧的板体上开设有滑槽7，靠近滑槽7一侧的支撑连轴8滑动穿设在支撑侧板6的滑槽7内，远离滑槽7一侧的支撑连轴8转动安装在支撑侧板6的板体上；

为提高升降机构的侧向刚度和稳定性，所述剪叉支杆9顶底两端均铰接在支撑连轴8上，且两组剪叉升降臂同一层内、同侧设置的两根剪叉支杆9对应铰接在同一根支撑连轴8上，所述剪叉升降臂层间位置均设置有一块支撑板15，所述支撑板15板体中部开设有容许剪叉支杆9穿过的容纳槽16，且其板体底端对应支撑连轴8的位置固定安装有支撑侧板6；

如图6所示，所述调节机构包括滑动座12和调节螺杆13，所述滑动座12套设在靠近滑槽7一侧的支撑连轴8上，且其底面与底座板2滑动配合，所述调节螺杆13垂直支撑连轴8设置，其杆体两端分别通过一个安装座11设置在底座板2上，且其杆体与安装座11转动配合，其杆体贯穿滑动座12并与滑动座12螺纹配合，且其杆体外侧端部设置有转动手柄14，为实现升降机构自锁，调节螺杆13的导程角需小于等于调节螺杆13与滑动座12之间的摩擦角。

另外，本发明还提供了上述一种格构柱洞口模板加固支撑体系的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，将折叠收缩状态的加固支撑体系的内部支撑结构从格构柱1缀板之间的空隙放入格构柱1内侧空腔中，向外拉动支撑腿4使支撑腿4架在格构柱1的缀板上，此时支撑腿4在弹簧5的回拉作用下会卡在缀板上；

步骤二，通过转动手柄14拧动调节螺杆13使滑槽7内的支撑连轴8向内侧滑动，进而带动两剪叉升降臂同步伸长，使承托板17高度提升直至其顶标高到达洞口模板18底标高位置，之后升降机构在特定导程角制作的调节螺杆13的作用下实现自锁；

步骤三，支设楼板模板和洞口模板18并进行混凝土浇筑；

步骤四，待楼板混凝土达到一定强度后拆除洞口模板18及加固支撑体系，反向旋转调节螺杆13使升降机构收缩至折叠状态，解除支撑腿4的卡固并将折叠收缩状态下的加固支撑体系的内部支撑结构周转至下一位置使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：包括底座板（2），所述底座板（2）设置于格构柱（1）内部，其板体底端通过若干组伸缩支腿卡固在格构柱（1）周侧的缀板上，其板体顶端固定设置有升降机构，所述升降机构沿格构柱（1）轴线方向延伸，其底端设置有调节机构，其顶端固定安装有承托板（17），所述承托板（17）板面与格构柱（1）轴线方向垂直，且其板体顶面抵靠在洞口模板（18）底面上；

升降机构采用双肢联动剪叉式升降机构，双肢联动剪叉式升降机构包括若干层铰接相连的剪叉支杆（9）组成的剪叉升降臂，同一剪叉升降臂、同一层内的两根剪叉支杆（9）于二者杆体中部通过销轴（10）铰接相连形成一X形剪叉，两剪叉升降臂顶底两端位于同侧的两根剪叉支杆（9）均对应铰接在同一根支撑连轴（8）上，所述底座板（2）顶端和承托板（17）底端对应支撑连轴（8）端部位置的板面上分别固定安装有支撑侧板（6），且支撑侧板（6）一侧的板体上开设有滑槽（7），靠近滑槽（7）一侧的支撑连轴（8）滑动穿设在支撑侧板（6）的滑槽（7）内，远离滑槽（7）一侧的支撑连轴（8）转动安装在支撑侧板（6）的板体上。

2.根据权利要求1所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：所述剪叉支杆（9）顶底两端均铰接在支撑连轴（8）上，且两组剪叉升降臂同一层内、同侧设置的两根剪叉支杆（9）对应铰接在同一根支撑连轴（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：所述剪叉升降臂层间位置均设置有一块支撑板（15），所述支撑板（15）板体中部开设有容许剪叉支杆（9）穿过的容纳槽（16），且其板体底端对应支撑连轴（8）的位置固定安装有支撑侧板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：所述调节机构包括滑动座（12）和调节螺杆（13），所述滑动座（12）套设在靠近滑槽（7）一侧的支撑连轴（8）上，且其底面与底座板（2）滑动配合，所述调节螺杆（13）垂直支撑连轴（8）设置，其杆体两端分别通过一个安装座（11）设置在底座板（2）上，且其杆体与安装座（11）转动配合，其杆体贯穿滑动座（12）并与滑动座（12）螺纹配合，且其杆体外侧端部设置有转动手柄（14）。

5.根据权利要求4所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：所述调节螺杆（13）的导程角小于等于调节螺杆（13）与滑动座（12）之间的摩擦角。

6.根据权利要求1所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：所述伸缩支腿包括固定筒（3）、支撑腿（4）和弹簧（5），所述固定筒（3）固定安装在底座板（2）底端面上，且其开口朝向底座板（2）的外侧，所述支撑腿（4）呈L型，其一端滑动穿设在固定筒（3）内并通过弹簧（5）与固定筒（3）的筒底相连，另一端延伸至固定筒（3）外形成钩挂格构柱（1）缀板的限位部。

7.根据权利要求1所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系，其特征在于：所述伸缩支腿设置有八组，八组伸缩支腿呈井字形布设在底座板（2）底面上。

8.一种施工方法，用于如权利要求1-7任意一项所述的一种格构柱洞口模板加固支撑体系的施工过程中，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将折叠收缩状态的加固支撑体系的内部支撑结构从格构柱（1）缀板之间的空隙放入格构柱（1）内侧空腔中，并调整伸缩支腿位置使其卡固在格构柱（1）的缀板上；

步骤二，通过调节机构调整升降机构的高度，使承托板（17）到达洞口模板（18）底标高位置后将升降机构锁定；

步骤三，支设楼板模板和洞口模板（18）并进行混凝土浇筑；

步骤四，待楼板混凝土达到一定强度后拆除洞口模板及加固支撑体系，将加固支撑体系的内部支撑结构重新调整为折叠收缩状态并周转至下一位置使用。

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