CN114960079B - 一种防尘牛仔面料的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料生产技术领域，公开了一种防尘牛仔面料的制备装置及方法，其包括洗水机构，洗水机构包括用于盛放水洗液的蓄水箱，蓄水箱的上方处设有洗水箱，蓄水箱内设有用于将水洗液泵入洗水箱内的水泵；洗水箱相对的侧壁上相对设有进布口和出布口，洗水箱内且位于进布口和出布口处均设有相互夹紧的转辊，洗水箱内还设有可升降的导辊，导辊通过一升降组件设于洗水箱内，洗水箱的下方处设有供水洗液流入蓄水箱内的出水口，出水口处设有用于对出水口进行封堵的封堵机构。通过上述构造，使得水洗液能够循环流动，较佳地对洗水箱内的胚布进行过水冲洗，同时，通过封堵机构的开合，较佳地便于操作人员进行换布操作。

Description

一种防尘牛仔面料的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体地说，涉及一种防尘牛仔面料的制备装置及方法。

背景技术

在纺织领域，牛仔面料是采用经纱和纬纱通过织布设备织造胚布，经靛蓝染色后制成。目前在牛仔面料的生产工艺中，在对胚布进行染色洗水工序中，按需要的颜色调配颜料以及助剂进行溶解制得染液，连续浸染胚布1~2小时，等胚布吸收颜料到纤维内部，增加织物的色牢度，从而完成胚布的染色；染色后的胚布表面上会留存有染液，需利用水洗液过水冲洗胚布表面。

目前，通过洗水箱来对染色后胚布进行水洗，将水洗液喷淋在胚布表面进行冲洗，同时，水洗箱内的水洗液对浸入其中的胚布进行浸洗，实现胚布的过水冲洗，该种浸泡式清洗方式清洗程度欠佳同时换布过程较为不便，难以实现。

发明内容

针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种防尘牛仔面料的制备装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种防尘牛仔面料的制备装置，其包括洗水机构，洗水机构包括用于盛放水洗液的蓄水箱，蓄水箱的上方处设有洗水箱，蓄水箱内设有用于将水洗液泵入洗水箱内的水泵；洗水箱相对的侧壁上相对设有进布口和出布口，洗水箱内且位于进布口和出布口处均设有相互夹紧的转辊，洗水箱内还设有可升降的导辊，导辊通过一升降组件设于洗水箱内，洗水箱的下方处设有供水洗液流入蓄水箱内的出水口，出水口处设有用于对出水口进行封堵的封堵机构。

通过本发明中的构造，使得水洗液能够循环流动，较佳地对洗水箱内的胚布进行过水冲洗，同时，通过封堵机构的开合，较佳地便于操作人员进行换布操作。

作为优选，封堵机构包括设于出水口处的固定管，固定管内设有用于对固定管进行封堵的封堵组件；封堵组件包括设于固定管内的安装筒，安装筒包括螺纹筒部和位于螺纹筒部下方处的圆筒部，螺纹筒部和圆筒部间通过呈倒圆台状的连接筒部相连，螺纹筒部的上端部通过连接板设有圆板；圆筒部内设有上端伸入螺纹筒部内的第一升降筒，第一升降筒的上端部向外延伸形成密封部，第一升降筒的上端设有伸入贯穿圆板设置的安装杆，安装杆上套设有用于驱动第一升降筒下移的第一弹簧，第一升降筒下移用于驱动密封部贴合连接筒部内壁对固定管进行封堵，圆筒部处设有用于驱动第一升降筒上移的驱动件。

通过本发明中的构造，较佳地通过驱动件驱动第一升降筒上移使封堵机构打开，便于进行水洗液循环，通过第一弹簧驱动第一升降筒下移，使封堵机构闭合，便于进行换布操作。

作为优选，圆筒部的内侧壁且位于上端部处沿其周向设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的底壁上沿圆筒部周向均匀布设有棘齿槽，相间隔的棘齿槽内设有沿圆筒部轴向设置的滑槽，圆筒部的内侧壁且位于下端部处沿其周向设有连通滑槽的第二螺纹槽；驱动件包括设于下端伸出圆筒部的第二升降筒，第一升降筒的下端伸入第二升降筒内，第一升降筒的外侧壁上设有位于棘齿槽内且能够滑入对应滑槽内的第一滑块，第一滑块的下端部设有导向面，第二升降筒的侧壁上设有位于对应滑槽内滑动的第二滑块，第二螺纹槽内螺纹设有用于阻挡第二滑块滑出滑槽的安装环，第二升降筒的上端部处沿其周向均匀布设有呈V型且用于与第一滑块的齿槽，第二升降筒上移驱动齿槽挤压导向面驱动第一升降筒转动。

通过本发明中的构造，较佳地实现上提第二升降筒实现第一升降筒的升降，较佳地使得通过重复上提第二升降筒能够实现封堵机构的开合，操作简单方便。

作为优选，第一螺纹槽内螺纹设有套于第一升降筒外且用于对圆筒部上端进行封堵的密封环，第一升降筒的外侧壁上且位于密封部处设有连通第一升降筒内的进液槽；第二升降筒伸出圆筒部的侧壁上设有过滤孔。

通过本发明中的构造，较佳地实现对循环的水洗液进行过滤，便于水洗液的循环使用。

作为优选，洗水箱相对的内侧壁上沿上下方向相对设有截面呈T型的滑动槽；升降组件包括相对设置的升降块，升降块上设有伸入对应滑动槽内滑动的滑动块，导辊设于升降块间，升降组件包括设于洗水箱上方处的安装板，升降块的上端部均设有可转动的丝杆，丝杆螺纹穿过对应的安装板设置。

通过本发明中的构造，较佳地实现升降组件带动导辊在洗水箱内升降，使导辊能够伸至洗水箱的开口处，便于进行换布操作。

作为优选，导辊可振动地设于升降块间，固定管的上端部沿其周向设有阶梯槽，固定管内设有用于驱动导辊振动的振动组件；振动组件包括设于阶梯槽内的转动环，转动环的上端面向上凸起形成凸环，凸环上间隔设有卡槽，卡槽的侧壁上设有导向斜面；振动组件还包括位于固定管内的安装板，安装板通过连板连接在转动环上，安装板上设有用于驱动安装板转动的螺旋桨；阶梯槽内螺纹设有用于安装转动环的限位环，限位环的上端部向内延伸形成挡于凸环上方的限位部；振动组件还包括位于安装座的下端部处设有抵环，抵环上均匀布设有设有穿过限位部伸入对应卡槽内的抵杆，转动环转动用于驱动抵杆沿导向斜面移动至凸环上。

通过本发明中的构造，使得封堵机构打开时，水洗液的流动能够带动振动机构驱动导辊上下振动，使转辊间的胚布能够在水洗液里间隔得到松弛和紧绷，使胚布的水洗效果更佳。

作为优选，升降块内且位于下端部处设有弹簧安装槽，升降块相对的侧壁上沿上下方向设有连通对应弹簧安装槽的限位槽；升降块间设有位于抵环上方且用于安装导辊的安装座，安装座的两端部设有位于对应弹簧安装槽内的限位块，限位块穿过限位槽连接在安装座上，弹簧安装槽内设有驱动限位块下移的第二弹簧，弹簧安装槽内卡接有固定限位块的卡块。

通过本发明中的构造，较佳地实现安装座可振动的安装在升降块间，实现导辊可振动的安装在洗水箱内。

本发明还提供了一种防尘牛仔面料的制备工艺，其上述的一种防尘牛仔面料的制备装置进行制备，其具体包括以下步骤：

S1、纱线处理

通过抗污整理剂对纱线进行处理；

S2、胚布织造

通过织布设备将步骤S1中处理后的纱线纺织成胚布；

S3、烧毛退浆

对步骤S2中的胚布进行烧毛、退浆处理；

S4、染色洗水

对步骤S3中的胚布进行染色、水洗处理；

S5、烘干定型

对步骤S3中的胚布进行烘干定型，制成防尘牛仔面料。

作为优选，步骤S4具体包括以下步骤：

S41、操作人员转动丝杆将导辊上移，将胚布依次穿过转辊，再次转动丝杆驱动导辊将胚布压入洗水箱底部；

S42、启动水泵，同时启动气缸驱动封堵机构打开来对胚布进行水洗；

S43、间隔启动电机带动转辊驱动胚布传动；

S44、同时关闭水泵和通过气缸驱动封堵机构关闭，转动丝杆使导辊上移，操作人员进行换布操作；

S45、重复操作步骤S41~ S43，对更换的胚布进行过水冲吸操作。

通过本发明中的步骤，较佳地利用现有技术中的抗污整理剂来对纱线处理，较佳地使制得的牛仔面料具备较佳地的防尘抗污性能；其通过洗水机构的使用，较佳地实现对胚布进行过水振动冲洗，使染色后的胚布得到较佳地水洗处理，同时，能够对水洗液进行过滤，便于水洗液的重复使用，以达到节能生产的效果。

附图说明

图1为实施例1中的制备装置的示意图；

图2为实施例1中的洗水箱的剖视示意图；

图3为实施例1中的封堵机构的剖视示意图；

图4为实施例1中的升降组件的示意图；

图5为实施例1中的导辊安装在安装座上的部分示意图

图6为实施例1中的固定管的半剖示意图；

图7为实施例1中的安装筒的半剖示意图；

图8为实施例1中的第一升降筒和第二升降筒的正视示意图；

图9为实施例1中的转动环的半剖示意图；

图10为实施例1中的限位环和抵环的半剖示意图；

图11为实施例1中的承载板的示意图；

图12为实施例1中的烘干箱的示意图；

图13为实施例1中的烘干箱的剖视示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种防尘牛仔面料的制备装置，其包括洗水机构和烘干机构，较佳地通过洗水机构来对染色后的胚布进行水洗，使胚布上的浮色以及杂质得到冲洗；通过烘干机构能够较佳地对进行染色洗水后的胚布进行烘干处理。

结合图2所示，本实施例中的洗水机构包括用于盛放水洗液的蓄水箱100，蓄水箱100的上方处设有洗水箱110，蓄水箱100内设有用于将水洗液泵入洗水箱110内的水泵；洗水箱110相对的侧壁上相对设有进布口211和出布口212，洗水箱110内且位于进布口211和出布口212处均设有相互夹紧的转辊220，洗水箱110内还设有可升降的导辊230，导辊230通过一升降组件240设于洗水箱110内，洗水箱110的下方处设有供水洗液流入蓄水箱100内的出水口213，出水口213处设有用于对出水口213进行封堵的封堵机构250。

本实施例中，水洗液是根据需求加入使胚布上颜色固定的助剂调配好的液体，其在蓄水箱100内设置水泵的作用下泵入上方的洗水箱110内；本实施例中，胚布由进布口211进入洗水箱110内并由出布口212排出洗水箱110，位于进布口211和出布口212处的转辊220能够对胚布进行夹紧，同时，转辊220转动能够驱动胚布传动，位于两个转辊220间的导辊230下移能够将胚布引导至洗水箱110底部处，从而较佳地实现胚布的过水冲洗；本实施例中，洗水箱110的外壁上安装有用于驱动转辊220转动的电机；本实施例中，通过封堵机构250的设置，使得当封堵机构250打开能够时，洗水箱110内的水洗液能够由出水口213流入蓄水箱100内，配合水泵的作用，较佳地实现水洗液的循环流动，保证水洗液在洗水箱110内与胚布接触的浓度相同，使胚布得到较为均匀的过水冲洗，使水洗效果更佳；本实施例中，升降组件240能够驱动导辊230上移至洗水箱110的上方开口处，便于操作人员将胚布依次经过转辊220、导辊230和转辊220，实现换布操作；其中，泵入洗水箱110内的洗水液能够经胚布上方处淋下，以提高对胚布的冲洗效果，当进行换布操作时，为了快速地对更换后的胚布进行水洗，需停止进行水洗液的循环流动，即关闭水泵和通过封堵机构250对出水口213进行封堵。

本实施例中，蓄水箱100的上方处可设置有多个洗水箱110，进而可同时进行多匹胚布水洗，从而提高洗水机构的生产效率。

结合图3、8所示，本实施例中，封堵机构250包括设于出水口213处的固定管310，固定管310内设有用于对固定管310进行封堵的封堵组件；封堵组件包括设于固定管310内的安装筒320，安装筒320包括螺纹筒部321和位于螺纹筒部321下方处的圆筒部322，螺纹筒部321和圆筒部322间通过呈倒圆台状的连接筒部323相连，螺纹筒部321的上端部通过连接板711设有圆板712；圆筒部322内设有上端伸入螺纹筒部321内的第一升降筒330，第一升降筒330的上端部向外延伸形成密封部811，第一升降筒330的上端设有伸入贯穿圆板712设置的安装杆813，安装杆813上套设有用于驱动第一升降筒330下移的第一弹簧331，第一升降筒330下移用于驱动密封部811贴合连接筒部323内壁对固定管310进行封堵，圆筒部322处设有用于驱动第一升降筒330上移的驱动件。

本实施例中，固定管310通过法兰连接在出水口213处，其中，螺纹筒部321螺纹连接在固定管310内，实现安装筒320在固定管310内的拆装；通过本实施例中的构造，第一弹簧331推动第一升降筒330下移至圆筒部322内，使密封部811贴合连接筒部323，使圆筒部322得到密封，从而实现封堵机构250对出水口213进行封堵；其中，通过驱动件的设置，使得通过驱动件能够使第一升降筒330上移，使密封部811远离连接筒部323，使出水口213打开，实现水洗液的循环流动。

结合图7、8所示，本实施例中，圆筒部322的内侧壁且位于上端部处沿其周向设有第一螺纹槽721，第一螺纹槽721的底壁上沿圆筒部322周向均匀布设有棘齿槽722，相间隔的棘齿槽722内设有沿圆筒部322轴向设置的滑槽723，圆筒部322的内侧壁且位于下端部处沿其周向设有连通滑槽723的第二螺纹槽724；驱动件包括下端伸出圆筒部322的第二升降筒340，第一升降筒330的下端伸入第二升降筒340内，第一升降筒330的外侧壁上设有位于棘齿槽722内且能够滑入对应滑槽723内的第一滑块815，第一滑块815的下端部设有导向面816，第二升降筒340的侧壁上设有位于对应滑槽723内滑动的第二滑块821，第二螺纹槽724内螺纹设有用于阻挡第二滑块821滑出滑槽723的安装环360，第二升降筒340的上端部处沿其周向均匀布设有呈V型且用于与第一滑块815的齿槽822，第二升降筒340上移驱动齿槽822挤压导向面816驱动第一升降筒330转动。

本实施例中，通过第一螺纹槽721、滑槽723、第二螺纹槽724、第二滑块821和安装环360的设置，使得第二滑块821位于滑槽723内滑动，较佳地使第二升降筒340能够在圆筒部322内升降，通过安装环360螺纹伸入第二螺纹槽724内，较佳地使第二滑块821得到限位，实现第二升降筒340在圆筒部332内的安装；本实施例中，通过第一滑块815卡入棘齿槽722内能够使密封部811远离连接筒部323，从而实现封堵机构的打开；当操作人员上提第二升降筒340使齿槽822推动第一滑块815上移，解除第一滑块815与棘齿槽722的配合，此时，导向面816与齿槽822的斜面相配合，在第一弹簧331的作用下使第二升降筒330旋转，使第一滑块815滑动至齿槽822的最低端部，此时，操作人员驱动第二升降筒340下移，使第一滑块815下移使其导向面816与相邻的棘齿槽722的斜面相配合，在第一弹簧331的作用下使其滑入滑槽723内，从而实现第一升降筒330的下移，使密封部811贴合连接筒部323，从而实现封堵机构的闭合；当操作人员再次上提第二升降筒340能够使第一滑块815随第一升降筒330旋转再次卡入相邻的棘齿槽722内，从而再次实现封堵机构的打开；通过本实施例中的构造，使得操作人员通过重复上提第二升降筒340能够实现封堵机构的开合，操作简单方便。

如图11所示，本实施例中，蓄水箱100的上方对称设置有用于承载洗水箱110的承载板101，承载板101上设有用于驱动第二升降筒340升降的气缸1110，第二升降筒340的下端部处对称设有上提杆342，气缸1110的输出轴上设有供对应上提杆342卡入的拉钩1111。

通过本实施例中的构造，使得上提杆342卡入对应的拉钩1111内，使得气缸1110伸缩能够带动第二升降筒340的上提，较佳地实现封堵机构的开合，采用上述构造，较佳地避免出现人工操作，水洗液对人体产生危害的情形。

结合图3、7、8所示，本实施例中，第一螺纹槽721内螺纹设有套于第一升降筒330外且用于对圆筒部322上端进行封堵的密封环370，第一升降筒330的外侧壁上且位于密封部811处设有连通第一升降筒330内的进液槽812；第二升降筒340伸出圆筒部322的侧壁上设有过滤孔341。

通过本实施例中的构造，使得密封环370螺纹设于第一螺纹槽721内且滑动套于第一升降筒330外，使得第一升降筒330和圆筒部332上端部处的间隙得到密封，从而使封堵机构打开时，进液槽812能够位于密封环370的上方，较佳地水洗液由进液槽812导入第一升降筒330内，由于第一升降筒330下端伸入第二升降筒340内，使经过封堵机构250的水洗液能够被过滤孔341过滤，使水洗液得到过滤，便于循环使用。

结合图4、5所示，本实施例中，洗水箱110相对的内侧壁上沿上下方向相对设有截面呈T型的滑动槽；升降组件240包括相对设置的升降块410，升降块410上设有伸入对应滑动槽内滑动的滑动块411，导辊230设于升降块410间，升降组件240包括设于洗水箱110上方处的安装板420，升降块410的上端部均设有可转动的丝杆430，丝杆430螺纹穿过对应的安装板420设置。

本实施例中，通过滑动槽和滑动块411的设置，较佳地实现升降块410滑动安装在洗水箱110内，其中，通过安装板420和丝杆430的设置，使得同时转动丝杆430能够带动升降块410在洗水箱110内升降，进而带动安装在其间的导辊230在洗水箱110内升降，便于操作人员进行换布操作；本实施例中，丝杆430的上端部设置有便于操作人员转动丝杆430的转轮431；本实施例中，升降块410的上端部处设有轴承安装槽内，丝杆430通过轴承安装在轴承安装槽内，较佳地实现丝杆430转动连接在升降块410上。

结合图3所示，本实施例中，导辊230可振动地设于升降块410间，固定管310的上端部沿其周向设有阶梯槽611，固定管内310内设有用于导辊230振动的振动组件350；振动组件350包括设于阶梯槽611内的转动环910，转动环910的上端面向上凸起形成凸环911，凸环911上间隔设有卡槽912，卡槽912的侧壁上设有导向斜面913；振动组件350还包括位于固定管310内的安装板920，安装板920通过连板921连接在转动环910上，安装板920上设有用于驱动安装板920转动的螺旋桨922；阶梯槽611内螺纹设有用于安装转动环910的限位环1010，限位环1010的上端部向内延伸形成挡于凸环911上方的限位部1011；振动组件350还包括位于导辊230下方处的抵环1020，抵环1020上均匀布设有设有穿过限位部1011伸入对应卡槽912内的抵杆1021，转动环910转动用于驱动抵杆1021沿导向斜面913移动至凸环911上。

本实施例中，通过限位环1010螺纹安装在阶梯槽611内能够较佳地使转动环910转动安装在阶梯槽611内，其中，通过安装板920、连板921和螺旋桨922的设置，使得封堵机构250打开时，水洗液流动能够驱动螺旋桨922转动，进而带动转动环910转动；其中，通过凸环911、卡槽912、导向斜面913和抵杆1021的设置，使得转动环910转动能够带动凸环911转动，进而使抵杆1021能够沿着导向斜面913滑入和滑出卡槽912，从而使抵杆1021上下移动产生振动，故而使抵环1020驱动导辊230在升降块410间升降振动；本实施例中，由于转辊220能够对胚布进行夹紧，进而使导辊230在升降振动的过程中能够间隔对胚布进行绷紧，从而使胚布的水洗效果更佳；其中，通过限位部1011的设置，较佳地实现抵环1020和抵杆1021的安装；本实施例中，当封堵机构250闭合时，螺旋桨922停止带动转动环910转动，进而能够较佳地使导辊230停止振动，便于操作人员进行换布操作。

本实施例中，升降块410内且位于下端部处设有弹簧安装槽412，升降块410相对的侧壁上沿上下方向设有连通对应弹簧安装槽412的限位槽413；升降块410间设有位于抵环1020上方且用于安装导辊230的安装座440，安装座440的两端部设有位于对应弹簧安装槽412内的限位块511，限位块511穿过限位槽413连接在安装座440上，弹簧安装槽412内设有驱动限位块511下移的第二弹簧450，弹簧安装槽412内卡接有固定限位块511的卡块460。

通过本实施例中的构造，使得第二弹簧450推动安装座440下移贴合抵环1020，使得抵环1020振动时能够较佳地带动安装座440升降振动，从而实现导辊230的振动，其中，通过卡块460和限位块511的配合设置，较佳地实现安装座440在弹簧安装槽412内的拆装。

如图12、13所示，本实施例中的烘干机构包括烘干箱120，烘干箱120内设有烘干腔1311，烘干腔1311相对的侧壁上相对设有用于供胚布穿过烘干箱120的槽口1211，烘干腔1311内且位于槽口1211处均设有用于夹紧胚布的夹紧辊1320；烘干箱120位于槽口1211两端部处的上下侧面弯折形成朝向烘干腔1311中部处设置的安装部1212，安装部1212上设有透气槽1213，烘干腔1311内且位于透气槽1213处均设有加热丝1340，透气槽1213处还设有用于将加热丝1340产生的热量吹向胚布的风扇1330，烘干箱120的上下侧面设有位于对应安装部1212间的透气孔1214。

本实施例中，夹紧辊1320能够对穿过烘干腔1311的胚布进行夹紧，同时，夹紧辊1320转动驱动胚布传动，其通过加热丝1340加热，来对胚布进行烘干处理；本实施例中，通过安装部1212、透气槽1213和风扇1130的设置，由于安装部1212对称弯折设置，使得其上的风扇1330将加热丝1340产生的热量由胚布的两侧吹向胚布的中部处，进而使胚布受热均匀，提高胚布的烘干效果；本实施例中，通过透气孔1214的设置，使得吹向胚布侧面中部处的气流能够由透气孔1214漏出，较佳地对烘干过程中产生的湿气排出烘干箱120，使烘干箱120的烘干效果更佳；本实施例中，烘干箱120上下两侧对称设置有安装部1212，从而较佳地对胚布的两面进行烘干，使胚布得到较佳的烘干。

本实施例中，烘干箱120安装在洗水箱110的侧壁上，安装在洗水箱110上的烘干箱120的槽口1211与出布口212相对应设置。

通过上述构造，较佳地实现烘干箱120在洗水机构上的安装，便于快速地对水洗后的胚布进行烘干处理。

本实施例还提供了一种防尘牛仔面料的制备方法，其利用前述的一种防尘牛仔面料的制备装置进行制备，其具体包括以下步骤：

S1、纱线处理

通过抗污整理剂对纱线进行处理；

S2、胚布织造

通过织布设备将步骤S1中的处理后的纱线纺织成胚布；

S3、烧毛退浆

对步骤S2中的胚布进行烧毛、退浆处理；

S4、染色洗水

对步骤S3中的胚布进行染色、水洗处理；

S5、烘干定型

对步骤S4中的胚布进行烘干定型，制成防尘牛仔面料。

本实施例中，步骤S4具体包括以下步骤：

S41、操作人员通过转动丝杆430将导辊230上移，将胚布依次穿过转辊220，操作人员再次转动丝杆430使导辊230下移将胚布压入洗水箱110底部处，使洗水箱110内的水洗液浸没胚布；

S42、同时启动水泵和启动气缸1110驱动封堵机构250打开，水洗液循环流动驱动导辊230振动，使胚布水洗效果更佳；

S43、间隔启动电机带动转辊220驱动胚布传动，实现对胚布进行持续水洗；

S44、同时关闭水泵和通过气缸1110驱动封堵机构250关闭，使水洗液循环停止，转动丝杆430使导辊230上移，便于操作人员进行换布操作；

S45、重复操作步骤S41~ S43，对更换的胚布进行过水冲洗操作。

本实施例中，步骤S1中的抗污整理剂可采用公开号为CN110952328B中公开的抗污整理剂，通过将纱线浸泡在抗污整理剂中，使纱线的外表面先附着一层抗污整理剂，从而使纱线纺织成的牛仔面料具备较佳的防尘抗污性能；本实施例中，其通过洗水机构的使用，较佳地实现对胚布进行过水振动冲洗，使染色后的胚布得到较佳地水洗处理，同时，能够对水洗液进行过滤，便于水洗液的重复使用，以达到节能生产的效果。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种防尘牛仔面料的制备装置，其特征在于：包括洗水机构和烘干机构，洗水机构包括用于盛放水洗液的蓄水箱（100），蓄水箱（100）的上方处设有洗水箱（110），蓄水箱（100）内设有用于将水洗液泵入洗水箱（110）内的水泵；洗水箱（110）相对的侧壁上相对设有进布口（211）和出布口（212），洗水箱（110）内且位于进布口（211）和出布口（212）处均设有相互夹紧的转辊（220），洗水箱（110）内还设有可升降的导辊（230），导辊（230）通过一升降组件（240）设于洗水箱（110）内，

洗水箱（110）的下方处设有供水洗液流入蓄水箱（100）内的出水口（213），出水口（213）处设有用于对出水口（213）进行封堵的封堵机构（250），封堵机构（250）包括设于出水口（213）处的固定管（310），固定管（310）内设有用于对固定管（310）进行封堵的封堵组件；

封堵组件包括设于固定管（310）内的安装筒（320），安装筒（320）包括螺纹筒部（321）和位于螺纹筒部（321）下方处的圆筒部（322），螺纹筒部（321）和圆筒部（322）间通过呈倒圆台状的连接筒部（323）相连，螺纹筒部（321）的上端部通过连接板（711）设有圆板（712）；圆筒部（322）内设有上端伸入螺纹筒部（321）内的第一升降筒（330），第一升降筒（330）的上端部向外延伸形成密封部（811），第一升降筒（330）的上端设有伸入贯穿圆板（712）设置的安装杆（813），安装杆（813）上套设有用于驱动第一升降筒（330）下移的第一弹簧（331），第一升降筒（330）下移用于驱动密封部（811）贴合连接筒部（323）内壁对固定管（310）进行封堵，圆筒部（322）处设有用于驱动第一升降筒（330）上移的驱动件；

洗水箱（110）相对的内侧壁上沿上下方向相对设有截面呈T型的滑动槽；升降组件（240）包括相对设置的升降块（410），升降块（410）上设有伸入对应滑动槽内滑动的滑动块（411），导辊（230）可振动地设于升降块（410）间，固定管（310）内设有用于驱动导辊（230）振动的振动组件（350）；

固定管（310）的上端部沿其周向设有阶梯槽（611）；振动组件（350）包括设于阶梯槽（611）内的转动环（910），转动环（910）的上端面向上凸起形成凸环（911），凸环（911）上间隔设有卡槽（912），卡槽（912）的侧壁上设有导向斜面（913）；振动组件（350）还包括位于固定管（310）内的安装板（920），安装板（920）通过连板（921）连接在转动环（910）上，安装板（920）上设有用于驱动安装板（920）转动的螺旋桨（922）；阶梯槽（611）内螺纹设有用于安装转动环（910）的限位环（1010），限位环（1010）的上端部向内延伸形成挡于凸环（911）上方的限位部（1011）；振动组件（350）还包括位于安装座（440）下端部处的抵环（1020），抵环（1020）上均匀布设有穿过限位部（1011）伸入对应卡槽（912）内的抵杆（1021），转动环（910）转动用于驱动抵杆（1021）沿导向斜面（913）移动至凸环（911）上；

烘干机构包括烘干箱（120），烘干箱（120）安装在洗水箱（110）的侧壁上，烘干腔（1311）相对的侧壁上相对设有用于供胚布穿过烘干箱（120）的槽口（1211），烘干箱（120）的槽口（1211）与出布口（212）相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种防尘牛仔面料的制备装置，其特征在于：圆筒部（322）的内侧壁且位于上端部处沿其周向设有第一螺纹槽（721），第一螺纹槽（721）的底壁上沿圆筒部（322）周向均匀布设有棘齿槽（722），相间隔的棘齿槽（722）内设有沿圆筒部（322）轴向设置的滑槽（723），圆筒部（322）的内侧壁且位于下端部处沿其周向设有连通滑槽（723）的第二螺纹槽（724）；驱动件包括设于下端伸出圆筒部（322）的第二升降筒（340），第一升降筒（330）的下端伸入第二升降筒（340）内，第一升降筒（330）的外侧壁上设有位于棘齿槽（722）内且能够滑入对应滑槽（723）内的第一滑块（815），第一滑块（815）的下端部设有导向面（816），第二升降筒（340）的侧壁上设有位于对应滑槽（723）内滑动的第二滑块（821），第二螺纹槽（724）内螺纹设有用于阻挡第二滑块（821）滑出滑槽（723）的安装环（360），第二升降筒（340）的上端部处沿其周向均匀布设有呈V型且用于与第一滑块（815）的齿槽（822），第二升降筒（340）上移驱动齿槽（822）挤压导向面（816）驱动第一升降筒（330）转动。

3.根据权利要求2所述的一种防尘牛仔面料的制备装置，其特征在于：第一螺纹槽（721）内螺纹设有套于第一升降筒（330）外且用于对圆筒部（322）上端进行封堵的密封环（370），第一升降筒（330）的外侧壁上且位于密封部（811）处设有连通第一升降筒（330）内的进液槽（812）；第二升降筒（340）伸出圆筒部（322）的侧壁上设有过滤孔（341）。

4.根据权利要求1所述的一种防尘牛仔面料的制备装置，其特征在于：升降组件（240）包括设于洗水箱（110）上方处的安装板（420），升降块（410）的上端部均设有可转动的丝杆（430），丝杆（430）螺纹穿过对应的安装板（420）设置。

5.根据权利要求4所述的一种防尘牛仔面料的制备装置，其特征在于：升降块（410）内且位于下端部处设有弹簧安装槽（412），升降块（410）相对的侧壁上沿上下方向设有连通对应弹簧安装槽（412）的限位槽（413）；升降块（410）间设有位于抵环（1020）上方且用于安装导辊（230）的安装座（440），安装座（440）的两端部设有位于对应弹簧安装槽（412）内的限位块（511），限位块（511）穿过限位槽（413）连接在安装座（440）上，弹簧安装槽（412）内设有驱动限位块（511）下移的第二弹簧（450），弹簧安装槽（412）内卡接有固定限位块（511）的卡块（460）。