CN114960006A - 纯棉珠地网眼衬衫面料及其生产工艺 - Google Patents

纯棉珠地网眼衬衫面料及其生产工艺 Download PDF

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陈新刚
周章范
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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纯棉珠地网眼衬衫面料及其生产工艺，采用100％纯棉紧密环锭纺，40英支单纱、50英支单纱、76/2英支双股纱，面料组织为单珠地，纺织结构以四路一个循环，其中第一路依次为下针集圈、下针成圈；第二路依次为下针成圈、下针成圈；第三路依次为下针成圈、下针集圈；第四路依次为下针成圈、下针成圈。本发明采用100％长绒棉紧密纺，纱线毛羽少、强力高，同时采用纱线染色后织造的方式，面料轻薄透气，色彩丰富、花型立体且面料挺阔度好、弹性回复性、尺寸稳定性好。

Description

纯棉珠地网眼衬衫面料及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纯棉珠地网眼衬衫面料及其生产工艺。
背景技术
珠地网眼制成的布表面呈疏孔状，有如蜂巢，比其他组织更透气、透湿、干爽耐洗，但因组织结构里面含有集圈的原因，使面料不易往里收缩，缩水大，面料尺寸稳定性、回复性差。市面上的珠地网眼布一般采用粗纱支低机号织造，这类面料网眼效果明显比较适合做T恤或POLO衫面料。
炎热的夏季，在一些比较适合穿衬衣的商务场景中解决纯棉珠地网眼面料尺寸稳定性、回复性差的问题，做一款轻薄、透气、透湿、穿着舒适的衬衫面料。
CN211747057U公开了一种珠地网眼保暖有型针织上衣,采用多块面料本体拼接而成的上衣本体，面料本体包括面层、里层以及连接纱，面层由40S的涤纶纱线以珠地组织交织而成，里层由30S的精梳棉纱以平针组织交织而成，连接纱为氨纶包芯纱，连接纱以衬垫组织连接所述面层和里层，防风保暖效果佳。但是比较厚重，透气性差，不适合做衬衫面料。
CN201351204Y公开的珠地网眼布，由高特纶丝和PET丝构成交织结构，但是面料亲肤性差，不能满足消费者对舒适性和美观性的要求，不适合做衬衫面料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纯棉珠地网眼衬衫面料及其生产工艺，解决高纱支珠地网眼衬衫面料尺寸稳定性、回复性差的问题，同时具有色织工艺色牢度高、色彩丰富的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明所述的纯棉珠地网眼衬衫面料，采用100％纯棉紧密环锭纺，40英支单纱、50英支单纱、76/2英支双股纱，面料组织为单珠地，纺织结构以四路一个循环，其中第一路依次为下针集圈、下针成圈；第二路依次为下针成圈、下针成圈；第三路依次为下针成圈、下针集圈；第四路依次为下针成圈、下针成圈。
本发明所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，生产流程为纺纱→纱线染色→织造→整理。
所述织造工序中，一、三路上机百圈线长19.5～23cm；二、四路上机百圈线长19～22.5cm，机号24〞36G，普通单面圆机织造。
所述整理流程为烧毛→水洗→丝光→拉幅→汽蒸。
所述烧毛车速为70～90m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度8～12毫巴。
所述丝光碱浓度为20～28Be，浸碱时间30～50s，丝光张力50～80N；超喂为20～30％。
所述拉幅工序中，超喂为30～40％，轧槽内硅油柔软剂和中和酸的浓度分别为80～100g/L和1～5g/L,定型时间60～80s，拉幅张力15～20N。
所述汽蒸时间50～60s，蒸汽喷量180～200kg/h。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用100％长绒棉紧密纺，穿着更加舒适。组织结构与特定纱支相结合，纱线强力高，利于坯布生产织造，面料整体强力好。
2、本发明可改善面料缩水：控制面料缩水在0～-4％，采用机器可织造的尽密线长，36G细针距机号，结构更加紧密，面料尺寸稳定性好。
3、本发明采用细纱支、细针距机号搭配短线长，面料保型性好且更加细腻，网眼效果小且精致，更适合做衬衫面料且没有改变组织结构的透气、透湿性。
4、本发明采用纱线染色技术，提高面料的色牢度；利用丝光和汽蒸技术，改善面料的缩水率、光泽、手感，使面料更加适合做衬衫。
附图说明
图1为珠地网眼衬衫面料的三角图：纺织结构以四路一个循环，其中第一路依次为下针集圈、下针成圈；第二路依次为下针成圈、下针成圈；第三路依次为下针成圈、下针集圈、；第四路依次为下针成圈、下针成圈。
图中，“∧”代表下针成圈，“∩”代表下针集圈。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
具体生产工艺为：纺纱→纱线染色→织造→整理。
原料 100％纯棉紧密环锭纺
纱支 40英制单纱
组织结构 如图1
纱线排列 1白1蓝
(1)纱线染色：螯合剂比例2.5％，精炼剂比例为4％，双氧水比例为7％，中和酸比例为0.8％，匀染剂比例为2％，元明粉比例为20％，纯碱比例为10％。
(2)织造：针织圆机规格：24〞36G；织造的百圈线长：1、3路22.7cm，2、4路22.2cm。成圈路线长比集圈路线长短0.5cm，纺织结构形成凹凸不平的结构，具有更多的透气空间，方便汗液快速挥发，提高穿着舒适感。
(3)整理：烧毛车速为70m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10毫巴；丝光碱浓度为25Be，浸碱时间40s，丝光张力60N；超喂为25％；拉幅工序中，超喂为30％，轧槽内硅油柔软剂和中和酸的浓度分别为80g/L和3g/L,定型时间60s。拉幅张力15N；汽蒸时间60s，蒸汽喷量200kg/h。
实施例2
具体生产工艺为：纺纱→纱线染色→织造→整理。
原料 100％纯棉紧密环锭纺
纱支 50英制单纱
组织结构 如图1
纱线排列 1白1蓝
(1)纱线染色：螯合剂比例2.5％，精炼剂比例为4％，双氧水比例为7％，中和酸比例为0.8％，匀染剂比例为2％，元明粉比例为20％，纯碱比例为10％。
(2)织造：针织圆机规格：24〞36G；织造的百圈线长：1、3路19.5cm，2、4路19cm。成圈路线长比集圈路线长短0.5cm，纺织结构形成凹凸不平的结构，具有更多的透气空间，方便汗液快速挥发，提高穿着舒适感。
(3)整理：烧毛车速为70m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10毫巴；丝光碱浓度为25Be,浸碱时间40s，丝光张力60N；超喂为25％；拉幅工序中，超喂为30％，轧槽内硅油柔软剂和中和酸的浓度分别为80g/L和3g/L,定型时间60s,拉幅张力15N；汽蒸时间60s，蒸汽喷量200kg/h。
实施例3
具体生产工艺为：纺纱→纱线染色→织造→整理。
原料 100％纯棉紧密环锭纺
纱支 76/2英制双股纱
组织结构 如图1
纱线排列 1白1蓝
(1)纱线染色：螯合剂比例2.5％，精炼剂比例为4％，双氧水比例为7％，中和酸比例为0.8％，匀染剂比例为2％，元明粉比例为20％，纯碱比例为10％。
(2)织造：针织圆机规格：24〞36G；织造的百圈线长：1、3路22cm，2、4路21.5cm。成圈路线长比集圈路线长短0.5cm，纺织结构形成凹凸不平的结构，具有更多的透气空间，方便汗液快速挥发，提高穿着舒适感。
(3)整理：烧毛车速为70m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10毫巴；丝光碱浓度为25Be,浸碱时间45s,丝光张力65N；超喂为25％；拉幅工序中，超喂为30％，轧槽内硅油柔软剂和中和酸的浓度分别为80g/L和3g/L,定型时间60s,拉幅张力15N；汽蒸时间60s，蒸汽喷量200kg/h。
成品参数：
对实施例1～3所得面料进行内在质量测试数据，测试标准执行：平整度AATCC 124法，水洗尺寸稳定率ISO 6330法，强力ISO 13938-1法，耐水色牢度ISO 105-E01法，弹性及回复率EN 14704法。
Figure BDA0003649058750000041
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种纯棉珠地网眼衬衫面料，其特征在于：采用100％纯棉紧密环锭纺，40英支单纱、50英支单纱、76/2英支双股纱，面料组织为单珠地，纺织结构以四路一个循环，其中第一路依次为下针集圈、下针成圈；第二路依次为下针成圈、下针成圈；第三路依次为下针成圈、下针集圈；第四路依次为下针成圈、下针成圈。
2.一种权利要求1所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：生产流程为纺纱→纱线染色→织造→整理。
3.根据权利要求2所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：织造工序中，一、三路上机百圈线长19.5～23cm；二、四路上机百圈线长19～22.5cm，机号24〞36G，普通单面圆机织造。
4.根据权利要求2所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：整理流程为烧毛→水洗→丝光→拉幅→汽蒸。
5.根据权利要求4所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：烧毛车速为70～90m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度8～12毫巴。
6.根据权利要求4所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：丝光碱浓度为20～28Be，浸碱时间30～50s，丝光张力50～80N；超喂为20～30％。
7.根据权利要求4所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：拉幅工序中，超喂为30～40％，轧槽内硅油柔软剂和中和酸的浓度分别为80～100g/L和1～5g/L,定型时间60～80s，拉幅张力15～20N。
8.根据权利要求4所述的纯棉珠地网眼衬衫面料的生产工艺，其特征在于：汽蒸时间50～60s，蒸汽喷量180～200kg/h。
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