CN114959202A - 一种轧机支承辊的热处理方法 - Google Patents

一种轧机支承辊的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114959202A
CN114959202A CN202210441907.6A CN202210441907A CN114959202A CN 114959202 A CN114959202 A CN 114959202A CN 202210441907 A CN202210441907 A CN 202210441907A CN 114959202 A CN114959202 A CN 114959202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
roller
rolling mill
roll
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210441907.6A
Other languages
English (en)
Inventor
梁建立
辛胜朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN202210441907.6A priority Critical patent/CN114959202A/zh
Publication of CN114959202A publication Critical patent/CN114959202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轧机支承辊的热处理方法，属于轧辊制造技术领域，包括将辊坯进行球化退火处理；对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；连续感应淬火处理，将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；回火处理；最后按图纸要求加工至成品。本发明提高了轧机支承辊的基体强度和辊身硬度均匀性，极大地提高了轧机支承辊抵抗外物硌伤变形的能力，延长了轧机支承辊的在机时间，提高了轧材质量和轧机生产效率。

Description

一种轧机支承辊的热处理方法
技术领域
本发明涉及一种轧机支承辊的热处理方法，属于轧辊制造技术领域。
背景技术
轧机支承辊作为轧制力的主要载体，在轧制过程中起着举足轻重的作用，辊面状态的好坏直接关系着轧制板材的质量，通常因为辊面磨损严重，无法保证辊型而需要下机修磨。
随着科技的进步，轧机的现代化改进，轧机运行越来越平稳，异常损伤已降到了极低的水平；另外，随着板材质量要求的不断提升，行业内对支承辊的耐磨损性能提出了更高的要求。轧机支承辊辊面的磨损性能除了可以改进材质外来提高，还可以通过提升辊面硬度来提高。但是，由于支承辊材质碳含量通常较低，一般不超过0.7％，在淬硬性上先天不足，采用正常的工艺方法，辊面硬度很难达到HSD80以上。
为了更好的适应市场需求，进一步开发材质潜能，本发明在保持材质不变的基础上，以球化退火处理+高温淬火+快速淬火的方式对材质的性能进行优化提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧机支承辊的热处理方法，来提高轧机支承辊的基体强度和辊身硬度均匀性、抵抗外物硌伤变形的能力，延长轧机支承辊的在机时间，提高轧材质量和轧机生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轧机支承辊的热处理方法，包括以下步骤：
A、将辊坯进行球化退火处理；
B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；
C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
D、回火处理：对步骤C处理后的轧辊进行回火处理，回火温度300～400℃；
E、最后按图纸要求加工至成品。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A的球化退火处理具体为：将辊坯加热到750～820℃，保温30～60h后快冷到670～700℃再进行30～60h 保温，然后以30～50℃/h的速度冷却到600℃出炉。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C的淬火温度960～1000℃，淬火运行移动速度70-100mm/min。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明提高了轧机支承辊的基体强度和辊身硬度均匀性，极大地提高了轧机支承辊抵抗外物硌伤变形的能力，延长了轧机支承辊的在机时间，提高了轧材质量和轧机生产效率。本发明制备的产品较常规产品的综合性能明显提高，轧辊轧制绩效提高15％以上。
具体实施方式
下面结合及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
一种轧机支承辊的热处理方法，包括以下步骤：
A、将辊坯进行球化退火处理：
将辊坯加热到750～820℃，保温30～60h后快冷到670～700℃再进行30～ 60h保温，然后以30～50℃/h的速度冷却到600℃出炉。
B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；
C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，淬火温度960～1000℃，淬火运行移动速度70-100mm/min，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
D、回火处理：对步骤C处理后的轧辊进行回火处理，回火温度300～400℃；
E、最后按图纸要求加工至成品。
实施例1
支承辊的具体要求如下：
轧辊规格：￠800×1880×3560，单重：10吨；
辊身硬度要求：HSD≥83；
工作层厚度要求：≥40mm；
轧辊材质：Cr5锻钢，采用电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，钢锭按工艺要求进行加热、锻造制成轧辊锻坯。
一种轧机支承辊的热处理方法，包括以下步骤：
A、将制成的轧辊锻坯(辊坯)进行球化退火处理：将辊坯加热到780℃，保温35h后快冷到685℃再进行50h保温，然后以30～50℃/h的速度冷却到 600℃出炉；
B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；
C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，淬火温度980℃，淬火运行移动速度80mm/min，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却；淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
D、回火处理：对步骤D处理后的轧辊进行回火处理，回火温度350℃；
E、最后按图纸要求加工至成品。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为：步骤C中轧辊的淬火温度960℃。
实施例3
本实施例与实施例1的区别为：步骤C中轧辊的淬火温度990℃。
实施例4
本实施例与实施例1的区别为：步骤C中轧辊的淬火运行速度100mm/min。
实施例5
本实施例与实施例1的区别为：步骤C中轧辊的淬火运行速度70mm/min。
对照例1
与实施例1的区别为：无球化退火处理。
对照例2
与实施例1的区别为：采用常规淬火温度910℃进行辊身淬火处理。
对照例3
与实施例1的区别为：采用常规淬火运行移动速度50mm/100s进行辊身淬火处理。
为说明本发明的优势，在实施例1～5和对照例1～3的产品最终热处理后取辊身径向60mm深的试环，进行硬度、残奥检测。检测结果见表1。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例1 对照例2 对照例3
硬度(HSD) 86 83 85 85 84 76 79 78
硬度均匀性(HS) ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤4 ≤2 ≤2
马氏体(级别) 3 2.5 3 3 3 4.5 2 2
由表1可以看出，本发明实施例1～5制备的高硬度支承辊，淬火硬度应高， HSD≥83。

Claims (3)

1.一种轧机支承辊的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将辊坯进行球化退火处理；
B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；
C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；
D、回火处理：对步骤C处理后的轧辊进行回火处理，回火温度300～400℃；
E、最后按图纸要求加工至成品。
2.根据权利要求1所述的一种轧机支承辊的热处理方法，其特征在于：所述步骤A的球化退火处理具体为：将辊坯加热到750～820℃，保温30～60h后快冷到670～700℃再进行30～60h保温，然后以30～50℃/h的速度冷却到600℃出炉。
3.根据权利要求1所述的一种轧机支承辊的热处理方法，其特征在于：所述步骤C的淬火温度960～1000℃，淬火运行移动速度70-100mm/min。
CN202210441907.6A 2022-04-25 2022-04-25 一种轧机支承辊的热处理方法 Pending CN114959202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210441907.6A CN114959202A (zh) 2022-04-25 2022-04-25 一种轧机支承辊的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210441907.6A CN114959202A (zh) 2022-04-25 2022-04-25 一种轧机支承辊的热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114959202A true CN114959202A (zh) 2022-08-30

Family

ID=82980313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210441907.6A Pending CN114959202A (zh) 2022-04-25 2022-04-25 一种轧机支承辊的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114959202A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015188796A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Comtes Fht A.S. Method of heat treatment of bearing steel
CN106756620A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 马鞍山市恒强合金科技有限公司 一种有色金属压延用冷轧工作辊及其制备方法
CN109047600A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 冷轧辊坯的锻造方法
WO2021022542A1 (zh) * 2019-08-02 2021-02-11 东北大学 轧制-等温球化退火处理制备GCr15轴承钢的方法
CN112695184A (zh) * 2020-12-08 2021-04-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种锂电池极片工作辊的热处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015188796A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Comtes Fht A.S. Method of heat treatment of bearing steel
CN106756620A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 马鞍山市恒强合金科技有限公司 一种有色金属压延用冷轧工作辊及其制备方法
CN109047600A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 冷轧辊坯的锻造方法
WO2021022542A1 (zh) * 2019-08-02 2021-02-11 东北大学 轧制-等温球化退火处理制备GCr15轴承钢的方法
CN112695184A (zh) * 2020-12-08 2021-04-23 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种锂电池极片工作辊的热处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王顺兴, 哈尔滨工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107201524B (zh) 旋轮表面激光强化加工成形方法
CN110656294B (zh) 镀锡光整机专用工作辊及其制造方法
CN112795853B (zh) 一种等硬度Cr5支承辊的制造方法
CN102528382B (zh) 冷轧辊子的制造方法
CN103602798A (zh) 一种高硬度半钢轧辊的热处理方法
CN102414479B (zh) 滚珠丝杠的丝杠轴
CN103753116B (zh) 森吉米尔轧机工作辊的制造方法
CN109570238B (zh) 一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法
WO2022166155A1 (zh) 一种集装箱起重机车轮钢、车轮及其制备方法
CN112695184A (zh) 一种锂电池极片工作辊的热处理方法
CN107790498A (zh) 冷轧高强汽车板专用高速钢组合辊及其制造方法
CN114350927A (zh) 一种提升支承辊性能的热处理方法
CN114959202A (zh) 一种轧机支承辊的热处理方法
CN114351049A (zh) 一种抗事故型锻钢支承辊
CN115637370A (zh) 一种火焰淬火用冷作模具钢
CN112680657B (zh) 一种有色热轧半高速钢工作辊的制作方法
CN112779411A (zh) 高性能锻钢冷轧辊的热处理方法
CN114574669A (zh) 一种贯通轴及其制备方法
CN107760849B (zh) 一种高合金冷作模具钢大规格工作辊的淬火方法
CN109262203B (zh) 一种耐冲击合金工具钢钢球的制备方法
CN114318138B (zh) 一种高硬度大型极片轧辊材质及极片轧辊制备方法
CN112695185A (zh) 一种十八辊轧机中间辊的辊颈强化方法
CN115976319A (zh) 一种提高热轧支承辊接触疲劳强度的热处理方法
CN114247750B (zh) 一种改善中碳合金冷镦钢热轧坯应力裂纹的工艺
CN110760664B (zh) 一种初轧石墨钢辊性能提升的修复热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination