CN114958448A - 木制生物质颗粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种木制生物质颗粒生产线，涉及生物质燃料技术领域，其包括储料仓、生物质颗粒机以及冷却塔，冷却塔具有冷却腔，冷却腔用于供生物质颗粒容纳，冷却塔设有进气口和出气口，进气口和出气口均与冷却腔连通，出气口连通有抽气装置，抽气装置的出气端连通有导气管，导气管远离抽气装置的一端连通至储料仓。通过抽气装置和导气管，将生物质颗粒的热气用于对原料进行烘干，实现热能再利用，降低了能耗，更加节能环保。
Description
技术领域
本申请涉及生物质燃料的领域，更具体地说，它涉及一种木制生物质颗粒生产线。
背景技术
生物质颗粒在生产时，木屑原料在储料仓内存储，在储料仓的下端设有出料口，从出料口排出的木屑原料通过带式输送机输送至生物质颗粒机内形成木质生物质颗粒。颗粒成型纯靠物理挤压形成，不需要粘合剂，更加绿色环保。
实际生产中，为了成型生物质颗粒，对于原料的含水率有要求，当含水率低于8%时，不容易生产，当含水率高于20%时，又不容易成型。但是原料中含水率存在高出20%的情况，就需要将原料在烘房烘至需要的状态，能耗较高，有待改进。
发明内容
为了改善原料烘干能耗较高的情况，本申请提供一种木制生物质颗粒生产线。
本申请提供的一种木制生物质颗粒生产线，采用如下的技术方案：
一种木制生物质颗粒生产线，包括储料仓、生物质颗粒机以及冷却塔，所述冷却塔具有冷却腔，所述冷却腔用于供生物质颗粒容纳，所述冷却塔设有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述冷却腔连通，所述出气口连通有抽气装置，所述抽气装置的出气端连通有导气管，所述导气管远离抽气装置的一端连通至所述储料仓。
生物质颗粒通过物理挤压形成，在成型过程中会产生大量的热能聚集在生物质颗粒。现有的通过抽风实现冷却，但是由于生产原料为木材粉屑，车间内空气混杂有木材粉尘，抽风机直接将冷却器内热气排走，一方面粉尘进入空气容易造成污染，故而需要用布袋除尘器进行尾气处理，另一方面也造成热能浪费。
通过上述技术方案，在冷却塔内冷却时，抽气装置抽气使得冷却腔内的热气沿着出气口排至储料仓对原料进行烘干，冷却腔内热气被抽走的同时，外界的气体沿着进气口补入到冷却腔内对生物质颗粒进行冷却，通过抽气装置和导气管，将生物质颗粒的热气用于对原料进行烘干，实现热能再利用，降低了能耗，更加节能环保。
可选的，所述储料仓底部设有若干进气孔，所述导气管远离抽气装置的一端连通至各个进气孔，所述导气管通过进气孔实现与储料仓连通。
通过上述技术方案，当抽气装置抽气时，外界气体通过进气口补入冷却腔内，基于生产车间原料为木材粉屑，空气中混杂的木屑粉尘也被抽入冷却腔内然后沿着出气口、导气管输送至储料仓底部的进气孔排出，储料仓内的原料形成阻挡，将进气孔排出气体中混杂的粉尘进行吸附，空气从原料的空隙逐渐向上排走，由于原料空隙对气流的阻挡，从原料顶部排走的气体流速很慢，很少会将原料中的粉屑带走，进而在原料烘干的同时，既减少了废气外排影响环境，也实现了车间内空气中粉尘含量降低的效果，更加节能环保。
可选的，所述出气口位于进气口相对的侧壁，所述进气口设有过滤网。
通过上述技术方案，车间内空气中的粉尘悬浮在空气中，冷却塔高于过滤网可以对大片的杂物进行阻挡，减少树叶或塑料袋等大且轻的杂物进入冷却腔内，减少生物质颗粒内混入杂物，出气口位于进气口相对的侧壁，使得进气口进入的气流对生物质颗粒的冷却更好。
可选的，所述储料仓底部设有下料口；所述下料口内壁设有吹气孔，所述吹气孔通过导管连通至所述导气管，所述吹气孔出气用于对下料口进行疏通；导气管还设有调节阀，所述调节阀位于所述导气管和所述导管的连接处，所述调节阀用于调节所述抽气装置出气端在与所述吹气孔连通的状态以及与所述储料仓连通的状态之间变换。
通过上述技术方案，设置吹气孔，当下料口封堵时，通过调节调节阀使得抽气装置将气体输送至吹气孔排出，吹气孔排出的气流冲击下料口处的原料实现疏通，使得下料口的疏通更加方便。
可选的，所述下料口的下端设有检测辊，所述检测辊相对于储料仓转动且所述检测辊的转动轴线呈水平设置，所述检测辊的外周壁沿周向分布有若干拨片，所述拨片设置为在所述下料口排料时被原料推动带动检测辊转动；
所述检测辊设有传感器，所述调节阀设有控制器，当检测辊停止转动时，所述传感器将信号传递至所述控制器用于控制调节阀调节至抽气装置出气端与吹气孔连通的状态。
通过上述技术方案，设置检测辊和拨片，当下料口正常下料时，原料带动拨片使得检测辊转动，此时调节阀处于抽气装置的出气端与储料仓连通的状态对储料仓内的原料进行烘干。当检测辊停止转动时，此时下料口处于堵塞的状态，此时传感器将信号发送至控制器，控制器孔至调节阀变换至抽气装置出气端与吹气孔连通的状态，此时吹气孔出气对下料口进行疏通。
可选的，所述下料口的下方设有带式输送机一，所述检测辊的轴线垂直于所述带式输送机一的输送方向，所述检测辊位于所述下料口偏向带式输送机一输送方向前端的一侧；
当带式输送机一的输送带上端面对应下料口处的原料高度高于所述拨片与带式输送机一的输送带上端面的距离且带式输送机一将原料输送通过检测辊下方时，原料推动拨片带动检测辊转动。
通过上述技术方案，当下料口下料多时，带式输送机一带动远离输送通过检测辊下方时，原料带动拨片转动，此时拨片一定程度上可以将原料进行播散。当下料口出现堵塞时，如果下料口下方的原料较多时，此时原料的输送也能带动拨片转动，可以将疏通作业延缓一会，减少原料过多在带式输送机一上堆叠的情况。
可选的，所述储料仓底部设有下料口；所述生物质颗粒机具有原料进口和成品出口，所述冷却塔具有颗粒进口和颗粒出口；
还包括筛选机和输送装置，所述筛选机具有筛选进口、粗料出口以及细料出口；所述输送装置包括带式输送机一、带式输送机二、带式输送机三；
所述带式输送机一设置于所述储料仓和所述筛选机之间用于将下料口排出的原料输送至所述筛选进口并送至筛选机内；
所述带式输送机二设置于所述筛选机和所述生物质颗粒机之间，所述带式输送机二用于将细料出口排出的原料输送至原料进口并送至所述生物质颗粒机内；
所述带式输送机三设置于所述生物质颗粒机和所述冷却塔之间，所述带式输送机三用于将成品出口排出的成品颗粒输送至颗粒进口并送至冷却腔内。
通过上述技术方案，储料仓排出的原料通过筛选机筛选后将满足需求的细颗粒原料再通过带式输送机二输送至生物质颗粒机内形成成品颗粒，然后将成品颗粒通过带式输送机三输送至冷却腔内进行冷却，使得整体的生产更加自动化。
可选的，所述带式输送机一上方设有磁吸件，所述磁吸件靠近所述带式输送机一的输送带上端面用于吸附原料中混杂的铁磁性材料。
通过上述技术方案，基于生产车间内的空气中混杂有粉尘，生产时要严格避免火花的产生，一旦原料混杂有铁质材料，就容易在过程中形成碰撞火花，通过磁吸件将原料中混杂的铁屑或铁块进行吸附，而原料中混着的铜铝等材质，基于铜铝的材质硬度低，基本不会在过程中产生火花，故而设置磁吸件，减少生产过程中火花的产生，使得生产更加安全。
可选的，所述带式输送机一靠近筛选机的一端还设有磁筛辊，所述磁筛辊位于带式输送机一下端用于吸附所述带式输送机一送入筛选机的原料中混杂的铁磁性材料。
通过上述技术方案，通过磁筛辊，原料冲击磁筛辊使得原料跟磁筛辊与远离的接触更加充分，从而实现对原料中的铁质杂质的筛分更加彻底。
可选的，还包括木材粉碎装置，所述木材粉碎装置包括破碎机、粉碎机、带式输送机四和带式输送机五，所述带式输送机四一端位于破碎机的出口且另一端位于粉碎机的进口，所述带式输送机四用于将所述破碎机破碎后的碎料输送至粉碎机内；
所述带式输送机五设置于所述粉碎机和所述储料仓之间，所述带式输送机五用于将粉碎机粉碎后形成的原料输送至储料仓。
通过上述技术方案，通过木材粉碎装置对木材破碎形成生物质颗粒生产的原料，使得产线更加齐全。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过抽气装置和导气管，将生物质颗粒的热气用于对原料进行烘干，实现热能再利用，降低了能耗，更加节能环保；
(2)通过设置进气孔，在原料烘干的同时，实现了空气中粉尘回收，减低了空气中粉尘的含量，更加节能环保；
(3)通过设置磁吸件，减少生产过程中火花的产生，使得生产更加安全。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的局部结构的剖视示意图；
图3为实施例磁筛辊安装位置的示意图。
附图标记：1、储料仓；11、下料口；12、进气孔；13、吹气孔；14、安装槽；2、筛选机；21、筛选进口；22、粗料出口；23、细料出口；3、生物质颗粒机；31、原料进口；32、成品出口；4、冷却塔；41、颗粒进口；42、颗粒出口；43、进气口；44、出气口；5、输送装置；51、带式输送机一；511、第一输送带；512、第二输送带；52、带式输送机二；53、带式输送机三；6、抽气装置；7、导气管；8、导管；9、调节阀；10、检测辊；101、拨片；15、磁吸件；16、磁筛辊；17、导料斗。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种木制生物质颗粒生产线。
实施例：
参见图1，一种木制生物质颗粒生产线，包括储料仓1、筛选机2、生物质颗粒机3、冷却塔4以及输送装置5。储料仓1的底部开设有下料口11。筛选机2具有筛选进口21、粗料出口22以及细料出口23。生物质颗粒机3具有原料进口31和成品出口32。冷却塔4的高度高于储料仓1和生物质颗粒机3的高度，冷却塔4内具有冷却腔，冷却塔4具有颗粒进口41和颗粒出口42，颗粒进口41和颗粒出口42均与冷却腔连通，颗粒进口41靠近冷却塔4顶端，颗粒出口42位于冷却塔4底部，颗粒出口42设有阀门，可以通过阀门控制颗粒出口42的通断，实现根据需求进行排料。
输送装置5包括带式输送机一51、带式输送机二52以及带式输送机三53。带式输送机一51设置于储料仓1和筛选机2之间，带式输送机一51的一端位于下料口11下方，另一端延伸至筛选进口21上方，带式输送机一51用于将下料口11排出的原料输送至筛选进口21进而送至筛选机2内。带式输送机二52设置于筛选机2和生物质颗粒机3之间，带式输送机二52的一端位于细料出口23的下方，另一端延伸至远离进口的上方，带式输送机二52用于将细料出口23排出的原料输送至原料进口31进而送至生物质颗粒机3内。带式输送机三53设置于生物质颗粒机3和冷却塔4之间，带式输送机三53的一端位于成品出口32的下方，另一端延伸至颗粒进口41的上方，带式输送机三53用于将成品出口32排出的成品颗粒输送至颗粒进口41进而送至冷却腔内。
冷却塔4设有进气口43和出气口44，进气口43和出气口44均与冷却腔连通，进气口43靠近冷却腔的底部，进气口43设有过滤网，过滤网为网状钢丝，通过过滤网减少树叶或塑料袋等大且轻的杂物进入冷却腔内。出气口44位于进气口43相对的侧壁，且出气口44靠近冷却腔的中下部，出气口44连通有抽气装置6，抽气装置6为抽风机或鼓风机，抽气装置6的出气端连通有导气管7。
当成品颗粒进入到冷却腔内后，启动抽气装置6，抽气装置6将冷却腔内的热气沿着出气口44和导气管7排走，冷却腔内热气被抽走的同时，外界的气体沿着进气口43和颗粒进口41补入到冷却腔内然后顺着各个成品颗粒的间隙流至出风口，气体流经成品颗粒时带走热量，从而实现了对成品颗粒的冷却。
参见图1和图2，导气管7远离抽气装置6的一端连通至储料仓1的底部，实际使用中，储料仓1直接设置于地面，储料仓1底部设有若干进气孔12，导气管7延伸至地面内并与各个进气孔12连通。为了减少储料仓1内物料进入进气孔12内，实际使用时可以在进气孔12上端加装盖板，盖板安装于地面并罩在对应进气孔12的上方，盖板和地面之间留有缝隙或气孔，从而使得通过进气孔12的气体从缝隙或气孔进入储料仓1内。
当抽气装置6将冷却腔内的热气沿着导气管7排出时，热气通过各个进气孔12进入储料仓1底部，此时储料仓1内的原料形成阻挡，将进气孔12排出气体中混杂的粉尘进行吸附，空气从原料的空隙逐渐向上排走，由于原料空隙对气流的阻挡，从原料顶部排走的气体流速很慢，很少会将原料中的粉屑带走，进而在原料烘干的同时，也实现了空气中粉尘含量降低的效果。
参见图1和图2，储料仓1至少一个侧面设有开口，开口背离筛选机2的方向设置，通过开口方便运载原料的车辆将原料卸载至储料仓1内。在储料仓1的底部设有下料口11，下料口11内壁设有吹气孔13，吹气孔13通过导管8连通至导气管7，导管8和导气管7的连通处位于储料仓1外侧区域。
导气管7还设有调节阀9，调节阀9位于导气管7和导管8的连接处，调节阀9具有A和B两种连通状态，在A状态中，调节阀9处于使得抽气装置6出气端与各个进气孔12连通的状态，此时抽气装置6将导气管7的气流导引至各个进气孔12然后进入到储料仓1；在B状态中，调节阀9处于使得抽气装置6出气端与吹气孔13连通的状态，此时抽气装置6将导气管7的气流导引至吹气孔13排出，吹气孔13的吹气可以对下料口11进行疏通。
在下料口11的下方设有安装槽14，带式输送机一51的一端延伸至安装槽14内并位于下料口11的下方。实际使用中，带式输送机一51直接一条输送带，从下料口11下方倾斜向上延伸至筛选进口21上端。本示例中，带式输送机一51包括两条输送带，两条输送带分别为第一输送带511和第二输送带512，第一输送带511位于下料口11的下方并沿水平方向延伸，第二输送带512位于第一输送带511的输送后端并成倾斜向上延伸，第一输送带511运转将下料口11排出的原料输送至第二输送带512，然后通过第二输送带512将原料进一步输送至筛选进口21。
参见图2，在下料口11的下端设有检测辊10，检测辊10位于带式输送机一51的上方。检测辊10转动连接于安装槽14的内壁，检测辊10的转动轴线呈水平并垂直于带式输送机一51的输送方向，检测辊10位于下料口11偏向带式输送机一51输送方向前端的一侧。转动辊的两端均通过轴承安装于安装槽14内壁，通过轴承使得检测辊10的转动更加顺畅。
检测辊10的外周壁沿周向均匀分布有若干拨片101，一般拨片101的数量大于3个，位于检测辊10靠近下料口11一侧的拨片101延伸至下料口11区域。当储料仓1内的原料沿着下料口11排至带式输送机一51的输送带上端面过程中，原料下落撞击拨片101带动拨片101和检测辊10绕着检测辊10的转动轴线转动。在检测辊10设有传感器，传感器一般采用转速传感器，在调节阀9设有控制器。当检测辊10停止转动时，传感器将信号传递至控制器用于控制调节阀9调节至抽气装置6出气端与吹气孔13连通的状态（即B状态），此时抽气装置6将导气管7气流输送至吹气孔13排出，吹气孔13喷涌而出的气流可以对下料口11进行疏通。当检测辊10转动时，传感器将将信号传递至控制器用于控制调节阀9调节至抽气装置6出气端与进气孔12连通的状态（即A状态），此时抽气装置6将导气管7气流输送至储料仓1用于对原料烘干。
当下料口11停止下料，带式输送机一51的输送带上端面对应下料口11处的原料高度高于拨片101与带式输送机一51的输送带上端面的距离且带式输送机一51将原料输送通过检测辊10下方时，原料也能推动拨片101带动检测辊10转动，此时调节阀9依然处于A状态。实现当下料口11下方的原料较多时，原料的输送也能带动拨片101转动，可以将疏通作业延缓一会，减少原料过多在带式输送机一51的输送带上堆叠的情况。
为了让疏通效果更好，吹气孔13位于下料口11远离检测辊10一侧的内壁，且吹气孔13呈倾斜向下并朝向检测辊10位于下半周面的拨片101。在实际疏通作业时，当原料堵塞遮挡吹气孔13时，吹气孔13吹出的气流通过原料的减速后不足以带动检测辊10翻转，当该部分原料通过吹气孔13吹气疏通后，吹气孔13出气可以进一步吹动拨片101使得拨片101在气流吹动下转动，一方面吹气孔13可以通过吹气及时将拨片101拨动，使得疏通后及时通过检测辊10转动使得调节阀9处于A状态，减少原料下落过程中吹气孔13吹气的情况，进而减少原料粉尘扬起。在另一方面上，吹气孔13带动拨片101转动，拨片101的转动可以对堵塞在靠近检测辊10一侧的原料进行拨动以实现疏通。
参见图1和图3，在带式输送机一51的上方还设有磁吸件15，磁吸件15为永磁体，磁吸件15靠近带式输送机一51的上端面设置，实际安装时，控制磁吸件15与带式输送机之间留有4-7cm的缝隙，使得原料可以从缝隙之间通过，一旦原料中有铁块、铁钉等铁磁性材质时就能被磁性件吸附。
带式输送机一51靠近筛选机2的一端还设有磁筛辊16，磁筛辊16具有磁力，磁筛辊16位于带式输送机一51下端，在带式输送机一51靠近筛选机2的一端设有导料斗17，导料斗17用于将带式输送机一51的原料导入至筛选机2的筛选进口21。磁筛辊16位于导料斗17内并转动连接于导料斗17，磁筛辊16的转动轴线垂直于带式输送机一51的输送方向，在导料斗17的外周壁设有驱动电机，驱动电机用于驱动磁筛辊16绕自身轴线转动。当带式输送机一51将原料输送通过磁筛辊16时，原料冲击磁筛辊16使得原料跟磁筛辊16与远离的接触更加充分，通过磁筛辊16将铁磁性材质吸附清除，从而实现对原料中的铁质杂质的筛分更加彻底。
木制生物质颗粒生产线还可以包括木材粉碎装置，木材粉碎装置包括破碎机、粉碎机、带式输送机四和带式输送机五。带式输送机四一端位于破碎机的出口且另一端位于粉碎机的进口，带式输送机四用于将破碎机破碎后的碎料输送至粉碎机内。实际使用时，在带式输送机四上方也可以设置磁吸件15用于吸附铁磁性材质的杂物，从而减少铁质材料混入至粉碎机内。带式输送机五设置于粉碎机和储料仓1之间，带式输送机五的一端位于粉碎机出料口的下方，另一端延伸至储料仓1上方，带式输送机五用于将粉碎机粉碎后形成的原料输送至储料仓1。通过木材粉碎装置，可以实现将木材粉碎形成原料，使得既可以对木材粉屑原料进行加工，也可以直接采购木材块料或杆料进行生产加工，使得生产线更加全面。
本实施例的工作原理是：
储料仓1内的原料通过带式输送机一51输送至筛选机2内，筛选机2将符合使用要求的细料筛分出后通过带式输送机二52送入生物质颗粒机3内形成成品颗粒，成品颗粒通过带式输送机三53输送至冷却塔4的冷却腔内。由于生物质颗粒通过物理挤压形成，在成型过程中会产生大量的热能聚集在生物质颗粒，在抽气装置6的运送下可以将冷却腔内的热气输送至储料仓1内对原料进行烘干，进而获得符合生产需求的含水率的原料。将生物质颗粒成型过程中必然形成的热能再利用，实现节能的目的，另外，生产车间内空气中混杂的原料在通过抽气装置6输送进入储料仓1内后，粉屑通过储料仓1内原料的吸附实现回收，也降低了车间内空气中的粉尘含量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木制生物质颗粒生产线，其特征在于：包括储料仓(1)、生物质颗粒机(3)以及冷却塔(4)，所述冷却塔(4)具有冷却腔，所述冷却腔用于供生物质颗粒容纳，所述冷却塔(4)设有进气口(43)和出气口(44)，所述进气口(43)和所述出气口(44)均与所述冷却腔连通，所述出气口(44)连通有抽气装置(6)，所述抽气装置(6)的出气端连通有导气管(7)，所述导气管(7)远离抽气装置(6)的一端连通至所述储料仓(1)。
2.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述储料仓(1)底部设有若干进气孔(12)，所述导气管(7)远离抽气装置(6)的一端连通至各个进气孔(12)，所述导气管(7)通过进气孔(12)实现与储料仓(1)连通。
3.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述出气口(44)位于进气口(43)相对的侧壁，所述进气口(43)设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述储料仓(1)底部设有下料口(11)；所述下料口(11)内壁设有吹气孔(13)，所述吹气孔(13)通过导管(8)连通至所述导气管(7)，所述吹气孔(13)出气用于对下料口(11)进行疏通；导气管(7)还设有调节阀(9)，所述调节阀(9)位于所述导气管(7)和所述导管(8)的连接处，所述调节阀(9)用于调节所述抽气装置(6)出气端在与所述吹气孔(13)连通的状态以及与所述储料仓(1)连通的状态之间变换。
5.根据权利要求4所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述下料口(11)的下端设有检测辊(10)，所述检测辊(10)相对于储料仓(1)转动且所述检测辊(10)的转动轴线呈水平设置，所述检测辊(10)的外周壁沿周向分布有若干拨片(101)，所述拨片(101)设置为在所述下料口(11)排料时被原料推动带动检测辊(10)转动；
所述检测辊(10)设有传感器，所述调节阀(9)设有控制器，当检测辊(10)停止转动时，所述传感器将信号传递至所述控制器用于控制调节阀(9)调节至抽气装置(6)出气端与吹气孔(13)连通的状态。
6.根据权利要求5所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述下料口(11)的下方设有带式输送机一(51)，所述检测辊(10)的轴线垂直于所述带式输送机一(51)的输送方向，所述检测辊(10)位于所述下料口(11)偏向带式输送机一(51)输送方向前端的一侧；
当带式输送机一(51)的输送带上端面对应下料口(11)处的原料高度高于所述拨片(101)与带式输送机一(51)的输送带上端面的距离且带式输送机一(51)将原料输送通过检测辊(10)下方时，原料推动拨片(101)带动检测辊(10)转动。
7.根据权利要求1所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述储料仓(1)底部设有下料口(11)；所述生物质颗粒机(3)具有原料进口(31)和成品出口(32)，所述冷却塔(4)具有颗粒进口(41)和颗粒出口(42)；
还包括筛选机(2)和输送装置(5)，所述筛选机(2)具有筛选进口(21)、粗料出口(22)以及细料出口(23)；所述输送装置(5)包括带式输送机一(51)、带式输送机二(52)、带式输送机三(53)；
所述带式输送机一(51)设置于所述储料仓(1)和所述筛选机(2)之间用于将下料口(11)排出的原料输送至所述筛选进口(21)并送至筛选机(2)内；
所述带式输送机二(52)设置于所述筛选机(2)和所述生物质颗粒机(3)之间，所述带式输送机二(52)用于将细料出口(23)排出的原料输送至原料进口(31)并送至所述生物质颗粒机(3)内；
所述带式输送机三(53)设置于所述生物质颗粒机(3)和所述冷却塔(4)之间，所述带式输送机三(53)用于将成品出口(32)排出的成品颗粒输送至颗粒进口(41)并送至冷却腔内。
8.根据权利要求7所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述带式输送机一(51)上方设有磁吸件(15)，所述磁吸件(15)靠近所述带式输送机一(51)的输送带上端面用于吸附原料中混杂的铁磁性材料。
9.根据权利要求7所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：所述带式输送机一(51)靠近筛选机(2)的一端还设有磁筛辊(16)，所述磁筛辊(16)位于带式输送机一(51)下端用于吸附所述带式输送机一(51)送入筛选机(2)的原料中混杂的铁磁性材料。
10.根据权利要求7所述的木制生物质颗粒生产线，其特征在于：还包括木材粉碎装置，所述木材粉碎装置包括破碎机、粉碎机、带式输送机四和带式输送机五，所述带式输送机四一端位于破碎机的出口且另一端位于粉碎机的进口，所述带式输送机四用于将所述破碎机破碎后的碎料输送至粉碎机内；
所述带式输送机五设置于所述粉碎机和所述储料仓(1)之间，所述带式输送机五用于将粉碎机粉碎后形成的原料输送至储料仓(1)。
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