CN114958255A - 一种高散热的环保型水性接着剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性接着剂技术领域，且公开了一种高散热的环保型水性接着剂，所述高散热的环保型水性接着剂包括有水性接着剂原材料、水性接着剂辅料和水性接着剂添加料，所述水性接着剂原材料由白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和铂金水组成。本发明通过水性接着剂添加料、水性接着剂原材料和水性接着剂辅料之间的配合，利用水性接着剂添加料中水性聚氨酯‑有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺‑甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅的添加，实现了对高散热的环保型水性接着剂性能的提升作用，达到了对高散热的环保型水性接着剂质量的优化效果，有效地解决了水性接着剂粘合度不高的问题，提高了水性接着剂的质量和品质。

Description

一种高散热的环保型水性接着剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性接着剂技术领域，具体为一种高散热的环保型水性接着剂及其制备方法。

背景技术

水性接着剂又称水性粘合剂，水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的，粘合剂中的生固体淀粉，在糊线上胶化吸收水份，粘结时间为几秒钟至一分钟左右，水份逐渐地被周围的空气和纸纤维吸收，为达到满意的粘结效果，在淀粉和水乳液中须加入一种稍有粘性的悬乳液，内含预先胶化的淀粉，这种悬乳液能使生淀粉悬浮于水中并防止其沉淀；增加浓度便于被上胶辊带上并在辊上形成适当厚度的糊膜；调节粘度以便使纸纤维适当湿润并初步粘附；保证生淀粉分子周围有大量水份，以便加热时淀粉能最大限度地膨胀并完全胶化；须加入苛性钠以调整和控制淀粉的胶化温度，直至最低，并且为达到满意的粘结效果，还须加入硼砂，使生淀粉在加热时吸收所有可供吸收的水份；使淀粉胶化时产生适当的粘性和韧性；起到缓冲剂的作用，防止苛性钠在最低胶化温度之下使一部分生淀粉膨胀，水性接着剂用于集成材拼板，实木餐桌、餐椅、实木门、木制乐器、木制工艺品、竹材制品等，适用于杵木、水曲柳、榉木等硬木的拼接，大部分耐水粘合剂的寿命都有一定限度。有的是随时间的推移逐渐变稠，甚至于在搅动情况下也不能避免，有的机械操作性能好，但耐水程度大幅降低，所以，粘合剂配好之后一定要尽快使用。

然而现有的高散热的环保型水性接着剂在混合时，由于混合原料的种类较多，在原料的混合中会出现大量的气泡，气泡的存在则会降低高散热的环保型水性接着剂生产后的质量和品质，并且，高散热的环保型水性接着剂在生产过程中湿粘性和耐水性的不好也会对高散热的环保型水性接着剂生产的质量产生影响，同时还会导致产品粘黏的不牢固。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高散热的环保型水性接着剂及其制备方法，具备减少原料在混合时的挂壁、提高各组分原料混合的利用率和提高原料混合的效果的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高散热的环保型水性接着剂，所述高散热的环保型水性接着剂包括有水性接着剂原材料、水性接着剂辅料和水性接着剂添加料，所述水性接着剂原材料由白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和铂金水组成，所述水性接着剂辅料包含有消泡剂、固化剂、防腐剂和乳化剂，所述水性接着剂添加料包含有水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅。

优选的，所述水性接着剂原材料由以下重量份的原材料组成： 45～50份白电油、35～40份正丁醇、15～20份乙酸乙酯、0.5～1.5份硅烷偶联剂和0.5～1.5份铂金水。

优选的，所述消泡剂是由二甲基硅油、白炭黑和乳化剂混合配制，所述消泡剂的重量份为3～5份。

优选的，所述固化剂为水性异氰酸酯类固化剂，且为水性异氰酸酯类固化剂的重量份为1.5～2.5份。

优选的，所述防腐剂为尼泊金丙酯钠，且尼泊金丙酯钠的重量份为1.5～2.5份。

优选的，所述乳化剂为羧甲基纤维素钠，且羧甲基纤维素钠的重量份为1.5～2.5份。

优选的，所述水性聚氨酯-有机硅共聚乳液的重量份25～35份。

优选的，所述水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物的重量份为 35～45份。

优选的，所述纳米二氧化硅的重量份为4～8份。

本发明还提供了一种高散热的环保型水性接着剂的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、配料：

按所述重量份，将白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂、铂金水、30％的消泡剂、防腐剂、乳化剂添加至反应釜的内部；

S2、一次反应：

设置反应釜中搅拌装置的转速为300～600r/min，调节反应釜的温度至180～200摄氏度，设定一次反应时间3～5小时；

S3、二次反应：

待一次反应结束后，第二次添加剩余30％消泡剂，调节时间至240～260摄氏度，设定二次反应时间为2～4小时；

S4、三次反应：

二次反应结束后，第三次添加剩余40％消泡剂，再添加水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅，设定三次反应时间为1～2小时；

S5、固化：

待三次反应结束后，添加固化剂，降低温度至60～70摄氏度，并对反应设备进行脱水。

说明：水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅的添加起到对高散热的环保型水性接着剂性能的改善作用，提高了高散热的环保型水性接着剂的质量和品质，达到提升高散热的环保型水性接着剂粘合性的效果，脱水可实现对高散热的环保型水性接着剂的固化效果。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过水性接着剂添加料、水性接着剂原材料和水性接着剂辅料之间的配合，利用水性接着剂添加料中水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅的添加，实现了对高散热的环保型水性接着剂性能的提升作用，达到了对高散热的环保型水性接着剂质量的优化效果，有效地解决了水性接着剂粘合度不高的问题，提高了水性接着剂的质量和品质。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高散热的环保型水性接着剂，包括以下成分：

水性接着剂原材料：45份白电油、35份正丁醇、15份乙酸乙酯、 0.5份硅烷偶联剂和0.5份铂金水，

水性接着剂辅料：消泡剂3份、固化剂1.5份、防腐剂1.5份和乳化剂1.5份，

水性接着剂添加料：水性聚氨酯-有机硅共聚乳液25份、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物35份和纳米二氧化硅4份；

其中，消泡剂是由二甲基硅油、白炭黑和乳化剂混合配制，固化剂为水性异氰酸酯类固化剂，防腐剂为尼泊金丙酯钠，乳化剂为羧甲基纤维素钠。

实施例2：

一种高散热的环保型水性接着剂，包括以下成分：

水性接着剂原材料：50份白电油、40份正丁醇、20份乙酸乙酯、 1.5份硅烷偶联剂和1.5份铂金水，

水性接着剂辅料：消泡剂5份、固化剂2.5份、防腐剂2.5份和乳化剂2.5份，

水性接着剂添加料：水性聚氨酯-有机硅共聚乳液35份、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物45份和纳米二氧化硅8份；

其中，消泡剂是由二甲基硅油、白炭黑和乳化剂混合配制，固化剂为水性异氰酸酯类固化剂，防腐剂为尼泊金丙酯钠，乳化剂为羧甲基纤维素钠。

实施例3：

一种高散热的环保型水性接着剂，包括以下成分：

水性接着剂原材料：47.5份白电油、37.5份正丁醇、17.5份乙酸乙酯、1份硅烷偶联剂和1份铂金水，

水性接着剂辅料：消泡剂4份、固化剂2份、防腐剂2份和乳化剂2份，

水性接着剂添加料：水性聚氨酯-有机硅共聚乳液30份、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物40份和纳米二氧化硅6份；

其中，消泡剂是由二甲基硅油、白炭黑和乳化剂混合配制，固化剂为水性异氰酸酯类固化剂，防腐剂为尼泊金丙酯钠，乳化剂为羧甲基纤维素钠。

实施例4：

本实施记载的是实施例1的一种高散热的环保型水性接着剂的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、配料：

按所述重量份，将白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂、铂金水、30％的消泡剂、防腐剂、乳化剂添加至反应釜的内部；

S2、一次反应：

设置反应釜中搅拌装置的转速为300r/min，调节反应釜的温度至180摄氏度，设定一次反应时间3小时；

S3、二次反应：

待一次反应结束后，第二次添加剩余30％消泡剂，调节时间至 240摄氏度，设定二次反应时间为2小时；

S4、三次反应：

二次反应结束后，第三次添加剩余40％消泡剂，再添加水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅，设定三次反应时间为1小时；

S5、固化：

待三次反应结束后，添加固化剂，降低温度至60摄氏度，并对反应设备进行脱水。

实施例5：

本实施记载的是实施例2的一种高散热的环保型水性接着剂的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、配料：

按所述重量份，将白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂、铂金水、30％的消泡剂、防腐剂、乳化剂添加至反应釜的内部；

S2、一次反应：

设置反应釜中搅拌装置的转速为600r/min，调节反应釜的温度至200摄氏度，设定一次反应时间5小时；

S3、二次反应：

待一次反应结束后，第二次添加剩余30％消泡剂，调节时间至 260摄氏度，设定二次反应时间为4小时；

S4、三次反应：

二次反应结束后，第三次添加剩余40％消泡剂，再添加水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅，设定三次反应时间为2小时；

S5、固化：

待三次反应结束后，添加固化剂，降低温度至70摄氏度，并对反应设备进行脱水。

实施例6：

本实施记载的是实施例1的一种高散热的环保型水性接着剂的制备方法，包括以下操作步骤：

S1、配料：

按所述重量份，将白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂、铂金水、30％的消泡剂、防腐剂、乳化剂添加至反应釜的内部；

S2、一次反应：

设置反应釜中搅拌装置的转速为450r/min，调节反应釜的温度至190摄氏度，设定一次反应时间3～5小时；

S3、二次反应：

待一次反应结束后，第二次添加剩余30％消泡剂，调节时间至 250摄氏度，设定二次反应时间为3小时；

S4、三次反应：

二次反应结束后，第三次添加剩余40％消泡剂，再添加水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅，设定三次反应时间为1.5小时；

S5、固化：

待三次反应结束后，添加固化剂，降低温度至65摄氏度，并对反应设备进行脱水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述高散热的环保型水性接着剂包括有水性接着剂原材料、水性接着剂辅料和水性接着剂添加料，所述水性接着剂原材料由白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂和铂金水组成，所述水性接着剂辅料包含有消泡剂、固化剂、防腐剂和乳化剂，所述水性接着剂添加料包含有水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅。

2.根据权利要求1所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述水性接着剂原材料由以下重量份的原材料组成：45～50份白电油、35～40份正丁醇、15～20份乙酸乙酯、0.5～1.5份硅烷偶联剂和0.5～1.5份铂金水。

3.根据权利要求2所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述消泡剂是由二甲基硅油、白炭黑和乳化剂混合配制，所述消泡剂的重量份为3～5份。

4.根据权利要求2所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述固化剂为水性异氰酸酯类固化剂，且为水性异氰酸酯类固化剂的重量份为1.5～2.5份。

5.根据权利要求2所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述防腐剂为尼泊金丙酯钠，且尼泊金丙酯钠的重量份为1.5～2.5份。

6.根据权利要求5所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述乳化剂为羧甲基纤维素钠，且羧甲基纤维素钠的重量份为1.5～2.5份。

7.根据权利要求2所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述水性聚氨酯-有机硅共聚乳液的重量份25～35份。

8.根据权利要求2所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物的重量份为35～45份。

9.根据权利要求1所述的一种高散热的环保型水性接着剂，其特征在于：所述纳米二氧化硅的重量份为4～8份。

10.根据权利要求1所述的一种高散热的环保型水性接着剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、配料：

按所述重量份，将白电油、正丁醇、乙酸乙酯、硅烷偶联剂、铂金水、30％的消泡剂、防腐剂、乳化剂添加至反应釜的内部；

S2、一次反应：

设置反应釜中搅拌装置的转速为300～600r/min，调节反应釜的温度至180～200摄氏度，设定一次反应时间3～5小时；

S3、二次反应：

待一次反应结束后，第二次添加剩余30％消泡剂，调节时间至240～260摄氏度，设定二次反应时间为2～4小时；

S4、三次反应：

二次反应结束后，第三次添加剩余40％消泡剂，再添加水性聚氨酯-有机硅共聚乳液、水性丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物和纳米二氧化硅，设定三次反应时间为1～2小时；

S5、固化：

待三次反应结束后，添加固化剂，降低温度至60～70摄氏度，并对反应设备进行脱水。